设备安装施工措施

中煤第九十二工程有限公司设备安装施工措施项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程文件编号： CC92CS-BX-2013003 -受控标识： 受控 实施日期：2013 3月26日中煤第九十二工程有限公司关中项目部

专项方案项目经部会签表工程名称陕西彬长集团小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程设备安装文件编号CC92CS-BX-2013003编制执笔编制日期2013 3月26日项目相关业务部门会签记录部 门审核意见姓名/日期技术部门安全部门设备部门材部门质检部门劳资部门技术副经生产副经安监副经

第一章工程概况第一章工程概况1工程简介陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。1.1设备安装设备名称数技术参数长/总重附带非标701主厂房至土块煤仓土块煤带式输送机1B=1200mm，L=243.918m，a=0~15243.918m701/1机头槽702主厂房至混煤仓混煤带式输送机1B=1600mm，L=278.975m，a=0〜16278.975m702/1机头槽，702/2机头工作走台，702/3过桥703主厂房至夫煤仓夫煤带式输送机1B=1200mm，L=279.087m，a=0~16279.087m703/1机头槽，703/2机头工作走台，711土块煤仓土块煤分级筛17120*5603*2882，a=7.5，G=12.778t12.7781711/1筛前槽，711/2筛下斗,711/3工作台712土块煤带式输送机1B=800mm，L=26.7m，a=026.7m712/1机头槽，712/2犁式卸器槽715〜722土块煤仓甲带给机8715、718、719、722给煤机配变频器，G=4.3t34.4t715/1机前槽，715/2工作厶、台723土块煤仓带式输送机（双向）1B=2000mm,=68.7m,=068.7m723/1（2#点）机头槽，723/2（1#点）机头槽740、741产品仓刮板输送机2B=1600mm，L=36.5m，a=0，G=5.511101740/1闸门过桥，742~753夫煤仓甲带给机12742、747、748、753给煤机配变频器，G=4.3t51.6t742/1机前槽，742/2工作厶、台754夫煤仓带式输送机（双向）1B=2000mm,=68.6m,=068.6m754/1（4#点）机头槽，754/2（3#点）机头槽764夫煤、混煤产品仓风包1Q=2m3，K=0.8mpa，G=1.48t1.48t901主厂房至矸石仓矸石带式输送机1B=1000mm，L=176.466m，a=0~15176.466m901/1机头槽902〜905矸石仓防寒型装车闸门4G=218t第二章施工准备技术准备1.1图纸会审施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监随时协商处。技术准备在图纸、随机资及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以在施工中能顺的完成施工。技术依据《设计施工图纸》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《煤矿安装工程质检验评定标准》(MT5010-95)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2011《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)施工准备土建工作面的验收会同建设、监和土建施工单位对设备基础工作面、预埋栓的位置、预的尺寸进检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进下道工序。设备开箱检查开箱检查时建设单位、监单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资进清点、验收，发现缺损或规格、质等符合要求时，作好记录由建设单位解决处。凡施工需要的随机资、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办交接时，应办经双方工地代表签字的交接清单。测放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。地脚栓的处：把地脚栓丝扣部分的巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进处，把个别歪斜的栓矫正，栓涂机油防锈。预孔、预埋钢板及预埋钢管的处：将预孔内的杂物清干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。施工器具、材及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。第三章施工人员组织及施工计划施工人员组织1.1项目管人员序号职务姓名职称职责1项目经汉廷工程师负责项目现场全面管工作23生产经技术经王保红园园工程师组织建和完善安装指挥系统，编制生产计划，实安全生产，确保生产任务完成。