自攻螺钉通用技术条件

自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件范围本标准规定了自攻螺钉〔包含不锈钢自攻螺钉〕的技术要求、试验方法、检验规章、标志、包装、运输、贮存等。[包括锌铬镀层螺钉〔俗称达克罗螺钉〕和无铬达克罗镀层螺钉]。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T90.1~2-2002 紧固件验收检查、标志与包装GB845-1985 十字槽盘头自攻螺钉GB846-1985 十字槽沉头自攻螺钉GB847-1985 十字槽半沉头自攻螺钉GB944.1-1985 螺钉用十字槽GB1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试GB3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB4340.1-1999 金属维氏硬度试验方法GB5267-2002 螺纹紧固件电镀层GB5280-2002 自攻螺钉用螺纹GB5282-1985 开槽盘头自攻螺钉GB5283-1985 开槽沉头自攻螺钉GB5284-1985 开槽半沉头自攻螺钉GB5285-1985 六角头自攻螺钉GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件QMN-J11.001-2007 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMN-J59.023-2006 达克罗涂层〔锌铬涂层〕技术条件QMN-J30.002-2007 标准件设计标准QMN-J59.038-2007 无铬达克罗涂层〔锌铬涂层〕技术条件QML-J11.006-2006 产品中限制使用有害物质的技术标准〔RoHS〕2产品分类按头部外形，螺钉可分为六种：十字槽盘头自攻螺钉十字槽沉头自攻螺钉十字槽圆柱头自攻螺钉开槽盘头自攻螺钉开槽沉头自攻螺钉六角头自攻螺钉按螺纹分，每一种均有七种规格，排列如下：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5按尾部外形分，螺钉可分为三种：C—尖头或锥头螺钉、F—平头螺钉、Z——半锥头螺钉按镀层分，有以下几种：彩锌、三价铬、白锌、发黑、达克罗、无铬达克罗、不锈钢螺钉技术要求与试验方法一般要求国标规格自攻螺钉应符合国标要求；非国标规格自攻螺钉应符合本标准要求，并依据规定程序批准的图样及技术文件制造。材料碳钢自攻螺钉应由应由18〔磷〕≤0.04％，含S〔硫〕≤0.04％。不锈钢自攻螺钉用奥氏体型SUS201材料生产。不锈钢螺钉元素成分要求牌号 化学成分〔%〕元素SUS201SUS202

C≤0.15≤0.15

Si≤1.00≤1.00

Mn5.50~7.507.50~10.00

P≤0.060≤0.060

S≤0.030≤0.030牌号牌号元素SUS201SUS202化学成分〔%〕Cr16.00~18.0017.00~19.00Ni3.50~5.504.00~6.00Mo——其它N≤0.25N≤0.25名称和标记标准件的命名和标记依据QMN-J30.002-2007执行。螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀彩锌，铬酸钝化，外形符合GB845C型十字槽盘头自攻螺钉的标记例如：GB845/ST3.9×16-C-H〔C〕。3螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀锌三价铬钝化，外形类似于GB846Z型〔取“锥Zhui”汉语拼音的生母“Z”〕十字槽盘头自攻螺钉的标记例如：GB846/ST3.9×16-Z-H〔S〕。RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006《产品中限制使用有害物质的技术标准〔RoHS〕》的要求。外观要求外表无锈斑、油污、牙型完整、头部光亮、槽内无杂物、无划伤及变形、镀层均匀无起皮、脱落、漏镀现象。螺钉头部槽型完整，达克罗和无铬达克罗螺钉头部槽型允许不完整，但不得影响使用。螺钉螺纹螺钉尾局部为CFZC型和FST2.6ST3.9参照国标规定制造验收，槽深不能超过头部到达螺杆，不得影响使用。螺钉尾部为Z型〔半锥头形〕：螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面，其螺蚊尺寸按本标准制造验收，槽深不能超过头部到达螺杆，不得影响使用。本标准对Z型〔半锥头形〕自攻螺钉的螺纹规格〔图1〕、末端外形〔2〕和相关参数〔表1〕做了相关要求。其中头部最小处的宽度参照C型、F型螺钉的国标规定制造验收，不得影响使用。4表1 螺钉根本参数表〔mm〕螺纹规格max 2.242.573.0max 2.242.573.04.004.224.85.46min2.12.432.93.854.044.625.28max1.631.902.33.003.103.584.17min1.521.802.22.902.953.433.99Z型1.61.82.13.52.83.23.6d1d2y参考

