滚轴筛及附属设备技术规范书

燃煤发电机组工程滚轴筛技术规范书2009年2月目录TOC\h\z\t"样式2,1"附件1 技术规范 2附件2 供货范围 19附件3 技术资料和交付进度 22附件4 设备交货进度 29附件5 设备监造（检验）和性能验收试验 30附件6 技术服务和联络 34附件7分包商/外购部件情况 36附件8大件部件情况 37附件1 技术规范总则概述本技术规范书适用于燃煤发电机组工程滚轴筛设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；本技术规范书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。所使用的单位为国家法定计量单位制。本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。工程概况厂址所在地本公司位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2010年6月底及2010年12月投产发电。运输本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。公路本公司一期工程已运行10多年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。部分设备和材料可经公路运至电厂。水路电厂一期施工码头根据不同的使用要求，分为主码头和副码头，设计考虑重件时停靠一只1000t驳船，砂石料装卸时能停靠二只500t甲板船和一条港监船。设计条件地震烈度工程场地地震动峰值加速度为0.09g。燃料本工程燃煤及灰成分分析资料参见表1.3-1。表1.3-1 燃煤及灰成分分析资料名称及符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析收到基全水分Mar%9.8116.69.6收到基灰分Aar%22.017.8129.01干燥无灰基挥发分Vdaf%32.4335.5134.79收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg213742294019410元素分析收到基碳Car%56.2360.3450.39收到基氢Har%3.353.693.24收到基氧Oar%7.0410.535.96收到基氮Nar%0.780.831.02收到基全硫St,ar%0.780.200.78灰熔点变形温度DT℃11701160>1500软化温度ST℃12601200>1500流动温度FT℃13501220>1500可磨系数HGI566497冲刷磨损指数Ke2.22-3.11灰分分析二氧化硅SiO2%49.4450.3348.51氧化钙CaO%8.8513.794.09氧化镁MgO%1.531.562.75三氧化二铁Fe2O3%7.877.865.83三氧化二铝Al2O3%27.0618.6631.37氧化钾K2O%1.141.011.28氧化钠Na2O%0.340.620.50氧化钛TiO2%1.171.591.64三氧化硫SO3%2.64.053.14循环冷却水系统电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。气象条件本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。本市各气象要素特征值如下：气压（Pa）历年平均气压 101650气温（℃）历年平均气温 15.6历年极端最高气温 39.1历年极端最低气温 -11.3（1977.01.31）历年平均最高气温 19.9历年平均最低气温 12.0历年最热月平均气温 28.0历年最冷月平均气温 3.1绝对湿度（Pa）历年最大绝对湿度 4240历年最小绝对湿度 90相对湿度（%）历年平均相对湿度 79历年最小相对湿度 10降水量(mm)历年平均降水量 1083.8历年最大日降水量 298.0历年最大1h降水量 68.5蒸发量(mm)历年年平均蒸发量 1382.6 雷暴(d)历年年平均雷暴日数 32.1历年年最多雷暴日数 55积雪(cm)历年最大积雪深度： 16冻土(cm)最大冻土深度： 18风速(m/s)历年平均风速 3.2历年最大风速 24运煤系统概述本期工程设计煤种为大同煤，校核煤种为开滦煤和神华煤。电厂燃煤全部采用铁水联运方式，本期新建一个5万吨级散货船泊位卸煤码头，煤码头沿一期煤码头朝下游方向扩建268m，主引桥布置在新建码头的上游端。卸船机械采用出力为1500t/h的桥式卸船机，共设置2台，码头年设计通过能力约463万吨。煤场设置2台悬臂斗轮堆取料机，堆料能力为3600t/h，取料能力为1500t/h，悬臂长度为35m，煤堆高度12m。卸煤及贮煤带式输送机规范为：带宽B=1800mm、带速V=3.5m/s、出力Q=3600t/h；上煤带式输送机规范为：带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h。厂用电系统电压：中压系统为6kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。低压交流电源系统为400V、三相四线制、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V（通过隔离变压器获得）。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。设计制造技术标准概述按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。如果本文件中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范书的要求为准。在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。环境保护必须采用中国规范（GB）GB3095-96 周围环境质量标准GB13223-96 火力发电厂空气污染排放标准GB3038-88 地面水环境质量标准GB12348-90 工业企业周边环境噪声标准GB8978-88 污水综合排放标准“三废”排放卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。