第五章常用染色设备工艺及新型染色技术

第二章常用染色机械及染色方法

第一节常用染色设备

第二节染色方法第三节染色新型技术第一节

常用染色设备散纤维染色机吊筐式染色机旋转浆式散纤维染色机毛条球染色机纱线染色机筒子纱染色机绞纱染色机经轴染色机间歇式染色设备星形架染色机卷染机绳状染色机溢流染色机喷射染色机喷射溢流染色机连续化染色设备织物染色机连续轧染机

吊筐式散纤维染色机

1—染槽2—吊框3—染物4—电动机与泵5—蒸汽管6—注液器7－染液输送管8－排液阀

图2－1吊筐式染色机散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，进行清水洗涤。旋转桨式散纤维染色机

1－多孔管2－假底3－套管4－多孔管5－容器6－旋转浆

图2－2旋转桨式染色机毛条球染色机

1－染槽2－毛球支架筒3－染物（毛球）4－电动机5－蒸汽管6－注液器7－染液输送管8－排液阀

图2－3毛条球染色机

★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。

★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制，可用大浴比染色的染料。

★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤维染色机也可用于纤维前处理。总结筒子纱染色机

1—染槽2—筒子架3—染色时取样器4—四通阀门5－循环泵6—膨胀桶7—加料槽8－压缩空气9—辅助桶10－进水管11－冷凝水12－蒸汽13－放气阀

图2－4筒子纱染色机

筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。加工特点绞纱染色机

1－染槽2－支架板3－支架转盘4－三角棒5－绞纱

图2－5往复式绞纱染色机

染色时浴比较大，入染和起纱需手工操作，设备敞口，蒸汽消大。加工特点♠喷射式绞纱染色机

1－机架2－机盖3－支架纱4－绞纱5－转动棒6－染液槽7－水泵8－输液管

图2－6喷射式绞纱染色机加工特点：染槽容积较小，染色时浴比较小，染物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便，操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。1－染槽2－载纱架3－多孔盖板4－假底5－螺旋浆6－排液

图2－7液流式染色机经轴染色机

1—染槽2—经轴3—经纱4—循环泵5—加热器6—膨胀槽7—配液槽

图2－8经轴染色机经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。织物染色机

1－槽盖2－滑车3－窗门4、5、6－排水阀门7－多孔板8－分布栅9－被动导布辊10－染液11－织物12－椭圆形导布盘13－染槽

图2－9绞盘式绳状染色机加工特点：

该设备结构简单，价格低廉，操作便利，机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。1－织物2－主动导布辊3－溢流口4－溢流槽5－溢流输布管6－循环泵7－热交换器8－浸渍槽图2－10溢流染色机

该设备自动化程度高，操作简便，染色时织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀，手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。

加工特点1－织物2－喷嘴3－浸渍区4－循环泵5－热交换器6－反冲喷嘴7－配料筒8－加料泵

图2－11喷射染色机喷射式与溢流染色机的区别主要区别在于溢流染色机中织物的上升是靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小，各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。1－织物2－导布辊3－溢流口4－喷嘴5－输布管道6－浸渍槽7－循环泵8－加热器9－喷淋管

图2－12喷射溢流染色机特点：机内既有液流装置，又有喷射装置。与溢流染色机相比，织物所受张力小，染色浴比小，染液与染物的循环速度快，匀染性好。与喷射染色机相比，操作比较简单，但容易产生大量泡沫。1－染槽2－导布辊3－卷布辊4－织物5－蒸汽管6－调速齿轮箱图2－13卷染机特点：

普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同，织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也基本保持一致，减少了织物所受的张力。1－织物2－铜钩3－星形架4－染槽5－泵图2－14星星架染色机特点：

星形架染色适用于不耐轧压的织物(如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。连续轧染机

连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙烘箱及水洗装置等几部分组成。1－进布架2－三辊轧车3－红外线预烘4、10－烘筒烘噪5－还原浸轧槽6－还原汽蒸箱7、9－平洗槽8－皂蒸箱11－落布架特点：连续化染色设备适用于大批量织物的染色加工，劳动生产率高，但染化料、能源消耗大，设备投资大，占地面积大。♠烘干方式红外线烘燥：是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积小。热风烘燥：是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低，占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干，织物所受张力较小。烘筒烘燥：是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温度以先低后高为宜。第二节染色方法根据染料施加于染物的方式不同，纺织品染色的方法主要有两种，即浸染(也称竭染)和轧染。

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浸染方法是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将染料上染并固着纤维的一种加工方法。

►浴比：染物重量与染液体积之比称为浴比。浴比大小与染色深度、均匀度和染料的利用率有关。浴比太小，易造成染色不匀；浴比太大，浪费染料和能源，并且加大了废水处理的负担。►染色浓度：一般用染料重量对纤维重量的百分数表示，即％。►计算举例：已知被染物为50Kg，浴比1：20染色浓度为2％，求染料用量和所配染液体积。染料重量：50×2％＝1Kg染液的体积：50×20＝1000L►主要问题染色时染液各处的温度和染料、助剂的浓度要保持均匀一致,否则，易造成染色不匀。因此，染液和染物的相对运动至关重要。►

特点浸染设备简单，操作容易，适用于小批量、多品种的间歇式生产方式，劳动