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文档简介
48927z41主编学习情境42建筑砂浆性能检测及应用项目4.1项目4.2项目4.33学习情境4
建筑砂浆性能检测及应用砌筑砂浆技术性能检测砌筑砂浆配合比应用其他建筑砂浆应用项目4.14砌筑砂浆技术性能检测4.1.1
了解资讯一、砌筑砂浆的组成材料胶凝材料
Ü提示:
Ü砂水掺合料
(1)石灰膏。
Ü提示:Ü(2)黏土膏。项目4.1砌筑砂浆技术性能检测(3)粉煤灰。5.外加剂二、砌筑砂浆的和易性表4-1砌筑砂浆的稠度Ü提示:
Ü5项目4.1砌筑砂浆技术性能检测表4-2砌筑砂浆的保水率三、砌筑砂浆的强度
四、砌筑砂浆的黏结力五、砂浆的变形4.1.2
制订计划1.阅读砂浆强度检测报告6项目4.1砌筑砂浆技术性能检测表格7项目4.1砌筑砂浆技术性能检测表格8项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测92.确定砂浆技术性能检测项目砂浆和易性检测。砂浆强度检测。3.制订砂浆和易性检测流程砂浆试样的取样。砂浆试样的拌和。砂浆的流动性(稠度)检测。砂浆分层度检测。砂浆保水性检测。4.制订砂浆强度检测流程砂浆试件的制作与养护。砂浆强度检测。项目4.110砌筑砂浆技术性能检测4.1.3
组织实施一、砂浆和易性检测1.砂浆拌合物取样建筑砂浆试验室检测用料应从同一盘砂浆或同一车运送的砂浆中取样,所取试样的数量不应少于检测所需要量的4倍。施工过程中进行砂浆检测时,砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,应在现场搅拌点或预拌砂浆出料口等至少三个不同部位及时进行取样。砂浆取样后,应尽快进行各项性能检测。
Ü提示:Ü2.砂浆试样的拌和项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测11(1)在试验室制备砂浆试样时,所用原材料应符合质量要求,并应提前24h运入试验室内。(2)试验用水泥和其他原材料应与施工现场使用材料一致。
(3)试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计量。(4)拌和方法有人工拌和、机械拌和两种方法。
1)人工拌和。2)机械拌和。
Ü提示:Ü项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测(5)试验室用搅拌机拌制砂浆时,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%,水泥砂浆和水泥混合砂浆,搅拌时间不应少于2min;预拌砌筑砂浆、掺有掺合料和外加剂的砂浆,搅拌时间不应少于
3min。3.砂浆流动性(稠度)检测图4-1
砂浆稠度仪1—齿条测杆
2—指针
3—刻度盘4—滑杆
5—制动螺栓
6—圆锥体7—圆锥筒
8—底座
9—支架12项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测13(1)主要仪器设备
1)砂浆稠度仪。钢制捣棒。台秤。磅秤。砂浆搅拌机、拌和钢板、铁铲、抹刀、秒表、量筒等。
(2)检测步骤先用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测14先用湿布擦净盛砂浆容器和试锥表面,再将拌和好的砂浆拌合物一次装入容器内,并使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘均匀插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整。将盛有砂浆的容器移至砂浆稠度仪的底座上,放松试锥滑杆的制动螺栓,向下移动滑杆,当试锥的尖端与砂浆表面刚好接触、并对准中心时,应拧紧制动螺栓。拧开制动螺栓,使圆锥体自由沉入砂浆中,同时计时,待10s时立即拧紧制动螺栓,并将齿条测杆的下端接触滑杆的上端,从刻度盘上读出下沉的深度,即为砂浆的稠度值,精确至1mm。(3)检测结果。
Ü提示:项目4.1砌筑砂浆技术性能检测Ü4.砂浆分层度检测
(1)主要仪器设备
1)砂浆分层度筒。图4-2
砂浆分层度筒1—无底圆筒
2—连接螺栓
3—有底圆筒15项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测16砂浆稠度仪。水泥胶砂振动台、捣棒、拌和钢板、铁铲、抹刀、秒表、量筒等。
(2)检测步骤将拌和好的砂浆拌合物按砂浆稠度检测方法测出砂浆稠度值K1,精确至1mm。将砂浆拌合物重新拌和均匀,一次装满分层度筒,并用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆,并用抹刀抹平。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测173)静置30min后,去掉上节200mm砂浆,将剩余的100mm砂浆倒在拌和锅内拌2min,再按砂浆稠度检测方法测其稠度值K2,精确至
1mm。(3)检测结果。5.砂浆保水性检测
(1)主要仪器设备金属或硬塑料圆环试模:内径应为100mm,内部深度应为25mm。可密封的取样容器。金属滤网。超白滤纸。不透水片。天平、烘箱等。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测18(2)检测步骤称量底部不透水片与干燥试模质量m1、15片中速定性滤纸质量m2。将砂浆拌合物一次装入试模,用抹刀插捣数次,当装入的砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3)去除试模边部的砂浆,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量
