高压细水雾灭火系统施工方案样本

高压细水雾系统施工方案编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制人：审核人：审定人：编制日期：XXXX年X月XX日目录19296一、总则 1194931．系统简述 1309542．编制根据 111018二、系统构成、产品技术条件及参数、工作原理 2231171．系统构成 2283642．产品技术条件及参数 212524三、系统工作原理 4308251．开式系统工作原理 446792．闭式湿式系统工作原理 426073四、系统操作 6289431．系统自动启动 6167262．系统手动电气启动 6122173．系统机械应急启动 6266514．系统恢复 64288五、系统重要施工工艺和办法 7194901．高压泵组安装 7148452．高压区域阀组及阀箱安装 1042473．细水雾喷头安装 11275814．管道及管道附件安装 11161555．管路系统水压强度实验、气压严密性实验 13208606．管路系统吹扫 1410527．系统开通调试 1516741六、项目实行进度筹划 194795七、质量保证办法 2310518八、安全、文明施工保证办法 255406九、拟用于本工程施工设备 326450十、施工人员编制 33附图一：支吊架式样图附图二：管道支吊架安装图附图三：高压细水雾施工进度筹划附图四：质量保证组织机构图附图五：项目安全组织机构图附图六：细水雾施工人员构成图附表一：细水雾管道焊接工艺指引书总则系统简述本工程按泵组式单管组合分派系统进行设计.系统设计流量依照最大防护区域同步动作喷头流量来计：流量Q=257.6L/min，系统设计工作压力依照最不利点喷头最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不不大于30min。开式系统响应时间不不不大于30s。系统保护范畴：二层计算机中心三层、四层除空调机房，弱电间和强电间以外档案业务及技术用房。库房采用开式分区沉没保护系统,别的采用全沉没开式系统。系统构成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等构成。高压细水雾灭火系统管网系统必要采用品有很强抗锈蚀能力不锈钢管，由于一旦浮现锈蚀，管路上锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统清洁限度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要，因而管道安装好后必要严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。编制根据●《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-《档案馆高压细水雾灭火系统技术规范》DA/T45-系统构成、产品技术条件及参数、工作原理系统构成泵组式细水雾灭火系统普通由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（涉及开式、闭式）、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件构成。（见图一）产品技术条件及参数三个密集档案库房采用）别的业务及技术用房采用）图1高压细水雾泵组构成图系统工作原理开式系统工作原理工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运营超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源通过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。闭式湿式系统工作原理在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运营超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接受到该反馈信号后联动启动喷雾批示灯。图3高压细水雾灭火系统运营流程图图2高压细水雾灭火系统工作原理图系统操作细水雾系统具备自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。系统自动启动当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器依照火灾探测器地址确认发生火灾区域，然后发出联动启动灭火系统控制信号，打开相应区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运营超过10秒钟后由于压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作状况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀目，水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。系统机械应急启动在火灾报警系统失灵状况下可手动操作区域阀上手柄打开区域阀进行灭火。注：闭式细水雾系统紧急启动可通过敲碎闭式喷头玻璃柱来实现。系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内区域阀。停泵后排空主管道内压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。关闭泵组处主阀，把泵组控制柜内主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上复位按钮，使系统处在准备状态，水箱自动开始补水，补水完毕后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水同步，要注旨在主管道末端进行排气。补水完毕后，按系统调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处在工作状态。系统重要施工工艺和办法高压细水雾水系统重要分为设备安装、管道安装。设备中包括高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备安装、调试。管道含管道及管道附件安装、管路系统水压强度实验、气压严密性实验及吹扫。依照我公司施工工法并结合本工程施工特点，制定出施工工艺流程。图纸会审图纸会审施工准备设备材料运送检查验收管材、阀类及附件检查安装阶段测量与定位深化施工图管道预制支架预制安装总干管安装试压冲洗检查支管安装管路附件安装试压吹洗系统开通调试泵房设备安装管道预制加工支架预制加工管道试压吹洗高压泵组安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等构成。施工准备施工准备基本解决与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆基本验收基本验收一方面应由业主提交土建基本检查合格记录，然后由安装施工单位进行基本验收和复测，将重要线尺寸（标高、中心线）标于设备基本上。基本外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范规定。进行水泵基本验收。其座标位置（纵横轴线）容许偏差正负20mm。各不同平面标高容许偏差+0。平面外形尺寸容许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸容许偏差-20mm。