岩棉聚氨酯封边夹芯板方案

岩棉聚氨酯封边夹芯板施工方案岩棉聚氨酯封边夹芯板是建筑型现代建筑的高档板材。对运输、搬运、储存过程要求比较高，由于如不留意就有可能损坏板材，造成不必要的损失，所以应从下面几方面进展严格把握。1万事达岩棉聚氨酯封边夹芯板出厂前均依据客户的要求用薄膜认真包装以避开运输途中损伤；运输车辆必需车况良好，车厢底面应平坦、清洁；最底层的板子反面对下，最顶层的板子反面对上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏；捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必需垫夹板护边，并留意把握捆绑力度，防止产品消灭边角变形；产品装车后，司机应当检查确保车厢两边保持平衡，不得消灭较明显的歪斜现象；雨雪天装车应实行有效的防雨雪措施。2、运输运输过程中应保证尽可能地在坚实平坦的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐弯；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶。长途运输时，应时常检查货物状况，如消灭特别，应准时实行措施订正，避开消灭意外。应避开板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。3当产品运到，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，假设觉察任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任供给损坏说明。卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并承受专用的机械进展卸车，与板材直接接触的工具外表应覆有软垫层，以免损伤板材。人工卸车、搬运：佩戴保护手套以避开板材外表磨损并保证安全；轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避开将板材撕裂；不得拖拉，以免磨伤、划伤板面；避开板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材外表的变形。5产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避开阳光暴晒，并实行适当的保护措施。产品应在坚实、平整的地面上存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不行承受木质垫块。散装堆放不得高于1.5米，防止暴晒和雨淋。板垛四周应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。6、 清洁与修理适当的安装和修理对保持板正常的使用周期和漆面是格外重要的，全部的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必需去除以保证板的使用周期和板的美观。2清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。7作业条件：、施工前，钢构造已经进展检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。、依据设计要求的标高、坡度、分格，找好法规并弹出建筑物周圈的水平线。操作工艺：、工艺流程：材料进场及卸货→起始板标高及轴线确实定→泛水板及托板的安装→夹芯板的安装→竖向金属嵌条的安装→门窗收边的安装→女儿墙盖帽的安装及打胶施工→保护膜的撕除→清理→验收。、材料进场及卸货：现场堆放场地应平坦硬实，道路满足运输车辆进出，依据每车金属板数量，大约需要1000㎡的堆放场地。吊装时，与吊带接触的板材处需有用软具进展保护。对于长度较长的夹芯板，应承受三点起吊，上部用一扁担。预备足够的塑料布防雨，岩棉吸水后会导致芯层破坏。、檩条确实认：确认檩条安装是否在同一平面内，轴线上的檩条垂直度或位移是否偏差过大，根据设计，将泛水板及托板标高、板材对接处的竖向墨线在檩条上标出。、泛水板及托板的安装：依据标高线安装泛水板及托板，并留意衬板的使用。阴阳角转角收边的安装，依据弹出的墨线安装内纵接缝金属条，留意粘贴密封带及保温条。、夹芯板的安装：根据排幅员将相应规格的夹芯板抬到位，使用专用吊具进展板材的垂直吊装。由下往上依次安装夹芯板，需要切割的夹芯板，在切割后应将铁屑清理干净，防止生锈。使用自攻钉将金属板固定在檩条上，留意打钉力度，不能过紧的紧固螺丝，防止固定处板材变形。在金属板两端贴上防水密封件并打密封胶，防止雨水顺着横缝流入板内。依据以上挨次依次安装夹芯板。留意安装金属板前确定要将包装进企口处的保护膜撕出来，不然将来很难去除干净。、金属嵌条及其它工序的安装：安装前应将金属板上要安装位置的保护膜撕开。外金属嵌条的安装，留意搭接处衬板的使用，并在两侧贴上密封带，打上密封胶。用螺丝钉将内外金属嵌条连接在一起。彩板维护外墙中设置门窗，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为严密协作，门窗尺寸应比洞口尺寸小5mm左右，过大则会影响安装施工。门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处，安装完毕后应对门窗四周进展密封处理。、外金属嵌条的打胶施工：打胶前将施工部位贴上美纹纸并在嵌条内填塞保温棉。打胶及修补刮平。保护膜撕除。、清洁与修理：所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必需去除以保证板的使用周期和板材的美观。清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。8、留意事项：卸车留意事项：、卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并尽可能承受专用的机械进展卸车〔或人员卸车，与板材直接接触的工具外表应覆有软垫层，以免损伤板材。、人员卸车时，轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，抬板人员纵向间距不得大于1.5米，避开将板材撕裂；不得拖拉，以免磨伤、划伤板面；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材外表的变形。堆放留意事项：最正确按设计排板图和施工组织的挨次堆放、产品存放产地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避开阳光暴晒、雨淋，并实行适当的保护措施。、产品应在坚实、平坦的地面上存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5米；切记不行承受木质垫块，防止底部板材的损伤。、散装堆放不得高于1.5米，防止板材因倾斜造成的损伤。、板垛四周应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。安装留意事项：首先要求钢构造安装要准确并校验。弹出建筑物周圈的水平线，使板材在同一水平线上，才能保证板材安装的垂直度，安装完毕后到达质量要求和最好的视觉效果。板材安装依据图纸要求安装〔墙面板排板图，相邻横向板材之间的中缝由扣槽连接〔扣槽为相邻横装板的连接件，相邻横装板的中缝间距〔即相邻横装板之间的距离〕27mm30mm之间。结合板材自身特点，安装时固定墙板用自攻螺钉的间距不得超过1.5m。根据排板图固定第一块板材很重要，经复核确认后，以此为标准，由低到高竖向安装。吊装前，先将