矿山机械发展现状及安全技术

—矿山机械发展现状及安全技术1矿山机械的发呈现状经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘装备和井下运装备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观外形牢靠性、寿命、设计水平和实验手段等方面与先进工业国家相比尚有肯定的差距；我国参加WTO后，为了加快基础工业的发展，必需加快矿山机械的开发与研讨速度。近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外闻名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。但是伴着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也渐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械假如存在隐患而不能按时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生；其次，伴着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和四周人员损害的可能性也在增大。尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严峻的人身损害和财产损失，为了坚定毁灭引爆火源，井下装备必需具有良好的防爆性能“每年由矿山机械装备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严峻威逼，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。2矿山机械安全技术的现状2.1矿山机械装备的装备水平参差不齐我国矿山机械装备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保存着建井初期的装备，装备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满意安全生产的要求；（2）现代化矿井大多建于20世纪8020XX年X月中、后期，广泛采纳了当时较为先进的综采机械，其中国产装备占了主导地位，完全采纳国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械装备上逐步完成；（3）大型、超大型矿井是近年来显现的，普遍引进了国外先进的综采装备；（4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。2.2矿山机械的研发和生产力量不断增加经过二十几年的研讨、开发，我国的沟通电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产装备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。3存在的主要问题3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同兴旺国家相比还有相当大的差距；现代化的综采装备普及率还较低，有些矿井虽采纳了引进的先进装备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常运用和维护，一些先进的功能没有充足发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，无视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而撤除，造成很大安全隐患，装备故障不能按时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有装备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分装备超负荷运转，带来许多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成装备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测装备的牢靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使显现故障的安全监测系统得不到按时维护和更换，也是造成装备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善矿山机械装备长期处于重载和交变载荷状态下工作，简单产生各种安全隐患，假如没有按时发现，装备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与装备在不断更新，但由于矿山机械装备本身的冗杂性及其工作环境的冗杂性和大量不行预测的偶发大事的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和牢靠性方面，很多冗杂的难题有待进一步研讨。3.3机械安全设计方法不够成熟虽然目前很多机械在安全设计方面已有比拟成熟的理论与方法，但是对于有些大型、冗杂的关键矿山机械装备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：迄今为止，我国的输送机动特性研讨仅停留于理论分析阶段，急需相关的试验研讨和验证；在掘进机的设计方面，如今还没有合适我国地质条件的完好的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了肯定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行已经制定的矿山机械安全标准触及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和运用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定运用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅触及了矿山机械产品的一部分，远不能满意矿山机械产品的安全要求。虽然大家都明白安全质量标准化是煤矿安全的根本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们简单对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦心情，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，无视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。3.5从业人员素养亟待提高统计资料说明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成冗杂，部分机械装备操作人员文化素养低，对装备的安全性能了解不够，自我爱护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必需通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，把握装备的安全操作要领，才能提高驾驭装备的力量；必需严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能削减或杜绝装备损害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地把握先进装备的运用方法，导致现有的装备也不能发挥应有的技术优势。4解决措施4.1建立矿山机械安全设计体系矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于触及安全的问题许多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个顺应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研讨，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研讨力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低本钱、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消退已判断的危害或削减有关的风险，提高本质安全水平。4.2转变企业观念由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的冗杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同担当安全责任，增加安全意识。4.3加大安全资金投入，改善机械装备现状针对目前在矿山机械安全方面欠账严峻的状况，国家应当在政策方面强化引导，在法规方面加大掌握力度，在资金方面主动扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的装备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械装备安全现状。4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准我国矿山机械行业的标准化工应亲密关注国际机械安全标准的发展动向，按时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，主动制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能掩盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。4.5强化对矿山机械安全技术人才的培育和从业人员培训伴着我国矿山机械装备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动