开箱检查验收开箱检查工作应由负责设备安装技术人员、班组长，会同业主及监理单位代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装状况；检查名称、型号、和规格与否符合设计规定；检查有无缺件，损坏和锈蚀状况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，与否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检查工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备自身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件与否齐全，应做好会签记录。技术准备依照技术资料规定，重要设备和复杂安装工艺应编制单机安装方案。普通静止设备，较小转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，原则和规定。并向工人进行技术和安全交底。吊装和搬运依照本工程设备重量特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备水平运送。其她零星设备材料采用手推车二次运送。吊装：参加吊装和拖运所用机械、工具及材料和关于计算参数均遵循既有原则、规范和规定，在吊装作业施工中将遵循《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和关于单位合理建议，且贯彻在施工作业中。设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位地面承载状况与否需要加固，地下与否有管线，吊车上方与否有电线等。确认后方可进行起吊作业。在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。当起吊有木箱包装设备时，吊装千斤将设备在有标记位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基本上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，贯彻产品保护办法，对设备进行遮盖，贯彻防火、防盗安全办法，特别是各类进口设备保护。设备搬运：施工前熟悉现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。设备搬运前，理解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备自身。设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。设备运至基本后，用起道机进行脱排，但顶升位置选用须使设备不得变形，宜在设备重量支承位置上选用。设备就位就位时注意安装方向，应依照平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面因素变化时，应获得设计院承认。水泵安装水泵找平办法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调节泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。水泵找正。其积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴不同心度，两边联轴节端面间隙应符合设备技术文献规定。普通其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间间隙，以2-3mm为宜；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；储水箱安装：排列应尽量做到整洁协调，座标和标高符合设计。储水箱操作面距墙或操作面之间距离不适当不大于1.0m。储水箱安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。储水箱安装位置及接管连接应符合设计及厂家规定。设备固定设备普通使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备依照技术文献规定决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。垫铁配备，依照设备重量，选取垫铁，普通每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。设备保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，禁止在设备上踩踏。设备试压和试车储水箱等静止设备依照需要进行下列实验：开口箱体应进行注水实验，以无泄漏为合格，普通为两小时。压力容器：普通应做耐压实验，依照工艺不同，拟定试压原则，试压应选用二块原则表以监视压力，压力增长应分段逐渐加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内水时要特别防止负压导致损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。水泵设备单机试运转水泵试运转前检查：电动机转向应符合泵转向规定。各紧固连接部位不应松动；润滑油脂规格、质量、数量应符合设备技术文献规定。有预润规定部位应按设备技术文献规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。水泵启动、试运转：泵启动前，泵入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；别的泵全开。泵试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。泵启动和停止应按设备技术文献规定进行。泵在设计负荷下持续运转不应少于2h，并应符合下列规定：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其她规定应符合设备技术文献规定：运转中不应有不正常声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；特殊轴承温度应符合设备技术文献规定；填料温升应正常；在无特殊规定状况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封泄漏量不适当不不大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵安全、保护装置应灵活可靠。高压区域阀组及阀箱安装一方面复查阀门材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封实验，对于主管起切断作用阀门应逐个实验；阀门壳体实验压力不得不大于公称压力1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；实验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门实验记录”。细水雾喷头安装管道及管道附件安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对先试焊一组甚至几组管道焊接完毕进行工艺评估。达到规范规定后以此为范本组织施工前技术交底。施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以保证管道与土建构造不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，因此我司准备在现场外有条件预制场进行预制半成品，后到现场组装。管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采用防沉降办法。管道及设备安装前，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处，应暂时封闭，防止杂物进入管道和设备内。