危险化学品项目试生产方案

危险化学品项目试生产方案危险化学品项目试生产方案#/73主要污染物危害：本项目废气中的主要污染物含微量2、2的空气及少量的2，一旦处理不当就会散发到空气中，污染周边环境，严重危害周边的居民人体健康。生产废水主要是蒸出废液、设备冷却水及冲洗设备及车间地面水（含有少量的盐分）。处理不当就会危害附近的土壤及地下水，从而影响周边生物的生存环境。雷击危害：建设地区雷电活动较强，建筑物、构筑物和电力系统易遭受雷击，特别是火灾爆炸危险场所，遭雷击可能引起火灾爆炸、设备损坏、全厂停电、甚至人身伤亡事故。控制系统、保护系统、通信系统等弱电系统耐雷电水平低，雷电波可能沿着电力线路入侵而遭感应雷电的破坏。起重伤害：本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果吊钩、吊耳、吊环、钢丝绳、环链或其它吊具损坏断裂；或无平衡装置，物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电等造成重物坠落；或是起升机钩的上升极限位置限制器故障等发生过卷扬，造成物体坠落；或超负荷拉断吊索具，包括吊物被重物挤住、固定螺栓未松开、捆绑大件钢丝绳夹角过大受力超过破断拉力等；或吊钩无防脱钩装置，起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，紧急制动都有可能引起脱钩；或吊索具选择的安全系数不够或应该报废的钢丝绳等吊索具继续使用等原因发生吊索具断裂等，都能形成对人的伤害。3安全设施检验、检测情况及相关检验、检测报告

3.1.1检测、报警设施压力表、温度表、液位、流量计等监测设施情况：表3-1压力表、温度表、液位、流量计等监测设施表序号名称规格单位数量工作范围超限值报警设施安装位置检验、检测情况1压力表2.5,1.6级个20-0.81.25安全阀锅炉合格2压力表2.5,1.6级个10-0.61.0无锅炉分汽缸合格3压力表1.6,1.6级个30-0.60.8无锅炉车间蒸汽管合格4压力表1.6,1.6级个30-0.81.25无锅炉上水泵合格5压力表2.5,1.6级个20-0.30.6无消防水泵合格6压力表1.0,1.6级个10-0.30.6无消防稳压罐合格7压力表1.0,1.6级个10-0.51.0无提取车间分汽缸合格8压力表1.0,1.6级个40-0.10.1无提取车间蒸馏塔蒸汽管合格9压力表1.6,1.6级个20-0.50.6无提取车间蒸馏塔氯气管合格10压力表1.6,1.6级个40-0.61.2安全阀氯气缓冲罐合格11压力表1.0,1.6级个20-0.10.1安全阀罗茨风机合格12温度表0-120℃,1.5级个40-45℃,45℃,无配氯车间合格13温度表0-200℃,1.5级个470-90℃,95℃无提取车间蒸馏塔合格14温度表0-200℃,1.5级个210-30℃,45℃,无提取车间冷凝器合格

15双色水位计25300个1100-200300高低水位报警仪锅炉合格16液面指示剂25300个1100-200300无锅炉合格17流量计10-100m3、个410-30m3、50m3、无配氯车间合格18流量计、0.4-4m3、个41-3m3、4m3、无卤水酸化合格19流量计10-100m3、个410-30m3、50m3、无提取车间氯气合格20流量计、0.4-4m3、个21-3m3、4m3、无提取车间完成液合格21流量计、0.4-4m3、个41-3m3、4m3、无淡水喷淋合格22温度表0-120℃,1.5级个10-40℃44℃无液氯仓库碱池合格23温度表0-120℃,1.5级个10-40℃44℃无配氯车间碱池合格有毒气体报警设施情况：表3-2有毒气体报警设施表序号名称规格单位数量检测范围报警范围探头数量检验、检测情况1有毒气体探测器100,10回路台20-20<0.7720个合格有毒气体报警设施安装部位：报警仪：安装在提取车间操作间；探头（探测器）：安装部位见表5-2。3.1.2设备安全防护设施（1）起重机械工作状态，检验、检测情况：在液氯仓库和配氯车间各安装一台电动葫芦吊，调试运行稳定，检测合格。（2）机械设备防护罩、防护栏、连锁、控制设施的安装及检验：所有转动部位已设置防护罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走台等均按要求设置了防护栏，牢固可靠；防爆车间机械通风装置与有毒气体探测器连锁，运行良好，检验合格；氯气管路设置了紧急切断装置，检验合格。（3）电气设备的过载保护设施、电力装置的防护罩的安装及检验：电动机采用了电动机马达保护器保护或热过载继电器保护，检验合格；安装了保护接地系统，本工程低压配电系统的接地型式采用系统，中性线（N）与保护线（）自始至终是分开的，除变压器外，不允许有任何连接，保护线（）在装置入口通过等电位连接端子重复接地，电气装置的外露可导电部分均通过保护线（）可靠接地，保护接地系统经检验合格；变压器装有防护外罩，检验合格；各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器，检验合格。（4）相关设备、设施的防雷、防静电接地设施的安装及检验：所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属结构、设备和管架均设可靠接地。保护接地、防雷接地和防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，接地电阻不大于4欧姆。在每个装置设有2个拆接卡及建筑物四周设有拆接卡，用来测试接地电阻。10系统采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的内过电压保护。各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地本工程防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建构物基础与专用接地装置联合构成共用接地装置，各单元之间互相连接，形成共用接地系统，要求接地电阻W4Q。按接地故障要求，本项目的保护线（N）、接地干线、金属水管等以及各种工艺管道、建构筑物的金属构件等作总等电位联结，利用接地干线做等电位联结干线。相关设备、设施的防雷、防静电接地设施经检验合格。防爆设施（1）生产、储存场所安装的各种防爆电气（电器）、仪表的设施型号及出厂检验、现场测试情况：表3-3防爆电气（电器）、仪表序号名称型号规格出厂检验现场测试备注

