ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计

关键词者请留下你的联系方式（QQ邮箱QQ，我把图纸发给你。最后，希望Enableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength 工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠 结 致 平平 Ra1.6IT8IT7IT7⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以213和220为一组的阶梯Rz50Ra6.3，以及以213和210的阶梯孔，其中210是装配铰孔，其中213孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3210是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra6.3。⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积由上面的一些技术条件分析得知：CA6140由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案⑴．由参考文献[7]2.1-11糙度为1.6，则选侧孔（25.5003，30002，400025） Rz50，所以我们采用一次钻孔的加工方所以可以在已经钻了213的孔基础上再锪孔钻锪到220，而另一组2和210也是一组阶梯的孔，不同的是210的孔是锥孔，起表面粗糙度的要Ra1.6，所以全加工的方法是钻——扩——铰。零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。CA6140对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在8090c0.4%—1.1%件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg。出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11~IT12。粗糙度为Ra80~100μm。度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在IT6~IT7，表面粗糙度为Ra10~1.25μm粗糙度为Ra1.25~0.32μm。30.2、40、30.230.2、30.2、30.2、扩孔扩孔锪钻孔：10底面和孔底面和孔攻螺纹M底面和孔攻螺纹M底面和孔 孔：21.5、26.2、层和壁厚较薄的部位可能铣铣床X52K25.5003，30002，400 铣镗床（T68）铣25.5003，30002，400 铣镗床（T68）25.5003，30002，400 铣镗床（T68）钻将孔2132102钻到直径d钻床(Z3025)将213锪孔13、220铰精铰锥孔2钳钻钻孔M6、钻床(Z3025)攻螺纹M钳 为2.7~3.4mm，现取3.0mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取0.28mm。]精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（25.5003，30002 0400025）的中心线的尺寸为350.070技术测量》表1-8，可以查得：0孔25.50030IT12Ra15um，尺寸偏差是0.21mmIT7Ra1.6um，尺寸偏差是0.021mm0孔30.2000孔0

IT12Ra15um，尺寸偏差是0.25mmIT7Ra1.6um，尺寸偏差是0.0250 00000000000

00]0000025.5003孔毛坯基本尺寸为25.521.20.80800013孔毛坯基本尺寸为30.221.20.81000035孔毛坯基本尺寸为4021.20.836mm025.5003孔毛坯名义尺寸为25.521.20.80毛坯最大尺寸为21.50.4521.95mm；毛坯最小尺寸为21.50.4521.05mm；粗镗工序尺寸为：21.500.210半精镗工序尺寸为：0 030.2002孔毛坯名义尺寸为30.221.20.80毛坯最大尺寸为26.20.4526.65mm；毛坯最小尺寸为26.20.4525.75mm；粗镗工序尺寸为：28.20021；0半精镗工序尺寸为：29.4000精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即：30.2000400025孔毛坯名义尺寸为4021.20.80毛坯最大尺寸为360.4536.45mm；毛坯最小尺寸为360.4535.55mm；粗镗工序尺寸为：3800250半精镗工序尺寸为：39.20000⑶．顶面两组孔213和220，以及另外一组210的锥孔和2 2Z （Z为单边余量 20 2Z7mm （Z为单边余量）第二组：210的锥孔和2132Z（Z为单边余量确定切削用量及基本工时（机动时间 D 齿数Z铣削深度apap每齿进给量af：根据参考文献[7]2.4-73af0.18mmZ铣削速度V：参照参考文献[7]2.4-81，取V1.2m/s机床主轴转速nn

3.14

实际铣削速度V：Vd0n3.14633701.22m/ 1000进给量Vf：VfafZn0.186370/606.66mm/ fmfmVf6.66mms399.6mm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l

l10.5(D D2a21~ 式0.5(63取l1

632602)(1~3)刀具切出长度l2：取l2机动时间

j1：t

ll1

762520.26

式铣削深度apap每齿进给量af：根据参考文献[7]2.4-73af0.15mmZ铣削速度V：参照参考文献[7]2.4-81，取V1.5m/s机床主轴转速n，由式（1.1）n

10001.560454.96r/min，n460r/3.14实际铣削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14634601.52m 1000进给量Vf，由式（1.3）有：VfafZn0.156460606.9mm/fm：fmVf9mms414mm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l刀具切入长度l1：精铣时l1D刀具切出长度l2：取l2机动时间

ll1

76632本工序机动时间tjtj1tj20.260.330.59 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠机床：卧式镗床T切削深度apap2mm，毛坯孔径d021.5mm取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.35mm/r。切削速度V：参照参考文献[7]2.4-66机床主轴转速n，由式（1.1）n

