轻钢结构施工工法

轻钢结构施工工法1、特点：轻型钢结构是目前国际上流行的建筑结构形式，具有抗震性能好、跨度大、施工周期短、基础处理简单、外观美观、经济实惠等优点，广泛应用于办公楼、厂房、仓库、商场、市场、体育馆等各种工业与民用建筑。2、适用范围一般的单层工业和民用轻钢结构建筑。3、工艺原理钢柱和屋面梁在工厂用生产流水线制作加工，提高了钢柱和屋面梁的施工质量，加快了工程进度。屋面梁在现场采用扩大拼装的方法，采用高强螺栓连接，减少了高空作业量，有利于吊车台班的利用率。4、 轻钢结构施工要点钢柱和屋面梁制作工艺流程材料核对验收f放样、号料、切割一拼装H型钢一自动埋弧焊一外观检查一超声检查f矫正f钢柱和屋面梁组装f焊接f制孔f防腐处理f验收出厂材料验收钢材的品种和规格符合设计和施工规范要求，其外观、重量及允许偏差符合现行国家技术规范的规定，并具相应出厂合格证明或质量保证资料。工程辅助材料采购需提供相应的出厂合格证。型钢的质量要求符合《热轧型钢技术规范》要求，凡检验发现“钢材质保书”上数据不全、不清，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准时，检验员需上报厂材料质量检验部门要求复核，经检验合格才能使用，否则另作处理。放样、号料、切割放样所需的量具必须经计量部门检验合格，并且专人负责保管。放样、号料前仔细核对技术说明，并逐个核对图纸之间的尺寸方向，作好技术交底，了解原材料的钢号和规格，编排好下料排版图。4.1.2.3剪切时，最大厚度不应大于14mm，采用气割时，钢材必须摆放平稳,号料所留的加工余量按下列数值来考虑：.自动切割割缝宽为3mm，剪切时为1.5mm。手工切割割缝宽度为4mm,剪切后的钢板无锐口，钢材下料完毕需用不同的油漆颜色加以区别，并分类叠放整齐。.焊缝的坡口加工采用坡口滚剪机，其加工坡口的要求满足《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。当用气割加工时，坡口留下打磨加工余量，以便清除由于热切割引起的热影响区的材料金相组织的变化，坡口加工完毕，采取必要的措施加以保护，以防锈蚀或油污。H型钢拼装H型钢拼装平台采用水准仪测平，H型钢的拼装采用水平胎模法。H型钢的组装方法：先把腹板放在胎模上，然后分别把翼缘板放在靠模架，夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向，增加从外向里的推力，直到腹板紧密贴紧，最后用90°的角尺使其二板垂直，当符合标准时用定位电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以防角变形产生。自动埋弧焊焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300°C烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。H型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行 20%的探伤。H型钢矫正采用H型钢矫正机矫正，矫正应缓慢且多次反复进行，防止反翘。翼板与腹板垂直度才2mm。H型钢二次下料和端铳焊接完毕的H型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求，用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。钢柱和屋面梁的组装经过端铳后的H型钢按照施工图及翻样单，加工成钢柱或屋面梁，构件组装在测平的组装平台进行。柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲。焊接施焊前由施工员对焊工进行焊前技术交底。构件焊接前应分析每一面焊接量大小，拟定焊接顺序。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。4.1.8.4焊接顺序的选用遵循以下原则不要把热量集中焊接，应尽可能分散。采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消。平行焊缝尽可能往同一焊接方向进行焊接。从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。从板的厚处向薄处焊接。4.1.9校验及修磨构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。制作高强螺栓孔制孔采用钻模套的形式。用一定刚性的钻套(其内径与所要加工孔的孔径相同)将钻套点固定在经圆规划线的钻模上，以提高效率和精度，螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔，各螺栓孔外观质量应表面垂直，孔壁光滑。防腐施工4.1.11.1.除锈：防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法等。涂刷：涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安部门对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装，每层涂装厚度为20-25um，钢结构出厂前刷一道底漆，安装完毕刷一道底漆和二遍面漆。构件编号及验收编号应与翻样单统一，为了防止编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号，构件按GB50205规范由质安部门和车间联合验收后方可出厂。4.2轻钢结构吊装工艺流程：交接与准备f现场拼装f钢柱就位f校正f屋面梁现场拼装f逐跨吊装屋面梁f校正f第二次油漆f中间结构验收。4.2.1吊装前准备4.2.1.1构件在正式出厂交安装前，必须出具出厂合格证，并提供相应现场安装图及拼装图，办好构件交接工作。