1防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格1号（泵区）2防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格2号（塔区）3防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格3号（硫磺仓库）4防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格4号（燃硫车间）5防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格5号（液氯仓库）6防爆动力（照明）配电箱600*420*18合格合格6号（配氯车间）7防爆动力（照明）配电箱300*420*18合格合格1号（液氯仓库）8防爆动力（照明）配电箱300*420*18合格合格2号（液氯仓库）9防爆动力（照明）配电箱300*420*18合格合格3号（配氯车间）10防爆动力（照明）配电箱300*420*18合格合格4号（配氯车间）11防爆电机8024合格合格提取车间风机1号12防爆电机8024合格合格提取车间风机2号

13防爆电机8024合格合格提取车间风机3号14防爆电机8024合格合格提取车间风机4号15防爆电机8024合格合格提取车间风机5号16防爆电机8024合格合格提取车间风机6号17防爆电机7124合格合格液氯仓库风机1号18防爆电机7124合格合格液氯仓库风机2号19防爆电机7124合格合格液氯仓库风机3号20防爆电机7124合格合格液氯仓库风机4号21防爆电机7124合格合格液氯仓库风机5号22防爆电机7124合格合格液氯仓库风机6号23防爆电机7124合格合格配氯车间风机1号24防爆电机7124合格合格配氯车间风机2号25防爆电机7124合格合格配氯车间风机3号26防爆电机7124合格合格配氯车间风机4号27防爆电机7124合格合格硫磺仓库风机1号28防爆电机7124合格合格硫磺仓库风机2号29防爆电机6324合格合格燃硫车间风机1号30防爆电机6324合格合格燃硫车间风机2号31防爆电机6324合格合格燃硫车间风机3号32防爆电机6324合格合格燃硫车间风机4号33防爆电机6324合格合格化验室药品库风机34防爆电机2-132S1-2合格合格溴素灌装岗位风机注：各防爆动力（照明）配电箱上面附带开关按钮。（2）防爆工具配置及使用场所:无防爆工具。（2）防爆灯具:在液氯仓库、配氯车间、硫磺仓库、燃硫车间、提取车间设置了防爆灯具，并在上述场所门口、通道处设置了防爆应急灯具，经测试和检查，都符合要求。作业场所防护设施（1）作业场所防辐射、防静电、防噪声、通风等设施情况:防辐射设施情况:本项目热辐射强度比较大的锅炉车间、提取车间蒸镏塔等高温操作区，采用冷风机进行局部降温及向人体送风措施。车间及操作室、配电室、控制室设有通风或空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。高温设备及管道，在人行通道和经常可与人接触处，均用保温或隔热材料隔离，防止烫伤。蒸汽管道上的疏水阀出口的朝向回避了通道及有人经常通过的方向。作业场所防辐射设施情况经检查，符合规定要求。防静电设施情况:各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地，在各车间入口处设置了人体静电导出设备，防静电设施经检测可靠合格。防噪声设施情况:为防止噪声对人体危害，对于大功率设备鼓风机，安装变频器，型号41320A,底座配置型橡胶减震块，以便达到低耗能、低噪声，同时操作控制岗位远离大功率设备。噪声较大的罗茨风机安装消音器和弹性接头。采取上述措施后，可使工作场所噪声小于85（A）,可以消除噪声职业危害，防噪声设施经检测有效合格。通风设施情况:配氯车间、提取车间、燃硫车间、液氯仓库、硫磺仓库设置了充分全面通风系统，通风设备为防爆型。详见表3-4。表3-4通风设施情况序号型 号风量 m3单位数量安装位置现场测试备注1355.6A9600台6提取车间合格2354.5A5460台6液氯仓库合格3354.5A5460台4配氯车间合格4354.5A5460台2硫磺仓库合格5352.8A900台4燃硫车间合格6352.8A900台1化验药品库合格74-724A4012台1溴素灌装合格通风设施经检测可靠合格。（2）各作业场所、走台（平台、楼梯、钢梯（直、斜））的防护栏（网、笼）安装情况（高度）:本项目场地内坑（如液氯仓库碱液池、配氯车间碱液池、酸罐库房地下槽）上面设置了牢固可靠的钢筋防护网；本项目场地内的井（消防栓井、淡水管阀门井、淡水管流量表井、淡水管检修井、下水管清淤井等）上面设置了牢固可靠的混凝土井盖或钢制井盖；本项目场地内的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、进卤池）上面设置了牢固可靠的混凝土上盖或木制盖板以及防护栏杆，栏杆高度1.5米；对于高于地面1m的操作平台、人行通道、楼梯、钢梯（直、斜）等设置了防护围栏或防护网笼，防护围栏高度根据要求有1.2米和1.5米。（3）作业现场的防滑、防灼烫设施安装情况：防滑设施：梯子、平台和易滑倒操作通道的地面设有防滑措施，如花纹踏步板等。防灼烫设施：锅炉、分汽缸等设备，以及蒸汽管道均安要求安装了保温防烫设施，避免人体接触而引起烫伤；蒸馏塔、燃硫炉等工艺生产中不需要隔热的高温设备安装了防护栏，防护栏高度2.1米，距离设备760。安全警示标志指示警示标志安装情况:在氯气瓶存放区和配氯厂房区域外0.5m处设置红色区域警示线；在警示线上作业场所入口处设置“戴防毒面具”等指令标识牌、“紧急出口”等提示标识牌；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置“危险物料”等安全警示牌、“消防通道”等提示牌；在重大危险源液氯仓库的明显位置设置“重大危险源”警示牌；在运转设备处设互知安全提示标志；警告警示标志安装情况:在警示线上作业场所入口处设置“当心中毒”警告标识牌；在泄险区启用时设置“禁止入内”、“禁止停留”警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体”等警示语句牌；可发生安全事故和产生职业病危害的设备故障时或检修有毒设备时，设置“禁止启动”、“禁止入内”等警示标识牌，及“高毒”、“当心有毒气体”等警示语句牌；在操作岗位醒目位置设置中文警示说明告知卡，内容包括有毒物品通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等；在有爆炸和火灾危险性的生产车间、原料场地边界周围设置“禁止烟火”等安全禁止牌；在高压线缆、变配电室、埋地电缆、电气设备等处设置防触电内容的警示标志。