射线检测工艺

……………最资料推举………………最资料推举…………………最整理推举，更于2023年十二月三十一日最整理推举，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32四川派普承压与动载设备检测杭甬自然气管道工程无损检测工程四川派普承压与动载设备检测射线检测工艺范海龙杨大华刘一麟四川派普承压与动载设备检测00四年十一月十日射线检测工艺射线检测工艺流程图:无损检测打算与方案射线检测工艺卡监理检测指令药液检查调配

暗室预备 检测预备

定位与标识布片

透照现场预备 戒备区设置RT透照暗室处理评片、审核记录报告 报告监理资料、底片存档无损检测质量把握图:自检合格焊口自检合格焊口无损检测人员检测指令NDTⅡ无损检测材料无损检测作业执行标准无损检测设备评定NDTⅡ无损检测工艺记录NDTII编制报告NDTⅡ报告签发技术负责人移交、档案射线检测质量把握图:外检合格托付单位外检合格托付单位检测指令RTII检测工艺卡复核部位、检测预备检测标识射线检测暗室处理评片标准与级别审片不合格合格返修通知签发报告及记录技术负责人签发综合报告告统计工作量资料底片档案室存档……………最资料推举…………批准总经理准人员、设备、材料批准总经理准人员、设备、材料外检合格R编制NDT打算备检测工艺技术交底确定检测区Ⅱ成立理工程部经返修编制检测工艺审核RT责任工程监检或产品不合格监理盖章发放归档技术质量批准技术负责审核检测工程部技术负责编制检测报告最整理推举，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32……………最资料推举………………最资料推举…………………最整理推举，更于2023年十二月三十一日最整理推举，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32射线检测主要技术措施外表状态焊缝及热影响区的外表质量(包括余高高度)应经外观检查合格,外表的不规章状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修整。检测人员取得与其工作相适应的资格证书。评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0400mm0.5mm0.5mmGB4792-8444符合，进展安全防护，并取得《放射工作证人剂量计，每三月监测一次。现场检测时，应设置安全区域，有明显警示标志，以防他人误入。检测设备XHR—2〔如山区、水网〕的力气，402-20度--+70X射线探伤机定向 成都华光 XXG3005自动洗片机 苏星器材、材料工业胶片本工程承受爱克发C7和C4胶片，胶片规格为1400*80mm 700*80mm，增感屏、象质计、暗盒、铅字和沟槽试块等选用合格厂商，符合标准规定。射线种类 增感屏材料规 X射线 铅 1400X80X射线 铅 360X80

0.030.03

后屏厚度0.03-0.10.03-0.1透照厚度的计算方法透照方法透照方法透照厚度T(mm)A双壁单投影法T×2+2单壁单影法T+2象质指数与透照厚度的关系141312111098mm0.160.200.250.320.400.500.63mmmm>6-8>8-12>12-16>16-20>20-25>25-32>32-50射线检测工艺适用范围依据杭甬自然气输气管道的特别条件，确保检测结果的准确性程牢靠性。本工艺适用壁厚2mm～30mm的低碳钢和低合金钢，杭甬自然气输气管道及〔附录1〕是本规程的补充，由检测工程部按规定组织编制。引用标准SY4056-93 《石油自然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》GB5618-85 《线性象质计》GB4792-84 《放射性卫生防护根本标准》检测人员从事射线检测的人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规章取得与其工作相适应的资格证书。评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于1.0并要求距400mm0.5mm0.5mm底片评定、审核以及报告签发人员必需具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。安全防护从事射线检测的人员应按GB4792应备有剂量测试设备，对透照环境的照耀率和个人剂量进展监控。现场检测时，应设置安全警界限，安全线上应有明显警示标志，夜间应设红灯，以防他人误入。设备、器材和材料射线源和能量的选择便携式X透照不同厚度的管道对接焊缝时，允许使用的最高管电压应把握规定的范围内〔不含使用管道爬行器。管道爬行器的能量由设备性能定。在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低的能量，以获得高的照相质量，对小口径管双壁双影透照以及变壁厚管透照时，为增大宽容度，提高检出率，可适当提高管电压，削减曝光时间。承受苏星自动洗片机1：〔mm〕〔mm〕丹东丹东XXG-3005XXH-25052.5×2.51.0×2.42～508～35周向丹东HR-21×2.56～24周向制造厂型号制造厂型号有效焦点尺寸透照厚度范围备注胶片701400mmX检测时，使用天津III300，360mm。增感屏2。2≤300KV