要合理安排施工程序，普通先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。管子及管件请避免粗暴操作，以免导致瑕疵和凹陷，特别在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；管材存储：管子要避错太阳光直射。管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，特别是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认与否存在异物，若有异物，会导致安装不良。带螺纹管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免导致连接好接头因旋动螺纹而松脱。配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处也许松弛，这也是导致泄露因素。螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。不可强力加工弯曲管子否则会导致应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；拟定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。标高拟定后，按照管线系统所在空间位置，拟定管道支吊架形式；（详见附图一、附图二）型钢切断和打孔。型钢切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架焊缝必要饱满，保证具备足够承载能力。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必要符合设计规定，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架位置对的，安装平整牢固，管子与支架接触良好，普通不得有间隙。管道末端采用固定支架，支架与喷头间管道长度不应不不大于250mm。焊工资格所有参加焊接焊工必要按国家产安全监督管理局之有关规定进行培训考试，获得相应资格有效证书，焊工应在合格焊接项目内进行管道焊接。焊接条件环境：风速不大于2m/s，焊接电弧在1m范畴内相对湿度不大于90%环境温度不不大于0℃，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述规定期，必要采用挡风防雨、防寒等有效办法。氩弧焊所用氩气纯度不低于99%（氧含量不不不大于25ppm,水含量不不不大于25ppm）；焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用计量仪表应处在正常工作状况，并定期校验。焊接材料选取焊接材料时，应保证焊接接头耐蚀性能不低于母材耐蚀性能，焊缝中合金元素含量也不应低于母材中合金元素含量;焊接前准备技术交底：焊接前由焊接检查员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容贯彻状况，确认符合工艺规定后方可组装、施焊。施工程序：下料开坡口点焊焊接外观检查（不合格回焊接程序）质量记录下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，禁止采用等离子切割或其她也许导致钢管材质变化切割方式切割，切割后应清除管内外毛刺和锐边。开坡口：钢管焊接前应开坡口，依照现场状况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，设计图纸上若有规定以图纸为准。其坡口形状及尺寸破口打30°全破口焊接办法高、低压细水雾不锈钢管道焊接，必要采用氩弧焊焊接工艺进行焊接。焊接时在焊缝背面采用气体保护，焊接时背面充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体普通采用氩气（氧含量不不不大于25ppm，水含量不不不大于25ppm，纯度不不大于99.99%）或者惰性气体（90%氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。如果焊缝背面不能采用气体保护，则需进行某些焊后解决。为保证质量规定，每个焊口焊工要做好标记并且每个焊口位置要100％自检，并填写焊工自检记录。（焊接工艺指引书详见附表一）工艺要点：焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指引书规定执行，宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量焊接办法。禁止在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接暂时支撑物。打底根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完毕。断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。焊接时背面应充氩保护，采用铝箔纸封堵做成气室，焊缝背面保护气体普通采用氩气（氧含量不不不大于25ppm，水含量不不不大于25ppm，纯度不不大于99.99%）或者惰性气体（90%氮气和10%氢气），并应持续供应至焊缝温度低于250℃为止。若现场不具备焊缝背面气体保护条件，焊丝可选用背面自保护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝合用于打底焊接，不适于第二道及以上焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。若现场不具备焊缝背面气体保护条件，还可以采用免充氩焊接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为5~10mm），涂抹后不能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。焊接时应注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。焊接过程除工艺和检查规定分次焊接外，应按层间温度控制规定进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺规定继续焊接。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工钢印代号，或其他永久性标记。层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。操作注意事项钢管焊接时，管内应有防止穿膛风办法。必要在风、雨、雪天气焊接时，应有相应防护办法。焊接完毕焊工应自检并标记，焊接施工应做到工完料尽，场地清。质量检查：焊接检查按技术监督部门或作业指引书规定进行。外观检查焊工对所有焊缝表面质量必要作100%自检，并填写焊工自检登记表。焊缝外观质量须符合下述规定：焊缝表面不容许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝外形尺寸应符合设计规定，焊缝边沿应圆滑过渡至母材。焊缝不容许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。焊接检查员依照技术规程或图纸规定规定进行专检，及时填写焊接“焊缝质量检查评估表”。焊接质量由焊工自检、焊接检查员随机抽查。焊接过程中外观检查由检查员进行不定期抽查，涉及焊接工艺参数，外观成形状况、焊缝外观检查等，并做好记录。返修当焊接接头有超标缺陷时必要进行返修，并应遵守下列规定：焊缝返修工艺应有经评估合格焊接工艺评估。