风向警示标志安装情况:厂区安装了夜光型风向标。逃生警示标志安装情况:在应急撤离通道设置“紧急出口”提示标识牌；在疏散通道设置安全疏散方向的指示标志和应急指示灯。控制事故设施泄压和止逆设施生产装置、设备上用于泄压的阀门、放空管，及用于止逆的阀门的安装详细情况，出厂检验、现场测试情况见表3-4表3-4泄压和止逆设施序号生产装置、设备名称泄压设施或止逆装安装详细情况出厂检验情况现场测试备注置情况1锅炉安全阀型号或规格：50,1.6，数量2台合格合格2氯气缓冲罐安全阀型号或规格：40,1.6，数量4台合格合格氯气专用3锅炉上水管止逆阀型号或规格：40,1.6，数量3台；型号或规格：50,1.6，数量1台；合格合格4上卤管加氯止逆阀型号或规格：50,1.6，数量4台合格合格铁衬四氟紧急处理设施（1）紧急备用电源：双电源、双回路、备用柴油发电机、电源的情况，及应急电源所对应的装置、场所，现场测试情况：双电源：消防泵动力系统设置双电源自动切换装置，对来自不同变压器的电源进行切换，双电源自动切换装置安装在消防泵房，现场测试合格；双回路：两台800变压器供电；备用柴油发电机：备用一台柴油发电机，功率4.0,用于停电或事故状态有临时照明要求的关键部位（溴素车间、溴素库房、液氯库房等）照明，现场测试合格；电源：无；应急照明：在需要设置消防应急照明和消防疏散指示的地方，即在办公楼人行通道、更衣室人行通道设置了消防应急照明灯，在有防爆要求的车间门口和通道设置了防爆应急照明灯。消防照明灯具采用灯具自带蓄电池作为应急电源，现场测试合格。（2）紧急切断、分流、排放、中和、吸收、冷却装置及现场测试情况：紧急切断装置：液氯钢瓶、氯气缓冲罐及液氯汽化器设置了紧急切断阀，保证液氯使用安全，现场测试合格。分流装置：本项目大溴罐区有11台盛装溴素产品的溴素储罐，其中10台设置在高位，其中1台设置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出现泄漏时，可将高位罐中溴素分流至低位罐，现场测试合格。排放装置：本项目液氯缓冲罐设置了安全阀，并配置了超压排放管道，排放管道连接至排污处理碱液槽，用烧碱溶液中和，现场测试合格。浓酸罐设计尺寸。3000X3000,容积21.2m3。设计中采用将酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳钢内衬。池子规格尺寸3600X3600X2000,容积25.9m3,浓硫酸如果泄露，全部会流入水泥池中，从而减少气化面积，可保证员工不受伤害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和装置：本项目液氯仓库和配氯间各设置一个工业碱（烧碱）中和池。本项目使用的碱中和池每个具体要求：水体积必须达到25m3,100%碱液1200，且控制气瓶泄露点要浸没在水体中（设有移动钢瓶的设备—电动葫芦，型号1），吸收水温控制＜45℃（测试仪表为压力式温度计，规格0-100C），值控制〉7（值试纸），现场测试合格。吸收装置：本项目无此设施。冷却装置：本项目无此设施。（3）紧急停车、仪表联锁等设施的安装、检验：紧急停车设施：在氯气瓶存放区和配氯房安装氯气泄漏检测报警仪系统，系统包括有毒气体（氯）探测器（型号100，检测范围0-20）和有毒气体报警装置（报警10回路）。若发生氯气泄漏，通过安装闭路电视监控系统和氯气泄漏检测报警仪，可准确、及时地发现并报警，并连锁启动事故通风系统，操作人员可立即切断相关阀门以及关停有关设备，实施紧急停车，同时采取其他应急救援措施，现场测试合格。仪表联锁设施：设置锅炉液位显示报警联锁系统，现场测试合格。减少、消除事故影响设施防止火灾蔓延设施提取车间厂房为三层乙类厂房，一个防火分区面积小于150m2,设一个封闭楼梯间，封闭楼梯间的门采用乙级防火门,两道门之间成90°。防火门性能良好。厂房的内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料；顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料；各层的楼、地面采用水泥砂浆面层。库房内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料。顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料。其它辅助生产装置及服务性建筑（办公楼、更衣室、食堂等）配电等辅助用房的内墙采用磁砖或大白或白色涂料面层。楼地面采用地砖、水磨石。以上内装修材料均为不燃材料，性能良好，满足耐火等级的要求。灭火设施（1）泡沫等灭火设施的性能及检查情况：

根据《建筑灭火器配置设计规范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等级、类别及体积的不同分别设置和配备了不同规格和数量的手提式干粉灭火器。各建筑物内灭火设施设置情况见表3-5。表3-5建筑物内灭火设施设置序号建筑物名称灭火设施名称型号规格单位数量性能情况检查情况备注1办公楼、食堂、机修干粉灭火器2具8效果好合格2更衣室、备件库、车库干粉灭火器2具8效果好合格3配电室干粉灭火器2具2效果好合格4硫磺仓库干粉灭火器4具2效果好合格5燃硫车间干粉灭火器4具4效果好合格6液氯仓库干粉灭火器4具6效果好合格7配氯车间干粉灭火器4具6效果好合格8提取车间干粉灭火器2具6效果好合格9锅炉车间干粉灭火器2具6效果好合格10酸罐库房干粉灭火器2具2效果好合格（2）消防水管网的设置、消防站等情况：在厂区锅炉车间的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容积=16X8X3.5=448m3,在锅炉车间内，内设置消防泵2台，一用一备，15,0.3,配电机7.5。选稳压及控制系统一套：配泵2台，一备一用，5，0.3，配电机4。室外消防给水主管管径为150，在厂区周围形成环状管网，并沿线布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保护半径150m，实际间距85m,不超过100m。大化集团松木岛厂区现已建成一座三级消防站，配备二台泵浦消防车20,一台消防水罐车55,一台泡沫消防车50P。本装置区位于大化集团松木岛厂区的西侧，因此本装置区内不单独设置消防站，本项目依托大化集团的消防站,签署有关协议,形成联防联控。消防设施系统测试、验收合格。紧急个体处置设施洗眼器、喷淋器、应急照明等设施的配置、现场检查情况:洗眼器、喷淋器：在液氯仓库、配氯车间、溴素富集系统区、溴素储存区、提取车间、罐区（成品溴灌装岗位）、泵区（浓酸罐流向酸池的管道阀门处）等有可能接触硫酸、液氯和溴素的地区设有水喷淋洗眼器和淋浴设备。详见表3-6。表3-6洗眼器和淋浴设备设置表序号设施名称规格型号单位数量安装部位现场检查情况备注1不锈钢壁挂式洗眼器508A台1液氯仓库合格

