综采工作面强制放顶安全技术措施

—综采工作面强制放顶安全技术措施一、概况131XXX综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131XXX运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131XXX回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131XXX跳采工作面切眼，原131XXX回风顺槽向131XXX运输顺槽方向偏移9米新掘进了131XXX回风顺槽与131XXX工作面切眼贯穿。131XXX综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。依据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了防止初次来压对131XXX工作面支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏3-1-1煤层顶板的完好性，使其尽早垮落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131XXX工作面顶板初次来压期间的顶板掌握，经集团公司领导、有关各部室研讨确定对在131XXX切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131XXX工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131XXX综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。二、强制放顶组织机构为保证强制放顶工作安全顺当的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下：集团公司安监组王金山、张正林强制放顶领导小组组长：郭爱权副组长：宫光志组员：黄明光马锡友李清臣刘清华朱彩飞矿压观看组组长：马锡友副组长：刘清华王海川组员：李金录高美芬张梅韩爱军唐文克排水组组长：李清臣组员：张旭斌、严峻请、郭海军有毒有害气体检查组组长：王瑞组员：折志凡侯英杰三、强制放顶钻孔设计（1）切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。（2）0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，全部钻孔深度为14m。（3）严格根据施工设计要求施工炮眼，钻孔必需运用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必需随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定前方可施工。否则必需实行措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定前方可连续施工。四、钻孔施工安全技术措施1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要强化支护，确保人员安全通道的畅通。2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时肯定要观看好顶板及片帮情况，必要时必需停止作业待处理排解隐患后再作业。3、钻孔作业采纳BZY-150钻机进行施工，钻头采纳φ89mm合金钢钻头，钻孔直径Ф95mm，施工爆破钻孔时必需严格遵守该钻机操作规程及维护规程。4、安全员、瓦检员必需跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机四周的安全情况及钻进过程中显现的问题按时处理。5、在钻探施工前，必需有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。6、钻机运用安全技术措施1）钻机的运用者必需经过技术培训、考试合格后，方可运用；2）钻机安装时，必需下钻要稳，防止冲撞，遇阻时应立刻提钻排解故障。3）运用前必需检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否敏捷；4）电缆要做到三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损；5）检查转向是否正确，声响是否正常；6）检查钻头是否锐利，联结是否坚固；7）钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止运用；8）检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作；9）工作地点的瓦斯浓度必需小于1%；10）操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品；11）钻机外壳温度到达60℃时，必需停止工作，冷却后再工作；12）当钻机声响不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立刻停机，断电后进行处理；12）当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以去除卡套的煤粉（岩粉）。13）钻机不用时，应放置在指定的枯燥安全地点，并将电缆盘好；14）必需运用钻机综保，不得短接或甩掉综保。五、强制放顶作业规程（一）装药前的准备工作及装药1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹布置爆破的各项工作。2、装药前必需对炮眼（深孔）的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿全部部门、区队及井下作业人员，做到全部相关人员清晰明了。（二）检查与检测1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并去除炮眼（深孔）中的积碴，当炮眼（深孔）的顶板不稳固时，应强化支护。2、装药前，应去除切眼和炮眼（深孔）中一切残存爆破器材、导电金属和阻碍人员通行的障碍物。3、装药前必需检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30mA时，应实行降低杂散电流强度的有效措施。（三）炸药的搬运（1）在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丧失。（2）炸药和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（20XX版）第311～314条的有关规定。严禁炸药与同时混合运输。（3）工作面切眼强放装药前，必需在地面对所运用全部进行导通试验。（4）为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为：φ75（小头）~φ110（大头）X400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。（四）装药按本措施有关规定执行。炮眼（深孔）装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必需对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。1、起爆体必需按设计要求放入炮眼。2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷；起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁剧烈冲击炸药。4、分段装药爆破时，各段导线，必需标记清晰，以防接错。5、装药时，禁止运用电压高于36V的电灯和明火照明。（五）堵塞1、堵塞工作开头前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。3、填塞时，不得将的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。（六）连线1、放炮采纳引爆导爆索。导爆索的联结：同一炮眼两只并联，然后在将各并连的同母线进行串连。2、安装电前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，撤除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装。3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。4、同一起爆网路上各支路药包并联的电数量应相同。同一爆破网路的全部电，必需为同厂同型号同批产品。5、电起爆网路的全部导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应防止导线接头接触地面或浸泡在水中。6、爆破时，全部穿过填塞段的导线、导爆索，均应实行爱护措施，以防填塞时损坏。7、电爆网路的导线，不得运用暴露导线。8、爆破工作下达准备起爆指令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由特地负责联线放炮的放炮员专人保管。（七）爆破后的检查与处理1、爆破后，应强化通风，经检查确认安全后，才答应爆破作业人员进入爆破作业地点。2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必需对工作面顶板、回风顺槽支护进行认真检查处理，确认安全前方准连续作业。3、爆破后重新开头工作前，应进行以下检查工作：a．有无冒顶；b．支护是否破坏；c．有无发生大面积地压活动的征兆；d．有无盲炮；e．井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定；f．供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏；g．工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应按时上报或处理，未处理前应在现场建立危险警戒标志。5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作同意，方准开头作业。六、强制放顶爆破安全技术措施1、待工作面推动4刀（，支架超出炮孔0.5m）后，开头强制放顶工作。2、131XXX工作面切眼强制放顶炮眼施工根据《131XXX工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。3、在强制放顶时，必需强化工作面两顺槽超前支护，全部单体支柱必需升紧，初撑力要到达90KN。4、放炮前工作面全部支架必需处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必需完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求到达初撑力，超前支护必需符合作业规程要求，否则不得放炮；5、装药和放炮前必需将两顺槽内全部电器装备电源切断并做好装备爱护工作。6、放炮前必需对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必需对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。7、炸药和导爆索装运执行《煤矿安全规程》（20XX版）第311～314条的有关规定。8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队协作，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好装备爱护工作。9、装药前必需清净炮眼，装药运用Φ50mmX3000mm的木制炮棍将药卷装入Φ75mm的PVC套管后装入炮孔内，依据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮；10、炸药采纳矿用乳化炸药，药包规格为Φ65mmX400mm，采纳煤矿许用毫秒延期电，连线方式为并联，起爆方式采纳延期导爆索起爆。起爆器型号为MFD-200型，装药系数为0.65～0.8，每米装药量为4.2Kg，炮泥装填系数为0.2～0.35，炮泥运用黄泥制作。11、炮泥采纳黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70X400mm规格的炮泥卷，炮泥要有肯定湿度（用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准），但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在Φ75mmPVC（长4米）管内，同时将导爆索装入管内，导爆索实行不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在特地场所进行，四周50米内要设警戒，禁止无关人员进入。12、炮眼采纳连续偶合方式装药，并采纳双，导爆索引爆，其中导爆索两端均延长至炮眼底部，并用木塞固定。导爆索采纳引爆，两个与孔外外露导爆索采纳串并联联结，放炮母线采纳铜芯放炮线，必需绝缘良好，并且悬空吊挂。13、脚线必需由放炮员一人联结，不准多人连线，连线时非工作人员必需撤离至警距离外安全地点。14、放炮前井下全部无关人员必需撤到地面，放炮人员必需在安全距离以外的主运大