在建工程建筑物填充墙概述

在建工程建筑物填充墙、隔墙材料多采用蒸压加气混凝土砌块、陶粒混凝土小型空心砌块（部分采用明年将禁止使用的烧结普通砖）等。《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614第3.3条：填充墙外墙小砌块强度等级不应小于MU5.0，内墙不应小于MU3.5新疆地方标准陶粒块强度等级明显低于国家规范标准要求，使用MU2.5的陶粒块违反《中华人民共和国建筑法》第56条、《建设工程质量管理条例》第22条规定：设计单位在设计文件中选用的建筑材料…………其质量要求必须符合国家规定的标准。因此，在建工程建议不要使用本地暂时不好购买的强度等级不符合要求的陶粒块（经了解实际能买到MU5.0以上陶粒块，只是价格偏高），而应采用除烧结普通砖外的其他砌体材料。否则，如果国家质量检查组查出，相关人员将负相应责任。特别是国家石油储备基地，任何单位个人没权以采购困难为由使用低标准材料（包括检查井、阀井爬梯）。防范措施：后置拉结筋必须皮数杆定位（含梁、板底），全数留置，拉拔试验合格后方可砌筑（必须有拉拔试验报告），严禁边置筋边砌筑，一经发现后果自负。9.3.2加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部注：非抗震设计、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。注：构筑柱马牙槎留置由于砌块规格问题也可根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002第9.1.5条：用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块（混凝土灌孔），或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm（防水、防碰撞），今后推荐用混凝土坎台。梁板底缝隙推荐如下方法留置梁、板底缝隙A（30~50mm）通过砌体底部坎台高度C（大于200mm）调整。数字B为砌块高度加灰缝厚度（或加现浇带或腰梁高度）。要求提前排砖确定。陶粒块芯柱建议用钢筋混凝土抱框或构造柱代替，原因辅助砌块难购买，需留置清扫口，混凝土振捣困难，芯柱混凝土质量很难控制陶粒块施工时应该注意一下几点：

1、严格控制陶粒混凝土砌块含水率。陶粒混凝土砌块砌筑前，应根据现场气候条件，提前２ｄ适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，控制砌块的含水率≤15%。

2、陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。3、砌筑时，在砌筑位置放出墙外边线，以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆，以控制墙体位置和水平灰缝厚度。一般每天的砌筑高度不大于140mm。每天停止砌筑时，用一皮浮砖压顶，待第２天继续砌筑时再将其取走，因陶粒砌块自重轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。

4、局部陶粒填充墙长度若超过５ｍ应设置构造柱，构造柱间距宜≤４ｍ。

5、陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。6、粒混凝土砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度≥８０％，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。一般陶粒砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，施工中可以用内外临时夹板夹住后灌缝。7、陶粒混凝土砌块填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆会有一定的干缩，而且陶粒填充墙砌到墙顶时与梁板底部不易紧密结合，将来极易开裂形成通缝，抹灰不宜过早。

8、陶粒砌块砌筑时还应注意不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不能混砌。9、控制好陶粒混凝土砌块填充墙内管线的敷设位置。

10、抹灰前，为确保陶粒混凝土砌块填充墙墙面抹灰与基层粘结牢固，应在陶粒混凝土砌块填充墙中管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土结构柱、梁、墙等接缝处墙面满钉加强钢丝网片，钢钉间距≤３００ｍｍ，加强钢丝网片与不同材质抹灰基体或沟槽两侧搭接宽度≥１００ｍｍ。

11、为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水分，抹灰前宜用界面剂涂刷砌体。抹灰前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，并提前１ｄ应数遍浇水湿润墙面，浇水效果以不显浮水为准。

