新设备验收标准

1/26设备验收标准一、目的：便于对公司进设备在合理的时间内进展验收工作。二、适用范围：适用于本厂全部进设备。四、设备分类：依据目前高汇公司运作状况公司大致把全部设备分为三类：A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机PTH线、辘干膜机。B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。C、一般设备：水泵、马达、电脑、复印机、增控器、放大镜、手钻机等。A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进展跟踪，依据设备所属种类进展，按标准验收。B、钻孔机：钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进展精度测试，如能满足在0.03-0.05mm10002.2万小时才可以验收。C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。安装运作阶段：8合格。性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时〔约3个月〔人为不计〕或设计问题，全部配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部安排件，按要求为1年， 际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为22/26〔如马达、磨板机压轴等〕D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般状况，调试运行48小时，如无故障，则当O80%以上〔5点够成一个平面为准，5K灯管必需使用8000-10000次，7K灯管最少必需使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它全部配件保修期必需达一年以上。运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必需测量准确度，一般保持在±0.03mm。连续481F8720G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进展验收。H、一般设备验收工作可现场进展，如货到公司有安装效劳的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。六、验收编号入档：全部设备验收后由财务部统一编号入档案。七、验收报告：〔附后。设备验收报告一、设备资料：设备供给商设备供给商设备名称设备型号〔规格〕设备使用部门〔工序〕设备编号〔厂内〕设备入厂日期其它相关说明二、验收主要工程：1、2、3、4、三、参及验收部门意见：部门生产部修理部品质部〔ME〕验收人意审核见

意 见 签名批准日期：33/26偶发性事故应急打算一、目的：为预防因消灭偶发事故而不能准时有效地应变处理，导致交货期延误。二、适用范围：本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。三、职责：1、修理科负责对单一设备、停电、停水的应变打算实施和跟踪。2、人事科负责对劳动力短缺应变打算的实施，生产部帮助。3、PMC负责保证对单一设备配件的治理和最低仓存掌握。四、应变打算内容：1、偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。285m34-8小时正常用水。3、单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。4、劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺；：有打算性的补充员工入厂〔每季度补充10-15人C：利用劳务市场聘请回厂；五、工作程序：1、修理部在消灭停电时，5分钟内启动后备电源〔自行发电。如特别状况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必需马上取出全部正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进展重工。2、当生产线消灭停水时，修理科马上检查停水缘由，如因水泵坏或水管故障，马上启动后备系统。如因停市水供给，则动用备用水池的水保障生产正常运作。3、对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式〔由修理科负责〕维护设备的正常运作，对关键的生产配件选购存仓作备用。当设备消灭故障时，由修理人即时修复。4、通常劳动力短缺是很少见的。在正常状况下，公司人事科保证按季度的从内地学校聘请10-15司各部门内部承受加班的方法保障生产正常运行。业务科运作程序为使顾客意见能准时准确地反响到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客供给最大限度的效劳。1、负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位供给牢靠依据。2、负责本钱〔PCB报价本钱〕估算、报价。3、负责售后效劳，准时反响客户讯息。4、负责公司订单交付、跟踪、跟崔。三、工作程序：1、当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申批。※2、假设是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。3、为保障公司经营政策，全部客户原始P/O由业务科转换为工作单并发放给生产打算部。