dcs系统施工方案

PAGE２10万吨/年甲醇装置DCS系统施工方案编写：审核：校对：目录概述…………………3施工程序……………3主要调试方法………………………7DCS系统现场调试中的故障诊断与处理…………9劳动力组织…………12施工技术及安全措施………………13

1概述本方案主要借鉴类似工程项目并运用以往施工项目经验。由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以充实、完善，作为安装或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。甲醇联合装置具有很高的自动化水平，其主要生产工艺过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁,其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内外石油、化工装置生产自动控制装置中较先进的系统之一。该工程DCS从功能层次上系统可分为二级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息,集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。2施工程序2.1根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，见下图：

控制室仪表系统调试DCS软件调试DCS硬件调试校对控制程序调试准备调试交底控制室仪表系统调试DCS软件调试DCS硬件调试校对控制程序调试准备调试交底装置联动试车热态调试化工投料配合装置单体试车DCS控制系统联调图纸会审施工组织设计装置联动试车热态调试化工投料配合装置单体试车DCS控制系统联调图纸会审施工组织设计仪表一次校验配合工艺安装在线仪表人员机具仪表一次校验配合工艺安装在线仪表人员机具仪表系统安装方案系统安装准备加工预制仪表预组装盘柜箱操作台就位桥架安装接线箱安装仪表安装配管电缆敷设仪表系统安装方案系统安装准备加工预制仪表预组装盘柜箱操作台就位桥架安装接线箱安装仪表安装配管电缆敷设仪表及DCS施工总程序2.2施工顺序的安排2.2.12.2.2中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。2.2.32.3DCS系统调试程序图如下：引进DCS系统翻译设计或国外专家交底熟悉逻辑程序引进DCS系统翻译设计或国外专家交底熟悉逻辑程序系统调试准备系统调试准备DCS系统安装人员器具表格调试交底DCS系统安装人员器具表格调试交底硬件调试电源系统调试接地系统测试硬件调试电源系统调试接地系统测试计算机系统通电检查计算机系统通电检查现场仪表单体校验现场仪表系统安装空调投用电源系统测试现场仪表单体校验现场仪表系统安装空调投用电源系统测试控制室局部冷态调、试软件调试控制室局部冷态调、试软件调试命令管理系统控制站调试通用控制台调试过程控制调试CRT显示屏幕调试打印机拷贝机调试工程师工作站调试CPU过程接口调试命令管理系统控制站调试通用控制台调试过程控制调试CRT显示屏幕调试打印机拷贝机调试工程师工作站调试CPU过程接口调试安全隔离系统调试应用软件试验功能回路冷态调试操作站组冷态调试安全隔离系统调试应用软件试验功能回路冷态调试操作站组冷态调试仪电联试、热态调试仪电联试、热态调试仪电机联试参数数据给定复杂系统调试程控系统调试联锁系统调试回路调试现场与控制室接线连通仪电机联试参数数据给定复杂系统调试程控系统调试联锁系统调试回路调试现场与控制室接线连通单体试车应用软件调试报警系统调试单体试车应用软件调试报警系统调试联动试车系统投入生产过程控制联动试车系统投入生产过程控制DCS系统调试程序图DCS系统调试程序图

