机电设备安装施工方案

..专业资料专业资料..机电设备安装施工案安装年 月 日3～4#生产线机电设备及管道安装工程机电设备安装施工案一、工程概况本工程涉及和谊镍铬复合材料机电设备安装与调试，主要设备有板二、案编制依据GB50334-2002GB50236-98GB50303-2002DB29-53-2003GB50278-98中国市政工程华北设计争论院供给的设计图纸三、主要工作容序构筑物名序构筑物名主要设备号 称〔1〕大倾角胶带运输机B=1200,V=1.6m/s,Lh=19.75m,α=70° 套〔2〕料罐车最大载重2*26t 0.03~0.06m/s 2台〔3〕10m3料罐 4台电炉熔炼 〔4〕脱水转鼓 2台1主厂房 〔5〕料钟加料装置 16台〔6〕焙烧窑二次风风机G6-51No.13D41912Nm3/h5575Pa4〔7〕70t6〔8〕〔9〕Q=4m3/minN=7.5kw3焙烧复原 〔10〕2主厂房配料主厂3房

(1)吸砂机 LK=6.5m，2*0.55kw1台(2)不锈钢渠道闸门1400*9002套(3)铸铁镶铜圆闸门φ12002枯燥主厂 〔1〕桥式刮吸泥机D=24m,2套4房 〔2〕铸铁镶铜圆闸门φ6002套枯燥烟气 〔1〕螺杆泵Q=40m3/minH=20m2台5净化系统 〔2〕电动单轨小车T=1.0t,1台烟尘处理6厂房7 8化库9 空压机站