卖方应采用的标准表ACI 美国混凝土协会AGMA 美国齿轮制造商协会AISC 美国钢结构学会ANSI 美国国家标准协会ASME 美国机械工程师协会ASTM 美国材料试验协会AWS 美国焊接协会AWWA 美国自来水厂协会CEMA 输送设备制造商协会MIL 军事技术规范标准SSPC 美国钢结构油漆委员会IEC 国际电工委员会IEEE 电气和电子工程师学会ICEA 绝缘电缆工程师协会NEMA 国家电气制造厂家协会ISA 美国仪器协会DIN 德国工业标准GB 中国国家标准DL 电力行业标准JB 机械部（行业）标准1.4.3卖方采用的标准表卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关部颁标准，并提供所适用的标准规范供买方确认。DL5000火力发电厂设计技术规程DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规定GB1764 漆膜厚度测定法JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准IEC 电动机技术标准GB3736 噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB9286 色漆和清漆漆模的划格试验JB8 产品标牌GB9239 刚性转子平衡品质允许不平衡的确定GB4208 外壳防护等级分类GB755-2002 《旋转电机基本技术要求》GB997-81 《电机结构及安装型式代号》GB1971-80 《电机线端标志与旋转方向》GB1993-93 《电机冷却方式》 GB4942.1-85 《电机外壳分级》GB10068.1-GB10068.2-88 《旋转电机振动测定方法及限值》GB10069.1-GB10069.3-88 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB1032-85 《三相异步电机试验方法》GB/T15703 《隔爆电机基本技术要求》GB/T13957 《大型三相异步电动机基本系列技术条件》国务院令特种设备安全监察条例（2003年第373号）1.4.4除上述所列标准外，卖方设计、制造的设备还满足下列规程：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）《火力发电厂运煤设计规程》（DLGJ1-93）1.4.5卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。技术要求2.1系统参数、容量/能力2.1.1设备名称：滚轴筛2.1.2型式：2.1.3数量：左、右装各12.1.4额定出力： 1500t/h2.1.5筛面宽度:2.1.6轴数:12轴2.1.7入料粒度： ≤300mm 2.1.8筛下粒度:≤2.1.2.1.10电机：每个电机功率选用4kW。2.2系统性能要求2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.6在滚轴筛入口设有电动推杆功率为2.2kW的电动三通挡板，2.2.7机上设置防堵措施，以保证煤含水量2.2.2.2.92.2.2.2.11筛轴和筛片要有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。筛轴的材质还应有良好的耐磨性能，筛轴使用寿命不低于30000小时,筛片使用寿命不低于5000小时。2.2.2.2.3结构要求/系统配置要求2.3.1滚轴筛减速机采用国产进口品牌优质硬齿面减速机，国产品牌进口减速机选用SEW。结构紧凑、布置美观、制造质量好、保证使用五年，而且不漏油。2.3.2滚轴筛筛轴等所有承受剧烈磨损的内部零件,应采用耐磨材料制造,且易于更换。耐磨衬板选用16Mn2.3.3转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏,轴承最高温度不超过70℃。且轴承座采用油嘴沟槽方式润滑。轴承选用进口2.3.4滚轴筛本体（不包括驱动部分）应在厂内组装。设备本体下部为一体式，转子上部分为3段可拆卸拼装结构2.3.52.4配供的辅助设备要求2.4.1外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品2.42.4.3滚轴筛与输煤系统具有联锁和解除联锁功能。2.4.4三通挡板行程开关采用原装进口德国施耐德接近开关。2.4.5设备设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护。2.4.62.5材料及焊接2.5.1材料卖方所提供的设备所使用的所有的材料都必须符合本规格书的要求，且是高质量的和全新的。必须有合格证书、说明书和质量检验证书。2.5.2焊接2.5.2.1所有设备、部件的制造和维修的焊接符合卖方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。2.5.2.2所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：1)焊接前，所有施焊区均进行清洁和除锈处理。2)钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。3)主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。4)按等强度原则选用焊条，焊条使用前经工艺性能试验。5)主要焊接部位焊缝均经100%的超声波检查25%的X射线抽查。6)金属氩弧焊用低氢电焊条。2.5.2.3焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。2.6噪音控制卖方在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB（A）。卖方提供设计噪声等级数据，并有两个运行点的数据。2.7清洁及油漆2.7.1钢材均需进行喷丸除锈预处理（达到Sa2.5级），除锈后立即涂上保养底漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外清洁。