2.4调试顺序安排要点2.4.1计算机系统开始调试之前，要对盘、机、柜的安装进行全面检查，对系统的电缆和管线安装进行检查和试验，确认具备调试条件后，先测试和开通辅助系统。如：交直流电源、本质安全接地、系统工作接地和安全保护接地、仪表气源系统、照明系统及空调系统。2.4.2对DCS2.4.3计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试,调整测量和控制精度，检查各有关功能。先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT3主要调试方法3.1系统调试的覆盖方法3.1.1将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量，所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。3.1.2计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件，对应用软件进行结构性测试和功能性测试，覆盖内容为：3.1.2.13.1.2.23.1.2.3利用功能画面、窗口、菜单等按设计程序图通过冷态调试对应用程序进行试验3.1.2.43.1.3根据回路接线图将输入、输出信号按模拟量输入、输出，数字量输入、输出和电阻、毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型，分类并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。无论一个回路的调试分几个部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路则表示此回路调试覆盖完毕，简单清晰，同时做相应的数据记录。要点：3.1.3.1输入信号从回路的起点元件开始，输出信号到回路的终端元件。注意回路的分支、指示、记录、报警回路等可同时试验。3.1.3.2每个回路调试前，再测试核对一次线路，3.1.4利用设计逻缉图，如无逻缉图则将线路图整理成逻辑测试图，然后对联锁系统进行逻缉功能调试。要点：3.1.4.1测试前核对逻缉，逻缉“1”“3.1.5按程序表逐步测试,对每一步都进行条件、各元件状态、程序时间全面检查试验。3.2系统调试中的模拟方法系统调试中采用综合模拟方法的目的，是为在系统投入生产过程之前，完整、真实地模拟过程参数进行系统状态调试。3.2.1从系统输入端送入模拟过程变量的相应信号，使用0.05级经计量局检定合格的数字电表和数字压力表作为标准表，保证精度和提高效率。3.2.2冷态调试时，现场负载不接入，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻，使DCS上的CRT显示正常。数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前拆除模拟负载。3.2.3主要用于复杂而重要的联锁系统的冷态调试。制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟，模拟量信号可用简易电子元件线路板产生。3.2.4主要目的是检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能，送入越限信号、故障接点信号，测试操作站的显示状态。用切断电源、切断负载、拨出插卡、人为调整和临时跨越接线等方法模拟故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断的冗余功能。3.3调试中的人机对话利用DCS操作站和其它人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或在必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。要点：3.3.1三个CRT3.3.24DCS系统现场调试中的故障诊断与处理DCS集散型控制系统尽管有很多的优越性,给现场安装调试带来了很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率，及时排除隐患。根据以往经验，在施工过程中要注意以下几个方面，并采取相应措施。4.1DCS系统早期故障4.1.1尽管制造厂已对DCS4.1.24.1.34.1.44.1.5现场环境因素。如温度、潮湿、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障4.1.64.2现场常见的硬件故障4.2.14.2.2线路故障：因电缆导线端子、插头损坏或松动接触不良，或因接线错误，调试中临时接线拆线或跨接处不当，以及因外界腐蚀损坏都可能产生线路故障，这类故障常是隐蔽的。4.2.3电源故障：供电线路事故、线路与负载不匹配,4.3软件方面的错误4.3.14.3.24.4故障检测的基本途径4.4.1故障的诊断和处理过程步骤如图：故障检测故障检测（检验、调试考核）故障分析查找故障分析查找（CRT诊断、检查、测试）故障定位故障定位（系统、单元、插件、模块、元件线路）故障消除（修改更换）故障消除恢复检查恢复检查4.4.24.5故障的位置及处理4.5.1故障的CRT显示：集散控制系统能及时对挂在总线上的各单位进行周期诊断，通过检查如发现异常现象，其内容就被编成代码，经由总线向操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT4.5.2直接判断法：根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析判断产生的原因和故障部位，查出故障。外观检查法：对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位。如插座松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障特别是暂时性故障可以通过人为摇动敲击来发现。替换对比法：对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插件部件、元件进行替换，或互相比较。但要注意，在替换前要先分析排除一些危害性故障。如电源异常、负载、短路等引起元件损坏的故障如不先排除，则替换上的插件继续损坏。分析查找法：当故障范围不明时，可对故障相关的部件，线路进行分段，逐段分析检查、测试或替换。隔离法：可与分段查找配合使用，将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象的变化情况，逐步缩小怀疑对象。4.6组态错误处理调试中发现的组态错误，可以核对组态表格、组态数据，对组态的修改和键锁操作宜专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中某些输入信号有时还需临时改变组态数据以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态。4.7程序错误处理应用软件的编制一般在设计制造阶段已完成，现场调试中难免有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改，每种机型都有特定的编程语言，在调试中可对程序进行检查和运行，如对程控程序调试运行中的故障，可以通过CRT上的顺序错误代码，故障代码及顺序状态说明符查明其意义并进行处理。逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示,现场调试中要将逻辑与梯行图进行核对，先查出梯形图的逻辑错误，然后对系统进行逻辑测试，确任已改正错误后再与现场连通。4.8离线诊断在系统调试中如发生故障无法进行在线