10003.14

311.06rmin，取n300r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1421.53000.34m 1000fmfm被切削层长度ll

fn0.35300105mm 刀具切入长度l：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

605.4410.66切削深度apap2mm，毛坯孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.45mm/r。机床主轴转速n，由式（1.1）n

10003.14

255.26r/取n250r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1426.22500.34m被切削层长度ll

1000fn0.45250112.5mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

605.4410.62切削深度apap2mm，毛坯孔径d036mm取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.5mm/rV0.4m/s24m/机床主轴转速n，由式（1.1）n

100024212.31r/3.14

，取n250r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14362500.47m被切削层长度ll

1000fn0.5250125mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

605.4410.56切削深度apap1.2mm，粗镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.35mm/rV0.33m/s19.8m/机床主轴转速n，由式（1.1）n

100019.8268.33r/min，取n250r3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1423.52500.31m被切削层长度ll

1000fn0.3525087.5mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

604410.77切削深度ap：，粗镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.35mm/r机床主轴转速n，由式（1.1）n

100020.4230.38r/3.14

，取n250r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1428.22500.36m被切削层长度ll

1000fn0.3525087.5mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

604410.77切削深度apap1.2mm，粗镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mmf0.42mmV0.4m/s24m/机床主轴转速n，由式（1.1）n

100024201.14rmin，取n200r3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14382000.39m被切削层长度ll

1000fn0.4220084mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2

刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

604410.8切削深度apap0.8mm，半精镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.28mm/rV0.3m/s18m/机床主轴转速n，由式（1.2）n

10003.14

232.08rmin，取n250r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1424.72500.32m 1000被切削层长度ll

fn0.2825070mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

603.5410.96切削深度apap0.8mm，半精镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.3mm/r机床主轴转速n，由式（1.1）n

100020.4220.98r/3.14

，取n250r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1429.42500.38mfm，由式（1.7）fm被切削层长度ll

1000fn0.325075mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

603.5410.9切削深度apap0.8mm，半精镗后孔径d0取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.35mm/r机床主轴转速n，由式（1.2）n

10003.14

170.6rmin，取n200r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1429.22000.31m被切削层长度ll

1000fn0.3520070mm/刀具切入长度l，由式（1.6）有：lap(2~3) 2 刀具切出长度l2l23~行程次数ii

取l2机动时间

ll1

603.5410.96本工序所用的机动时间tjtj0.660.620.560.770.770.80.960.90.967钻顶面四孔（其中包括钻孔213210和扩孔213，铰孔210，以及锪孔220，13）刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211公制/莫式4号锥直柄铰 刀具材料⑴．钻孔213，以及210钻孔213时先采取的是钻到210在扩到213D10mm，另外的两个210锥孔也先钻到210。切削深度apap]]机床主轴转速n，由式（1.1）n1000v10000.3660687.9rmin，取n700r 3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14107000.36m 1000被切削层长度ll刀具切入长度l1lD

(1~2)10ctg12024.8mm2

式刀具切出长度l2l21~

取l2机动时间

j2：tj

L1818676745430.87 0.33

⑵．扩孔2钻孔213时先采取的是钻到210再扩到213D13mmd1切削深度apap]机床主轴转速n，由式（1.1）n1000v10000.3760543.85rmin，取n550r 3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.14135500.37m 1000被切削层长度lllDd1

刀具切出长度l2l21~

取l2机动时间

L671823230.5 ⑶．锪孔2切削深度apap3.5mmD机床主轴转速n，由式（1.1）n

3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14203000.31m/被切削层长度lllDd0

(1~2)2013ctg12022刀具切出长度l2：l21~ 取l2机动时间tj4，由式（1.5）tj

2ll1

12624.02230.690.15⑷．锪孔切削深度apap3mmDf0.1~0.15mmr,切削速度V0.2~0.41ms；取V0.35m机床主轴转速n，由式（1.1）n