ST2.20.8

ST2.60.9

ST2.91.1

ST3.91.41

ST4.21.4

ST4.81.6

ST5.51.8格参照国标。螺钉头型螺钉头型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的头型尺寸参照国标规定制造验收。螺钉头部槽型：按头部槽型可分为十字槽、开槽两种。5十字槽螺钉所用槽型为H型，槽型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的槽型尺寸参照国标GB944.1规定制造验收。开槽开槽的三种螺钉的槽型尺寸分别按GB5282、GB5283、GB5284制造验收。螺钉公称长度螺钉公称长度按国标尺寸制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的公称长度以及国标螺纹中的非国标公称长度依据本标准〔最小、最大值与公称长度的误差≤0.8mm〕制造验收，C型螺纹长度公差为±0.8mm，F型螺纹长度公差为-0.8mm—0mm或以国标为基准参照处理。螺钉性能2规定。掩盖层元素白锌彩锌掩盖层元素白锌彩锌三价铬发黑镀层厚度μm5～83级锌+铬 4级无铬达 3级克罗 4级/≥5.8≥8.65.9-8.18.1-12抗腐蚀性能试验盐雾试验：将螺钉固定在模拟板〔一般要求为厚度0.8～1.2mm，孔径为φ3.2±0.1mm的喷涂钣金〕上，模拟板与垂直面所成角度为25°±5℃，在以下温度环境下进展盐雾试验，试验自攻螺钉抵抗盐雾腐蚀的力量。1、试验条件a．温度：35±2℃。95％。氯化钠〔NaCl〕溶液浓度：5±0.1％。氯化钠〔NaCl〕溶液PH值：6.5～7.2〔35℃〕。喷雾方式：连续喷雾2、试验结果评定3规定的试验时间后，其评定标准如下：合格〔全部满足以下条件〕6色泽无变化或稍微变暗；镀层和基体均无腐蚀；或者色泽暗淡，镀层消灭连续的均匀或不均匀氧化膜；镀层腐蚀面积≤3％，达克罗螺钉试验后外表不产生红色锈斑不合格〔违反以下任意一条〕镀层腐蚀面积＞3％；基体金属消灭腐蚀。不锈钢螺钉允许外表存在少量红色锈迹，但不允许基体存在明显生锈现象无铬涂层螺钉基体消灭红锈时间不少于表3要求。白锌24白锌24标记符号彩锌BC72三价铬S锌+铬3级480D锌+铬4级1000D无铬涂层3级≥300W无铬涂层4级≥500W发黑/H不锈钢720G硝酸铵试验：70±2℃环境下，2020％硝酸铵溶液中，360min，490min，螺纹尖端1～2个小锈点，其余部位不允许消灭红锈。发黑标准件耐腐蚀试验将发黑件浸在2％的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净外表，每平方厘米内不能消灭超过两个红色腐蚀点。不锈钢螺钉耐酸性试验10%盐酸中2小时，螺钉外表不能消灭基体明显红锈的现象。无铬涂层螺钉耐酸腐蚀试验在室温条件下，将2010%的H2SO4溶液中，32h，43h，试验后样品不能消灭生锈现象；用手轻抚，不能消灭涂层脱落现象；允许有少量稍微的斑点。无铬涂层螺钉耐碱腐蚀试验2020%的NaOH溶液中，31h，41.5h，试验后样品允许有变色现象、不允许消灭涂层脱落看到基材的现象。无铬涂层快速腐蚀试验72 在常温下将双氧水〔HO30%〕、纯水和氯化钠按质量比1：9：0.9的比例配制溶液，将螺钉放在溶液中，经过表2允许消灭生锈现象，螺牙局部不允许消灭超过总面积2%2 2 4双氧水〔HO2 分级 3双氧水快速腐蚀试验〔h〕 3耐湿热试验