监督安全生产规章制、施组措施的实施，负责安全生产资计划、实施5技术员赵助"工程师实施施工组织计划'对分管专业工程的质、进等方面进实6技术员马跃助"工程师实施临时用电组织计划，对整个工程临时用电方面进实7质检人员司腾飞助"工程师负责组织各专业技术人员对工程安装质进检查，监督检查施工质，严格把握质2关8材主管张运志经济师实各类生产物资及时到位，确保与施工进同步，保证生产9财务主管斌会/丄、师资管、成本核算1.2劳动配置word资料工种按工程施工阶段投入劳动情况正常配置高峰期配置钳工35电 工12铆工47焊工1012起重工12防腐工35测工1工10注：本计划表中工种及人数根据实需可随时调整。1.3主要施工机具序号仪器设备名称型号规格数国别型号制造份额定功(KW)生产能匕用于施工部位殳备、注1汽车式起重才Q160T1徐工2009507.1160T大件吊装外租2汽车式起重才Q25T1工200911525T吊装外租3f随车式起重才QSQ51浦沅200476.95T吊装4交电焊机BX1-30010京20110.335全过程5直电焊机XZ-30001京201020全过程6电动卷扬机5t1山东2004全过程7电动卷扬机10t1重科2003全过程8倒链1~5110山东201224.2全过程9摇臂钻床1山东2001非标制作10等离子割机Q1京2011非标制作11全站仪GTS3101日本2003全过程12高水准仪D-56型1徐州2002全过程13测振仪J-32001上海2002全过程14电动机q分析仪2京2003全过程15化器1000/1600/20003常州2010化皮带另外还包括：撬杠、滚杠、垫铁、栓、活动扳手、大锤、粉线、线坠等。施工计划：（见后附施工进计划图）第四章施工技术方案（一）带式输送机安装1施工程序基础验收—测放线—头尾架和传动机架安装—中间支腿架安装—中间架安装—上下托辊架安装_托辊安装_放皮带_皮带胶接_检查验收一设备检查注油一试运转2安装步骤安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿。校正中间架，按图纸要求各规格的支架和支腿以及测所弹的中心线为依据进安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内，支腿要与安装地面垂直。2.2进中间架安装，采用栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托辊架栓孔是否与整机轴线垂直，如垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其与整机轴线垂直。2.3中间架与支腿进焊接连接，连接时要采用水准仪进标高控制，确保中间架在同一水平面或同一坡上。2.4安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计或设备技术文件要求相符。2.5安装上、下托辊，保证普通托辊、缓冲托辊、上下调心托辊等的安装位置正确，并保证全部托辊转动灵活。2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴线与整机中心线垂直。2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心。设备就位后，即可进自检调整找平、找正，找正完后进，进栓固定、支腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强等级应比基础的砼强等级高一级。二次灌注48小时后即可进紧固各地脚栓，并将垫铁焊死。放皮带和进皮带胶接，胶接采用化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶接后调整机尾紧装置，固定皮带。对所有焊接处和漆皮脱处进手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。设备进检查、注油、调整试运转。

2.13设备交验。3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1传动滚筒、转向滚筒的安装宽中心线与输送机纵向中心线重合2线、尺和水平仪检查轴心线与输送机纵向轴心线的垂直2/1000轴的水平0.3/10002中间架中心线与胶带机中心线重合3尺检查3支腿的铅直或对建筑物地面垂直3/10004在铅垂面内直线 （中间架间捷距T、1/1000L5L）接头处上下、左右偏移16间距±1.57相对标高（中间架间距L）2/1000L8托辊横向中心线对输送机Q纵向中心线重合3线和尺检查（二）刮板输送机安装1施工程序中间交接验收—测放线—设备就位（机头—中间槽箱—机尾）—安装头部驱动装置—连接中间机身—自检调整—栓连接—链条刮板安装—自检调整—设备检查注油—试运转2安装步骤1安装固定支腿，支腿安装时严格按照测所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直要满足要求。2.2将机头、中间槽箱、带插板的中间槽箱、机尾按照设计图纸顺序达的要求依次摆放就位，安装时可由机头至机尾挂线，控制整机的平整和竖直，依次进箱体与支腿连接、箱体之间连接。2.3连接时应使机头、机尾的链道板平面对齐，机头的链轮链槽与机尾的尾轮链槽要相互对齐，并与中间槽箱对齐，以保证刮板链的正常运。2.4安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字块联轴节，其安装端面间隙和同轴应符合如下要求：联轴节外形最大直径（mm）端面间隙（mm）DW1900.5-0.8D>1901-1.52.5链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接铰轮安装，安装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用栓连接，栓连接要紧固。