4、业务科收到订单后必需在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息准时反响给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。另附表格：另附表格：1、报价单〔Quotation〕6、为让公司市场运作和客户进展趋势严密结合，由业务科每个季度作一次客户调查，并将其报告反响给公司。2、工作单〔Joborder〕2、流程图如下：4/26报 价10/26客户开发客户开发编号Gorber文件制样Rej总经理审批合同评审客户认同〔承诺书〕订单转发回复交付期业务跟进执行打算售后效劳模具治理规章一、目的：为了有效预防线路板在成型工序中可能消灭的品质问题，掌握产品的报废率。特制定本规章。二、适用范围：高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户供给的模具。三、参考文件：模具的检收程序〔此表由模具厂用电脑打印，否则，模具治理人员有权拒绝收货。交生产部使用和治理。模具架的固定位置上。模具的修理程序〔P/O统计冲头数为凭模具在使用中，经品质部或生产部当班治理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必需准时修理。全部需修理的模具，要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。3.2.1执行。全部外发修理的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可《工模动态记录卡》的工程，模具才可以放回原在的位置上。即指存放超出半年不使用的模具QAE确认。模具的治理程序和调开工作。才可外发。客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》以备查阅。和模具技术员验收后，重执行模具验收程序的3.1.3项，写上本厂编号和客模特定标记“红色统一排在客户模具架上。生产部P5科科长负责监视整套《模具治理规章》的运作。钻咀试用参用表S〔m/min〕F〔m/min〕M孔0.3105.-98.2.-1.28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-2.510.-18.40000.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583.-78.5.8-5.520.-23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25.5000-80001.0578.-75.6.5-5.622.-25.50001.178.-75.6.5-5.522.-25.50001.1575.6.5-5.522.-25.50001.2075.6.-5.520.-23.50001.2575.-73.5.5-5.20.-23.45001.373.-70.5.5-5.18.-20.45001.3570.5.5-5.18.-20.45001.470.-65.5.-4.516.-20.40001.4570.-65.5.-4.516.-20.40001.565.-50.4.8-4.515.-18.40001.5560.-50.4.8-4.514.-18.35001.655.-50.4.5-3.14.-18.35001.6550.-40.3.5-2.514.-16.30001.745.-40.3.5-2.514.-16.30001.7545.-40.3.-2.514.-16.30001.845.-40.3.-2.514.-16.30001.8540.-35.3.-2.514.-16.30001.940.-35.3.-2.514.-16.30001.9538.-33.3.-2.14.-16.30002.038.-33.3.-2.14.-16.30002.0538.-33.3.-2.12.-15.30002.1………38.-33.自行设定3.-2.12.-15.3000集尘机作业指导书一，目的：二，适用范围：型集尘系统。三，程序内容：A，开机前的检查：关闭。3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10钻房配电电压)。4，压缩空气入口的总表读数是否到达机器的使用压力：5.5kg/cm2。B，开机操作：1，合上总电源开关〔60A-3P-380V，观看掌握箱的指示灯是否正常工作。225-305-10分钟之间。3，检查无误后合上电源掌握箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开头启动。530秒后，假设系统由启动可自动转换成正常工作，则可翻开风机入口开关。否A开头逐步重做。C，清洁及保养：1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋〔视乎垃圾多少而定。27天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内积存，给风机的主轴承加注润滑脂〔15-20次〕30ml。开关进展逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。4，假设在操作过程中报警灯闪亮，则按一次掌握箱上的“重置”开关即可。〔系统自动执行。D，重要事宜：AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动掌握系统，不能随便变动已设定的开关，每次10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书一，目的：二，适用范围：三，机器零件名称、功能及操作方法：1，操作步骤：整机目视检查 吸尘系统检查 组件检查夹具检查 电源电器检查 上机操作 调校刮胶开头工作2〔1〕3〔2〕5〔四，维护和保养：去除机器上的全部胶渣垃圾。