需返修挖补焊缝，按返修工艺规定及时进行返修，并填写“焊接返修报批单”。对不合格焊接接头，应查明因素，采用对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。同一部位返修次数普通不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必要由焊接技术人员会同焊工、焊接检查员制定返修工艺及填报“焊接返修报批单”。安全事项焊机开机前应做好设备例行保养及安全检查。焊工必要对的使用劳动保护用品。工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。电焊机应有良好接地。不准将通电焊钳搭在管子上。使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜焊后酸洗焊接后在带有回火色焊接接头需要进行酸洗解决、抛光配合酸洗或者用不锈钢刷配合酸洗。酸洗采用比较容易获得不锈钢特殊酸洗溶剂（MQ-500）。使用时在带有回火色焊接接头处把酸洗剂涂上2-5分钟，然后用布搽干，用水冲洗。酸洗解决后工件表面要光滑，显出光洁金属亮光，无回火色。管道切割切管目重要有：调节管子到需要长度，去除内部和外部毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。开坡口：钢管焊接前应开坡口，依照实际现场状况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口依照现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口解决后100％自检，并填写检查记录。管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过2mm。图4：管道端部修正规定管道安装管路系统水压强度实验、气压严密性实验系统试压前应对管道位置、管道基本、支架等经复查符合设计规定，按规定配备好试压器具和工具，对不能参加试压设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设暂时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录暂时盲板（堵塞）数量注水试压时应排尽空气；系统试压过程中，当浮现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；系统试压完毕后，应及时拆除所有暂时盲板（堵塞）及实验用管道，打开排水将各某些水放空。与记录核对无误，填写试压记录应保持。。管道强度压力实验合格后方按需求进行气密性压力实验，实验压力为系统设计工作压力，进行气密性实验时应以不不不大于0.5MPa/s升压速率缓慢升至实验，关掉实验气源3min内压力降不超过实验压力10%为合格。保压10min，无压降为合格。当进行压力实验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安排专人现场不间断巡逻，无关人员禁止进入实验区域所有在试压区域人员必要对的佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头堵板（堵头）正下方及周边1平方米区域管路系统吹扫水压强度实验完毕后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。管道压力实验完毕后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内焊渣、铁锈、氧化物等杂质。吹扫气源采用空气压缩机，并在空气压缩机出口加装三级油过滤器，保证吹扫用气体不得含油。隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统未端管口。拆换并网段阀门前管段。对排放口管道安装暂时支撑进行固定，并应安装暂时管道把排出气体引到室外安全区域。空气吹扫顺序应按主管、支管依次进行，但吹出脏物不得进入已吹扫管道。空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为设计压力75%，且不不大于设计压力25%。每个排气口吹扫时间不不大于15～20min，普通吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其她脏物为合格。系统开通调试为了保证业主所提出工程节点规定，顺利完毕各系统准时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在保证安装工作量全面完毕同步，按供货商规定做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，保证各系统负荷调试工作顺利进行。调试前准备工作调试人员准备：参加系统调试人员必要具备丰富调试经验，对各系统工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强解决调试过程中浮现问题和排除故障能力，并由各系统主管施工员带队负责。清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场环境也要保持清洁。资料准备：调试资料涉及整套系统图，控制原理图，有关平面图和应由设计院、生产厂家提供调试数据。调试用仪器、仪表、设备准备。制定调试进度筹划：由项目经理召集各专业人员，排出一种综合调试筹划，在各专业协同调试时，组织一种综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目调试工作。系统调试方案编写：各专业施工技术人员必要熟悉设计规定,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。依照各系统负荷调试施工顺序、进度和施工办法，编制出相应完善调试方案,来指引调试全过程。在调试前拟定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处在正常工作状态。系统调试方案管网调试当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性实验。验收合格后，在投入使用前还应按照规定进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了保证给水系统设计规定与功能完善体现，使系统能投入正常运营，还应做好各系统负荷运营系统调试工作。对管道系统阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统联动调试工作，使水系统处在正常运转状态，符合设计与负荷调实验收规定。水系统在保证自身完整性调试时，还配合有关工种做好水源供水系统联动调试工作，同步积极做好机械过滤器清洗与调试工作，保证水质及水系统功能正常投入使用。高压细水雾泵组调试高压细水雾泵组调试重要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几种环节。电动机试运转应具备条件：建筑工程结束，现场清扫整顿完毕。现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误。电机绝缘电阻测试符合规范规定。电动机接线、调试安装工艺流程电机测量绝缘电动机实验接地线安装电机测量绝缘电动机实验接地线安装电动机负荷试车电动机单体试车电动机接线电动机负荷试车电动机单体试车电动机接线电动机接线、调试安装工程过程质量控制电动机及附件应符合国家现行技术原则规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。电动机接线应相序对的，连接紧密，且绝缘良好。电动机实验应符合电气设备交接实验原则。