提高灰铸铁硬度和强度的有效措施

提高灰铸铁硬度和强度的有效措施一、如何把握砂型铸造灰铁的硬度砂型铸造灰铸铁的硬度主要是由化学成分、冷却速度和孕育处理打算的。用风冷或者水冷的方法往往简洁裂纹，所以要慎重使用快冷的方法。用化学成分调整硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整%其次是%这两种Mn0.6---1.3%用来调整硬度。这是灰铸铁的五大元素。之外的，还有Cr、Mo，作用和Mn。Cu对硬度影响比较小，主要是促进石墨化，稳定珠光体，增加灰铸铁的强度和韧性，还有很多的元素，不过常用的成分就是这些了。〔e硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。1、炉料配比炉料配比长度来提高灰铁铸件的硬度。2、把握化学成分(1)很多熔炼公司认为硫元素有害，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不碳磷硅锰钛硫碳磷硅锰钛硫3~3.3%≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12追求硬度。10min4、孕育剂和孕育方式灰铸铁的孕育处理是通常在出炉后的铁水中缓缓参与孕育剂〔最常用的eHB170-240二、参与锡以提高灰铸铁的硬度锡可以提高灰铸铁的硬度，含量不要超过0.1%，我厂机床件含量为0.08%。锡易于聚拢在石墨-化珠光体。锰促成珠光体的作用中等，但其用量往往由于要保持适宜的Mn/S而受到制约。钒和钼的促硬力气最强，参与较小的量就有可观的增加作用。250考虑到其导热性差，因后基体组织主要为珠光体，冷却承受喷水或喷聚乙烯醇水溶液，回火温度在200～400℃范围内，硬度在40～50HRC，可确保外表的硬度和耐磨性。热处理操作要点如下：它的加热、保温与冷却不同于钢的热处理。，应取上限，而基体组织为珠光体时，应取下限。保温保温时间亦应依据基体组织而定，当原始组织为珠光体时，其保温时间需要充分保证工件各局部加热到指定温度即可。假设原始组织是珠光体+0.5~3h加奥氏体中的溶碳量，也不能改善淬火的效果，故没有必要再延长保温时间。冷却为了使铸件在淬火时能够获得马氏体组织，而又保证工件不至淬〔是粗片状石墨，简洁造成应力集中而造成淬火裂纹，故铸铁一般都承受油作淬HB500，只有在极少数的状况下，即在良好的原始组织与含有适当的合金元素时才可能到达HB600。淬火件的回火应在淬火后马上进展，而回火温度应依据工件的具体要求〔250℃以下〔500~600℃在也获得了广泛应用，其操作方法与钢的等温淬火相像。四、稳定灰铸铁的硬度〔HT250〕的措施1、灰铸铁硬度随着日常生产，上下偏差确定有的，有时可能偏差是两位数，这件时对碳当量进展调整，以防止硬度有明显偏差2、日常保持硬度稳定主要把握好炉前成分、孕育剂的参与量、浇注温度处理的方法。五、提高灰铁铸件抗拉强度的措施为了提高灰铸铁的抗拉强度,应承受较低的碳当量,灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%,硅的含量为1.2%～33.0%,依据铸件壁厚状况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%,在铸件不消灭白口的状况下尽量取上限钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度,同时要协作做好铁水的孕育处理.为了提高灰铸铁的抗拉强度,应承受较低的碳当量,灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%,硅的含量为1.2%～33.0%,依据铸件壁厚状况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%,在铸件不消灭白口的状况下尽量取上限.理六、稳定灰铸铁中的珠光体组织的措施在铸件生产中,参与到灰铸铁中的合金元素依据其功能可分为四大类:石墨化元素、碳化物形成元素、稳定珠光体元素及细化珠光体元素。元素碳(C)、硅(Si)、铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)、和镍(Ni)在铸铁凝固时能促使石墨的形成,被认为是石墨化元素。但这些元素的作用大小并不一样,Cu的石墨化力气只有Si的005,Ni和Cu具有石墨化及细化珠光体的双重功能,而细化珠光体的功能是(Sn(Sb(Mn(Mo)、铬(Cr)、钒(V)、和铌(Nb)能延缓石墨的析出和增加形成渗碳体倾向,而被划分为碳化物形成元素。其中一些元素如钼(Mo),也具有双重作用,由于它还能细化珠光体:当钼含量<0.8%时,是细化珠光体元素;当其含量>0.8%时,是碳化物形成元素。人们在熔融灰铸铁中,有意识地参与一些合金元素,来促进珠光体的珠光体层状组织能增加铸铁的硬度和强度。