〕7天〔一星期〕一次，并五，留意事项：Z 1，本机只适用220V±10，50H/60H Z 2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。3，本机是周密设备，使用部门必需指定专人操作和保养。局板操作指示一，目的：二，范围：三，参考文件：四，职责：1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。2，修理组负责对局炉的修理效劳。3，QA对修理、保养工作进展确认、监视。五，十四仓高温隧道烤炉操作程序：A， 开机前，先确认以下事宜：1，炉身有无明显特别。2，运输链条上有无放置异物，假设有先去除干净。3，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停顿掣”已调整为复位状态〔顺时针扭动约300放手即可复位。900450-600〔进气及排气开关一OK，则正常生产时不能再动。〔假设无特别发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态。B，开机程序：1，翻开墙壁上的隧道烤炉总空气开关〔2002，翻开电箱内的炉体空气开关100RST三相指示灯亮起〔R40-80。3，按下电箱上的“启动”按键〔STAR。4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度准时间。5REC。ON键，使其保持工作状态〔此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据。6，将炉体运行形式调为“自动〔AUT”状态〔将按键白点方压下即可。780-100%〔8-10格即可。9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。10，以上操作完成后，开机程序完成。C，生产操作：1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时，生产可正常使用〔正常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温度低100C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至±50C，属正常状况。2〔板架已行出冷却仓马上将板架取出，以避开整架板翻倒。3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以避开发生翻板卡机特别。4，此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有腐蚀性的物品放入炉内烘烤。D， 关机程序：1，确认炉内已无板架。E，留意事项：1，放板时，插板方向须及运风方向全都，否则板上阻焊油墨无法烤干。29.0m/min，一般不允许调整转变。3，假设觉察温度记录器内少纸，请准时更换。4〔。5〔S。6，炉顶的“警示灯”闪耀，马上板架搬走，假设电眼有异物挡住而“警示灯”没反响，则即通知修理部处理。7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化状况进展测量〔每周至少一次〕，假设觉察特别则请修理部帮助处理。8，各仓顶部入风口的过滤网每周必需清洁一次，由修理部及生产部负责。六，开料后光板局烤操作程序：A，生产操作：1，先翻开总电源开关，使电源通入局炉电闸。2，启动局炉电闸开关，待温度掌握显示数字。3，调准局板温度和时间。4，将板放入局炉内局烤。5OFF掣。6，翻开炉门，稍冷却后即可取板。B， 光板局烤时间及温度：1，温度：1500C2，时间：240min〔4小时〕C， 留意事项：1，局板中途，严禁翻开炉门，造成温度降低而影响板质量。2，局板时，板必需去除板及板之间杂物，将板及板放置整齐，平稳。D， 附表：1，局板记录表。2，局炉保养记录酸性蚀刻连线操作指示一，目的：二，范围：本公司蚀刻连线〔DT工艺。三，主要物料及设备：1，主要物料：名称型号或级别供给商碳酸钠工业级中相蚀板盐A、E、S思达盐酸工业级下柏氢氧化钠工业级下柏消泡剂SAG消泡剂SAG4701威科2，主要设备：名称名称型号供给商酸性蚀刻连线/宇宙四，工艺流程：入板 显影 冲污水 加压水洗〔1〕 加压水洗〔2〕清水洗 强风吹干 检查〔1〕 自动翻板 检查〔3〕 蚀刻〔1〕 蚀刻〔2〕 酸洗 溢流水洗检查〔4〕 退膜〔1〕 退膜〔2〕 冲污水 洗〔3〕加压水洗〔4〕 加压水洗〔5〕 清水洗 强风吹干热风吹干 五，溶液配制：1，干膜显影液配制方法〔缸体积：1000L〕A， 2/3缸体积水。B，参加100Kg Na2CO3搅拌。C300C，直至碳酸钠完全溶解。补充水至正常液位，搅拌均匀。D， Na2CO3溶液抽到储存缸待用。2，酸性蚀板盐配制方法〔缸体积：1000L〕A， 2/3缸体积水。BA、E、S〔25kg/袋〕15袋，搅拌。C450C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、S溶液抽到储存缸。D， 六，操作步骤：1，开机程序：，翻开显影机电源总闸。，翻开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否光明。，接通冷却水，开启水洗阀门。，开启显影、循环水洗、吹干开关。，开启传动开关。〔确定显影点〕，开启自动翻板开关，调整自动翻板速度，保持翻板连贯。