铅

前屏厚度〔mm〕0.05-0.16

后屏厚度〔mm〕≥0.10胶片和增感屏在透照过程中应始终严密接触。象质计承受线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618象质计的选用114mm34象质指数表〔mm〕 表3要求到达的象质指数线直径〔mm〕透照厚度TA150.125≤6140.160＞6～8130.200＞8～12120.250＞12～16110.320＞16～20100.400＞20～2590.500＞25～32注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表规定的数值削减一个指数。象质计型号 表4象质计型号象质计型号10/166/12透照厚度TA〔mm〕≤16＞16～30根丝长度应大于管道周长。计12Fe－10/16。6象质计的放置象质计的选用 表5要求到达的象质指数线直径〔mm〕管道透照单壁厚度〔mm〕90.5011.6～15100.407.1～11.5110.324.1～7.0油气管道环向对接接头透照厚度表 表6透照方法透照方法透照厚度TA〔mm〕单壁内、外透照TA=T+e〔1〕双壁单影法TA=2T+e双壁双影法TA=2T+e双壁双影法〔厚薄不同〕TA=2T〔2〕+e注:1emm〔〕mm；象质计应放在射线源一侧的工件外表上，中心钢丝处于-次透照长度1/4象质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但象质指数应提高一级，55规定的数值削减一个指数。当使用管道爬行器对焊缝作周向曝光时，象质计应每隔90°放一个。假设透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。承受II型专用象质计时，一般放置在环缝上余高中心处。d．114mm置在胶片中心处。e．如数个管道对接接头在同一张底片同时显示时，应至少放置一个象质计，且放在最边缘的管子接头上。背散线防护。背部散射线及无用射线应承受常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影B”铅字标记。假设在底片的黑色背影上BB识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。识别标记识别标记按工艺规程的规定执行，并包括产品〔工程〕编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记(↑)、中心标记()和以“cm”为单位的长度标识。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。标记位置5mm标识。5-10mm7。〔mm〕7尺寸尺寸h〔厚度〕小孔直径〕D〔大孔直径〕比照块编号Ⅰ2.51.0Ⅱ3.51.02.0观片灯和评片室DF-2C15，观片灯的亮度至少应能观看最大黑度为3.5透光量过强局部屏蔽强光。评片室，评片应在评片室进展。评片室的光线应暗淡，但不能全暗。四周环境亮度应大致与底片上需要现察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观看的底片上产生反射。黑度计承受DT—2100.02。药液手工处理用的显、定影液配方、显影时间和温度等应符合胶片厂使用说明。自动冲洗承受G135/G335。受检部位的外表预备同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。40mm修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。焊缝及热影响区的外表质量(包括余高高度)应经检查合格。检测技术检测人员按《工艺卡》或受检管道规格使用设备、器件和材料进展检测。几何条件射线源至工件外表距离L1(mm)，应按以下公式计算:

2/3l式中:L1

2一源至被检部位工件上外表的距离(或称透照距离)。F1/2)。L一被检部位A2透照技术〔周向透照〔周向透照〕透照技术不行行时,方可承受射线机进展双壁透照技术。单壁透照:(包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等)。中心透照法3100mm100m<5<8m。6.3定位标记、识别标记和比照试块等标识系统分别组成“模块”使用。周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光检测整条环缝，焦距 :D/2+2(mm。双壁单影透照〔如图〕:3.15.2.1c5.1双壁双影透照〔如图〕:水平移动距离SS=〔b+g〕L/L1 2式中:S〔㎜；b〔㎜；6a．能量的选择按6.1.3执行。b6.3D≤114mm上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距3-10mm114mm证检测整个焊缝，至少在相互垂直的方向进展两次透照。76mm90%。对双壁单影法管道环焊缝透照次数不做硬性规定，而从严格透照工艺和操作技术进展透照质量把握，使底片搭接完整、黑度、象质指数、识别标识和定位标识符合要求。椭圆显示透照方式可承受平移法，又可平移后使主射线束对准焊缝透照。曝光条件Xγ源、胶片和增感屏制作满足自动洗片机条件的曝光曲线表，以此作为曝光标准。暗室处理胶片应按说明书或有有方法处理。处理溶液应保持良好状态，应留意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，应准确把握传送速度及药液的补充。不得用增加显影时间来弥补透照曝光缺乏。胶片贮存、装取和冲洗按《射线胶片使用与底片保管指导书》和《自动洗片机作业指导书》进展。底片的评定底片的评定由Ⅱ级及以上级别人员进展3.9.171底片黑度(包括胶片本身的灰雾度)。底片有效评定区域内的黑度应符88射线种类射线种类底片黑度DⅩ射线1.2-3.5注:底片有放评定区城内的黑度，指搭接标记之间焊缝相热影响区的黑度底片上的象质计和标识系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。410mm。底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其他阻碍底片准确评定的伪像。验收标准及焊缝质量等级3按工程设计规定或业主指定的质量等级评定是否合格。管子作为容器壳体，按容器的检测比例和合恪级别办理。质量分级。依据缺陷的性质和数量将焊缝质量分为四级:3Ⅱ级焊缝内应无裂纹和未熔合；Ⅲ级焊缝内应无裂纹和未熔合；Ⅳ级焊缝缺陷超过Ⅲ级者。凡有裂纹、层间未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊缝应评为Ⅳ级。注：本工程依据设计图纸储-5618/明要求不允许未焊透。圆形缺陷的质量分级3是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不规划外形。IV缺陷点数大于Ⅲ级者1099IV缺陷点数大于Ⅲ级者圆形缺陷不计。评级范围表910×1010×20母材厚度等级2-5>5-15>15-25>25-30I1234II36912II6121824缺陷点数换算10〔mm〕1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数 1236101525不计点数的缺陷尺寸 表11母材厚度〔mm〕母材厚度〔mm〕≤25>25-30缺陷长径〔mm〕≤0.5≤0.71/2IVI5mmII10103114mm12。12质量质量等级宽度2.0mm单个缺陷长度L〔1〕≤2T〔2〕II5%，12mmIII L≤3T8%，25mm，但最小20mm。IV 大于Ⅲ级者评为Ⅳ级。1〕为单个缺陷长度mm。〔〕为管壁厚mm。质量级别缺陷宽度单个缺陷缺陷质量级别缺陷宽度单个缺陷缺陷总长度长度II≤2.0L≤7III≤2.0L≤13300mm25mm,底片缺乏300mm时,按比例折算,但其总长度最小可7mm300mm50mm,底片缺乏300mm时,按比例折算,但其总长度最小可为13mmIV 缺陷尺寸大于III14未焊透长度的规定。14：IIIIIIV

内 凹 深 占壁厚百分比〔%〕≤15≤20大于III 级者

极限深度〔mm〕且≤2且≤315应各自评级，将级别之和减去一级作为最终级别。根部未焊透缺陷的质量分级〔mm〕 表15单个单个h单个长度长度(1)在300mm焊缝长度内,总长度应不超(1300mm级 深度h别h≤10% 长度缺乏300h≤10% 长度缺乏300mm壁厚， mm时,按比例壁厚且 时,按比例折算,但且最大≤12折算,但最小最大不≤25最小可为25mm不超过 可为12mm 超 过 (2)小口径管单侧1.5 (2)小口径管1.5 未焊透总长度应等未焊透总长度 于或小于圆周的应不超过圆周 10%,且应小于25的10%,且应 mm18mmh≤15%壁厚，且最大≤25不超过2

等于或小于300mm底片内总长度应不超过25h≤15%mm 厚且小口径管最大不未焊透总长度超过2