七、把握灰铸铁渗碳体的措施渗碳体的分子式为Fe3C它是一种具有简洁晶格构造的间隙化合物它的含碳量为6.69%；熔点为1227℃左右；不发生同素异晶转变；但有磁性转变，它在230℃以下具有弱铁磁性，而在230℃以上则失去铁磁性；其硬度很高〔相当于0，而塑性和冲击韧性几乎等于零，脆性极大。渗碳体不易受硝酸酒精碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状渗碳体是碳钢中主要的强化相它的外形与分布对钢的性能有很大的影响。同时 Fe3C又是一种介〔亚〕稳定相，在确定条件下会发生分解：Fe3C→3Fe+C，所分解出的单质碳为石墨。八、灰铸铁铺石墨冷铁加工面消灭气泡防治措施在使用石墨冷铁前，对石墨冷铁进展保温处理可防止气孔。的白口、气孔等铸造缺陷。在铸件需要激冷的热节部位安放成型的石墨冷铁，能使铸件金相组织为细片状珠光体达95%以上，共晶团数可达450—550cm，铸件硬度可提高20—50HB，可提高铸件外表的光滑度和耐磨性。使用石墨冷铁时5——10九、硼合金铸铁的优缺点硼铸铁一般是指往灰铸铁中参与0.03-0.08%的硼,可在金相组织中得到不同HV960-1280之50-70%。近年来，已扩大应用到机床床身等耐磨零件上。硼铸铁所以有较好的耐磨性,就是由于它有着和一般铸铁不同的特别的金相组织.特别是硼的参与,在组织中消灭了的硬质相--含硼碳化物.这种含硼碳化物的构造如何,一般认为是Fe23(CB)6,Fe3(CB)也有人认为是Fe-Fe2B-Fe3(CB)的三元共晶组织,还有的人认为当含有确定量的钒、钨、钼等元素时，还有形成(FeX)3(CB)6(FeX)23(CB)6硼铸铁在全相组织上的明显特点是在珠光体基体上分布着断续网状的含硼6-l2%A分布。含硼碳化物的显微硬度(HV1000以上)比磷共晶的(HV700-800)更高.这种含很多的珠光体.经过初步磨损后,硬度较低的珠光体基体由于磨损而略微凹陷,而成为其次摩擦面.硬度很高的硼碳化物硬质相就突出在基体上形成第一摩擦面.基体上凹陷的局部储满着润滑油,再加上石墨的自润和储油作用,就形成了硼铸铁所特有的耐磨构造,极大地提高了它的耐磨性.硼铸铁的耐磨性是随着含硼碳化物的增加而提高,而含硼碳化物又随含硼量的增多而增加.十、灰铸铁件冷裂现象的缘由及预防措施它的缘由薄壳零件落砂时被震裂，并违反操作规程； 应力较大，当应力超过铸铁件某局部的抗拉强度时，应生冷裂。防止方法：对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行清理，并认真执行合理的操作规程；依据〔灰口格执行水爆工艺；在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞。十一、影响灰铸铁流淌性的元素合金的流淌性：是指熔融金属的流淌力气。影响合金的流淌性的因素：1、其中灰铸铁的流淌性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流淌性最差。2、化学成分和结晶特征：纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁外表对中心流淌的阻力越大，金属的流淌性就越差。十二、灰铸铁中铝含量高的危害温下的机械性能降幅。十三、铜在铸铁中的作用铜也是灰铸铁中最常用的合金元素之一。尽管单独参与Cu也能提高灰铸铁CrCuCrCr含量为0.20%~0.25Cu量把握在3.95%~4.05%,Cr含量把握在0.20%~0.25%,承受60%的SiBa和40%的75SiFe4%。当铜Cu含量小于0.4%时,随着铁水含Cu量的增加,抗拉强度显著增加。当含Cu量到达0.4%时,这种增加的趋势明显缓和。而当含Cr量超过0.5%后,进一步增加铁水的含CuCu量的变化对白口宽度几乎没有影响。CuCu一种稳定珠光体的元素,因此Cu的参与,可起到增加和稳定基体中的珠光体组织的作用;另一方面,Cu又是一种促进石墨化的元素,可抵消Cr元素的增大白口的不利影响,有利于保证铁水的铸造工艺性能。〔0.2～0.5%〕参与低合金构造参与铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金“，在核工业中广泛使用。消灭硬质点的主要缘由是铁水温度偏低。1、温度低导致有夹杂，这些夹杂有可能导致加工不动。2、二次孕育的合金没有完全溶化，残留导致有硬质点。〔前将铸件浇注完毕。十五、灰铸铁中硫的作用程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的参与量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退。如冲天炉好。强度。因此，硫不能被简洁的被认为是一个有害元素。Fe-C固呈现双重作用，一方面，硫与Mn、Sr、Ba等元素形成硫化物，为共晶石墨的〔0.04－0.10％S〕富集于共晶团的边界而干预原子的集中，从而限制共晶团的生长，使石墨分枝削减，导致生成厚而短的片状石墨。当硫含量较低〔<0.03％〕时，结晶前沿硫阻挡层的限制较弱