2不锈钢壁挂式洗眼器508A台1配氯车间合格3不锈钢壁挂式洗眼器508A台1溴素富集系统合格上卤泵4不锈钢壁挂式洗眼器508A台1溴素存储区合格5不锈钢壁挂式洗眼器508A台1提取车间合格6不锈钢壁挂式洗眼器508A台1罐区合格放溴、储罐7不锈钢壁挂式洗眼器508A台1泵区合格酸泵8淋浴器15台1液氯仓库合格9淋浴器15台1配氯车间合格10淋浴器15台1溴灌装合格11淋浴器15台1溴素存储区合格12淋浴器15台1酸池合格应急照明等设施：在重要通道处安装消防应急照明设施，现场检查合格。应急救援设施堵漏装备的配置情况和工程抢险装备的配置情况:在配氯车间、液氯仓库分别设有储存柜，常备应急抢修器材等（上述

两个部位各1套），每套详见表3-7。表3-7氯气作业场所常备应急抢修器材器材名称常备数量现场检查易熔塞2-3个符合六角螺帽2-3个符合专用扳手1把符合活动扳手1把符合手锤1把符合克丝钳1把符合竹签、木塞、铅签5个，力6符合铁丝20m符合铁箍2个符合橡胶垫2条符合密封用带一盘符合氨水10%200符合医疗抢救装备的配置情况:当发生危化品泄漏或意外火灾事故时，为减少损失、组织工程抢险，本项目配置急救箱（含有碳酸钠、酒精、10%氨水、脱脂棉、生理盐水等）和常备应急防护器材箱，急救箱和常备应急防护器材箱在提取车间、配氯车间、液氯仓库各放置1个，检查合格。常备应急防护器材见表3-8。

表3-8氯气和溴素作业场所常备应急防护器材名称种类常用数备用数检查结果防毒面罩防毒面具各10个10个操作工，备防毒面具3个、防毒口罩3个、送风式隔离面具1个、隔离式氧气面具1个、防护服3套、防护手套3副、防护靴3双已配置，检查合格防毒口罩隔离式防毒面具送风式隔离面具各2个隔离式氧气面具防护服橡胶或乙烯材料各10套防护手套防护靴其他逃生、避难的安全通道，劳动防护用品等配置现场检查情况工厂一旦发生泄漏、火灾等事故，现场人员可以沿安全疏散通道逃到安全区域，疏散人员首先要根据风向标逃到事故现场的上风向。本项目在厂区的东南、西南、北面分别设有安全疏散、避难场所，厂区设有东南门、西南门、北门及东门用于发生事故时疏散人员，现场检查合格。依据《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局[2005]第1号局长令、《劳动防护用品选用通则》11651-89之规定购买并发放了相应的劳动防护用品和装备，现场检查合格。特种设备的检验、检测及登记情况本项目特种设备的检验、检测及登记见见表3-9。表3-9特种设备的检验、检测及登记序号特种设备名称规格型号单位数量检验、检测情况登记情况备注1锅炉4-1.25台1合格登记4t2分汽缸①273X1600台1合格登记锅炉3分汽缸①325X2000台1合格登记提取4氯气缓冲罐1.28m3台4合格登记5电动葫芦吊1台2合格登记3t6液氯钢瓶1t台60合格登记租用消防验收和备案、抽查情况：消防验收合格。本项目防雷、防静电检测情况:防雷、防静电检测合格。安全设施相关检测、检验报告：已取得安全设施相关检测、检验报告。4试生产过程中可能出现的安全问题及对策各作业场所（各岗位、各设备）可能出现的火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤事故及其安全对策：火灾可能出现火灾的场所：燃煤堆场由于自燃或其它意外因素可能出现火灾。安全对策：（1）降低煤层堆放厚度，保持1.5米以下，避免燃煤自燃；（2）发生火灾时，及时使用就近供水管路或消防设施灭火。爆炸可能出现爆炸的场所：由于包装物破损严重，导致较多硫磺物料外露，或操作不当（如加料过、快猛），或硫磺质量差（粉尘多），或操作环境通风不畅等原因，硫磺仓库和燃硫车间可能出现硫磺粉尘多，当达到爆炸极限时可能因明火出现爆炸。安全对策：（1）加强硫磺库保管，防止和减少包装物破损情况，发现出现包装物破损，及时更换；（2）燃硫操作时，加料要缓慢、均匀，尽量减少粉尘；（3）采购硫磺时，严把质量关，不合格产品不进厂；（4）加强上述场所通风，包括自然通风和机械通风；（5）上述场所禁止烟火。中毒可能出现中毒的场所：液氯仓库、配氯车间、提取车间、燃硫系统等场所，由于设备或管路泄漏，可能出现中毒。总体安全对策：（1）加强巡回检查，发现设备或管路异常及时处理；（2）加强上述场所通风，包括自然通风和机械通风；（3）经常检查有毒气体报警系统，确保报警系统可靠；（4）发现有毒气体泄漏时，操作人员要立即戴好防毒面具及时处理；（5）发现有氯气泄漏时，操作人员要及时使用氯气捕消器消除；（6）如果有毒气体泄漏严重，有关人员要及时撤离、疏散，并报告上级。具体部位安全对策：以下具体部位发生泄漏时，除采取4.1.3.1对策外，还需根据具体部位特点，分别采取适宜安全对策：（1）氯气钢瓶出现泄漏时，如果可实施堵漏，可快速进行堵漏，如无法实施堵漏，可快速将氯气钢瓶移动进入事故碱池。（2）氯气阀门出现泄漏时，首先快速关闭该阀门上、下端阀门，然后使用氯气捕消器消除泄漏的氯气，在经检查泄漏的氯气全部被消除后更换阀门。（3）氯气管线出现泄漏时，首先快速关闭该管线泄露处上、下端阀门，如果可实施堵漏，可快速进行堵漏，然后再采取吹扫和修复管线措施，如无法实施堵漏，可使用氯气捕消器消除泄漏的氯气，在经检查泄漏的氯气全部被消除后修复管线。（4）氯气缓冲罐出现泄漏时，首先快速关闭缓冲罐进、出口阀门，然后开启安全阀将罐中氯气排入碱槽中和，打开排污阀将罐中污物排入水池并加碱中和。吹扫完毕后，找有相应压力容器制作、安装资质单位处置氯气缓冲罐。（5）储溴罐发生溴素泄漏时，可打开罐下面排空阀，将罐中存溴排入备用低位储溴罐，再处置储溴罐漏点。储溴罐周边如有液溴出现，可用淡水冲洗稀释。（6））吹出塔发生溴素泄漏时，首先将该溴素富集机组停车，然后用玻璃钢树脂等材料修复漏点。