所有设备由卖方在车间上好面漆后交货。2.7.2和大气接触的钢结构和其他金属面刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。设备的钢结构（包括平台、扶梯）均采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上第一头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前必须上两道底漆和保护漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用厚浆型环氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部总厚度不小于280μm。内部总厚度不小于200μm。油漆保证期为8年。油漆采用的国内优质名牌产品，色标由买方书面确认。2.7.3安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由买方重新装饰，最后一道油补漆材料由卖方提供，买方施工。2.7.4卖方的油漆工作范围包括滚轴筛内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件，但必须提供预埋件载荷、尺寸等要求）。2.8电气、仪表及控制设备2.8.1电气要求卖方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由卖方所供的配电柜和/或动力箱进行供电，并由卖方提供控制系统进行控制，买方只负责向每台滚轴筛配套的电气动力控制箱提供一路三相四线380/220V交流总电源，如卖方需要其他类型的电源均由卖方自行解决。卖方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方提供清册并供货。控制箱至设备距离暂按30m考虑。滚轴筛工作电源是380V。卖方提供的电缆导线采用铜，采用具有阻燃、抗干扰性能。电动机的设计必须与负载的运行条件和维护要求一致，电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足负载的要求。电动机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级，温升按B级考核，接线盒的防护等级为IP56。交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。电动机的功率取驱动设备最大运行工况下轴功率的115％。根据最新的中国标准对设备进行设计，生产，确定额定参数和试验。交流电动机可在频率波动±5％，电压波动±10％时，带满负荷正常运行。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。低压电动机当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50％Un，相角差为180°，电动机能承受此转矩和电压应力。并且假定电机在切换前是满载运行。电动机的最大转矩不得低于220％全负荷转矩，以保证电动机在降低电压的条件下，可顺利起动。所有交流电动机均可进行如下起动：冷态起动：3次，热态起动：2次。在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。多相电动机的出线端子有相序标志。电动机的轴承采用优质SKF耐磨产品，轴承最高运行不超过80℃电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±10％时，电动机能达到满足被驱动设备运行工况的要求。电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为95%及以上。电动机的振动小于国家标准的规定。离电动机1米处噪声不大于85db(A)。电气绝缘系统和材料保证在其所应用的特殊工作和环境中，电动机采用真空浸漆工艺制造。寿命为30年。电动机选用SEW产品。动力控制箱的相关要求：(1)随机配套动力控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，动力控制箱的防护等级应按GB4942.2-93《低压电器外壳防护等级》的规定标明，动力控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。(2)随机配套动力控制箱内所配电气控制元件（其中包括：空气断路器、接触器、热继电器、直流开关电源、电流表、电压表、控制开关、按钮、继电器、指示灯等）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。指示灯颜色的布置应为左绿右红，绿为停，红为开，指示灯应采用长寿命的发光二极管,在按钮、指示灯处均有永久性的标志牌，标明功能。(3)动力控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。动力控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。元器件的布置经业主确认。(4)箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：a)如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。b)如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。(5)箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。塑壳断路器、接触器、热继电器的额定工作电流应不小于电动机额定满负荷电流的125%，塑壳断路器额定开断电流为40kA。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其‘整定值’的可调范围内的75%处。电气元器件选用ABB产品，端子排选用魏德米勒产品。