链条、刮板安装时，机尾紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整紧装置栓，将链条缓慢紧，确保链条松紧适中。刮板输送机安装技术要求3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合超过 2mm，两链轮轴线应平，，寸输送机纵向中心线的垂直超过 1/1000。轴的水平超过 0.5/1000；检验方法：用线尺及水平仪检查。平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无煤；检验方法：观察和实际操作检查。4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观察检查。4刮板输送机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1机体纵横向轴线的位置3尺检查2道两道相"寸高低差5间距+3，-2接头上下、左右错动1（三）甲带给煤机安装施工程序中间交接验收一测放线一给煤机安装就位一自检调整T栓连接紧固一设备检查注油—试运转给煤机安装主要技术要求2.1槽的水平：纵向必须符合设备技术文件要求，横向严禁超过1.5/1000。检验方法：密水平尺检查。悬挂装置悬吊式吊挂的方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长适宜，各悬挂点受均匀，调节栓应调整灵活，防松措施齐全可靠；检验方法：观察检查。各部连接栓连接固，栓无锈蚀，栓出母 2~4个距；检验方法：观察及手锤轻击全数检查。给煤机安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法机体中心线的位置3经纬仪或线尺检查机Q体标高±5水准仪检查四）振动筛安装1施工程序中间交接验收f测放线f筛下斗、 支座安装—筛体安装就位—自检调整—基础栓连接、垫铁安装f设备检查注油f试运转2筛下斗、支座安装由于筛体均在筛下斗上方，由筛下斗将筛体下部整体合包，为于筛下斗的安装，宜先进筛下斗安装，筛下斗、筛体支座安装的允许偏差如下：序号检查 项 目允许直（mm）检验方法1中心位移横向±5线和尺检查2纵向±53垂直H/1000且<±104槽支架±5.05支架柱（位置）±5.06支架横（标高）±5.03筛体安装技术要求振动器安装架的垂直严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面在1m2的范围内严禁超过0.2mm；检验方法：吊线、尺检查。支撑弹簧安装，与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出端同端弹簧等高偏差得超过5mm，各弹簧的垂直超过弹簧高的 25/1000，并宜达到压缩长偏差大于10/1000，；检验方法：尺检查。激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通堵，主轴轴向游动应在1-2mm之间，并宜达到密封处渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻；检验方法：观察和手动盘车检查并用千分表的触头触在主轴端部，拔动主轴2-3次，测其平均数值。各紧固件安装，各部件连接栓紧固可靠，栓无锈蚀，出母 2-4个丝距，并宜达到栓的穿向及出母长一致；检验方法：观察和用手锤敲击。各润密封处、连接结合处安装，油，煤，无粉尘，润油或油脂符合出厂技术文件规定；检验方法：观察检查。筛体安装允许偏差如下：项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或线尺检查2机q体标高（mm）±5水平仪检查3支撑座（架）安装水平2/1000水平仪检查对角线1/1000尺检查相〉寸标高（mm）2水平仪检查4传动轴水平0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪检查五）装车闸门安装1施工程序中间交接验收一装车闸门安装一卷扬机及钢丝绳安装一自检调整T栓紧固一设备检查注油—试运转2安装技术要求2.1闸门安装必须固，开闭灵活轻；检验方法：开车检查。3安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1高（mm）±10尺检查2水平1/1000水平尺检查3位置（mm）5尺检查（）风包安装1施工工序中间交接验收—罐体安装就位—自检调整—垫铁埋设、栓紧固—管道及管件安装—设备检查—试运转2安装技术要求进排气阀检验其密封性，严禁有连续的滴状渗现象。2.2压表安装符合设计要求，灵敏可靠，位置合；检验方法：观察检查。受压附属设备必须进强和严密性试验，试验压值如下：额定压（Mpa）试验压（Mpa）0.6〜1.2P+0.32.4附属设备支架（托、）和座（墩）的安装应位置正确，埋设平整固；检验方法：观察和对照图纸检查。2.5附属设备及支架的涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着好，无脱皮、起泡、涂现象；检验方法：观察检查。3安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1卧式设备的垂直1/1000水准仪检查2式设备的垂直1/1000水平尺及吊线检查七）垫铁安装要求1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础栓两侧应设置垫铁，如条件限制也可在一侧设置。.2垫铁组在能放稳和影响灌浆的情况下，宜靠近基础栓。