工序作业指导书

武汉丰伟电子科技有限企业自检内容项目技术规定检查措施工序作业指导书外观所有材料及端子压着应无破裂及污垢,表面平整光滑。目测装配工序型号清晰所有批次内不得混入其他型号及线材，同生产跟踪单一致。目测配件位置各线管的位置放置要对的，不能放错方向。目测范围合用于所有装配环节使用工具、材料热吹风机、尖嘴钳、管、线、护套、塑料件、热缩管操作环节将所截的管与冲压好的一端线材对应《生产告知单》或加工图纸进行装配。冲入塑料件根据《生产告知单》或图纸的规定，注意辨别孔位，入孔应到位，不得有拉出现象，且每人装配只能冲入一根线，烧热缩管位置应符合加工图纸原则，不得有进出走动及收缩不到位。不得烧掉护套、电线及管体表面。护套安装位置应到位，不得有方向倒置现象。套管与线材之间扎带应紧紧用尖嘴钳拉紧，不能有管线之间松动现象。操作员工，每完毕对应生产跟踪单工作内容后应签名。工序位置：冲压装配下料检查装配冲压注意事项不得在未做首检的生产跟踪单进行装配和安装，每一种工位严禁有两种以上产品摆放在一起。装配过程中应对上一道工序进行监督，发既有问题的半成品，应挑出来，对所装配的产品要进行自检。要保持工作台面的清洁，不能有污物，零件及周转箱摆放要整洁。认真检查多种装配的型号，以防错用。4．装配完的产品必须贴上自己的标签。编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书自检内容项目技术要求检查措施外观无破损疤痕，表面印字清淅，无污点、接口，管带切口面规定平整，不偏斜。目测截管、线工序管型严格辨别线材、管型大小，如电线、黄腊硅胶管、热缩管、PVC管等内直径为φ3~φ10。测试棒切口按图纸长度的规定，线管到达产品的公差范围之内。卷尺测量范围合用于所有管带使用设备电脑截管机、金龟台式截刀切管机操作环节按图纸的规定领取对应规格管带。按电脑截管机、金龟台式截刀管机操作规程启动电源，调整截管机长度及滚轮压力，送料压力不受阻力，不拉紧，或放松，或送不到位，以免导致定量误差。点动试截2-3条进行首检，（首检内容：管带长度、管带型号、颜色切口面与否平整）。生产过程中，以50或100条线扎为一扎，填写好生产跟踪单，转入下一工序（装配）。工序示意图注意事项严格辨别线材、管带的大小规格。先长后短原则进行下料。受阻力作用下的管线，应挑出来检查，长度要符合图纸的规定，并做好首检，加工过程中严格进行自检，不合格品严禁流入下一工序。出现故障卡刀或切口面不平，应立即关闭电源。尤其提醒操作人员要注意截刀安全，手请勿放入切口行程范围内。不一样规格的材料要辨别放好，不能混用捆扎。编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书首检自检内容项目技术规定检查措施成型与否到达绞线原则的规定。钢尺、目测绞线工序绞线型号参照线束加工图纸，检查与否对的。目测外观端子线与否完全插入塑壳、线皮与否损伤，浸锡与否到位。目测范围合用于所有绞线机使用设备绞线机、剪刀操作环节1．开机前，检查机器各部位螺丝与否锁紧。2．调试时，采用手动设置，或脚踏开关确认机器动作无误。电机运转检查有无异响。试绞一条，进行首检。3．试绞时，发现俩根线长短不一、端口过长或过短，必须挑出放入不合格箱内，由指定人员进行返修。绞线时，方向应一致。绞线圈数应统一且绞好导线长度一致。绞线速度按线材而定，但必须成麻花状。注意事项绞线时，对应《生产告知单》加工图纸，防止绞错线。调机时做好首检记录。使用TS-05高速绞线时，双手应保持平衡，线材位置摆放对的。绞线操作时，应对上一工序（品检）进行监督检查，本工序绞合不良品应挑选出来，严禁混入下一工序。出现故障，应立即关掉电源，防止烧坏电机。尤其提醒：操作人员要注意安全，运转时手切勿碰触夹具，以防割伤。编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书首检自检内容项目技术要求检查措施外观线皮与否破损。目测下料工序线型与否到达加工图纸规定的规定。目测长度参照线束加工图纸，检查与否对的。目测范围合用于所有线材开料使用设备电脑剥线机，圈尺、剪刀、剥线钳开线端口一般定为2.5mm、3.5mm、4操作环节调整设置电脑剥线，设定长度、线型，及打捆数，调整导轮压力，等各项参数。点动电脑剥线，试剥一至二条线，进行首检，首检合格后方可投入生产。机器运行的过程中，入线端不得受拉力，保证压线轮能精确传送电线（保证长度的精确性）。按照先长后短的原则，依次开线。开线端口未完全脱皮，必须用剥线钳脱皮，但要注意端口长度，不得混入下一工序。按50条或100条打捆，填入生产跟踪单，并签名，交下一工序。工序示意图：L：线截线长度D：开线端口注意事项操作者必须熟悉《电脑剥线机阐明书》有关的操作注意事项。