(6)当就地动力控制箱控制的单台电动机容量大于40kW以及40kW以下的重要辅机，就地动力控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。(7)就地动力控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。(8)就地动力控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。就地动力控制箱内采用铜导线的截面必须满足发热，允许电压损失和机械强度的要求，并满足单相短路对阻抗的要求。柜内导线线径不小于1.5mm2。(9)动力控制箱防护等级IP56。柜体采用不锈钢材料制作，厚度为2mm,并喷漆，色标由买方书面确认，柜内强电回路与弱电回路之间应有金属分隔。电缆与柜之间采用下进下出连接敷设方式。(10)动力控制柜内每种规格的电气元器件各提供一定数量的随机备品配件，每样不少于3件，其中还包括三通档板的接近开关。(11)动力控制柜采用双门设计，防护等级IP56，选用施耐德（苏州）机柜系统有限公司产品。2.8.2仪表及控制滚轴筛采用以可编程逻辑控制器（PLC）为基础的程序控制系统。卖方须提供与输煤程控系统的通讯接口和硬接线接口，通讯接口型式在设计联络会上确定。滚轴筛可以通过输煤程控系统对其进行监控，也可以由其自带的PLC系统进行控制，但需设置与输煤程控系统的控制闭锁功能。仪表和控制部分包括显示仪表、PLC、电器元件、操作台、控制机柜等部件。PLC可编程序控制器选用先进可靠，抗干扰能力强，适合恶劣工业环境中使用的最新工业级产品，PLC具有自诊断功能，每一种输入、输出点需留有20％备用裕度，每个机柜留有10％的插槽备用，端子留20％备用。I/O点输入信号采用无源触点，输出采用中继隔离。PLC的CPU速度和内存（留有25％的内存裕量），满足滚轴筛控制和管理的要求，并具有高速通信接口。可编程序控制器包括：中央处理单元（CPU）、接口模块，输入输出模块，存储器，电源，UPS，外壳和专用连接电缆和连接器等。PLC采用西门子S7-200系列（包括其相应的中文版软件）。PLC与输煤程控的重要通信信号和指令采用硬接线方式，信号包括（但不限于此）：起动指令、停止指令、筛面指令、旁路指令、设备状态信号、故障信号、报警信号等。卖方须在就地动力控制箱上提供必要的信号指示，信号至少包括：电流指示、电压指示、就地控制、程序控制、过载信号、堵煤信号、筛轴运行信号、起动信号、停止信号、电源信号、故障信号等。具体内容在设联会上确定。卖方提供的控制系统与被控设备和其他控制系统的硬接口信号统一为：模拟量4～20mA（热电偶及热电阻除外），开关量为干接点，接点容量（安培数）满足如下要求：230VAC 115VDC 230VDCI-接点闭合(感性回路)：5A 10A 5AII-连续带电： 5A 5A 5AIII-接点分断： 2.5A 2A 0.5A显示仪表机采用全封闭，具有较高的防水、防尘、防腐蚀等性能。2.8.7.3控制电源：投卖方需要其它等级、其它规格的电源时，由卖方自配变压器自行解决。PLC的中央处理单元（CPU）、接口模块、输入输出模块、电源、专用连接电缆和连接器等各按照用1备1的数量提供随机备品备件。卖方卖时提供PLC的配置清单、硬接点信号I/O清单（与输煤程控通信）、控制说明、控制原理图等。UPS所需交流电源应提供双电源自动切换装置，其切换时间应能够满足PLC运行要求。2.8.7.4滚轴筛配供的电气动力控制箱可进行滚轴筛就地手动、远方程序控制，并能就地实现相互切换，电气动力控制箱具有显示、报警及联锁保护功能，并按远方程序控制要求留有接口，具体接口设计将在联络会时确定。2.8.7.5电气及控制系统接口划分滚轴筛的控制系统必须提供与输煤系统程控的连锁接口，以实现滚轴筛与输煤系统的通讯及连锁，并保证能接受输煤程控系统发来的命令。供电、控制系统卖方和买方设计分界在滚轴筛配套的动力控制箱端子排，滚轴筛至控制箱等卖方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方提供清册并供货。性能保证和验收试验性能保证卖方在表3.1-1中填入所有的性能保证值。如果卖方未全部填入性能保证值，将被视为废标。表3.1-1 滚轴筛性能保证值表项目性能保证值备注筛分效率≥90%筛轴使用寿命5-8年筛片使用寿命≥5000h筛板使用寿命≥10000h性能验收试验性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范书的要求。性能验收试验的地点为工程现场。性能试验的时间：机组试验在机组168小时试运行之后半年内将进行，具体试验时间由买方与卖方协商确定。单台设备的试验也由双方协商确定。性能验收试验由有资质的第三方（试验方）主持，买方与卖方双方参加。试验大纲由卖方提供，买方确认。当试验在现场进行时，卖方应按3.2.6条款要求进行配合；当试验在工厂进行时，试验所需的人力和物力等由卖方提供。性能验收试验的内容材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏试验资料。工厂试验卖方应至少进行以下工厂试验，但不限于此，并填写表3.2-1主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少25％的X射线抽查，对于超声波检查怀疑的部分必须进行X射线检查）。液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验。各阀门开闭动作的可靠性检查。各转动部件的振动试验。各密封件的密封性能检查。各主要机构应进行工厂组装试验。电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。电动机械、电气方面的性能检验。控制元件的可靠性试验。所有干式变压器工厂试验应至少进行下列试验项目：电阻、变比、极性及相序关系、空载损耗和电流、阻抗和负载损耗、局部放电试验、工频耐压试验、BIL试验等。高压配电装置和高压配电柜至少应进行下列试验项目：结构检查、主回路工频耐压试验、控制回路电压试验、主回路电阻检查、机械结构功能试验、电气辅助部件试验等。400V动力配电装置应至少进行下列试验项目：结构检验、电源进线开关及母线的工频耐压试验、控制回路的电压试验、电源进线开关电阻的检查、机械机构功能试验、电气传动试验、电气附件的试验等。