3相邻两垫铁组间距宜为500〜1000mm。每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊，铸铁垫铁可焊。5设备找平后，垫铁应出设备底座面边缘，平垫铁应出 10〜30mm，斜垫铁应出10〜50mm。6垫铁安装允许偏差如下：项次项目允许偏差检验方法1每组垫铁层数3层+1层，-2层检查隐蔽工程记录2垫铁总高少于 60mm-10mm3平垫铁出设备底座边缘10-30mm±54斜垫铁出设备底座边缘10-50mm±5八）栓连接1栓在预孔中应垂直、 无倾斜，栓的任-部分离孔壁的距离应大于15mm，低端应碰孔底。75%以上时方可拧紧栓，栓拧紧后，栓应275%以上时方可拧紧栓，栓拧紧后，栓应出母2〜4个丝距。基础栓的母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应好， 基础栓上的油脂和污垢应清除干净，锈钢栓的纹部分应涂油脂。连接栓的型号、规格、数和防松装置必须符合设备技术文件的规定。连接栓装配时，栓、母与连接件的接触应紧密。构件的高强栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛、焊疤、油漆和油污。安装高强栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。（九）二次灌浆1设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触好，并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强等级应比基础的混凝土强等级高一级。第五章质保证措施1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须固树“百大计、质第一的思想，建、健全质检查制，坚持自检，互检结合的原则，严格执施工验收规范的规定，确保施工质。2、建、健全质检查制。项目部设项目质检员，班组设班组质检员，在质检员随时抽检和班组自检、互检的基础上每两周由项目部组织一次质大检查。班组根据工程进展及时提交班组自检记录，专业技术员、质检员进认真复核，对发现的质问题及时整改，允许合格品的产生。项目部根据检查结果每月进一次项目工程会，针对工程质和质管中的问题及时整改，对整改过程跟踪和验证。3、建以工程技术人员项目部领导和生产骨干为主的质管小组，对工程质跟踪监督、控制，争安全、优质、高速地完成本次工程。4、 认真做好原材，非标构件，设备等的进货验收和检验工作，所用原材，设备等必须有出厂合格证，材质报告，合格的产品严禁使用。5、 加强计、检测设备的控制与管，对计器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的进定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处，严禁带病工作，以保证工程质。6、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相对应的施工措施进施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。如有设计与实际发生冲突，以及材代用问题，应及时会同甲方，监、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办有关手续。7、按一工序一交底一验收施工法作业：一工序、一交底在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。一工序、一验收在一道工序完成后，即进验收，坚持本道工序合格，下道工序施工，坚决将质隐患消灭在施工过程中。8、 凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由专业监工程师验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进隐蔽。9、 各施工班组必须填写设备安装检查记录，实事求是地作好原始记录。10、强化文件和工程资的管。建并强化以项目工程师为中心的工程技术资和文件的保证系统，严格基础复测、隐蔽工程等的验收及审批手续。对施工图纸、标准图集、质记录、验收规范、各种变等与质有关的文件进统一管，在施工过程中， 认真收集并及时整各种施工技术资，如：原出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变、材代用、试运转记录、验收记录、调试记录、质检验评定等资，以确保工程资可靠、齐全、规范。各专业工程师负责本专业工程技术资的整，确保在工程完工后，做好竣工资的整工作。第章成品保护1、 对土建施工的墙面，柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，得损坏。2、 施工中如需用土建、柱和楼板上打孔做吊装时，应经有关部门许可。3、 安装就位的设备要及时补刷油漆，并得在其上焊接临时附属物，在土建工程刷浆时，应对已安装好的设备或设备的重要部分进覆盖保护，防止其外表受到污染。4、 安装非标件时，如需在非标件上焊接临时起吊环、加固支撑，安装后用应用火焊割清除，割后的表面影响外观质的用磨光机磨平。5、在设备上方进有火操作，应注意设备防火。