m3。4)用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用不透水片盖在滤纸表面,并用2kg的重物将不透水片压住。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测19静置2min后移走重物及上部不透水片,取出滤纸,迅速称量滤纸质量m4。根据砂浆配合比及加水量计算砂浆的含水率。
(3)检测结果。(4)砂浆含水率测定方法。二、砂浆强度检测1.砂浆试件的制作与养护(1)砂浆强度检测时,应采用立方体试件,每组试件数量为3块。
(2)检测前应先采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内壁应涂刷薄层机油或脱模剂。(3)将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据砂浆稠度而确定。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测20人工插捣时:应采用捣棒均匀地由外边缘向中心按螺旋方向插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀沿模壁插捣数次,并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6~8mm。机械振动时:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动5~10s时或持续到表面泛浆为止。
Ü提示:Ü当砂浆表面水分稍干,即砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面刮去抹平。试件制作后应在温度为(20±5)℃的环境下静置一昼夜(24±2)h,对试件进行编号、拆模。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测21(6)从搅拌加水开始计时,标准养护龄期为28d,也可以根据相关标准要求增加7d或14d。2.砂浆强度检测
(1)主要仪器设备
1)压力试验机。试模。钢制捣棒。垫板等。
(2)检测步骤
Ü提示:Ü检测前先将试件表面擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。项目4.1
砌筑砂浆技术性能检测222)将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板的中心对准。Ü提示:
Ü(3)检测结果。项目4.223砌筑砂浆配合比应用4.2.1
了解资讯一、砌筑砂浆配合比的概念
二、砌筑砂浆配合比表示方法以每立方米砌筑砂浆中各组成材料的质量表示,如每立方米砌筑砂浆需用水泥220kg、砂1460kg、石灰膏135kg、水300kg。以各组成材料相互之间的质量比来表示,其中以水泥质量为1,其他组成材料质量为水泥质量的倍数。三、砌筑砂浆配合比设计的基本要求满足砂浆拌合物的和易性要求,以便于施工操作、保证施工质量。满足砌筑砂浆的强度要求。项目4.2
砌筑砂浆配合比应用(3)经济合理,在保证质量的前提下,应尽量控制水泥及掺合料的用量,降低成本。4.2.2
制订计划一、阅读砌筑砂浆配合比通知书表格24项目4.2砌筑砂浆配合比应用表格二、制订砌筑砂浆配合比设计流程
(1)水泥混合砂浆配合比设计步骤。
(2)水泥砂浆配合比设计步骤。4.2.3
组织实施25项目4.2
砌筑砂浆配合比应用一、水泥混合砂浆配合比设计步骤1.确定砂浆的试配强度fm,o表4-3
砂浆强度标准差σ及k值选用表(1)当有统计资料时,应按下式计算:(2)当无统计资料时,砂浆现场强度标准差可按表4-3取用。2.水泥用量Qc的计算26项目4.2砌筑砂浆配合比应用石灰膏用量QD的计算砂用量QS的确定用水量QW的确定(1)混合砂浆中的用水量,不包括石灰膏中的水。
(2)当采用细砂或粗砂时,用水量取上限或下限。
(3)稠度小于70mm时,用水量可小于下限。(4)施工现场处于气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。27项目4.2
砌筑砂浆配合比应用6.配合比试配、调整和确定
(1)和易性检测。强度检测。砂浆试配配合比校正计算砂浆的理论表观密度值:计算砂浆配合比校正系数δ:如果砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不大于理论值的2%,可将砂浆试配配合比确定为砂浆设计配合比;28项目4.2
砌筑砂浆配合比应用如果砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值大于理论值的2%,应将砂浆试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ后,确定为砂浆设计配合比。二、水泥砂浆配合比设计步骤1.确定水泥砂浆各材料用量表4-4
水泥砂浆材料用量表当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限。稠度小于70mm时,用水量可小于下限。施工现场处于气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。29项目4.2
砌筑砂浆配合比应用302.配合比的试配、调整和确定
(1)和易性检测。强度检测。砂浆试配配合比校正计算砂浆的理论表观密度值:计算砂浆配合比校正系数δ:如果砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不大于理论值的2%时,可将砂浆试配配合比确定为砂浆设计配合比;如果砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值大于理论值的2%时,应将砂浆试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ后,确定为砂浆设计配合比。三
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