土木工程施工总结

土木工程施工总结20xx-20xx第二学期土木工程施工课程过程考核4：教师评语：建筑施工课程心得姓名：学号：专业班级：09土木2班成绩：混泥土工程施工心得一、钢筋工程(一)、基础底板及基础梁钢筋的绑扎1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计(二)1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(三)、板钢筋绑扎1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。二、模板工程(一)、模板安装前准备及安装注意1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊；3.合模前必须将模板内杂物清理干净；4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位；6.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象。(二).模板的安装1.墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。2.梁、板模板安装：（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。（2要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。3.预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。4.梁板后浇带模板处理：支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。5.顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。(三)、模板拆除时注意不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。三、混凝土工程混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。（一）.作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。（二）.商品砼的保持一致。1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。(三).混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。四、总结混凝土浇注过程严格按照混凝土施工要求进行施工取得了良好的质量外观。人瞩目的进展，它不仅推动了技术创新市场的活跃和发展，也推动了水利水电工程建设总而言之，我国的水工混凝土施工无论是技术、工艺、还是在设备、材料等方面，都取得了令的前进步伐。有关值得探讨研究的问题，前文中已就三个方面的主要问题作了叙述。随着水工混凝土施工的不断推进，必然会给水工混凝土施工带来新的进展，同时也会出现更多值得研究的新课题，相信这些都将对水利水电工程建设事业起到积极的影响作用。第二篇：土木工程施工总结5100字第一章1土的工程分类和性质分类松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石八类。性质：1土的质量密度（天然密度干密度）2）土的含水量3）土的渗透性4）土的可松性2影响土方边坡的因素1土质（土的颗粒、类别）2挖填高度，3外界因素，尤其是含水率，还有边坡留置的时间，排水情况，土方施工方案，边坡上是否有堆土等3场地平整土方量的计算（掌握步骤）1）初步计算场地设计标高-----方格网法、三角网法。2）计算设计标高H0的调整值-----考虑土的可松性、场地内挖方或填方工程量、边坡挖填方量不等、就近取弃土等。3）考虑泄水坡度对设计标高的影响-----单向、双向4土方调配（课后题为主）5流沙产生的原因、①土壤的性质（内因）②动水压力（外因）流砂产生的条件：条件1：水流方向从下向上；条件2：动水压力等于或大于土的浮重度。流沙治理途径、：①减小或平衡动水压力；②设法使动水压力方向向下；③截断地下水流。流沙措施：①枯水期施工②打板桩法③水中挖土法④人工降低地下水位法⑤地下连续墙法⑥抛大石块，抢速度施工⑦冻结法6降水种类：明排水法和人工降低地下水位法7轻型井点降水方法（作业为主）8影响填土压实的因素①压实功：填土压实后的容重与压实机械对填土所施加的功（压实功）二者并不成正比②含水量的影响：在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。③铺土厚度的影响：9单斗挖土施工适用范围1正铲：适用于开挖含水量不大于27%的一至三类土，且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业；可以挖掘大型干燥基坑和土丘等2反铲：用于开挖停机面以下的一至三类土，适用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量较大的及地下水位以下的土壤开挖3拉铲：可开挖较大基坑（槽）和沟渠，挖取水下泥土或填筑路基、堤坝等（开挖停机面以下一类至二类的土）4宜于开挖窄而深的基坑或挖取水中淤泥，装卸碎石、矿渣等松散材料[适用于开挖较松软的土]10预制桩打桩顺序：先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩[[[[1由一侧向单一方向进行2自中间向两个方向对称进行3自中间向四周进行]]]]11灌注桩成孔分类干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。12灌注桩常见质量通病以及预防措施：1断桩：应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新灌注混凝土补做桩身2缩颈可用复打法处理3吊脚桩将桩管拔出，纠正桩靴或将砂子回填桩孔后重新沉管4桩靴进水泥拔出桩管，清除泥沙，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。13砌体结构施工工艺：抄平、放线、摆砖样、立皮竖杆、里头角、勾缝、【楼板安装】14砌体结构施工质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠第四章混凝土结构工程1钢筋工程的连接方式？各自的优缺点？1绑扎连接：费钢筋，技术低2焊接连接：节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本3机械连接：优点：节省电能，不受钢筋可焊性的影响，不受季节影响，无明火，施工简便，接头可靠度高，质量稳定。2钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值弯曲量度差值组成：模型板、支撑系统、紧固件作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。4砼搅拌制度内容包括：搅拌时间、投料顺序、搅拌机的转速及进料容量。1）混凝土搅拌时间：指原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。2)投料顺序：应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方面综合考虑确定。3）搅拌机的转速4）进料容量：进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。5混凝土运输的基本要求①不产生离析现象；②保证浇筑时规定的坍落度；③在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。6砼浇筑施工缝的留设原则和位置。施工缝留设原则：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝留设位置：（略）7砼浇筑施工缝的留设位置1柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁搂板柱帽的下面；2与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁时，留置在梁托下部；3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；4有主次梁的楼板宜顺着此梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；5墙，宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；6双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。8施工缝的处理：1待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才可进行施工缝处施工；2首先进行凿毛、清洗，清除泥垢、浮渣、松动石子等，积水要清除（施工缝处）；3满铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆后，即可继续浇筑混凝土。9什么是冬期施工：指连续5日日平均气温低于5度的首日或日最低气温低于0度的首日至平均气温连续5日高于5度的末日期间10混凝土冬期施工养护方法：1混凝土养护期间不加热方法：蓄热法、掺化学外加剂法。2混凝土养护期间加热方法：蒸汽加热法、电极加热法、暖棚法、电器加热法、感应加热法。3综合方法：综合蓄热法11先张法张拉程序（工艺）12后张法张拉程序（工艺）（课后题得会）【例5.1】21m预应力屋架的孔道长为20.80m，预应力筋为冷拉HRB400钢筋，直径为22mm，每根长度为8m，实测冷拉率r=4%，弹性回缩率δ=0.4%，张拉应力为0.85fpyk。螺丝端杆长为320mm，帮条长为50mm，垫板厚为15mm。计算：（1）两端用螺丝端杆锚具锚固时预应力筋的下料长度?（2）一端用螺丝端杆，另一端为帮条锚具时预应力筋的下料长度?（3）预应力筋的张拉力为多少?【解】（1）螺丝端杆锚具，两端同时张拉，螺母厚度取36mm，垫板厚度取16mm，则螺丝端杆伸出构件外的长度l2=2H+h+5=2×36+16+5=93m；对焊接头个数n=2+2=4；每个对焊接头的压缩量Δ=22mm，则预应力筋下料长度L=(l-2l1+2l2)/(1+r-δ)+nΔ=19727（mm）(2)帮条长为50mm，垫板厚15mm，则预应力筋的成品长度L1=l+l2+l3=20800+93+（50+15）=20958（mm）预应力筋（不含螺丝端杆锚具）冷拉后长度：L0=L1-l1=20958-320=20638（mm）L=L0/(1+r-δ)+nΔ=20638/(1+0.04-0.004)+4×22=20xx9（mm）(3)预应力筋的张拉力FP=σcon·AP=0.85×500×3.14/4×222=161475（N）=161.475（kN）13超张拉程序（1）0105％?con（持荷2?con（2）0103％?con超张拉5％目的：主要是减少钢筋松弛、混凝土弹性压缩、锚具变形和孔道摩擦等所引起的应力损失。超张拉3％目的：主要是弥补设计或施工中不可预见的损失。持荷2分钟目的：主要是为了加速钢筋松弛的早发展。24m预应力折线形屋架，混凝土强度等级为C40，Ec=3.25*104MPa，下弦净截面面积An=456cm2，下弦配制4根直径25的预应力筋，单根预应力筋截面面积Ap=4.91cm2，钢筋弹性模量Es=1.8*105MPa张拉控制应力：?con?0.85fpyk?0.85?500?425MPa单根预应力筋的张拉力：Ncon??con?Ap?209KN按设计规范计算得第一批预应力损失为：?l1?31.2MPa14无粘结和有粘结预应力上的区别1有粘结：预应力筋与混凝土之间灌浆成永久性粘结。2无粘结：预应力筋与混凝土之间可永久性相对滑动。15起重机的分类和特点：1桅杆式起重机：独角拔杆、人字拔杆(优点：侧向稳定性较好，缆风绳较少。缺点：起吊构件的活动范围小)、悬臂把杆(优点：起重杆可以回转和起伏，安装高度大，工作半径也大。缺点：起重臂支承在桅杆中部，使桅杆产生较大的弯矩，起重量相应降低。)、牵缆式拔杆起重机（优点：起重臂可以起伏，机身可回转360°。服务半径大，起重量可达60吨，起重高度可达80米。缺点：缆风绳用量多，移动不便。）2自行式起重机（特点：灵活性大，移动方便，但稳定性较差。）：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机3塔式起重机16结构吊装方案1分件吊装法：起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或几种构件。2综合吊装法：每移动一次起重机就安装完一个节间内的全部构件17柱的吊装工艺1柱的绑扎2柱的起吊3柱的对位和临时固定4柱的校正和最后固定18单层工业厂房的平面布置1首先绘出厂房的定位轴线。”2、确定安装程序及起重机开行路线3根据计算得出的安装屋架所需的吊装半径，确定安装屋架时的停机点。4、根据安装屋架时的停机点,确定扶直屋架的区域。首先距柱子200mm画一条P-P线。5、根据起重机回转中心至起重机尾部的距离，再加上0.5m的安全距离，画出Q-Q线。6、在P-P线与Q-Q线中间画出一条H-H线。7、以吊装屋架的停机点为圆心、以吊装屋架时的起重机回转半径为半径画一圆弧与H-H线相交。以该相交点为屋架扶直时的中点,在P-P线与Q-Q线之间画出屋架扶直时的位置。8、屋架采取3榀屋架迭浇的方式，屋架浇制的位置尽量靠近扶直位置，但要注意不要占用上面两榀屋架扶直的位置，地方紧张时只能占用最下面一榀屋架的扶直位置。9、以杯口中心为圆心、以吊装柱子时的起重机回转半径为半径画弧，确定吊装柱子时的开行路线和停机点。1