轧钢机械设计理论第四章(新)

1轧辊调整机构作用和类型2电动压下装置3带钢轧机液压压下装置第四章轧辊调整机构和轧辊平衡装置4上轧辊平衡装置一、作用1.调整辊缝2.调整轧辊与辊道的水平位置，对准轧制线。3.调整轧辊轴向位置，对准孔型。4.调整轧辊辊型第七讲（调上辊）（调下辊）（型钢轧机）（板带轧机）——液压弯辊装置§4-1轧辊调整机构作用和类型二、类型1.上辊调整装置（压下装置）手动压下电动压下液压压下2.下辊调整装置（压上装置）3.中辊调整装置4.立辊调整装置（侧压装置）§4-2电动压下装置按调整特点分一、快速压下装置1.特点上辊快速、大行程、频繁调整“不带钢压下”板带轧机压下装置快速压下装置2.压下装置要求传动系统惯性小，反应快传动效率高，工作可靠能够克服压下螺丝阻塞事故3.结构特点：

电机——减速机——压下螺丝。为了减少GD2，一般使用两台电机。4.压下螺丝存在问题阻塞事故自动旋松事故1）产生的原因：在压下操作时：M阻=M电+J|dω/dt|当发生阻塞时，M阻与M电都达到最大值，将上式移项得：M电max=M阻max-J|dω/dt|即：M阻max＞M电max

电机在堵塞过程中所做的功变成压下螺丝、机架等部件的变形能，在堵塞以后并没有消失，仍以压力的形式存在，阻塞力矩大于电机的启动力矩，电机无法转动。2）处理方法：用人工，将钢坯割除，或用专用工具（大板手）将其旋松。专门设计压下螺丝的回松机构，其力参数按最大轧制力的1.6～2.0考虑。

1）自动旋松产生的原因压下量大、大行程螺纹升角增大——辊缝变化板厚度不均2）防止自动旋松的措施加大摩擦阻力矩——螺距增大————不满足自锁条件——自动旋松——适当增加螺丝直径在球面垫上开孔加大螺丝止推轴颈直径

二、板带轧机电动压下装置1.特点调整量小调整精度高频繁的“带钢压下”动作快，灵敏度高轧辊平行度要求高2.结构特点采用速比较大的蜗轮蜗杆减速压下螺丝头部采用有止推及自位功能的滚动轴承。练习题一、填空压下螺丝易出现的事故有和。采用“带钢压下”的是压下机构。二、简答四辊钢板轧机轧辊强度计算的特点？型钢轧机轧辊调整机构的作用？二辊钢板轧机轧辊强度计算的特点？轴承座头部球面垫本体尾部三、压下螺丝1.组成

头部、本体、尾部2.基本尺寸螺纹外径d螺距t压下螺丝本体螺纹类型锯齿形螺纹：梯形螺纹：单向受载，传动效率高，用于快速压下承载能力大，用于板带压下1)确定d

d=(0.55～0.62)dg其中：dg——辊颈直径进行强度校核：其中：，n=6P1——作用在一个压下螺丝上的力压下螺丝螺纹小径P1如何确定？型钢轧机强度计算时：P1={R1,R2}max

选电机设计时：P1为过平衡力Q——上辊平衡力G——轧辊辊系自重板带轧机

设计和强度校核时P1相同，P1=P/22)确定t

(0.12～0.16)dt=0.017d四、压下螺母材料：基本尺寸：(0.025～0.05)d开坯轧机热轧钢板轧机（四辊）冷轧钢板轧机（四辊）高强度青铜或黄铜螺母外径D和螺母高度H1.螺母高度H的确定由H=(1.2～2)d初定H代入H=Z·t

求压下螺母中螺纹的圈数Z

进行强度校核其中：[P]—压下螺母材料的许用挤压应力[P]

=60～80MPa螺母螺丝dd1+2δ

2.螺母外径D的确定由D=(1.5～1.8)d来确定D进行强度校核其中：D—压下螺母的外径

D1—压下螺丝通过的机架上横梁孔的直径五、压下螺丝传动力矩和压下电机功率1.转动压下螺丝所需静力矩M1——头部和止推轴承间的摩擦力矩

M2——螺纹摩擦阻力矩1）确定M1滑动轴承实心轴颈：空心轴颈：M2M1Mj滚动轴承dp——滚动轴承平均直径2)确定M2式中：“+”表示压下螺丝下降“-”表示压下螺丝上升μ1=0.005P1如何确定？“不带钢压下”令K=Q/G，K=1.2～1.4则P1=(0.1～0.2)G“带钢压下”