SMW工法桩施工方案

TOC\o"1-3"\f\h\z\u一、施工概况 3二、编制根据及原则 31、编制阐明 32、编制原则 33、编制指导思想 4三、施工准备 41、施工技术准备 42、现场准备 4四、施工方案 51、SMW工法施工 52、施工质量保证措施 133、特殊状况处理措施 144、保证措施 155、特殊状况处理措施 16五、重要施工机械设备投入计划 16六、劳动力配置表 17七、施工水电计划 181、用水计划 182、用电计划 18八、质量保证措施 181、施工技术关键及保证措施 182、成桩施工期的质量控制 20九、安全保证措施 211、安全管理体系 212、安全施工的一般性措施 22十、文明施工措施 231、场容场貌管理 242、噪声污染 24十一、现场布置图 24一、施工概况本工程位于天津市经济技术开发区，在巢湖路、第二大街、南海路和发达街围成的环形地块内，与银座公寓楼相邻。占地面积：约17400m2，周长：约650m。止水帷幕采用单排∅650@900三轴水泥搅拌桩、靠近银座公寓一侧采用SMW工法围护（850@1200三轴搅拌桩内密插Q345材质H700×300×17二、编制根据及原则1、编制阐明1.1、俊安发展大厦基坑工程方案招标文献；1.2、俊安发展大厦工程岩土工程勘察汇报及岩土补充地质资料；1.3、企业企业内部管理规范和企业ISO9002质量体系原则文献1.4、现场踏勘实际状况及搜集的现场有关信息。1.5、国家及天津市施工现场文明施工管理及有关的法律、法规规定规范、原则文献一览表序号名称编号或文号1《硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥》GB175-2《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-993《建筑地基处理技术规范》JGJ79—4《岩土工程技术规范》DB29-20-5《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-6《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-912、编制原则2.1、满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等规定的原则；2.2、服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务；3、编制指导思想3.1、体现优势根据工程特点，结合我企业在技术领域的技术组织与运用优势，充足体现我企业先进的技术管理与运用能力，保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等的需求。3.2、科学管理：通过原则化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。3.3、坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的原则。三、施工准备1、施工技术准备 1.1、施工图设计技术交底我们将组织技术人员熟悉设计图纸，严格按照图纸施工。做好施工队、组长及工人的技术交底工作。1.2、资料准备工程技术人员要在动工前准备好本工程所需的规范、原则、图集等技术资料。1.3、测量基准交底、复测及验收：与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并根据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同步办理验罢手续。2、现场准备2.1现场管线的拆除、保护红线以内阻碍施工管线经由甲方与管理企业共同作好拆除、保护。2.2高程控制点引测根据建设单位提供的国家高程控制水准点或都市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在非受震区，水准测量按二等水准测量技术规定进行。水准点的布设根据建筑高程控制测量规定及现场状况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，来回测量闭合差必须控制在容许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的根据，同步做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门承认后作为竣工、交工的技术资料。2.3建立建筑物轴线控制网根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场状况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于未来施工放线及周围建筑物恢复。四、施工方案1、SMW工法施工1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等原因，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，保证安全、优质完毕本工程。开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提高至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕SMW搅拌机架设下一施工循环型钢进场，质量检查型钢涂减磨擦材料测量放样搅拌桩机械退场SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的持续性和接头的施工质量，到达设计规定的防渗规定，重要依托反复套钻来保证，下图阴影部分为反复套钻。附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工次序图1.2施工技术参数SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用P32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比1.5~2.0,水泥掺入比15%。为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提高速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提高搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工时应保证水泥土可以充足搅拌混合均匀。提高速度不适宜过快，防止孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，规定桩位偏差不不小于±20mm，标高误差不不小于±100mm，垂直度偏差不不小于1/150。型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须保证焊接可靠。1.2.6H型钢在地下构造完毕后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑对应回收措施。1.3测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），运用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同步做好护桩。1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。1.4开沟槽1.4.1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护构造宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。1.4.2场地遇有地下障碍物时，运用镐头机将地下障碍物破除洁净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，保证施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。1.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行互相连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。1.6孔位放样及桩机就位1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计规定在定位辅助线上划出钻孔位置。1.6.2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不不小于2cm。1.6.3开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，保证机架垂直度不不不小于1/150。1.6.4由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.7定位线挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标识（可用短钢筋打入土中定位）。1.8喷浆、搅拌成桩1.8.1水泥采用P32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5~2.0，水泥掺入比15%。1.8.2施工的关键在于怎样保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，保证泵送压力。1.8.3根据钻头下沉和提高二种不一样的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，保证水泥土搅拌桩在初凝前到达充足搅拌，水泥与被加固土体充足拌和，以保证搅拌桩的加固质量。1.8.4水泥浆液制备系统每一种时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备持续供浆。1.8.5在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提高速度，保证搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提高过程中，钻头下沉速度为1m/min，提高速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提高。施工时间深4度132反复搅拌注1.8.6常常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，保证桩体的成桩质量。1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。1.9H型钢选材与焊接H型钢选用Q235H700×300×16×30型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一种圆形孔，孔径约若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面同样平。附图：型钢端部示意图1.10涂刷减摩剂根据设计规定，本支护构造的H型钢在构造强度到达设计规定后必须所有拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；规定型钢表面均匀涂刷减摩剂。1.10.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。1.10.21.10.31.10.41.10.51.10.61.11型钢的插入与固定1.11.1利于H型钢回收再运用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。1.11.2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩到达一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。1.11.4当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。1.11.5待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。1.11.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提高H型钢，反复下插使其插到设计标高，下插过程中一直用线锤跟踪控制H型钢垂直度。1.12施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工登记表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。1.13拔除H型钢1.13.1在围护构造完毕使用功能后，由总包方或监理方书面告知进场拔除。1.13.2总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m1.13.3H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增长强度，检查桩头Φ100圆孔与否符合规定，若孔径局限性必须改成Φ100；如孔径超过则应当割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。2、施工质量保证措施2.1对周围局部区域管线的保护措施：2.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，尤其是大口径压力管线的埋设深度、途径与围护的距离调查清晰，并设置监测点，施工全过程实时监控。