电动机润滑脂状况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机工作条件。电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。电动机接地应良好、牢固可靠。电机试运转环节与规定拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合规定。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90％；测量启动和空负荷运营时三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘级别所规定限值。电机空负荷试运时间为2h，并记录电机空负荷电流值。空负荷试运转结束后，应恢复联轴器联接。电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。交流电动机电气实验测量绕组绝缘电阻，额定电压为1000V如下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。检查定子绕组极性及其连接对的性。电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查运营时间为2h。泵类试运转水泵启动前必要布满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处在下列启动位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；别的泵全开；泵运转应在各独立附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下持续运转不应不大于2小时；运转时，泵填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度但是高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。试运转结束，应关闭泵出入口阀门和附属系统阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀。泵控制箱、电路调试泵控制箱、柜没有受电前，进行箱内外清扫；检查电器，线路与否正常，紧固螺栓与否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.25～1.3倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯批示精确；待命等设备专业和水电专业人员确承认以开泵时，选取开关置“手动”档；点动开泵，确认转向与否对的；电动机及泵无异常状况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％；约20分钟无异常后停泵；选取开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：依照设计规定（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模仿实验满足开停泵条件，即把末端实验放水阀打开放水，人为控制用水量大小，使泵启动时运营频率随着用水量大小而变化，当关闭末端实验放水阀时泵停止。细水雾水泵调试规定以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运营；稳压泵调试规定模仿设计启动条件，稳压泵应能及时启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运营。排水装置实验规定开排水装置主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水实验，并使压力达到稳定。整个实验过程中，从系统放出水，应所有从室内排水系统排走，不得导致任何水害。联动实验规定用专用测试仪表或其她方式，对火灾自动报警系统各种探测器输入模仿信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；联动调试系统调试原理系统设立自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具备手动/自动控制转换功能。探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统目。其中FAS系统火灾报警控制器实现对现场火灾信号采集。实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放批示灯等设备联动控制。以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火功能。调试规定手动控制调试探测器终端盒内有自检按扭，用于模仿火灾实验。按下接线盒内自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，打开现场区域控制箱内紧急启动按扭来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。同样运用探测器进行模仿火灾实验。火灾报警控制系统收到火灾探测器报警信号后，启动报警设备。操作人员确认火灾，在控制中心直接打开相应区域控制阀来启动系统。启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。自动控制调试模仿火灾，FAS系统火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动相应区域消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。模仿火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至FAS系统火灾报警控制器，发出联动控制信号启动相应保护区释放批示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。项目实行进度筹划总进度筹划阐明 本进度筹划是依照工程实际状况及对系统开通时间和工程图纸资料为根据编制。同步考虑了也许浮现影响工期因素。细水雾系统施工时间为7月至12月。详见附图三：细水雾施工进度筹划进度筹划保证办法本工程进度筹划管理特点本工程工程量较大，施工工期规定同土建专业安装和其她单位配合，因而，工期筹划较难制定。在工务署统一管理下加强和各关于单位协调配合，及时调节作业筹划。保证人员、材料、设备及时到位，是本工程进度筹划重点。本工程进度筹划管理内容编制筹划是保证工程按期完毕前提。各筹划实行，管理是核心。否则，再合理、再科学筹划只能是纸上谈兵。为此，咱们将抓住筹划这个龙头，做好各生产要素优化组合和动态平衡，在此基本上，按筹划组织各专业均衡流水、交叉、平行施工，保证各环节、各专业、各工序按筹划规定实现。建立项目部三级网络筹划和考核体系，层层进行进度控制，保证各工序按节点时间起步，抢点运营，提前或正点到达下一种节点。一级网络明确施工过程重要节点(里程碑)，保证总进度：二级网络拟定各专业、工种之间交叉、配合、衔接、进退时间，保证各专业进度；三级网络针对重点部位编制班组作业筹划，保证重点部位工序进度。各专业施工班组、项目某些别按不同配套网络筹划编制月、旬、周材料、设备供应筹划，增强材料、设备供应预见性和超前性，保证材料、设备保质按量如期供应，从而保证生产筹划顺利实行。组织筹划贯彻。项目部每周召开一次生产例会，逐级进行筹划贯彻分解，详细贯彻到施工班组。抓好筹划执行、检查、调节。筹划执行过程是管理核心环节。各级管理人员加强监督，滚动实行。项目部应按照大网络节点规定，编制月度生产网络。