钢管桩专项施工方案17

钢管桩专项施工方案2.2水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材3.1工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；3.2钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。五、施工质量控制措施六、施工安全控制措施6.1施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；6.2施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；6.3施工机具、设备要定期检查、维修6.4施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施2.1水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量4.施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：测量放线→平整场地→桩孔定位→钻机就位钻孔→安装钢套管→钢花管制作→注浆机安装→清孔→安装钢花管→拆除钢套管→安装注浆管→拌制水泥浆→水泥浆灌注→重复水泥浆灌注→直至管口翻浆。1.测量放线：根据设计图纸，对钢管桩施工范围进行测量2.平整场地：采用挖掘机和自卸汽车，将钢管桩所在区域的上部土石方挖除，并进行场地平整。3.桩孔定位：根据设计图纸，按照钢管桩的排距和孔距，采用全站仪施放出桩位，钉上铁钉并做好标记。4.钻机就位钻孔：根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2.0m左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管桩深度。钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。5.安装钢套管：施工区属于高填方砂岩路堤边坡，土质松散，砂岩块石大，成孔困难，易塌孔，钻孔时采用跟管钻进法，边钻孔、边下钢套管；钢套管采用直径为2006.钢花管制作：钢花管需在钻孔前准备好。从正规经销商处购买合格钢管按照设计图纸进行制作，钢管两端分别做成内、外丝，首节钢花管下端做成尖靴状，便于安装。7.注浆机安装：在钻孔的同时，在现场合适位置安装好注8.清孔：钻孔深度满足要求、钢套管安装好后，将孔底渣土清理干净。9.安放钢花管：钻孔清孔完成后，及时安装已制作好的钢花管，钢花管采用丝接，需连接牢固，安装质量满足要求。10.拆除钢套管：钢花管安装、校正完成后，拆除钢套管，移动钻机，进入下一个钻孔施工。11.安装钢筋：钢花管安装完毕后，及时安装钢筋，包括桩内插入筋及桩顶连接筋。12.拌制水泥浆：水泥浆采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌随用；需做好拌和记录，并按要求制作试块。4.水泥搅拌机注浆施工是钢管桩施工中的重要环节之一。在注浆前，应确保钢花管和钢筋的安装完成。注浆管采用高压橡胶管，由注浆机直接接入钢花管内。每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内，由高压注浆机进行注浆。注浆从管底开始，缓慢上提，直至水泥浆从管口溢出方可暂停注浆。注浆压力需满足设计要求。如果一次注浆难以注满，需要进行重复、多次注浆，直到最终管口在施工过程中，应注意桩位误差和垂直度偏差。严格控制桩顶和桩底标高。钢管桩采用108mm钢花管，钢花管出浆孔接质量必须满足设计及规范要求。注浆采用M30水泥净浆。注浆需两次以上，每次注浆间隔时间以1.5～4小时为宜。施工中应避免出现假桩、断桩现象。施工质量控制措施包括成孔、注浆管、开工检查和质量保证项目。成孔前先用全站仪确定出桩位，每个桩位上打入小木桩及铁钉，开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉，以控制桩位偏差。为保证桩的垂直度，钻孔前需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度。注浆管采用橡胶管。施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接测量钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果不符合设计要求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌。钢花管的品种、制作质量必须符合设计要求；钢筋表面必须整洁、无锈斑，其规格、型号、接头必须符合设计及相关规范的规定；焊号、性能需满足要求；水泥浆标号、灌注质量需满足设计及规施工安全控制措施包括技术交底和安全交底、注浆管不得弯折缠绕、现场注浆人员配带防护眼睛、每根桩注浆结束后，应待压力消散之后再拔出注浆管，避免压力过高造成安全事故。高压注浆机、水泥搅拌机、水泥灰槽、全站仪、水平尺、比重计、钢筋剪、手电钻、手持式焊接机、钢筋弯曲机、手提式电挖掘机、自卸汽车、钻机、空压机、砂浆搅拌机、高压注浆机、发电机、小型发电机、电焊机、蛙式打夯机、小型施工机具、测量仪器和试验检测仪器