44.5温度4±9548h3级样品试验240，4360h，试样不得消灭红锈。外表硬度GB3098.5HRC≥45HV≥450；不锈钢螺钉外表硬0.3HRC≥34.5HV≥345。0.3仲裁以维氏硬度〔HV〕为准。0.33硬度参照图谱芯部硬度0.3 按GB3098.5规定方法进展,在末端以外的螺纹横截面上进展，测量点在螺纹小径的半径之中点处，碳钢螺钉芯部硬度HV 270～390或HRC26～40；不锈钢螺钉芯部硬度HV 270～390或0.3 仲裁以维氏硬度〔HV〕为准。0.3渗碳层深度渗碳层深度在螺纹侧面上进展，≤ST3.9>ST3.91/2将自攻螺钉头部锯断，螺杆用镶嵌机镶嵌后打磨抛光；5%5分钟；用热风吹干；将腐蚀好的样件放在显微镜下测量；5个点，然后取平均值即为渗碳层深度。具体技术要求数据如下：8渗碳层深度渗碳层深度规渗碳层深度渗碳层深度规格 规格Min Max Min MaxST2.2和ST2.6 0.04 0.12 ST2.9～ST3.5 0.05 0.18ST3.9～ST5.50.100.25ST6.3～ST80.150.28显微组织按GB3098.5规定方法进展。在包括轴心的纵断面上放大100～500倍观看，在渗碳层与芯部间的显微组织不应呈现带状亚共析铁素体。拧入性能GB3098.5规定进展。螺纹不应产生变形。抗扭强度GB3098.5规定进展。当每种螺钉的破坏扭矩到达以下规定要求的参数时不产生破坏现象。6规格破坏扭矩N·m规格破坏扭矩N·mST2.20.45ST4.24.4ST2.60.90ST4.86.3ST2.91.5ST5.510ST3.93.4自攻螺钉涂层附着强度承受GB5270对涂层进展附着强度试验后，涂层不到剥落和露底。允许胶带变色和粘附锌、铝粉。检验规章自攻螺钉的检验分进货检验和型式检验。进货检验71～410、11～14、16、17项。进货检验的检验工程、要求、检验方法、质量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕7。型式检验以下状况之一，应进展型式检验：产品确认时；连续供货每年至少一次；间隔一年以上使用时；产品的设计、工艺、材料有重大变动时；进货检验结果与上次型式试验有较大差异时；9主管部门认为有必要时。71～17项。型式检验的检验工程、要求、检验方法、质量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕78。10检验工程属性代号 类别序号检验工程标准要求检验工程属性代号 类别序号检验工程标准要求的章条号检验方法质量 缺陷〕程度描述特性铭牌欠缺或内容与图纸、实物不符1铭牌标志1铭牌标志6.1目测D铭牌印刷模糊2包装质量2包装质量6.2目测D产品无塑料袋包装或包装不良引起变形等镀层脱落严峻3外观质量3外外表质量4.2.1；4.2.2目测D镀层脱落一般构造尺寸极严峻或严峻超出偏差4构造尺寸4构造尺寸4.2.3；4.2.4；4.2.5测量C构造尺寸一般超出偏差5构造尺寸稍微或极稍微超出偏差5抗腐蚀性能4.4.24.4.2B镀层质量不符合规定要求6外表硬度4.4.34.4.3B外表硬度不符合规定要求性能7芯部硬度4.4.44.4.4B芯部硬度不符合规定要求8渗碳层深度4.4.54.4.5B渗碳层深度不符合规定要求9显微组织4.4.64.4.6B显微组织不符合规定要求10拧入性能10拧入性能4.4.74.4.7B拧入性能不符合规定要求11抗扭强度4.4.84.4.8B抗扭强度不符合规定要求耐酸试验12B耐酸腐蚀试验不符合规定要求13B耐碱腐蚀试验不符合规定要求14B快速腐蚀试验不符合规定要求15耐湿热试验4.4.2.84.4.2.8B耐湿热试验不符合规定要求16附着强度4.4.94.4.9B附着强度不符合规定要求17硝酸铵试验4.4.2.24.4.2.2B硝酸铵试验不符合规定要求6其它---仅检验无铬达4.4.2.44.4.2.4克罗及不锈钢4.4.2.54.4.2.5螺钉耐碱试验4.4.2.64.4.2.6克罗快速腐蚀试验仅检验无铬达4.4.2.74.4.2.7克罗不合格类别样本大小A类不合格不合格类别样本大小A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=201010112标志、包装、运输和和贮存标志包装箱〔袋〕应有标志或标签，内容如下：制造厂名；产品名称；产品规格的标记；产品数量；制造或出厂日期；产品合格标记。环保产品的独立包装上应有环保标识。6.2.包装和运输按肯定数量，将产品用塑料袋封装；再用纸箱装肯定数量的包装袋。