采用跟踪检查(实际进度)，预测(将来进度)，调节(每天或每周进度)，制定相应办法，实行滚动。各专业按三周滚动筹划(上周筹划检查、本周筹划安排、下周准备筹划)进行运作，形成强有力筹划运作监控系统。加强筹划执行过程中协调、调度。筹划执行过程是一种动态过程，受内部人、财、物诸生产要素制约和外部环境影响、干扰。项目部要及时掌握现场状况，对各专业、工种之间浮现矛盾及时进行协调，按“从核心线路要时间，从非核心线路要资源”筹划管理原则，进行人员调节，优化组合和资源平衡，及时发现问题，及时进行协调，及时得到解决。项目部按业重规定期间，及时向关于单位、部门报送施工筹划，并依照业主单位反馈信息，对筹划进行恰当调节，现场与土建、其她安装单位交叉配合，设计问题与影响筹划执行因素，提前预见，以书面形式进行交涉、协调。各专业施工员、项目部各级管理人员要同兄弟单位部门或人员加强联系，每周或每天进行碰头、联系、沟通，使配合交叉施工矛盾及设计等问题事先予以解决。建立筹划执行状况总结、分析制度，按“筹划、实行、检查、反馈、调节”闭合网络不断改进筹划管理工作，增进筹划按目的实行。进度筹划组织人员保证办法组织贯彻是保证筹划指令，贯彻实行首要条件。本工程咱们拟成立项目经理统一领导下三大筹划组织体系。建立以项目生产副经理负责，项目调度部门牵头，项目工程、物资供应部门参加筹划管理体系。该体系负责组织以总工期为目的各类筹划编制，负责各类筹划传递贯彻，组织筹划监控管理，负责筹划贯彻调节。建立以项目总工负责，技术质量、安全、经营核算等部门参加筹划保证体系。该体系以生产筹划为龙头，以质量为第—目的，编制针对性技术方案，为筹划执行体系扫清迈进道路上障碍。建立以专业施工员负责，操作层劳务人员参加筹划执行体系。该体系严格执行服从管理体系，保证体系指令，并将执行过程中问题及时反馈到各体系。三体系构成环环相连筹划环链，不容许每一环脱节。增长筹划严肃性、可靠性、科学性、预见性，从组织上保证筹划顺利实行。进度筹划技术保证办法做好图纸会审和深化工作，将图纸问题解决在施工前。编好标后技术方案、技术办法，保证方案可行、可靠。做好方案书面交底，指引方案实行。及时解决施工中遇到技术问题，做好专项技术总结推广。积极推广运用新技术，保证工程质量，加速工程施工。加强与筹划管理体系、筹划执行体系沟通、配合，解决好施工技术和施工进度关系，从技术角度为筹划实行、管理献计献策。进度筹划物资供应保证办法及时供应质量合格工程所需物资，是保证筹划如期实行充分必要条件，为此，咱们在物资供应上，采用如下有效办法。绘制与总进度筹划一一相应物资供应网络，全面掌握理解各阶段各专业物资需要，供应规格、型号、数量及质量规定。编制以生产筹划或阶段进度筹划为根据物资采购、备料、供应筹划，保证筹划精确度。严格执行项目关于采购、备料、供应规定，留有余地，保证物资供应满足生产需求。加强与筹划管理体系、筹划执行体系沟通、联系，及时理解现场各专业进度状况，随时调节物资供应筹划，增长物资供应预见性。做好进场施工机械维护、保养，提高其完好率，并有施工机械备用办法。制定物资调剂、平衡办法，合理解决各专业之间急需物资调剂、平衡事宜。进度筹划核心节点保证办法为保证进度筹划核心节点工期实现,制定如下办法。项目部依照工期倒推制定总体周筹划和月筹划，各专业施工队伍也要制定合理周、月筹划，项目部每周召开进度会议，采用“以周工期保月工期，以月工期保总工期”方针方略，并针对实际状况贯彻负责人，调节进度，以满足总进度筹划规定。对各专业施工队伍周筹划实行效果进行优胜评奖，勉励优质高效队伍，提高各施工队及员工工作积极性，以推动进度实现。认真执行工程建设程序，搞好项目排队，保证重点，统筹安排。备料提前到位，加强材料供应，制定重要设备、材料提迈进场筹划，避免由于设备材料采购、质量、运送等因素影响工期。组织各种专业和班组同步插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用社区域、小工序、多流水办法进行组织施工。进度筹划制度保证办法为保证筹划实行，项目建立如下重要制度，以勉励每个层次工作积极性，规范各个层次工作行为。建立内部管理制度建立筹划编制、传递制度，向各个层次贯彻筹划内容、目的。建立筹划监控、管理制度，做好筹划实行调节与滚动。建立各系统各类形式例会制度，做好筹划执行过程中协调平衡调度。建立质量安全保证进度筹划制度建立技术指引服务制度，做好技术交底和新技术推广应用，为筹划实行提供可靠技术保证。建立质量监督、检查一票否决制度，保证质保体系有效运营，提高一次成优率，以防二次返工而迟延工期。建立项目安全管理、文明施工制度，保证安全生产。建立材料供应制度保质保量按期供应施工筹划所需各类物资。建立项目考核勉励制度、责任明确，奖罚兑现。建立资金回收使用管理、专款专用制度，并多方筹措资金，以满足本项目资金需求。质量保证办法档案中心细水雾消防工程质量管理，将严格按公司ISO9001质量管理体系进行操作。项目经理部对施工质量管理在公司质检部领导和控制下，成立以项目经理为核心质量保证管理体系，对项目施工进行层层监督、把关和控制详见附图四：质量保证组织机构全过程质量保证办法履行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良工作质量保证优良工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”思想和“履约守信，追求完美，为顾客提供盼望工程和服务”质量方针。实行质量目的控制，将质量目的按照施工全过程各个阶段逐级分解，让目的值及实现期限贯彻到班组和个人。以质量指标控制为目，以影响质量指标因素为手段。加强质量预控，制定核心部位质量预控对策表。认真贯彻执行国家及关于部委颁发施工验收规范，质量原则，切实加强工程质量“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。施工准备期质量保证技术办法进行设计交底和图纸会审，充分理解设计意图和技术难点，检查图纸与否有笔误，各专业互相抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题解决在施工前。及时编制施工组织设计、施工方案和技术办法，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量原则，操作办法等，并做好交底记录。结合工程特点，依照咱们对同类工程施工经验，有针对性地开展质量意识教诲和技术培训，重点解决焊接工人培训和焊前测试。设备、材料报审及供应准备材料设备采购供应是一项直接关系到工程进度、工程成本重要环节。材料质量更是直接影响到工程质量优劣，因而做好材料设备采购供应工作是工程管理重要方面。本工程材料设备供应着重抓好：样品、资料报审；材料采购及进场筹划；材料进场报审与检查等几种环节。设备、材料样板报审本工程重要设备、材料订购前必要先报材料进场筹划表，经监理、业主审批后方可采购进场。一经批准进场材料如无特殊状况不能擅自变更，如获监理、设计师、业主任何一方不批准或有特殊状况需变更，应依照规定选用以为合格之设备、材料资料及样板进行重报。设备、材料采购及进场筹划材料进场筹划基本准则是按施工进度和现场实际合理安排，做到早筹划、妥安排、准时到场。材料申购应依照工程进度以每月一筹划，由负责施工队长提出，主管专业工程师审核数量，经由项目经理批准后交采购部。材料采购原则：严格按报审时批准产品品牌选购。选用市场上优质产品，保证无劣质产品用于本工程安装上。消防专用产品须经由国家专门检测机构检查合格，并获本地消防局批准销售产品。严格审查供应商资质，禁止从无营业执照供应商处进货。严格审查材料样品，批量供货时应与样品详细对比，防止和杜绝货不对板。设备、材料进场检查有产品进场必要附齐产品所有资料，并报业主、监理验收。镀锌钢管到货后，按规定在监理工程师见证下取样，送市质检站化验，只有检查合格产品才干准许使用。水系统阀门到货后，要逐个进行耐压、密封性能检查，不合规定产品，不能使用。施工过程质量保证办法工程设备、材料质量，必要按规定进行核对或复验。