12、为了减轻屋面温度变形对墙体裂缝的影响，内外墙体抹灰必须待屋面保温隔热层施工完成后再进行。外墙抹灰装饰宜在砌筑３０ｄ后，且经验收合格后进行。屋面渗漏控制屋面防水等级依据建筑物重要性合理选择，重要工业建筑屋面防水等级为Ⅱ级，其他建、构筑物一般不低于Ⅲ级。根据当地大气气象环境，屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材，卷材等级为Ⅱ型。(2)屋面一般采用女儿墙或外挑檐有组织排水。面积较小或高度不大于6米的单层建筑可考虑采用自由排水或采用无雨水管的混凝土成品雨水口。有采暖的建筑物可考虑优先选用内排水方式。自由排水的建筑物考虑优先采用坡屋面。建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院令第279号、已经2000年1月10日国务院第25次常务会议通过，2000-01-30发布)第四十条在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：（二）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；一、典型图片2.内外墙及顶棚变形缝渗漏3、水落管冻裂或堵塞，被冰柱包裹，局部融化渗入室内二、屋面渗漏原因分析1、施工原因：屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道、设备基础、屋面出入口等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，是造成渗漏的主要原因。2、自然：罕见积雪厚度超过泛水高度（≥250mm），卷材收头固定、密封不良时融化雪水容易渗入卷材内部，最终渗入室内。3、水落管水落口、雨水斗被冰堵塞，融化雪水不易排出，屋面积水造成渗漏。4、施工时天气影响5、成品保护不当，造成防水层破坏（一）、高低跨屋面泛水不符合构造要求（二）、屋面变形缝施工不符合设计要求（三）、女儿墙泛水不符合构造要求,凹槽上部墙体未做防水处理(四)、出屋面管道细部处理不符合构造要求（五）、屋面设备基础细部防水不符合构造要求（六）、檐口檐沟细部构造不符合设计要求第5.4.2条：无组织排水檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法，卷材收头应固定密封，檐口下端应做滴水处理 （七）、屋面出入口细部构造不符合设计要求（八）、水落口细部构筑不符合要求三、屋面渗漏处理要求1、依据：CJJ62-95《房屋渗漏修缮技术规程》3、各装置建（构）筑物屋面积雪厚度超过200mm时必须及时清扫，清雪工具材质以塑料或木质铲及软质扫把为佳，不要使用铁锹、铁铲等金属工具，清雪时应顺排水方向清理，以免破坏防水层接缝等。水落管建议增设电伴热系统或积冰时及时清理。生产区域检维修土建施工质量控制要点石油化工检维修土建施工，其施工条件、方法、施工环境、人员素质、机械的利用等均与改扩建及新建工程有很大的区别（时限性、突发性、不可预见性、限制性等）。根据本地土建工程的具体情况，检维修常见土建工程施工质量控制要点探讨如下：石油化工水池施工质量控制要点1、常用规范有：SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》、GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》、GB50108-2008《地下工程防水技术规范》2、常用标准图有：02J301《地下建筑防水构造》、02S404《防水套管》（注意套管型号选择）02S404防水套管.pdf等。3、常见问题：施工缝、对拉螺栓、变形缝、穿池壁套管等处渗漏。4、控制要点：施工缝留置、套管预制安装、池壁模板对拉螺栓制安、后浇带、混凝土浇筑及养护、模板系统必须计算、水池养护。注：常见水池：贮焦池、沉淀池、沥青池、隔油池、撇沫池、浮选池、曝气池、沉砂池、反应池、澄清池、气浮池、过滤池、清水池、雨水池、冷却水池、消防水池等。防水等级：4级一、水平施工缝控制水平施工缝留置要求：SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》4.3.10条：现浇混凝土水池的壁板宜连续浇注当池壁需要留置施工缝时应符合下列规定a位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处b形式做成凸凹式阶梯式或埋设止水带注意：凹凸槽及阶梯式施工控制很难，新规范已不采用，建议使用钢板止水带，并避开穿池壁套管、洞口二：池壁模板安装对拉螺栓控制SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》4.1.4条：对拉螺栓固定池壁模板时宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓螺杆直径间距由计算确定并符合下列规定a留在混凝土内的螺杆中部应加止水板，止水板规格以60mm×60mm100mm×100mm或60mm~100mm，厚度3mm~6mm为宜，止水板焊缝应双面满焊控制要点：池壁模板安装必须采用对拉螺栓，严禁采用对拉片或铁丝，对拉螺栓必须在中部焊接止水片。三、伸缩缝止水带控制要点SH/T3535-2002《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》4.1.7条止水带安装应牢固位置正确并与伸缩缝垂直且符合下列规定：1、金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊2、金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料3、塑料或橡胶止水带应采用热接接头应平整牢固不得有裂口气泡等缺陷4、止水带与钢筋间应有空隙5、不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位四、穿池壁套管控制点套管选用。柔性套管在设计图出来后必须提前购买成品，不要自己加工。