3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14135000.34m/被切削层长度lllDd0

(1~2)1310ctg12022刀具切出长度l2l21~

取l2机动时间

ll1

472.8730.70.15⑸．铰孔2切削深度apap0.25mmDf1.0~2.0mmrf2.0mm]机床主轴转速n，由式（1.1）n

3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14106000.31m/被切削层长度lllDd0

(1~2)10.510ctg12022刀具切出长度l2l21~LL

取l2机动时间

j4，由式（1.9）tj4

20622.14230.032钻侧面两孔（其中包括钻6的孔和M6的螺纹孔）⑴．钻切削深度apapf0.22~0.28mmr,切削速度V0.36ms，机床主轴转速n，由式（1.1）有：n

10000.36601147rmin，取n1200r3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：V

3.14612000.38m/被切削层长度ll 刀具切出长度l2：l21~ 取l2⑵．钻M6切削深度apap

TjLl1f

44.91130.220.22f0.22~0.28mmrf0.25mm]机床主轴转速n，由式（1.1）n

10000.36601322rmin，取n1300r3.14实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.145.213000.35m 1000被切削层长度ll刀具切入长度l（1.8有：lDctgk(1~25.2ctg12021刀具切出长度l2l2

机动时间

ll1

17 0.06min0.25③、攻M6fp1mm,f1mm机床主轴转速n，由式（1.1）n

10006.9366.24r/3.14

，取n350r/丝锥回转转速n0：取nn350r实际切削速度V，由式（1.2）有：Vd0n3.1463500.109m被切削层长度ll

1000刀具切入长度l1l11~3)f31刀具切出长度l2l22~3

31机动时间tj，由式（1.5）tll1l2ll1l2253325330.08 1 1钻顶面四孔的机动时间tjtj0.870.50.760.70.030.220.060.083.22这些工序的加工机动时间的总和是tjt

0.5973.22td(tjtf)(1k%)tzz/ （大量生产时tzz/N0 td(tjtf)(1 其中：td—单件时间定 机动时间tjtj0.260.330.59时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则tf0.4111.41min单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.591.41)(113%)2.26min22.8⑴、粗镗侧面的三孔（25.5003，30002，400025 机动时间tjtj0.660.620.561.84时间为0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min。则tf0.8133.81min单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(1.843.81)(114.83%)6.48min22.8⑵、半精镗侧面的三孔（25.5003，30002，400025 机动时间tjtj0.770.770.82.343min。则tf0.813单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.343.81)(114.83%)7.06min22.8⑶、精镗侧面的三孔（25.5003，30002，400025 机动时间tjtj0.960.90.962.82时间为0.81min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为3min。则tf0.8133.81min单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.823.81)(114.83%)7.61min22.8钻顶面四孔（其中包括钻213和210、扩钻213，铰孔210以及锪孔220和213）机动时间tjtj0.870.50.760.70.032.86时间为1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则tf1.77511.775min单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(2.861.775)(112.14%)5.2min22.8钻左侧面两孔（其中包括钻6的孔和M6的螺孔）机动时间tjtj0.220.060.28时间为1.775min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为1min。则tf1.77511.775min单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.281.775)(112.14%)2.3min22.8机动时间tjtj0.08辅助时间tf：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为1.775min，工步辅助时间为1min。则tf1.77512.775mink：参照钻孔k值，取k单间时间定额td，由式（1.11）td(tjtf)(1k%)(0.082.775)(112.14%)4.01min22.8V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。侧面定位支承来限制一个沿Y轴移动的自由度。 刀具有关几何参数：100~ 80~ 150~ D Z af0.25mm/ ap

50~由参考文献[161-2-9 p FCa11f072D11B p 查参考文献[16]《机床夹具设计手册》表1210Cp

(HB)0

1 0 1 0所以FC294 80.96640.69(N垂直切削力：FCN0.9FC576.62(N)（对称铣削 FP0.55FC352.38(NWKK KK0K1K2K3K4K5 式中：K0~K6为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表12 K1.21.21.01.21.31.01.0所以

KFC640.692.25

WKK

576.722.25

WKKFP352.382.25 W0QLtgtg(

2其中：L Q25(N螺旋夹紧力：W01923.08(N易得：W0jw与机床夹具有关的加工误差jjWZDADWjjjM ⑵、夹紧误差：jj(ymaxymin)cos kHBc)( )n RaZ 1jjycosjw0.0522mm由零件图可知：孔40、30.2、25.5K粗

由参考文献[16]《机床夹具设计手册》查表123可得：圆周切削分力公式：FC902apf075KP式中ap f0.4mm/

KpKmpKkpKopKsp 查表124

取HB n由表126KkpFC766.15(N

Kop Ksp Krp