贵重设备、成品、半成品要严格管理，单独存储。认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程计量检测，保证计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必要达到国家规定指标。贯彻防止和监督检查并重方针，严格执行公司质量程序文献，加强工序管理，实行质量予控，积极实行“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，减少质量成本，同步执行工程质量“三检一评”制度。未经监理工程师检查承认，不得进行下一道工序施工。认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中薄弱环节，消除影响工程质量各种因素。在施工过程中，加强与业主合伙，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同规定检查、实验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主协调管理，做到施工中对顾客负责，交工时让顾客满意，使用时让顾客放心。若业主代表进行现场检查发现质量问题规定返工返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制定整治方案，责令施工队严格整治，并持续监督检查，直至业主满意。未经业主代表批准，隐蔽工程任何某些都不能复盖。当任何某些隐蔽工程或基本已经具备检查条件时，应及时告知业主代表。配备与工程仪表精度相适应工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必要通过周检合格并在周检有效期内方能使用。履行“首件产品实行互检原则规范化”。如在管道施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、顾客等有关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现原则规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，顾客满意。开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教诲着手，分析通病产生因素，提高结识，保证施工质量。竣工期质量保证办法工程竣工前，项目经理部组织关于部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定贯彻办法、定实行人员、定完毕时间，并监督实行。制定系统调试阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整顿汇总、装订成册、统一归档，准备移送。质量奖罚凡发生质量问题告知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。本制度未涉及到内容，按公司《质量手册》和一、二级程序文献质量检查系统管理原则执行。安全、文明施工保证办法依照国家安全生产规定和公司安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理和安全员为主安全生产委员会，其成员由项目经理部关于部门负责人和专职安全员构成。各施工生产班组设不脱产安全员。详见附图五：安全组织机构安全保证办法安全生产方针“安全第一，防止为主”。安全管理目的无伤亡事故,火灾事故为零。安全教诲培训目：教诲员工关于现场工作环保健康和安全知识并提供减少风险办法和技术。培训要保证员工完全理解安全设备和个人防护用品使用和限制，以及防止伤害和污染事故办法。三级安全教诲：指公司是第一级安全教诲；项目部是第二级安全教诲；班组是第三级安全教诲。教诲范畴涉及调换新工种（岗位）安全教诲；调换项目部安全教诲；新工程开工前安全教诲；采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工工人安全教诲。节前、节后、开工前以及扫尾工程施工针对性安全教诲。特种作业人员安全教诲培训，由政府指定部门进行，必要做到持证上岗。三级安全教诲内容对新入工厂工人必要接受三级安全教诲。第一级公司安全教诲内容：国家劳动保护、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、方针、政策；公司安全生产规章制度、安全纪律和遵章守纪以及事故案例教诲。第二级项目部安全教诲内容：项目安全员对通过第一级安全教诲人员，依照本项目施工特点，进行安全生产知识，安全规章制度、登高作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教诲。第三级班组安全教诲内容：班组长对通过第一、第二级安全教诲人员进行现场注意事项，规定本工种安全技术操作规程及所使用机具设备、工具性能等安全知识以及个人防护用品对的使用教诲。通过三级安全教诲人员必要进行书面安全知识考试，合格者方准上岗。项目部必要建立职工三级安全教诲台帐，必要由教诲人和被教诲人在安全教诲卡上签字，否则无效。现场安全会议现场安全会议是现场安全管理最佳沟通方式，施工现场应建立安全会议制度，明确会议组织形式和会议应达到目的。建立周安全例会制度，安全管理委员会应每周组织一次安全会议，会议重要内容是回顾上周现场发生安全问题和整治状况，制定下周工作安排。每天开始工作之前，班组应做好班前健康安全环境管理短会，每周召开一次全员健康安全环境管理例会，定期参加甲方组织召开会议等。对在施工中发生较严重违章行为，及时召开违章工人班组全体人员开一次安全短会。在会上指出违章行为，告诉她们如何改正并对全体人员进行安全知识培训。每周召开一次座谈会，座谈会邀请几名工人参加，对她们安全培训状况工作中风险及防范办法进行理解，让她们谈谈自己对现场安全管抱负法和建议，这样做可以更好地和工人们沟通，增进安全管理顺利开展。建立各种安全管理制度为了加强安全管理，约束和规范职工行为，规定建立各项安全管理制度，涉及现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场施工允许证制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急状况反映程序和现场紧急救护反映程序等。安全检查安全检查分为周安全检查、寻常安全巡检、专项安全检查。安全检查目是检查发现生产中存在不安全因素，通过改进生产条件和作业环境消除也许隐患，防止事故发生，达到安全生产目。此外,通过安全检查还可以提高职工安全生产自觉性和责任感，使关于安全生产法律﹑法规﹑制度可以对的地贯彻实行，总结安全管理经验，改进安全管理中存在缺陷和局限性。重要是查思想﹑查制度﹑查管理﹑查安全教诲培训﹑查安全卫生设施和劳动保护用品使用、查施工现场(现场环境﹑现场施工状况﹑安全卫生设施现场组织管理)﹑查事故解决等，重点是查劳动条件﹑生产设备﹑现场管理﹑安全卫生设施和生产人员。安全技术办法安全技术办法是施工组织设计重要某些，是依照工程特点﹑施工现场环境﹑施工办法﹑劳动组织﹑施工机械和设备﹑施工工具和安全防护设施制定安全施工防止办法。安全技术办法可依照工程施工特点不同分为普通工程施工安全技术办法、特殊工程施工安全技术办法和季节性施工安全技术办法。安全技术办法交底是指在施工前将工程状况﹑施工办法﹑安全技术办法﹑施工中应注意问题等，详细﹑明确﹑有针对性地向工地负责人﹑工长﹑班组长详细交代清晰，有时还应向参加施工全体员工进行交底。安全施工控制办法焊接和切割本工程支架制作涉及钢材焊接和切割作业。焊接和切割工作要由具备上岗证员工操作。焊接和切割工作前要办理动火允许证。保证必要个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。配备必要消防器材。