2.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。2.2成桩施工期的质量控制：2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，保证岗位工作质量。2.2.2材料供应部门在材料送至现场时,应同步提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试汇报应在正式施工前完毕，保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。2.2.3对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业规定。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员查对，防止出现差错。2.2.4保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而保证喷浆的均匀性和持续性。2.2.5成桩期间，每天每台机械规定做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最终一次搅拌钻头提高出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送试验室。2.2.6在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外状况发生而导致施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2.3保证桩身强度和均匀性质量规定：2.3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎，有助于水泥浆与土均匀拌和。2.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。2.3.3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不容许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。2.4开挖前养护期的质量控制：2.4.1按500T水泥为一种检查批，及时将水泥送试验室进行28天水泥检测。2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应不不小于设计强度。2.5插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工规定后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，保证型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备精确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，到达垂直度规定后下插H型钢，运用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检查表面的减摩剂涂层与否完整。3、特殊状况处理措施3.1有异常时，如施工遇无法到达设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。

3.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。3.3施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。3.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。3.5施工冷缝处理：3.5.1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增长搭接的强度和抗渗度。3.5.2严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3.5.3如上述措施无法满足规定，采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，保证围护桩的止水效果。4、保证措施4.1材料供应保证措施（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，规定水泥供应商对我企业作出承诺，一旦动工，每天保证120吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。（2）施工期间，保证持续供应散装水泥的储备量。4.2施工机械设备、机具保证措施（1）根据本工程特点，配置相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，保证进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。（2）增长机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的持续进行。4.3技术保证措施（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程进度计划，保证技术方案合理可行，计划实行有效可靠。（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全处理，互相有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，保证工程质量，也保证工程进度顺利进行。（4）充足考虑多种不利原因和也许出现的突发事故，制定有针对性的措施。做到事前控制、过程贯彻、中间检查、工序把关等多重保障，保证工期计划顺利实行。5、特殊状况处理措施（1）有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。（3）施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增长的工程量以实际施工量另计。五、重要施工机械设备投入计划重要机械设备投入计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1三轴钻机ZLD180/83-31台280搅拌桩施工2环境保护型自动注浆系统ZYJ-601台95搅拌桩施工3空压机9m³1台55搅拌桩施工4压降泵BW-2004台22搅拌桩施工5挖掘机SK2001台搅拌桩开槽6电焊机4台22焊接型钢7履带吊机50t1台吊装型钢8全站仪SET220K1台定位复核9水准仪S32台标高控制六、劳动力配置表工种人数测量员1机长1桩机操作工3挖机司机2电工1浆液配置及输送3焊工6吊车司机2起重工1合计20七、施工水电计划1、用水计划经计算本工程止水帷幕用水量为10000立方。每天用水量约为300立方。2、用电计划三轴搅拌桩施工现场总用电量计算：P=(1.05～1.10)（K1∑P1/cosθ+k2∑P2）P供电设备总用电量（KW）P1—电动机额定功率（KW）P2—电焊机额定功率（KW）K1K2—需要系数cosθ取0.60P1=280+95+55+22×2=474KWP2=22×4=88KWP=1.08×（0.5×474/0.6+0.5×88）=474KW八、质量保证措施1、施工技术关键及保证措施为到达设计图纸及施工验收规范规定的质量原则，除了在人、机、料、法各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，详细还要注意如下几方面：（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层扎实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的规定，保证搅拌桩垂直度到达设计规定。（2）根据业主提供边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设置临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理验收。（3）根据基坑围护边线用1m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证正常施工。（4）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不不小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。（5）水泥搅拌桩应按设计规定进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工环节，试桩定为2-3组。（6）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（7）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提高速度，并保持匀速下沉（提高），搅拌提高时不应使孔内产生负压导致堤坝周围地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（8）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面反复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过12小时，应作为冷缝记录在案，采用在搭接处补做搅拌桩等技术措施，保证搅拌桩的搭接质量。（9）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）原则模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应到达设计规定。（10）认真填写每班组水泥记录及对应报表备查。（11）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检查批进行质量评估，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提高时间。（12）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检查，理解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定规定的桩身部位，应采用有效补救措施。（13）插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工规定后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，保证型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备精确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，到达垂直度规定后下插H型钢，运用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。2、成桩施工期的质量控制（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，保证岗位工作质量。（2）保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。（3）严格控制水灰比（1.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提高速度为1.5m/min。水泥掺入比的设计，必须保证水泥土强度，减少土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响（4）施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而保证喷浆的均匀性和持续性。（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。（6）加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。（7）施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工登记表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的原则，对资料进行搜集、整顿、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。九、安全保证措施1、安全管理体系1.1安全责任（1）项目经理为安全施工的总负责人。（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，详细组织实行各项安全措施和安全制度。（3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员均有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。（1）一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。（2）安全技术交底有：①详细分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。1.3安全检查（1）每