电动机应至少进行下列试验：空载试验、堵转试验、温升试验、耐压试验、直流电阻测试、吸收比测试等。试验项目必需提供书面的技术数据报告给业主。现场试验买方在设备安装完成后，进行必要的试验，并按验收标准进行。进行这些试验的时候，卖方应派人到现场，解决试验暴露出的问题、缺陷，直到满足规范书的要求。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，试验方配合。卖方还应提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由卖方编写，买方及卖方参加，共同签章确认结论。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验的，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。质量保证所供设备要满足技术先进、安全可靠的要求，采用的技术必须是先进的、成熟的、安全可靠的，且有应用的业绩。设备的整机性能应由卖方保证。根据本技术规范书，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合技术协议书的要求。必须进行检查和试验的项目，应能证明下列各项：所供设备符合有关技术条件和安全规范；安全装置和保护装置动作正确；达到买方要求的规定值；满足买方要求的其它特殊条件。卖方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给买方；对重要的检查和试验项目，列出清单由买方认可后，邀请买方派代表参加。并应在试验前20天通知买方代表。如产品质量和性能与标准不符或不满足本文件有关要求时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。卖方应负责对按“技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。卖方应该用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务）是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO9000系列标准的要求。卖方应随卖方案提供质量保证计划和质量管理手册供买方审查。开始制造前，卖方应提交制造程序表，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和/或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都必须记录在案进行处理。包装、标志、运输及保管包装设备包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。大型结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。卖方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板等，在不影响运输的条件下，应最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。卖方所供设备部件，除特殊部件外，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、海水的损坏，如未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。标志设备标志每台设备都应有固定铭牌。铭牌应不易损坏。标志应醒目。整齐、美观。重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。卖方分包生产的设备，其编号应统一由卖方负责编制。包装标志卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。包装箱编号应卖方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。运输经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过国家对非标准外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，应遵守有关运输单位的规定。每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，卖方应用传真或航空快信通知买方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。超重件，卖方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知买方。保管卖方应提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，卖方应向买方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。开箱检验包装箱外应有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：装箱单，其上应注明：产品名称、型号、规格和制造厂；装箱数量；附件、备件名称及数量；装箱日期。原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验资料、安装使用说明书。设备到达现场后，买方、卖方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。卖方分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，卖方应对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后，仍由卖方会同买方进行检查和验收。技术资料表7.1卖方应提供如下的技术数据和资料，卖方应保证其提供的技术数据和资料的准确性，以及这些技术数据和资料与买方所规定的要求相一致。7.2卖方应提供其所供设备中需要运输的最大件尺寸和最重件的重量，以及主要设备的重量和设备基础荷载（包括动载荷）。