刚性套管注意密封材料填塞深度。目前构筑物套管有两种：柔性套管和刚性套管设计选用的标准图集是02S404《防水套管》主要问题表现为：水池柔性法兰套管未按设计要求加工就安装。刚性套管翼环厚度和高度不符合设计要求，翼环未按要求双面满焊。如：原油储罐项目加工的DN1200刚性套管翼环，设计厚度为20mm，现场实测为4mm。柔性、刚性套管加工完成后未按要求防腐。洞口加固放射箍筋加工不符合设计要求。建构（筑）物预埋件控制要点：工业建（构）筑物预埋件预制安装一直是控制盲区，由于控制不当，预埋件被破坏的事故频繁发生，严重影响诸如管廊等的安全使用，必须引起重视预埋件控制要点：焊脚尺寸，焊渣清理。锚筋烧伤检查。安装得当，必须固定在模板上。必须通过监理或机动专业工程师等的验收后方可安装。按规范取样做力学实验。《钢筋焊接及验收规程》J253—2003第4.4.8条：预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。第5.7.2条：当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。5.7.3预埋件T型接头钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1角焊缝焊脚(k)应符合本规程第4.4.8条第1款的规定；2焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：3钢筋咬边深度不得超过0.5mm；4钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。5.7.4:T型接头预埋件T型接头钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2钢筋咬边深度不得超过0.5mm；3钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；4钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。石油化工设备基础控制要点：大型设备基础诸如压缩机基础、框架基础模板系统必须通过计算。螺栓及预埋件安装固定。施工缝留置。二次灌浆。大体积混凝土施工。工期紧的工程。养护一、大型设备基础如压缩机基础、框架基础模板系统必须通过计算SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》第3.1.1条：模板工程应按施工图确定模板的安装方案，以及模板的种类、规格和数量。模板使用前应进行清理、修补和调平。安装模板时，应对缝严密二、螺栓及预埋件安装固定预埋地脚螺栓安装设备基础的预埋地脚螺栓，应采用定位模板固定，定位模板宜用钢制，应有足够的强度和刚度。定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度（控制螺栓垂直度）。定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。塔类设备基础应采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定位模板。小型定位模板安装时，可直接支承在基础模板上。大型定位模板安装时，应制作型钢支架定位模板安装扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好。预埋件的安装设备基础埋件数量和型号较多时，还应绘制预埋件安装图。安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。大型预埋件（300mm×300mm以上）还应进行调平，并按需要设置排气孔。大型预埋件应先安装后灌筑混凝土，安装时应先设置支承架固定.设备基础立面预埋件必须固定在模板上，不允许焊接在结构钢筋上三、施工缝承受动力作用的设备基础，不应留施工缝（混凝土一次浇筑），当必须留置时应征求设计同意。设备基础留置施工缝的应符合下列要求：施工缝应留成水平或垂直缝，不应留成斜缝；水平施工缝通常留在基础底板的上表面处，或结构受剪力较小且便于施工的部位；基础悬臂部分以及被孔洞减弱的部位，严禁留置施工缝。在设备基础的地脚螺栓范围内，施工缝的留置位置应符合下列要求：水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其距离应大于150mm，直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；设备基础的混凝土施工缝处理，应符合以下规定：施工缝处混凝土抗压强度达到1.2MPa时，才允许继续浇筑混凝土。混凝土抗压强度达到1.2MPa的时间，四、二次灌浆除设计图纸另有规定外，基础的顶部应有二次灌浆余量，一般基础的顶部灌浆余量为30mm，大型机组和塔类设备基础的顶部灌浆余量为50mm。基础灌浆前处理：灌浆处的基础表面应凿成麻面，在100×100(mm)面积内有3～5个麻点为宜。也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理；被油沾污的混凝土应凿除；用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水；清除预留孔中的杂物、积水。二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。灌浆用的细石混凝土的强度等级应比基础混凝土提高一级，采用微膨胀混凝土灌注时，在施工前除对原材料进行复验外，还应进行配合比试验。若采用高强无收缩灌浆料时，应对灌浆料进行复验。因此，工期紧时建议采用专用灌浆料或高铝水泥混凝土灌浆。设备底座应埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。灌浆用料必须现配现用，计量准确并制作试块。并按要求养护。建议机动处增加检测费用，因为一般基础检测费用比基础造价还贵。当环境温度低于5℃时，灌浆养护期间，应采