（7）蒸馏塔发生溴素泄漏时，首先依次关闭加氯阀、进汽阀、进料（完成液）阀，然后进水刷塔，刷干净后，检修漏点。（8）玻璃工艺管线发生溴素泄漏时，首先关闭管线上端阀门，将管中溴排入下端设备或管路中，然后关闭管线下端阀门，再将泄漏处管路冲洗干净后进行修复，该管路周边如有液溴出现，可用淡水冲洗稀释。窒息可能出现窒息的场所：进入燃硫炉、吹出塔、吸收塔、捕沫室等容器类设备内检修或进入阀门井、消火栓井等地下设施内作业，由于可能出现缺氧情况，这些场所可能出现窒息事故。安全对策：（1）在上述场所内作业前，首现打开有关人孔或盖板，进行充分通风，必要时用通风机或电风扇换气；（2）在上述场所内作业时，作业人员要栓救护绳索，外面要设专人监护，发现异常，紧急处置。化学灼伤可能出现化学灼伤的场所：硫酸罐、酸池、硫酸管路系统、提取车间、溴储存区等区域，由于操作不当或设备、管路破损，造成硫酸或溴素泄漏、喷溅，可能出现化学灼伤事故。安全对策：(1)浓硫酸阀门加防护罩；(2)浓硫酸管路布置于地沟内，上面加混凝土盖板；(3)酸池上面加木质盖板，周围设置护栏；(4)介质含有液溴的玻璃管路，在人员经常通过部位加有防碰撞及防止溅伤人体设施；(5)在可能接触到硫酸或液溴场所作业时，操作人员要穿大胶靴、雨裤、防护面罩等必要护具，必要时穿耐酸防护服。(6)在上述场所均设有自来水管，并设有洗眼器和淋浴喷头，一旦出(7)现硫酸或液溴触及人体事故，可及时进行冲洗。(8)开车前加强设备、管路、阀门检查，投料前先进水试漏，发现存在泄漏隐患部位，及时处理。生产设备可能发生的故障引发的安全事故及其对策：突然停电可能引发的安全事故：(1)机械通风设备停止工作，可能造成因通风不良引发中毒事故；(2)有毒气体检测报警联锁系统停止工作，可能造成因无法检测报警引发中毒事故；(3)厂区供水停止，可能造成突然出现化学灼伤而无淡水冲洗事故。安全对策：(1)打开作业岗位门窗，加大自然通风通道；(2)可能接触有毒气体岗位停止部分作业，人员走到较安全部位；（3）停止在可能接触到硫酸或液溴场所的作业。（4）在各岗位操作规程中，对突然停电情况如何处置加以明确规定，各岗位操作工按照操作规程有关规定有序处置。突然停水可能引发的安全事故：可能造成突然出现化学灼伤而无淡水冲洗事故。安全对策：（1）停止在可能接触到硫酸或液溴场所的作业；（2）开车前及生产过程中，所有淡水储存设施内储存充足淡水。突然停汽可能引发的安全事故：提取车间蒸馏塔突然停汽可能会造成塔温急剧下降，导致溴从塔下废液出口排出现象，可能引发因溴蒸气外泄而出现中毒事故。安全对策：（1）在蒸馏岗位操作规程中，对突然停汽情况如何处置加以明确规定，蒸馏岗位操作工按照操作规程有关规定有序处置；（2）突然停汽时，蒸馏塔废液出口附近禁止人员出现。工艺过程中可能发生超温、超压的装置、设备及其对策：可能发生超温的装置、设备可能引发的安全事故：液氯汽化器超温，可能引发三氯化氮爆炸事故。安全对策：（1）及时进行氯气缓冲罐排污；（2）在液氯汽化器部位设置自来水系统，发现液氯汽化器温度偏高，及时加水降温。可能发生超压的装置、设备可能引发的安全事故：（1）锅炉超压，引发爆炸事故；（2）氯气缓冲罐超压，引发爆炸和氯气泄漏事故。安全对策：（1）按要求对锅炉进行检定，不合格不开车；安全附件及时检查，定期检测，确保其灵活好用；精心操作，严格遵守蒸汽锅炉安全技术操作规程。按要求对缓冲罐进行检定，不合格不使用；安全附件及时检查，定期检测，确保其灵活好用；精心操作，严格遵守压力容器设备安全技术操作规程。误操作可能引发的安全事故及其对策可能发生的误操作：蒸馏塔温度控制上限为80℃，温度升高时，应关小蒸汽控制阀门，由于失误，可能将控制阀门开大，造成蒸馏塔温度继续上升，可能超过80℃控制上限，有可能导致塔温过高而造成塔设备损坏，从而发生有毒气体泄漏事故。安全对策：（1）开车前，强化上岗操作培训工作，务必使操作工能熟练掌握好操作技术，并持证上岗，从而做到减少或杜绝误操作发生；（2）试生产时期，确保每个岗位都有熟练工人（有多年从事本岗位操作经验的老工人）在岗，从而做到减少或杜绝误操作发生；（3）对可能发生有毒气体泄漏事故的区域，设置有毒气体检测报警设施，可减少事故危害；（4）本岗位按要求配置足量防毒护具和抢险器材，当发生有毒气体泄漏事故时，操作人员可快速佩戴防毒护具进行抢险或撤离；（5）本岗位按要求配置足量氯气捕消器，当发生有毒气体泄漏事故时，可用于捕消氯气，可减少事故危害。可能发生物体打击、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、压力容器、压力管道、高空坠落、车辆伤害等事故的场所及其对策：可能发生物体打击可能发生物体打击的场所、部位：本项目液氯库和配氯车间各设有3t的电动葫芦，用于日常更换液氯钢瓶，如果出现意外情况可能发生物体坠落打击，造成人身伤害。安全对策：（1）起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，按照规定到登记部门办理使用登记。（2）建立起重机械的安全技术档案。（3）对在用起重机械进行经常性维护保养，并定期对安全附件、安全保护装置进行校验、检修。（4）建立健全特种设备使用制度，操作人员进行技术培训，并持证上岗。（5）严格执行《特种设备安全监察条例》国务院令［2003］第373号公布2009年国务院令第549号修订的有关规定，确保特种设备的安全使用。可能发生灼烫可能发生灼烫的场所、部位：燃硫炉外表面温度可达70℃，人身接触可能发生灼烫事故。安全对策：（1）在距离燃硫炉外表面800处设置防护栏杆，使正常情况下人身无法接触到燃硫炉外表面；（2）在运行时，因检查设备或其它作业需要接近燃硫炉外表面时，操作者要穿戴好防灼烫护具；（3）在燃硫炉附近设置防灼烫警示牌。可能发生触电可能发生触电的场所、部位：各生产车间、辅助场所、生活区域的电气设备和电气线路，由于外保护破损或潮湿，可能发生漏电现象，由于被人接触，从而可能发生触电事故。安全对策：（1）电气装置的外露可导电部分均通过保护线可靠接地；（2）开车运行前对各生产车间、辅助场所、生活区域的电气设备和电气线路进行细致检查，发现有损坏之处，及时进行处置；（3）按钮潮湿时，用绝缘工具触动按钮操作；（4）各车间检修电源开关及插座电源侧安装触电保安器。可能发生机械伤害可能发生机械伤害的场所、部位：本项目生产过程中机械伤害主要来自工艺过程中的风机、水泵等传动设备，这些传动设备的旋转部位意外接触到人体可能发生机械伤害。安全对策：所有传动设备外露转动部位加防护罩、防护栏；传动设备运行时，不得检修；传动设备检修时，要断电、挂牌，并设专人监护。