钢筋原材质量控制措施

钢筋原材质量控制措施目的为了保证工程质量，保证所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。合用范围合用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有构造施工（含二次构造）的项目部。管理职责器材处1.1负责提供有资质符合规定的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总成果报技术处立案。1.4保证所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材状况。钢筋加工场2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。2.3负责及时提供应项目部合格的材质证明。2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验汇报报技术处立案。同步，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验汇报单能一一对应，有据可查。2.5提前将传递单传给项目部，并及时告知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。2.6特殊状况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。2.7接到项目部不合格汇报告知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢筋退场工作以及施工现场的处理工作。2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。技术处3.1负责有关部门的协调工作。3.2监督有关部门对不合格汇报的及时处理，并建立不合格台账，并汇报质量处。3.3负责对有关人员进行业务培训。质量处接到项目部或技术处不合格记录后，及时告知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理成果。项目部5.1负责审核钢筋原材材质单与否与本批进场钢筋一致。5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。5.4负责对不合格汇报的处理。5.5如有不合格时及时汇报技术处。质量控制钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检查汇报，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不一样厂家、不一样牌号、不一样规格、不一样交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不不不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不不不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。根据现行规范规定，钢筋原材在进行钢筋力学性能检查同步，还需进行重量偏差的检查以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防规定构造的钢筋，其力学性能尚有特殊规定。所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能满足规定钢筋检测成果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检成果、调直措施、进出场时间等内容。不一样工程项目、不一样规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。项目部资料员接到告知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文献，并按批次和频次进行见证取样送检，检查成果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。当采用冷拉措施时，必须严格控制冷拉率在规范容许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%，HRB335级\HRBF335级\HRB400级\HRBF400级\RRB400级\HRB500级\HRBF500级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%。同步按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等原则规定严格控制钢筋尺寸在容许偏差的范围内，并符合有关设计规定。对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以保证钢筋的各项技术指标检测成果符合实际状况。项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。对钢筋制作安装检查批质量验收时，认真审核钢筋检测汇报及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合规定的不得验收。钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径不不小于规范容许偏差的钢材试件不得送见证试验室。钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，保证钢筋原材质量。对不合格且未采用整改措施的或已导致严重后果的负责人，企业将按照有关规定予以惩罚。惩罚规定1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，惩罚器材处的有关负责人100～200元/次；无材质证明单而加工场接受钢筋的，惩罚加工场5000元/次。2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文献，传递给项目部的，惩罚加工场的有关负责人100～200元/次。3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视状况进行如下惩罚：（1）经有关方分析确认，确定是钢筋原材自身存在问题的，惩罚器材处10000元/次，惩罚有关负责人1000～元/次。（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，惩罚钢筋加工场元/次，惩罚加工场的有关负责人100～200元/次。（3）假如是见证试验室人为的问题，惩罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。4