安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排 ,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。现场扩大拼装根据施工平面布置图，在指定的位置堆放构件，构件的堆放平直整齐，现场根据构件的形状设临时拼装场地，依据拼装图和吊装顺序依序拼装好构件。拼装好的屋面梁竖直放置，并用临时角钢作支撑。4.2.2.3构件吊装前应补刷油漆。钢柱吊装钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度,并作好技术复核工作。钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面梁。屋面梁安装屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。高强度螺栓连接高强度螺栓的制孔符合规范，加工后的构件，在高强螺栓连接孔处的钢板应平整，无焊后飞溅、毛刺、油污。钢结构的扭剪型大六角高强螺栓采用随机取样，施工前作好高强螺栓扭矩系数和滑移系数的复验。高强螺栓的穿入方向一致，并按要求进行螺栓焊固。高强螺栓施工完毕必需经过复验，用小锤锤击，以检查拧紧情况，并用油漆作好标记，以便检验。彩板围护工程材料进场检验及吊运：材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型波纹板规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢波纹板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。材料进场时，应堆放在指定区域，所有材料应有适当包装，以免损毁。吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。4.3.2.2地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上（先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺）。清理及废料运弃铺设钢板区域内，在切割工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。4.3.4.2每日收工前将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪后的废料，应集中堆放。完工前所有剩余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，搭接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施工，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于檩条上）。屋面在靠近屋脊盖板上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+1.5mm/m~1.5mm/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。4.3.5.6每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。

自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。5.主要机具表序号机械或设备名称规格型号数量产地备注1交流电焊机BX1-5006临海制作车间用2交流电焊机BX1-3004上海制作车间用3逆变直流电焊机ZX7-4003上海制作车间用4埋弧自动焊机MZ-1-1004上海制作车间用5折弯机WB6TY-100Y1制作车间用6冲床J21S-60T1制作车间用7H型钢铣床100*4001上海制作车间用8喷砂机2上海制作车间用9空气压缩机ZW-0.6/72镇海制作车间用10多头切割机1制作车间用11摇臂钻床Z3050*16/14沈阳制作车间用12剪板机GX-3*2003海安制作车间用13联合冲剪机G34-1003温州制作车间用14H型钢矫正机H8001阳通制作车间用15门式桁车10T*14.52自制制作车间用16桥式桁车5T*101自制制作车间用17超声波探伤仪QTS-22A1上海制作车间用18漆膜测厚仪BC100A119经纬仪J2-11上海20水准仪DS31上海21高强螺栓紧固器2宁波22手枪钻6日本23磨光机1504上海24汽车吊16T1上海6.劳动力配备表序号工种数量备 注1电焊工6名表内人数为一个施工班组，具体根据施工需要，动态管理。2铆工6名3油漆工2名4起重工5名5普工6名6测工2名7质量管理措施车间质量员对构件制作的全过程实行监督，从材料的验收和构件的外观尺寸按要求作检查，不符合规定的材料或构件不得进入下一道工序。质检员将图纸上的焊缝形式和焊缝高度直接标在构件上，车间质量员应仔细核对后，向焊工作技术交底。焊工焊接前，须对焊缝及周围的油漆油污进行清理，焊接后需清理焊缝周围的飞溅物和焊渣，并打好焊工钢印。焊接时，对可能产生较大变形的部位采用刚性固定，焊缝尽量采取多层多道焊，焊接构件时，应本着先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊。焊接有较大的变形时，应尽量采用机械方法进行矫正，当用火焰矫正时，温度宜控制在900〜700°C之间，且同一部位矫正次数不得多于2项。安全技术措施切实做好电气设备的接地和接零。施工现场的配电箱和开关箱应做到三级漏电保护，开关箱（车间专用配电箱，施工现场专用配电箱），严格实行一机一闸一漏的保护。工作中的成品、半成品、废品和原材料要堆放整齐，做好工作后“落手清”。起吊时，要注意吊点，应由专人负责指挥，杜绝瞎指挥。高空施工遇到恶劣天气