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文档简介

管理制度冲压产品过程检验规范年3月日年3月日受控状态：发布日期：2017年3月28日分发编号：实施日期：2017年4月1日１1.目的为了提高产品质量，确保产品满足客户要求，控制过程加工产品质量，特制定本检验规范，为生产过程中所生产的产品检验、判定提供依据。2.适用范围本检验规范针对所有生产过程中产品的检验。3职责3．1调整工负责安排首件检验工作。3．3检验员负责过程检验。4检验程序4.1生产过程中应进行：首件检验，过程巡检、末件检验。4.24.3首件检验的时机在下列情况下时，操作者自检合格的首件产品，必须交检验员进行首检：a)每批产品生产开始时；b)调整设备后；c)调整或更换工装时；d)改变原材料、毛坯或工序时；e）每班次。F）模具整改、验证时。4.4首件检验：每个工序加工调整完成，调整工需按本道工序卡相应要求、工艺参数进行自日期字样，放在机床旁首件架子上，方可进行批量生产，检验员并在“首件检验记录单”上记录检测结果，本工序属于最后一道工序有检具的要上检具检测符合性。4.530样数量不下于3检；检验不合格并对零件往前追溯。4.6对用户反馈的质量问题的产品生产时、问题整改后的产品首批生产时和发生20复正常检验频次，如不稳定继续加强检验直至产品质量稳定。4.7检验员对检测过的零件（工序首件、巡检零件）用记号笔写“检”字标识，有孔的零件2在零件上标记孔的顺序号，如此零件5个孔，在零件上在孔位置按顺序标注1,2,3,4,5…。4.84.9检验员检验产品时至少距离机床1米远，确保安全4.10所有工序完成后检验合格的产品即成品，最后一道工序成品首件上检具符合性检测，成品入库时外观质量抽查原则上按3%抽查，但要每个器具都要抽查至少2件，合格后粘贴入库合格证，不合格的按规定处置，合格后车间填写入库票，经检验员签字并在器具上粘贴“产品合格证”方可入库。4.11合格品控制程序》流程实施。5检测工具的使用要求1过程质量控制和检验使用的检测工具均应保证在有效的检定周期之内。6

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