双密封焊接管道施工工法伊犁工程项目部

双密封焊接管道施工工法管道工程管道腐蚀一直是人们关心的问题之一。管道腐蚀在内外壁都会因输送介质中存在各种腐蚀性物质，导致管道内锈蚀，进而产生穿孔和泄漏人们对输送介质的钢质管道的内外防腐保护工作越来越重视。在管道外防腐施工技术日臻完善的今天，管道内防腐随着防腐施工技术的日益发展，管道内防腐工作可以通过静电热喷涂等防腐工艺，单根钢质管道在车间内生产产线上分批量完成，内防腐合格的管道运至施工现场进行安装。施工现场管道焊接过程中，焊缝周围的内防腐层因焊接热量的影响很容易遭受破坏，因受到管径大小及管道长度的限制，小管径管道内防腐层遭到管网，由中科合成油工程有限公司设计，压力管道采用内外防腐双密封焊接内防腐层不遭受破坏。解决了小管径管道在内防腐完成后，因现场焊接原因造成的破坏，而无法方便、快速、有效的进行再防腐问题。保证了管道内防与普通钢质管道的管道与管道间直接焊接、承插连接、法兰连接及丝扣连接等等相比，管道双密封焊接，由两片配对的双密封法兰与管道连接后，两片双密封法兰中间加设阻燃垫片，法兰与法兰组对完成后，两双密封法兰两片密封头的直径、厚度完全一致。管道组对工作容易操作，施工中将两根用夹具夹紧，即可进行焊接作业。因法兰上焊接坡口已机加工形成，焊接前只需打磨掉表面铁锈、油渍、防腐油漆等，露出金属光泽即可，大大缩短了本工程我们采用氩弧打底，手工电弧焊盖面，施工过程中严格按照焊接工艺层不因焊接原因造成破坏，保证了管道施工质量。双密封法兰及垫片间、垫片与焊缝间的双重密封效果。双密封密封法兰的结构特点，及对双密封法兰焊接方法的控制，因焊缝与管道内壁间存在空间距离，焊接过程中适当的控制焊接热量后，有效的阻止焊接热量对管道内防腐层的破坏。在保证焊缝质量、焊缝强度前提下，有效的控制因焊接产生的热量对管道内防腐层的造成的破坏。双密封焊接利用机加工的双密封法兰，实现法兰与法兰间组对焊接，双密封焊接的主要优点是管道焊接前期准备工作中坡口打磨、焊口组对时间明面→焊缝外观检查→焊缝无损检测→双密封水压试验→排水、干燥→法兰试压口封堵→管道系统水压试验→5.3.1.1焊接工艺评定及焊工考试接工艺评定编制焊接工艺指导书，指导焊工培训。依照TSGZ6002-2010《特照明，焊接环境温度不得低于5℃,相对湿度不得大于90%，必要时加设碘管子、管件、双密封法兰、螺栓、垫片、阀门、焊材等必须有制造厂家出厂合格证和质量证明文件，管子应逐根检查其外径、壁厚，管子、法兰应光滑、清洁，不得有裂纹、折叠、过腐蚀和划伤等缺陷；管件、螺栓应符合杂物清除干净，焊件坡口打磨露出金属光泽。保证垫片与双密封法兰面间接触平整。对口完成后，在焊接之前要对两片密封法兰进行锁紧，锁紧时根据现场条件选择使用液压钳、台钳、顶丝或自制装置对其进行锁紧。锁紧时根据管焊接区域高温停留时间，有效地控制熔池温度，降低热影响区域的温度，实每层焊缝焊接完成后须进行外观检查，焊缝及热影响区域不得存在咬边、气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝盖面完成后，及时处理好焊接飞溅。5.3.9水压试验伊泰伊犁540万吨/年煤制油项目首期工程全1234567215127.1.1进行施焊的焊工必须持有相应的焊工资格证，并经现场考试合格方可7.1.2施工前对各个焊工、管工进行双密封管道施工技术交底及施工培训7.2.3焊缝如果存在不允许的缺陷，必须进行返修作业，缺陷应采用机械方7.2.4双密封法兰焊接施工过程中，对该据我公司多年的施工经验，结合双密封法兰生产厂家的指导，参考相关管道8.4焊接操作区应清除易燃易爆物品，及设置消8.6焊缝无损检测前办理射线作业许可证，并提前通知射线作业影响区域作随着我国国民经济的不断持续发展，化工产品的多样化，国民生产的精细化。面对全球能源危机以及对环境保护意识及要求不断提高，各建设