可能发生压力容器事故伤害可能发生压力容器事故伤害的场所、部位：本装置压力容器有液氯钢瓶、氯气缓冲罐、提取车间蒸汽分汽缸、蒸汽锅炉及分汽缸。安全对策：（1）投入使用前，核对其是否有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；（2）氯气缓冲罐和蒸汽分汽缸设有压力表；（3）蒸汽锅炉设有两个安全阀，设有两块压力表和两个彼此独立的水位表；（4）严格控制工艺参数，严禁超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠；（5）对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录；（6）容器内有压力时，不得进行任何修理；（7）压力容器作业人员及其相关管理人员，按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，考试合格并持有《压力容器特种作业上岗操作证》方可从事相应的作业或者管理工作。可能发生压力管道事故伤害可能发生压力管道事故伤害的场所、部位：装置内蒸汽管道和氯气管道为压力管道。安全对策：（1）压力管道的设计、施工、安装、试压试验、泄漏性试验、射线照相检验等采用有资质的设计、施工、检测等单位完成。管道检验、检查、试压执行50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定；（2）管道材质、压力等级、接头、法兰和垫片型式、阀门等的选用严格按照《工业金属管道设计规范》（2008年版）50316-2000、《氯气安全规程》11984-2008等规范的要求，以保证安全运行；（3）管道管色和色标按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》7231-2003和有关标准设置相应的管色、色标和标识。可能发生车辆伤害可能发生车辆伤害的场所、部位：本项目厂内运输采用叉车、铲车。在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。安全对策：（1）强化员工安全意识教育，搞好机动车司机培训，持证上岗；（2）机动车驾驶严格遵守操作规程，保证厂区内时速不超过5公里；（3）加强机动车维护保养，确保其运行稳定；（4）在危险部位设置警示标志牌。4.6可能产生噪声、振动、辐射、粉尘危害的场所及其对策：可能产生噪声危害可能产生噪声危害的场所、部位：本项目罗茨风机、吹出塔鼓风机等设备运转时会产生振动、噪声。安全对策：（1）噪声较大的罗茨风机安装消音器和弹性接头；（2）为防止噪声对人体危害，对于大功率设备鼓风机，安装变频器，型号F180-1324,底座配置型橡胶减震块，以便达到低耗能、低噪声；（3）同时操作控制岗位远离大功率设备；锅炉车间、提取车间、燃硫车间设置隔音操作室。可能产生振动危害可能产生振动危害的场所、部位：吹出塔鼓风机，叶轮损坏时，失去平衡，会产生振动。安全对策：（1）叶轮做防腐处理，防止锈蚀；（2）安装变频器，保持缓慢平稳启动；（3）底座配置型橡胶减震块；（4）开车前搞好单机调试，发现振动，及时查找原因并进行相应处理；（5）加强设备维护保养，防止叶轮损坏。可能产生辐射危害可能产生辐射危害的场所、部位：锅炉车间锅炉运行过程可能产生热辐射危害。供电频率50赫兹，电磁辐射很小。安全对策：（1）为防止高温对人体伤害，锅炉、分汽缸、蒸汽管道等高温设施要进行良好保温；（2）锅炉车间内设有操作间，操作工操作时与生产设施隔离；（3）安装电扇等通风防暑降温设备；（4）锅炉车间夏季操作时供应清凉饮料；（5）炉前翻动煤层等操作要轮流作业，短时间完成；（6）配备隔热服等个人防护用品。可能产生粉尘危害可能产生粉尘危害的场所、部位：燃硫车间加料时可能产生粉尘危害。安全对策：（1）按要求设置机械通风设备，加强机械通风和自然通风；（2）车间内保持硫磺少量少量存料；（3）操作工上岗操作时戴防尘口罩。5采取的安全措施采取的安全技术措施厂址及厂区平面布局的对策措施厂区选址本项目选址在普湾新区复州湾镇盐化集团制盐场区内，周边为盐田。项目通过了普湾新区经发局等相关部门批准，与市的城乡规划无矛盾。本项目区域内非自然疫源地，4内无其它企业和居民，满足要求。5.1.1.2厂区平面布局的对策措施（1）保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并有完好的照明设施。（2）厂区内道路平面为环形布置方格网式，交通方便，总平面布置中将相互间联系紧密的功能区块毗邻布置，使物料运输顺畅，有利于各功能区进入便捷和分区管理。厂区内生产安全可行。有车辆通行的厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，没有设妨碍驾驶员视线的障碍物。车间内车辆道路采取防滑措施。为防止运输而引起的伤害，作业区通道设有明显的通道线，严格控制操作位置。厂内道路设置交通标志。（3）建筑物间留有足够的防火间距和消防通道，道路最小转弯半径满足最大消防车转弯的要求。室外布置的设备、装置和管道不影响消防通道。（4）本项目总图布置厂区北侧布置办公楼、食堂、机修、更衣楼、备件仓库、车库；中部为液氯仓库、配氯车间；西部布置溴素存储区、提取车间；西南部为锅炉车间、煤堆场、消防水池；东南部为进卤池、燃硫车间、配电室、溴素富集区、硫磺仓库。厂区内设有消防通道（8米宽）和检修空地，可满足消防要求。成品灌装工人作业位选在便于工人操作的上风向。建筑物具体间距表5-1：表5-1本项目内部建筑物防火间距表序号项目结论标准间距（m）实际间距（m）备注l更衣室、车库、备件库与办公楼、食堂、机修符合10162更衣室、车库、备件库与溴素存储区符合2540.53办公楼、食堂、机修与液氯仓库符合2566.24溴素存储区与配氯车间、液氯仓库符合1014.05配电室与液氯仓库符合1039.926液氯仓库与硫磺仓库符合1014.57硫磺仓库与燃硫车间符合1016