7.3卖方提供的技术参数卖方设备性能参数汇总表序号项目单位卖方提供的内容1设备型式倾斜式2出力t/h15003筛面宽度mm1800筛轴轴数根124筛轴电机型号R77DV112M4-SRD-4筛轴电机功率kw4防护等级/绝缘等级IP54/F5旁路用换向装置旁路用推杆功率kw2.26总功率kw50.27设备重量mg186008外型尺寸m4336×3000×20307.4例外8设计与供货分界8.1设计分界8.1.1卖方提供供电、控制的接口，卖方负责控制接口的设计、制造和供货。8.1.2卖方必须提供滚轴筛与输煤系统程控的连锁接口，以实现滚轴筛与输煤系统的通讯及连锁，并保证能接受输煤程控系统发来的命令。8.2供货分界8.2.1卖方提供2台（套）完整的滚轴筛。8.2.2卖方供货范围卖方提供2台（套）滚轴筛正常运行所需的所有设备、设施及辅助装置的设计、制造、运送交货、储存、服务措施和性能保证等。卖方应根据其的成熟经验确定整套系统的供货清单，满足整套系统的正常运转，符合技术及环保等要求。主要项目如下不足部分由卖方自行补充并在供货清单中列出。附件2 供货范围一般要求卖方应根据本技术规范书的技术要求，向买方提供服务于2×1000MW机组的完整的2台滚轴筛，设备应能安全、可靠、有效地运行，并配齐所要求的设备数量和保证质量。卖方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。下列所述数量均为1台滚轴筛所需。卖方应按本技术规范书所列随机备品备件、专用工具清单，并供货。卖方应向买方提供外购设备的范围及清单，并注明所购设备、部件的产地，供买方审阅。外购设备、部件的产地由买方确定。卖方应提供用以说明其供货范围的相关图纸资料。2供货范围2.1概述2.1.1卖方应提供完整的、功能完全的滚轴筛。2.1.2卖方的工作包括了设备的供电、控制系统的设计、选型、制造、供货、安装监督、测试等，包括下列项目，但不限于此：2.1.2.1各部件及钢结构的基本和详细的设计和选择。2.1.2.2各系统、部件、组件、备品备件、特殊工具等的制造、组装、工厂测试及供货。2.1.2.3明确由买方供货的之外，卖方应设计、选型并供应设备中所有材料、管道、管件、阀门、带有电机的驱动装置组、钢结构（如梯子、平台、支承构架、支吊架等）和金属件（包括埋件）、润滑剂、液压油、电缆、变送器、配电盘/箱/板、控制设备/仪表、电缆托架、软管、铭牌及系列编号牌等。2..1.2.4润滑油脂。2.1.2.5提供工程数据、资料、计算和计算项目目录，图纸和图纸索引及设备和驱动装置组的样本及总装图，设备及材料的清单、报告，运行、维修、安装、装配测试手册及所有使用的条例、规范、标准，供用户审阅，认可和存档。2.1.2.6设备／部件／材料等的实施运输、包装和自工厂至交货点的运输、储存、保管和保养。2.1.2.7系统及设备的安装监督、测试及投运，包括成功的试车。2.1.2.8负责试运行合格后的性能测试和买方接收测试，在设备正常、安全、经济运行后移交给买方，其中运行的设计参数要达到规范书和／或合同和／或有关文本中的要求。2.1.2.9提供备品备件和特殊工具。2.1.2.10派遣工程师和/或专家到现场服务，包括工程介绍、安装监督、测试、检查、修理、设计改动和培训。2.1.2.11负责合同规定的所有保险、报关等。2.1.3卖方还应供应在合同和卖方建议中未专门提到，但对涉笔在安全、可靠、无事故运行上是所需要的，在设计、选型、制造、供货、测试等方面所有项目，而且是无偿的。2.2供货清单表2.2-1卖方应按以下格式填写供货清单（表内数量为1台/套）序号项目单位数量重量合计备注1滚轴筛本体及附件HGS1812台1本厂2电机减速机总成R77DV112M4-SRD-4台12天津SEW3旁路换向装置台1本厂4堵煤信号装置LD101台1沈阳东华科技公司5就地控制柜台1本厂6PLCS7台1西门子2.3进口件清单卖方应提供分包商及产地，生产商由业主确定。表2.3-1 进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1PLCS7套2德国西门子2轴承套48瑞典SKF3接近开关套2德国施耐德2.4备品备件清单随机备品备件序号名称规格和型号单位数量生产厂家单价备注1滚轴套2带筛片、轴承座2电机-减速箱台23联轴器套24联轴器柱销套25PLC输入模块个16PLC输出模块个17连接电缆根18交流接触器个39热继电器个310微型断路器个32.5专用工具清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1扳手套2沈阳沈阳工具厂附件3 技术资料和交付进度一般要求卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费），图纸、资料除提供书面文件外，还应提供U盘。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。提供的电子版图纸、文件都必须为可编辑的。布置图必须按比例绘制。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后5个天内提交满足设备打桩和基础处理的正式资料6套，2套电子文件（详见以下条款内加注*号的内容）。10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方及买方工程师确认。卖方提供的技术资料一般可分为：配合工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等方面。卖方须满足以上各方面的具体要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方应免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方提供的与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料（包括配合工程设计阶段提供的技术资料），为书面文件每台机组16套，电子文件每台机组4套。设备安装调试完毕后，卖方应按机组分别提供10套完整的设备竣工图，另加2套电子版。