在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。所有焊接和切割设备必要每天检查。有缺陷仪器和设备应及时更换或修理。焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠防雨办法。使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。对的贮存、使用气瓶，保证气瓶安全装置有效。禁止带压、带电进行操作。工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。施工用电电工必要持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。项目部负责本项目施工用电配电位置选取、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。各项目队施工用电，要向所在项目经理部报告，经批准后方可实行。各种机电设备，应符合国标规定，并应有合格证书。禁止带故障运营，且不得超负荷运营。移动式和手持式电动工具，必要做到一机一闸一接零，同步装设漏电保护器。各种电气设备金属外壳均应按规定接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用设备及导线，按操作规程操作。电工绝缘安全用品、携带式电流和电压批示器、暂时接地线、安全警示牌使用过程中应定期进行检查实验。应避免带电作业。作业前应将关于电路开关、闸和其她电路控制设备断并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。暂时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。物体打击控制对作业人员进行“三不伤害”安全教诲，提高个人防护意识和自我保护能力。对有物体打击也许场合应采用屏障、隔离办法，挂设安全标志。交叉作业下层作业人员上方，要采用可靠防护办法。应做到“工完料净场地清”，走道畅通，梯子平稳。作业人员必要对的佩带安全帽等个人安全防护用品。作业时禁止猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用工具应放在工具袋内。击锤、挥镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。运送过程中，禁止人货混载。运送机械上货品应固定牢固。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提高井字架等时，应设立警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。夜间作业应有足够照明。机械伤害控制施工机械布置合理有序。原材料或半成品应放置在指定安全地点。设立安全通道，并保持畅通无阻。施工机械转动某些必要轮有罩、轴有套。施工机械和电气设备操作人员需通过培训和考试，获得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其理解对的操作办法和安全注意事项。作业人员需按规定对的使用个人防护用品。施工现场禁止赤膊赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械回转半径内操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，禁止其带病运转。机械转动零部件运转时禁止用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处在静止状态后进行。内有运动构件设备或设施运转时，禁止身体任何部位伸入。传动设备检修时，应采用办法，保证电路处在断开状态。设备材料运送车辆机器使用前必要通过安全检查。车辆行走路线必要事先通过检查，凹凸不平处应用钢板或石子垫平。电气设备运送过程中必要要有严密防雨办法。开放式车辆要有跌落防护。设备材料及仓库安全规定现场设备材料及仓库设立，必要经现场总图批准，禁止影响道路畅通和她人施工和通行安全。设备堆放，应上盖下垫，按照安装规定有序堆放，并预留施工及运送机具通道。材料堆放，应分门别类堆放，不相容物质要分开储存。存储地必要保持整洁。并要码放整洁，有标牌显示。必要时设立围栏并有专人负责。圆柱形材料，如钢管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存储。其用电线路和各类电器应使用防爆型。不得将废弃物随处乱丢或倾倒。废弃易燃物质要存储在有盖容器中。配备必要消防设施，贯彻消防责任制，并有公示牌。安全装备管理办法按照国家、地方、甲方等关于安全施工法律法规，保证为进入施工现场员工提供合用、有效安全装置。并按规定规定进行定期检查、检查、维护、保养，使其经常处在良好使用状态。规定每个员工必要对的使用。如下从几种方面来进行管理：改革施工生产工艺。实现施工机械化和自动化，改革施工用原材料,这是安全防护主线办法。设立相应安全装置或设施。防护装置：如防护罩、防护棚栏、联锁装置。保险装置：如限位器、保险丝。信号装置：如颜色、音响信号，批示仪表。防火装置：如灭火器、消防栓、水龙带。危险牌示与辨认标志：如禁止性、警告性、提示性、指令性标示牌。进行防止性检查：对于机械和电气设备采用定期或不定期地防止性检查也可起到防患于未然作用。如:机械强度实验、电气设备绝缘实验。对机械设备进行有筹划检修和维修保养。合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安排作业时间。发放个人劳动保护用品：在以上五项办法都不能保证职工健康安全时，作为一种辅助防护办法，必要发放个人防护用品。应依照不同工种、不同作业条件实际需要发放给员工，其品种、式样、质量必要符合规定。防冲击用品：安全帽、防护镜等；防坠用品：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等；耐高温、防辐射用品：面罩、护目镜、袖套、防护手套、防护服等；绝缘用品：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘器具等；防尘毒用品：防尘口罩、防毒面具、呼吸器等；防噪用品：耳塞、耳罩、防噪声帽等；防寒暑用品：防护服、手套、肥皂、毛巾、绿豆茶、饮料、药物等。文明施工及卫生、防疫管理办法道路及场地施工过程应保持工地道路畅通，保持场地平整清洁。现场办公区、管道预制加工厂、安装阶段重要通道要按业主整体规划铺设，达到通行以便，不起扬尘。施工用水暂时水管按施工组织设计敷设，合理排放。暂时用水就近排入指定地点，禁止随意排放。工用电施工用电须符合JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》规定，埋地电缆要做好标记。用电设备要做到一机一闸一箱一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠接地保护。配电箱、开关箱禁止用木质配电箱或开关箱。施工材料和机具现场材料按规定位置整洁堆放，分类标记清晰。对易燃易爆、有毒有害、易损物品执行公司第三层次文献关于规定。施工机具在工地要摆放整洁，保持性能完好，统一刷漆，专人使用，专人保管，挂牌标明负责人和安全操作规程，运转记录要齐全。成品及半成品保护禁止在防腐保温后设备、管道及电缆桥架上任意踩踏、行走。已安装设备管道应采用防止损坏和内部进入污物防护办法，预制或安装好管道内应清洁，敞口必要进行封闭。不准用电缆支架、仪表管作为脚手架，不准攀登仪表管线，要制定仪表电气元件防水、防火、防损害办法并实行。不准在建筑物内外随意打洞、凿眼。依照工程成品、半成品特点，制定项目部成品、半成品保护实行细则，并严格执行。安全防火现场各类安全防火办法必要达到关于原则规定。要保证安全技术办法费用到位。施工现场必要贯彻防火安全办法，按规定配备