，开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。，检查各压力表是否在正常范围。，化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否正常。，生产前，先用基材铜板调整蚀速及上、下喷压。，开头放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子经自动翻板直接蚀刻。时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传动开关。调整退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。铜板退膜后烘干〔500C-70C，经检查段隔红胶片并摆放整齐。3，关机程序：，生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。，生产板过完各掌握段时，依次将全部开关逐个的关掉。，关总电源开关。退膜退膜压过滤器一次/班流程名称操作说明分析频率显影段/二次/班自动添加蚀刻当量值上下变动不能超过15个当量值一班/次酸洗中压喷淋一次/8小时八，维护及保养：1，显影机：，显影机日常维护。A， 常常清洗机身及工作环境，保持机器四周、地面干净、不潮湿。B，不定时检查喷嘴，清洁堵塞喷嘴。C1小时检查压力、显影温度和速度，必要时进展调整。D， 明缘由。E，每次换缸，应清洗过滤网，检查烘干段、吸水辘及吹风口，防止吸水辘受污染，吹风口堵塞，清洁烘干段吸水辘内壁，传送辘及风管。，显影机每周保养。A， 检查、清洗喷嘴及过滤网，清洗缸体。B，检查传动齿轮，轴有无磨损，传动系统是否正常。C2/3NaOH25kg1小时排放。D，用清水冲洗缸体、传送辘、过滤网。E15分钟排放。E步骤一次。， 25L2SO4〔工业级，加水至正常液位，开喷淋1小时排放。H， E步骤一次。2，蚀刻机，每周拆下喷嘴清洗干净，并用小或针状物彻底疏通，OK后的喷嘴再装好。，每月大保养一次。A，将机内的蚀刻液抽至干净缸内。B，用自来水清洗机身、缸体、缸底全部脏物并排放。C，拆洗喷嘴，彻底疏通。，参加50kgNaOH溶解后，参加缸体，补充清水1小时。ENaOH2/380LHcL，补充清1小时。HcL20min后排放。G，把抽出的蚀刻母液抽回缸内。H，不够补充子液至正常液位。J450C时，取样化验分析，调整后试板，合格后生产。3，退膜机，退膜机每日保养。A， 每周两次拆洗喷嘴，并用水或针状物彻底疏通喷嘴后，再装好。2kg/cm2过滤器。2kg/cm2时，全压过滤器要清洗。，每周一次大保养。A， 先将各缸内的旧液放掉，然后用水将缸内菲林碎冲洗干净。B，将各段的喷嘴拆下清洗干净，并用水或针状物彻底疏通灞嘴后，再装好。C，参加清水至退膜即加压水洗缸正常水位，喷洗20min后，将水排放。D， 将各缸的过滤网床及全压过滤器、滚筒清洗干净。E，将机身擦洗干净。F2/3，然后参加所需量的NaOH，溶解后参加补充正常液位，400C后即可生产。4，强风吹干及热风吹干。5分钟，防止生产板吹不干，叠胶皮氧化。，每半个月清洗一次风刀及行辘。九，附表：12斜边机操作指示生产制作指示〔MI文件。15-6kgf/cm2之间〔气压表读数，检查油水分别器的清洁。，接通总电源，检查掌握器的各显示器是否正常工作。2，调整：〔MI文件〕PCB板放入，调整补助挡板，再调整磁簧开关并使用微调马达使其位置适中。，假设须挡点之斜边板，可将定点掌握座调至适当位置再锁紧。，调整斜边深浅，先松开锁固螺丝，调校调整杆，调至所需位置为止。，调整刀具之左右，先松开刀具固定螺丝，再调整左右调整杆，调整后须将刀具固定螺丝锁紧，方可首件试板。MI要求进展质控，并由IPQCOK后，方可批量生产。，生产中操作员须自检外观，不允许一面深、一面浅及磨到线路上。3，关机：断开斜边机总电源，压缩气体管道。4，更换刀具步骤：，掀开机台前盖，用4mm只角板手将刀坐后面上方的两个固定螺丝松开，即可将刀具取下。，换好刀试作业前，最好先将轨道尽量调高，避开斜边过深而撞坏刀具。1，作业前请先确认斜边之角度。2，正常作业中，假设觉察本机无感应，请查看计数器是否已到达设定之数量，此时须按归零键即可。3，作业时请留意三点组合之滤水瓶是否積水，需时常去除。4，请保持机台清洁，不用时请将电源关掉。《斜边机每日保养记录》菲林治理指示一，目的：二，职责：1QAE审核，以确保菲林的准确性；PE菲林组负责制作QAEPE菲林组负责制作QAE负责审核生产部负责复制生产菲林组检查投入生产生产菲林组检查投入生产回收贮存PE菲林组40倍放大镜；B100倍检测线粗、线隙和沙孔，如有问题退工程部重出。OK后将菲林进展标识交付生产部使用。3，生产部按GW03-4.0文件申请规定进展菲林复制并检查和试做首件交IPQAOK后投入生产。五，菲林存放环境及条件：1，菲林要平坦放置在专用菲林柜内，按生产编号挨次进展存放。40-80%。六,菲林留意事宜：1，菲林在存放1个月或已生产过再生产时，先把菲林用CCD进展长、短、收缩测量，1-2mil3-102，制止把菲林放置在地面或在未经保护的台面上进展检查及不行以高温条件下贮存。3，在检查和运输中必需装在环保、保温袋内进展运输。4，对不同时间出的菲林按公司要求进展涂改周期。5，在生产过程中如有菲林消灭变形或特别由生产部提出，ME进展鉴定，QAE回收交PE重出菲林并按程序进展重出菲林。〔PluritecPDN4500-5T〕成形机操作指示一， 目的系列CNC成形机，为企业制造良好的效益。二， 使用范围系列CNC成形机。三， 操作程序1，开机前的预备：7kgf/cm2。，检查冷水机的冷凝水是否在标准线内〔观看窗可见17—190C2，开机，读入启动程序，读入加工资料，座标设定及调整：A〔气源的位置。入监控状态。C，在B软驱器上插入SIEB&MEYERCNC4500驱动软盘，按 系统自动读入软