卖方提供运行和维护手册、培训手册每台机组20套纸质文件，另加2套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供6套。卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。卖方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“本公司扩建工程专用”图章，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。卖方按买方的要求，编制所供设备的KKS编码。资料提交的基本要求在施工图阶段提供的资料卖方应及时提供本技术规范书要求的所有的技术资料，及虽未要求但对描述系统、设备必须的技术资料。提供的资料参见本章1节的具体要求。配合工程设计的资料与图纸卖方应及时提供满足工程设计的资料和图纸。设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验／见证所需的全部技术资料。施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料卖方应提供下列资料，但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算数据等。设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制资料、定期校验和维护说明等。卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。其他资料卖方应提供的其它技术资料，包括以下但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）,设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。图纸数据清单配合工程设计的资料与图纸卖方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)，交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料：序号项目单位卖方提供的内容1设备总装图；技术参数表；安装要求及安装质量标准；设备总装配图和部件组装图(包括CAD光盘)；有关的规程、规范和标准；2所有设备基础和电气、控制接口资料；控制原理图、接线图、接口清单等；设备设计范围内的电缆表(包括容量、芯数及始终点)；所有电动机的控制保护接线图；所有电气设备的用电要求(包括电压、频率、功率、回路数等)；3设备监造检验所需要的技术资料4设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料；安装、运行、维护、检修所需要的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件装配图和必要的零件图、计算资料等；设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领，运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明；供货商应提供备品、配件总清单、易损零件图和外购件汇总表。5其它技术资料但不限于：检验记录、试验报告和质量合格证等出厂报告；供货商提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图；详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验／见证所需的全部技术资料。施工、调试、试运、设备性能验收试验和运行维护所需的技术资料包括以下内容但不限于此：卖方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。同时，技术文件的范围也应满足本规范书其它部分的要求。卖方提供的其它技术资料卖方提供技术资料的交付进度编号技术文件、图纸、资料名称交付进度1设备总图、基础荷重图及接口尺寸图卖方收到中标通知书后5天2全套电气资料卖方收到中标通知书后10天3全套施工图纸卖方收到中标通知书后10天4产品合格证明书、使用维护说明书同设备交货时交清5易损件图样目录、图样及附件、备件清单同设备交货时交清6安装图样目录及图样、调试大纲同设备交货时交清卖方在合同草签后两周内，按本技术规范书的要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。卖方应提供下列技术文件或图纸,但不限于此：设备运行维护手册各部件或设备的使用说明各部件或设备的规范表。各部件或设备的调试试验规程各部件或设备的质量检验各部件或设备主要用材的质量检验书安装要求及安装质量标准设备设计说明备品备件及专用工具一览表安装总装配图和部件组装图设备基础和电气、控制接口资料备品备件及易损件的加工制造图技术参数表控制柜的总布置图，包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空距离及控制柜安装图。系统设备、仪表清册控制柜端子排出线图、接线图、接口图控制原理图电缆敷设通道或埋管规划图，并开列电缆清册系统设计参数设定值电源分配图及要求仪表流程图设备、仪表说明书设备区域的总体布置图及设备总体布置安装图调试方案3.7.25可编程序控制器文件控制设备的技术资料和说明（如控制原理图、逻辑图等）与输煤程控系统的接口说明，联锁要求、初步联锁信号清单PLC程控系统（含下位机和上位机）详细配置供货清单、PLC程控系统配置图、PLC程控系统电源配置图PLC操作和维护手册附表 卖文件应使用以下计量单位和符号量单位的读法单位的符号备注长度千米km米m厘米cm毫米mm面积平方米m2平方厘米cm2平方毫米mm2用于电缆截面体积立方米m3立方厘米cm3质量千克（公斤）kg克g力牛顿N时间小时h分钟min秒s压力压强应力压头帕斯卡Pa千帕kPa兆帕MPa巴bar温度摄氏度℃质量流量吨每小时t/h千克每秒kg/s体积流量立方米每小时m3/h立方米每秒m3/s速度千米每小时km/h米每秒m/s热量焦耳J千焦耳kJ加速度米每秒平方m/s2g为重力加速度密度吨每立方米t/m3千克每立方米kg/m3克每立方厘米g/cm3浓度克每升g/l毫克每升mg/l微克每升μg/l细度微米μm粘度泊（动力粘度）P沲（运动粘度）m2/s电流千安培kA安培A毫安mA电压千伏kV伏V电功率瓦W千瓦kW兆瓦MW电容法拉F微法μF容量兆伏安MVA千伏安kVA伏安VA电导率西门子S微西门子μS电阻欧姆Ω频率赫兹Hz电感亨利H转速转每分r/min电能千瓦时kWh力矩（扭矩）牛顿米NmGD效应千克米-米kgm-m噪声分贝dB附件4 设备交货进度序号设备名称／类型交货时间交货地点1滚轴筛施工现场指定点2备品备件施工现场指定点3专用工具施工现场指定点4其它施工现场指定点说明：表格内的设备交货时间为自合同生效后的月数。