8硫磺仓库与配电室符合1022.129提取车间与溴素存储区符合1011.1410门卫房与办公楼符合6711提取车间与进卤池符合1017.212提取车间与储煤场符合1014.013提取车间与锅炉车间符合102314提取车间与配氯车间、液氯仓库符合101415液氯仓库与燃硫车间符合1016.2316酸罐库房与锅炉车间符合1013.7617锅炉车间与储煤场符合8918配电室与溴素富集系统符合101819配氯车间与液氯仓库符合101120硫磺仓库与溴素富集系统符合1011.3121燃硫车间与溴素富集系统符合1012.122燃硫车间与配氯车间符合1014.5防火防爆的对策措施防止火灾蔓延设施隔爆设施提取车间厂房为三层乙类厂房，一个防火分区面积小于150m2,设一个封闭楼梯间，封闭楼梯间的门采用乙级防火门,两道门之间成90°。耐火保护本项目合理地选用建筑内部装修材料。厂房的内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料；顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料；各层的楼、地面采用水泥砂浆面层。库房内墙面采用水泥砂浆面层，刷灰白色内墙涂料。顶棚基层处理，刷灰白色内墙涂料。其它辅助生产装置及服务性建筑（办公楼、更衣室、食堂等）配电等辅助用房的内墙采用磁砖或大白或白色涂料面层。楼地面采用地砖、水磨石。以上内装修材料均为不燃材料，满足耐火等级的要求。灭火设施常规水消防系统在厂区锅炉车间的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容积=16X8X3.5=448m3,在锅炉车间内，内设置消防泵2台，一用一备，15,0.3,配电机7.5。选稳压及控制系统一套：配泵2台，一备一用，5，0.3，配电机4。消火栓的设置室外消防给水主管管径为150，在厂区周围形成环状管网，并沿线布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保护半径150m，实际间距85m,不超过100m。另外根据《建筑灭火器配置设计规范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等级、类别及体积的不同分别设置和配备了不同规格和数量的手提式干粉灭火器。专业消防系统大化集团松木岛厂区现已建成一座三级消防站，配备二台泵浦消防车20，一台消防水罐车55,一台泡沫消防车50P。本装置区位于大化集团松木岛厂区的西侧，因此本装置区内不单独设置消防站，本项目依托大化集团的消防站，签署有关协议，形成联防联控。特种设备安全对策措施各类特种设备的购买、设计、安装、施工、使用和检测等均遵循国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009年版）、国质检锅[2003]207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《固定式压力容器安全技术监察规程》R0004—2009等要求进行。压力容器的安全设施和措施本装置压力容器有液氯钢瓶、氯气缓冲罐、提取车间蒸汽分汽缸、蒸汽锅炉及分汽缸。对其采取的防范措施：投入使用前，核对其是否有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。氯气缓冲罐和蒸汽分汽缸设有压力表。蒸汽锅炉设有两个安全阀，设有两块压力表和两个彼此独立的水位表。严格控制工艺参数，严禁超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。当存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。容器内有压力时，不得进行任何修理。压力容器作业人员及其相关管理人员，按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，考试合格并持有《压力容器特种作业上岗操作证》方可从事相应的作业或者管理工作。压力管道的安全设施和措施装置内蒸汽管道和氯气管道为压力管道，压力管道的设计、施工、安装、试压试验、泄漏性试验、射线照相检验等采用有资质的设计、施工、检测等单位完成。管道检验、检查、试压执行50235《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。管道材质、压力等级、接头、法兰和垫片型式、阀门等的选用严格按照《工业金属管道设计规范》（2008年版）50316-2000、《氯气安全规程》11984-2008等规范的要求，以保证安全运行。管道管色和色标按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》7231-2003和有关标准设置相应的管色、色标和标识。管道设置了泄压装置，泄压装置采用安全阀；安全阀的开启压力除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。起重机械（1）起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，按照规定到登记部门办理使用登记。（2）建立起重机械的安全技术档案。（3）对在用起重机械进行经常性维护保养，并定期对安全附件、安全保护装置进行校验、检修。（4）建立健全的特种设备使用制度，操作人员进行技术培训，并持证上岗。（5）严格执行《特种设备安全监察条例》国务院令［2003］第373号公布2009年国务院令第549号修订的有关规定，确保特种设备的安全使用。机械伤害防护措施设有隔声操作室，鼓风机设减震垫。所有转动机械设备的外露部分设置了防护罩，吊装孔周边设防护栏杆等安全装置；对于高于地面1m的操作平台按规范设置扶梯和围栏等安全设施，防止意外坠落危害的发生。在容易发生事故的场所，均设置各种安全标志并涂刷相应的安全色。电气安全对策措施（1）防雷所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属结构、设备和管架均设可靠接地。保护接地、防雷接地和防静电接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，接地电阻不大于4欧姆。在每个装置设有2个拆接卡及建筑物四周设有拆接卡，用来测试接地电阻。10系统采用阻容吸收器，采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的内过电压保护。（2）防静电各生产车间内对有接地要求的设备、容器、工艺管道等均予以可靠的防静电接地（3）保护接地本工程低压配电系统的接地型式采用系统，中性线（N）与保护线（）自始至终是分开的，除变压器外，不允许有任何连接。保护线（）在装置入口通过等电位连接端子重复接地。电气装置的外露可导电部分均通过保护线（）可靠接地。