第七章安全技术措施1、一般规定所有参加施工的人员（包括学徒工、实习生、临时工）要严格按照本工种的安全操作规程执，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应监守工作岗位，严禁酒后操作。施工前对参加施工的所有人员进全员安全技术交底，并严格进签字程序，没有参加交底的人员禁止参加施工。起重工、司机、焊工、电工、机动车辆司机等特种作业人员必须经过专门培训，做到持证上岗。正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，2m及以上高处作业时必须系安全带，安全带采用五点双钩式安全带，安全帽、安全带要有合格证并定期检查，符合要求的，严禁使用。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌严禁任意拆动，需拆动时要经安全负责人同意。施工现场要有交通指示标志。吊装现场应警戒线隔离。交叉口应设指挥，危险地区要悬挂“危险或“禁止通的标志牌，并设专人进监护。建筑物的周边、作业层及楼梯口，设高低于1.2米的防护栏，防护栏必须固可靠并用安全网围护。加强预口的安全防护，加设安全护栏或安全网，并加警示标志，黑暗处加设照明。所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进检查和验收，末经验收和验收合格的严禁使用。施工上下班应从村道走，严禁绕近穿越高速公，严禁跨越高速公护栏，在高速公上乘凉、等车、遛弯等。宿舍内无人时，应锁好房门，关好窗户，现、手机等贵重物品应妥善保管，防止宿舍东西失窃。2、高处作业从事高处作业要定期体检。凡患高血压、心脏病、贫血病以及其它适于高处作业的，得从事高处作业。高处作业衣着要灵，禁止穿硬底和带钉的鞋。所有材要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上、下传递物件禁止抛掷。遇有恶气候（如雨雪雾天、光线足、风在五级及以上）影响施工安全时，禁止进天高处起重作业。没有安全防护设施时，禁止在结构物上弦、支撑、檩条和其它未固定的构件上走，施工中搭设的临时脚手架、支架等必须固定固。登高用梯子得缺档，得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜，使用时上端要扎，下端应采取防措施，单面梯与地面夹角以60—70为宜，人员上下时应双手扶稳梯子侧帮，慢上慢下，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎固，人字梯底脚要扎，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。3、铆（钳）工工种安全规定使用锉刀、刮刀、凿子、扁铲等工具时，可用过猛，扁铲有卷边或纹，得使用；顶部有油污要及时清除。构件摆放及拼装，必须卡、移动，翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或动时前方可站人。组装大型构件，连接栓必须紧固，点焊部位必须焊，圆筒形工件，应固定垫好。大锤的木把应材质坚实，安装固。锤头必须平整，无缺棱、纹、卷边等缺陷，锤柄、锤头上得有油污，打大锤时，甩转方向得有人。使用活扳手，扳口尺寸应与帽尺寸相符，可在手柄上加套管，高空作业时，要系好安全带，应使用死扳手，如用活扳手时，应用防坠绳栓。拆卸设备部件，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。在倒链吊起的部件下作业时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架将部件垫稳。试车区周围要设置围栅，并标以明显标志，非试车人员严禁入内，在试车过程中非指定人员严禁乱动开关、阀门等控制件。4、起重工工种、汽车吊司机及起重吊装作业安全规定起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任指挥时应站在能够照顾到安全工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏和清楚。在吊装过程中，要确保光线的清晰，光线昏暗时得进吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停或走。吊装时，在吊装作业区设置安全隔离带，警戒绳，挂安全标志牌，设专人看管，非吊装人员严禁进入作业区，所有人员得在起吊物件下通过。吊装前应对吊装用钢丝绳、卡环、吊装带等吊装机具进严格检查，有损伤、缺陷情况时严禁使用，卡环应使长方向受，卡环应旋紧销子，防止卡环脱。起吊物件应使用交互制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时低使用标准或报废。钢丝绳禁止与带电的属接触，尤其是电焊把线，以免烧断或受伤后低强。吊装的构件必须用麻绳住，禁止施工人员直接用手扶持。各施工人员要合站位，得站在空间狭小、无法退让的部位，防止重物晃动挤伤。允许起吊的情况：方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进技术交底；五级以上大风、雨、下雪、低温等恶天气状况等；吊车必须检合格并持有检报告，吊车司机必须持证上岗，吊装前要认真进吊前检查，确保安全装置可靠有效。吊装前，起重吊装的相关人员必须到现场进勘查，认真实安全防护措施。吊车应按照吊装措施要求停位，支腿应全部伸出，严格支撑稳