严格辨别不一样线型的大小，在不够长度的线材，应分类寄存，以便再加工，以长改短运用。进刀量的修正原则，以不伤线芯，铜丝为准。在受阻力作用下的开线，应抽出来检查，长度要符合图纸原则。出现卡线，应立即关机（以免烧机及磨伤导轮）。在生产过程中应当要对所生产出来的产品反复加以检查，防止出现质量问题。实行下一道工序监督上一道工序，对本工序作业进行自检，将自检不合格品统一放入不合格品箱内，由指定人员进行返修。保持电线表面的清洁，不能有污渍。不能用手触摸压线轮，以免伤及身体。保持工作台的清洁。编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书自检内容项目技术要求检查措施外观线皮与否破损。破刺与否到位目测压接工序线色与否达按图纸规定的线色规定压接。目测端子面参照线束加工图纸，检查与否对的。目测范围合用于IDC接头压接使用设备气动模架式压线机剪刀、镊子开线端口一般定为破刺式前端不超过2毫米原则定位。操作环节一电缆准备1电缆线需要压入插头的每一股要同与其缠绕的其他线缆分离颜色，分离的长度不少于40mm。2假如需要将多股电缆压入一种端子中（如同轴电缆的屏蔽层），则需要将这些电缆紧密的拧在一股，如若需要还应当套上热缩套管。3通过这样处理之后每股的直径应不不小于1.0mm，且长度一致。4通过上述处理的电缆线就可以进行压接操作。二压接操作1拉动直导轨上的小手柄，将其从模架中拉出，翻开盖板。2将插头放入槽中，注意正反方向，再盖上盖板。3将需要压入的电缆线按接线表规定放入盖板上的容线槽中。4假如需要压入多根电缆，重得上述操作。5所有的电缆安装完毕后来，将电缆的自由端用线夹夹紧。推进小手柄将直线导轨推入到模架中与磁铁吸合。同步按下两个绿色的动作按钮，机器完毕压线动作。6拉动小手柄，将导轨从模架中拉出。翻开盖板，按下顶出手柄，将插头从槽中弹出。松开线夹，把完毕端接的连接器取出。7清除压接后剩余的线，检查插头槽内与否有异物，若有清除它，准备下一次操作。8设备运作时注意冲压行程下方，不要有其他阻碍物或线。防止伤及刀具。编制审核同意日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书者，直接取下，更换上合格的黄腊管（硅套管）。6．热缩管过长、过短、收缩不到位、外观不合格过长，用剪刀将热缩管边缘一周轻轻扩开，然后按照图纸规定长度，将热缩管多出部分剪掉，剪齐不得有缺口，再用热风枪吹热再次收缩。7．扎带松脱、不到位剪掉扎带，重新按图纸规定扎上扎带，且扎紧。注意事项1．所有经返修端子后合格的产品，均规定用红色记号笔作好标识。2．多芯线返修端子规定冲入塑料件的孔数中间线根数3孔14孔25孔16孔27孔38孔29孔310孔4位于塑料件两外端的线，将所有端子剪掉，按照图纸重剥线芯，重新压接端子；位于塑料件中间的线，剪掉不合格的端子，按照图纸重剥线芯，重新压接端子。外端线及中间线的详细规定如下：返修工序检验要求合用范围：所有不合格品检查不合格品需返修的位置，其中线的长度不够，直接报废；线的外观不符合规定，若线长有余量，可修改合格的，按下面的返修措施进行返修，否则作报废处理。根据不一样的返修内容分为如下几点：线的长度过长剪掉端子，将线按照图纸规定的长度剪好，剥出线芯，重新压接端子。端子压接不到位、压线皮、线芯外露、端子变形（多芯线的端子返修参看注意事项）剪掉端子，按照图纸规定重剥线芯，重新压接端子。护套形状缺损、变形、套错旗形及圆头护套直接取下，更换合格的护套重新套上；直护套需剪掉端子，穿上护套，按照图纸重剥线芯，重新压接端子，然后套上护套。塑料件形状缺损、冲不到位、孔位冲错、锁垫松脱塑料件不合格或孔位冲错，用工具将端子从塑料件中取出来，将倒刺挑起来，再更换合格的塑料件，按图纸规定冲孔位，检查端子与否冲到位，不松脱；冲不到位的将其补到位；锁垫松脱，更换合格的锁垫垫上，且垫到位。5．黄腊管及硅套管过长、过短、外观不合格过长，按照图纸规定长度剪掉过长部分；过短或外观不合格编制审核批准日期日期日期武汉丰伟电子科技有限企业工序作业指导书自检内容项目技术要求检查措施外观线皮与否破损、烫伤。上锡不否到位。目测沾锡工序线色与否到达加工图纸规定的规定。目测线长参照线束加工图纸，检查与否对的。目测范围合用于所有线材上锡使用设备锡炉，金属片，剪刀开线端口与否到达加工图纸规定的规定。钢板尺操作环节1．打开锡炉，将锡炉温度调整至300℃。2．按《生产告知单》或加工图纸规定将需沾锡的线材端口的铜丝捏在一起，注意不容许有铜丝散乱。3．将准备好的线材的端口染上助焊剂后，再将承有助焊剂的线材放入锡炉中上锡。4．待锡炉发热锡熔化后，试沾1-2条，首检合格后方可生产，此时将沾锡炉调到适合线材的温度100-250℃5．上锡时应将断线芯及无线芯的线材挑出剥头，但要注意长度。6．上锡完