（4）接地网本工程防雷接地、防静电接地与保护接地连成一体，采用建构物基础与专用接地装置联合构成共用接地装置，各单元之间互相连接，形成共用接地系统，要求接地电阻W4Q。（5）等电位联结按接地故障要求，本项目的保护线（N）、接地干线、金属水管等以及各种工艺管道、建构筑物的金属构件等作总等电位联结，利用接地干线做等电位联结干线。（6）电器过载保护设施采用电动机马达保护器保护或热过载继电器保护。（7）电气设备型号材料的选择根据本项目环境特征，在爆炸危险环境中，采用满足环境特征和危险等级的防爆电力设备，包括隔爆型、增安型等，电缆允许载流量符合规范要求。在爆炸危险区域内，所有电缆采用阻燃电缆，且电缆不允许有中间接头。不同电压等级的电缆分开敷设。电气设备的防爆等级，燃硫车间和硫磺库选择204粉尘防爆等级的电气设备。低压开关柜低压配电柜型照明配电箱爆炸危险环境中为防爆型，其他为防腐型操作柱 爆炸危险环境中为防爆型，其他为防腐型电缆 爆炸危险环境中为阻燃电缆，其他为(8)其他各建筑物内连接移动式用电设备的线路末端安装“剩余电流动作保护装置”，防止触电、防火等事故；通往配电间的电缆沟槽要采用可靠的隔断措施，有防止有害气体、防雨水及小动物进入措施；作业现场使用的临时或移动照明全部采用安全电压；地下敷设的电缆沟能够有效防止腐蚀性液体和气体进入的措施；每年雷雨季节前应请有资质的单位进行防雷装置检测，确保防雷装置有效。防泄漏、中毒、化学灼伤对策措施监视、报警设施整个车间安装闭路电视安全监控系统，摄像头安装在液氯库、提取车间、燃硫车间等部位。温度、压力、液位显示或报警本项目根据各生产装置工艺要求的不同，分别选用不同形式的仪表。对于区域内重要的温度、压力、液位进行集中显示或报警，保证生产安全。5.1.6.3有毒气体检测报警系统本工程按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(50493-2009)的规定，在有毒气体可能泄漏的场所设置一定数量的有毒气体探测仪表，实时监测区域内有毒气体浓度，防止可能的人员伤害。本项目含有的有毒气体为：氯气、二氧化硫气体。在生产使用有毒气体的车间（作业场所）和贮存场所设置了报警仪。指示报警设备安装在仪表操作室内，现场报警器就近安装在检测器所在的区域，当有毒气体的浓度达到最高容许/短时间接触容许浓度的100%时报警。本项目的有毒气体具体设置区域详见表5-2表5-2有毒气体探测器报警系统设置序号车间名称生产类别单位数量介质名称备注1提取车间乙类个3氯气2配氯车间区域乙类个9氯气3液氯仓库乙类个3氯气4溴素富集系统区间个5二氧化硫、氯气仪表连锁设施本项目连锁点设置详见表5-3。表5-3温度、压力、液位组份报警安全连锁控制表单项名称仪表位号检测控制点名称报警连锁要求（包括紧急停车系统）液氯汽化装置区1〜X4E1010〜E1040液氯汽化器温度显示报警报警5〜X8L1050〜L1080氯气缓冲罐温度显示报警报警7〜X10E1010〜E1040液氯汽化器压力显示报警报警液氯汽化装置区11〜X14L1050〜L1080氯气缓冲罐压力显示报警报警锅炉装置区1锅炉液位显示报警联锁报警、连锁附：用于安全设施的仪表设备表5-4。表5-4安全设施的仪表设备表仪表名称数量备注智能法兰安装室差压变送器4台智能隔膜压力变送器8台电阻体8支有毒气体报警装置2套10回路有毒气体探测器20套电视监控系统1套密闭防泄漏系统选用密封好的阀门。法兰连接处采用可靠的密封垫片，有效地防止危险物料的泄漏。设备的制造、检验和验收严格按有关标准、规范、规定。5.1.6.6紧急切断装置液氯钢瓶、氯气缓冲罐及液氯汽化器设置了紧急切断阀，保证液氯使用安全。其他紧急处理设施本项目的生产装置，主要选用玻璃钢、衬氟塑料和玻璃等材料，具有良好的耐腐蚀性。法兰的位置避免了位于人行通道或机泵的上方，以防发生泄露造成人员的受伤。无缝钢管采用焊接连接。对可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置，防止布置在房内的生产装置产生的有毒有害物积累。设备、管线按照有关标准的规定涂识别色，重要输送介质的管线标注介质和流向。储存和输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施并按照其特性选材。生产车间加强了通风，厂房、仓库采用有效通风装置，风机采用防爆型。硫酸装卸前要严格检查包装容器是否符合规定，包装容器必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴等；装卸现场备有冲洗水源，配备有供作业人员急救用喷淋、洗眼用水设施。硫酸储罐设置泄漏收集槽，一旦出现泄漏后，不会溢流至储罐区外，泄漏后的物料可用泵打至储车内回收。在可能接触有毒物料的地方，设置安全冲洗场所，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。在液氯仓库、配氯车间、溴素富集系统区、溴素储存区、提取车间、罐区（成品溴灌装岗位）、泵区（浓酸罐流向酸池的管道阀门处）等有可能接触硫酸、液氯和溴素的地区设有水喷淋洗眼器和淋浴设备。液氯气瓶贮存在液氯仓库内，采用机械通风，横向卧放，，空瓶和充装后重瓶分开放置；溴素储存区和储煤场均采用露天堆放，保持自然通风。氯气系统管道采用无缝钢管，法兰、垫片采用耐氯材料。氯气设备、管道和阀门，安装前先清洗、吹扫、干燥，并定期清理，消除堵塞。充装液氯的液氯钢瓶压力为1.1。液氯气化区域装有排污（3）装置和污物处理设施，定期分析3含量360）,决定是否增加排污次数和排污量。（12）液氯钢瓶的规格为1t,在使用时采用卧式放置，并牢靠定位；有称重衡器，使用前后均称量，保证液氯保留5以上的余氯；使用氯气系统装有膜片压力表、调节阀等装置；保持瓶内压力大于瓶外压力。不能将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在氯气瓶附近。从气瓶到反应器间管道上设有缓冲罐、截止阀和止逆阀，防止物料倒灌。硫磺属于易燃物质，采用独立库房储存，同时有效隔热。针对硫磺仓库划定禁火区域，严格执行动火审批制度，在禁烟火区域设置安全标识。装有硫酸、溴素等强腐蚀性的设备与管道之间设有双阀，防止泄露。（16）氯气瓶库和配氯车间各设有一座事故碱池，并设有氯气捕消器。（17）液氯钢瓶在运输中要使用起重机械，单层放置。（18）在易燃、中毒、腐蚀性等容易发生事故的生产装置区设置了符合标准要求的醒目的安全标志、标语，工艺设备和管路都按规范涂刷物料安全色，以警示操作者。（19）当发生危化品泄漏或意外火灾事故时，为减少损失组织工程抢险，本项目配置一定