备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。供货时间暂定为按两台机组合同生效后10+3个月的方式供货。本交货时间为暂定计划，具体交货时间由买方根据工程进度的要求调整。附件5 设备监造（检验）和性能验收试验概述本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。设备监造和检验买方对卖方设备的监造和检验买方将对卖方在国内生产的合同设备进行监造。对国外生产设备进行工厂检验。重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认（文件见证）后方可投料。国内部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前10天内提供给买方监造代表。国外部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前30天内提供给买方监造代表。卖方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方应积极配合并提供相关资料的复印件。合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。卖方应给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。卖方应在现场见证前10（或30）天以书面形式通知买方监造代表。监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。监造和检验方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工，通知买方监造代表参加的检验或试验项目，经检验或试验合格，在见证情况表履行签字手续后，方可进入下道工序。检验或试验后卖方提供检验或试验记录（报告）。由用户方委派驻厂监造人员主持性能验收试验，用户方和制造方共同参加。试验大纲由卖方提供，与监造人员和用户方讨论后确定。试验在现场进行。买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。监造和检验内容监造和检验的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时可将W点调整为H点，卖方必须无条件接受。(设备名称)设备监造内容：序号监造部套监造方式HWR数量1主轴锻造、加工、超声波检查∨100%2本体加工焊接∨100%3整体装配各部位联接、盘车检查∨100%卖方应在技术协议书中列出其技术支持方监造主要内容。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均需在见证表上履行签字手续，卖方应复印2份，交买方的监造代表1份。买方代表对检验和试验的见证不免除卖方（包括技术支持方）满足本技术规范书要求的任何义务。卖方（包括技术支持方）应对所提供设备的质量负有全部责任。由此而发生任何费用由卖方承担。性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。测试单位为买方指定、卖方认可的国家级测试单位。性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。性能试验的时间：见商务条款。性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，与买方讨论后确定。试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合。性能验收试验的内容：参见附件1内容。性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点设置，应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写。报告结论卖方、买方双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。仪表及控制系统试验及验收总则卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本规范书和已确认的设计图纸的要求。买方有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。此外，还应进行工厂验收试验、演示和现场试验。在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件。卖方都必须及时更换。由此而引起的任何费用都应由卖方承担。更换后的硬件或软件还必须通过本技术规范书规定的试验和演示的要求。工厂验收试验和显示系统在设备制造、软件编制和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买方满意的工厂验收试验和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。试验步骤试验应包括所有的对系统的硬件和软件可能预期执行的功能进行合理的演示。试验应当是真实的。采用仿真设备对所有输入信号、组态和控制输出进行一个完整的功能闭环试验。完成工厂试验后，买方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。卖方应提供充足的时间，至少应有三天时间来进行这一演示。如需