SOR=770kgO2/h1Q=560m3/minH=1.5m6〔3〕不锈钢闸门1000*70014全桥式刮吸泥机D=45m,2铸铁镶铜圆闸门φ6002Q=450m3/minH=5mN=15kw5Q=450m3/minH=5mN=15kw5铸铁镶铜圆闸门φ8001〔1〕紫外线消毒模块72支灯管N=23.05kw2〔2〕渠道闸门1000*20001〔3〕渠道闸门800*15002〔4〕单轨起重机T=1t,LK=3m,L=4.5m,1室矿堆场 〔1〕多级离心鼓风机Q=70m3/minH=7.2mN=110kw4套干矿及辅料贮存堆场煤粉制备上料皮带廊配料上料13皮带廊14 焙烧复原廊柴油间15电炉渣水16 碎循环水泵站主工艺循17环水泵站铸锭机循18环水泵站19 中水泵站供水加压20泵站21 回水泵房中心化验22室23 综合仓库耐火材料23库镍铁成品25库26电极糊库26电极糊库27电缆隧道四、施工预备相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装案。预埋件的预埋工作，和测其位置标高。五、主要机械设备安装案〔一、现场开箱、清点和设备交接设备运至现场后，依据设备装箱单逐箱准时进展数量清点，检查设备外观质告，核对随厂设备附件及相关附带文件。〔二〕材料和设备的搬运、贮存及保管设备损伤和损坏。在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。去除设备根底外表和地脚螺栓中的油污、泥土、碎、积水，并找出预埋钢板的顶面。对于进展二次混凝土浇注的接触面按设计和规要求进展凿毛。〔三〕具体设备安装法20mm，标高偏差应在±20mm2/1000.格栅栅条对称中心侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。20.5mm，啮合深度应不35mm。栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。3、螺旋输送机的安装文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规要求。设备平面位置的允偏差为m，m0。2卡组现象，整机无特别震惊与噪声，轴承温度不超过70℃；负荷运转时，卸料4、潜水泵的安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个向中心线；面位置偏差不大于±5mm，标高偏差不大于±5mm；经复测后进展地脚螺栓的混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处；将泵座安装就位，用铜片准确调整到验收标准的水平度；管道支架承受；准点，分别以90℃垂直的两个向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点1/1000，到达标准后进展固定；导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合；检验①安装后按技术指标进展检验并符合要求；②在供货商指导下加注润滑油膏；③清理现场，依据池中容量进展调整带负荷运行，检查泵的扬程、流量是否符保护装置是否符合潜水泵技术要求。350mm。5、闸门及启闭机安装本工程中应用的闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。土建施工过程技术要求，闸门框承受二次灌浆的式。将闸门吊装到位，并立稳靠实；〔0，闸门框与预埋钢板牢靠连接，二次浇注实行有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。1/1000，且2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸的二次混凝土浇筑。检验：油脂进展检查和加注；合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；泄露量符合规定。6、潜水搅拌器的安装〔1〕安装前的预备工作和实试验报告是否齐全。零部件是否齐全完好。符合安装条件。设备安装①水下搅拌机承受主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进展。1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁承受根底螺栓连接固定。③安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°.④起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与根底平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺当的将主机吊上或放下。检验求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。2搅拌轴及桨叶等无特别抖动现象。③测量电机电流不超过额定值三相电流平衡，电机轴承温升正常。④潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。7、曝气设备的安装制定具体的施工措施，指派专人负责操作，进展安装。装置安装→调试定后进展曝气管固定支座安装。〔管托〕为定位点，从池一高度。全都，无破损、堵塞及其他肉眼可见的缺陷。曝联通管调整全部管道水平。管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进展管道吹洗。吹洗风速≥20m／s，以管中无尘土即可。吹完后马上把管封住，以防杂物进入管。下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的全部脏物，封住布气管到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延长联接套管连接。空气流量计核定准确。调试曝气管安装完毕后，进展清水调试。气管的水全部排出。匀。连续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均准时进展调整，直至曝气均匀。能的堵塞，8、中心传动刮泥机安装：施工预备：专用工具是否齐全；②检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；③做好设备交接记录。做好土建设备安装交接验收工作平坦度进展检测，满足要求后可进展设备安装。设备安装的安装说明进展；②中心柱管底部与预埋钢板承受焊接式连接，垂直度偏差应小于O．5／1000，中心柱管的进水管和出泥管与土建预留管对接密，无错缝或渗漏现象；1／1000：l／1000；5—10mm：(4)设备调试置、水下运转构件应传动平稳，无卡阻及特别噪声；备的过载装置应动作灵敏牢靠。(1)脱水机根底脱水机根底埋有预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平，1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝就位。设备搬运、就位依据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机根底上放出脱吊装根底上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。检验试运行。解体，各部位检查，最终向各润滑点参加润滑油(脂)。C、各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压严密、无渗漏，冲洗装置应具备良好的封闭性。10、 的安装(1)安装前预备：标高和几尺寸，检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。鼓风机的安装：①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；砼根底上用色笔画出减震器支撑板在砼根底上的位置；③将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂供货)，涂抹应器支撑板应与其抹胶前位置标记格对『F，制止水平向移动，减震器与根底接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；有肯定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；③调整完毕用膨胀螺栓将过滤器固定：④将过滤器与进风口连接；入。(5)出风口伸缩器安装mm不得用强紧螺栓的方法消退倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。逆止阀、手电动蝶阀安装(7)检验①鼓风机安装完毕后，应进展全面检查，全部合格后可无负荷试运行。件的保护，作好保卫工作，禁无关人员入。③依据设备技术文件规定向各润滑点参加润滑油(脂)。F常运转后，调整至工作压力下，家指导下按设备文件要求执行。六、设备试运行空载试运行，待甲供给水源后再进展带负荷运行。十一、安全保证措措施1违章作业。、建立和健全各种安全治理规章制度，对违章作业者视其情节轻重赐予惩罚。3、对进场的工人进展三级安全教育和班前安全交底；、组织对危急作业点，重要部位和设备及作业现场进展现场安全检查，准时消退事故隐患；、加强对特种作业人员的安全培训和治理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，禁带病工作；6、认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员须依据作业要全带，安全网按规定拉设；防止工伤事故的发生。7、施工现场用电承受三相五线制，用电设备承受三级配电，锨漏电保护。8、现场用电专人治理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规要求，穿过脚手全部电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；、全部机电设备的保护措施应完善，实行专人治理，定期检查，不得“带病”工作，接地牢靠并有防雷措施。2009330单机试车监视打算EPC1、EPC经过监理单位及建设单位的审查批准后可用以指导试车工作。在案的执行过程中遇有原则性的争议外，各单位均要按该案进展试车调试工作。EPC1EPC位为单机试车的监视单位。2EPC车案》其次章所载明的调试组织机构成立试车调试组织。特别强调指出以下两点：、试车调试组织机构应有一位试车调试常务副总指挥，要求指挥力量。、全部机、电设备供给厂商在试车调试期问必需有技术人员并对其所供给的机、电设备的启动和停顿及调试运行负有相应责任。 ．EPc、EPC每个设备的开动进展签字确认。EPC到人头。EPC三、试车前应具备的外部条