090503运输顺槽一面一策

./华瀛天星集广煤业090503运输顺槽掘进工作面"一面一策"编制单位：编制人：编制日期：一、概况：根据矿井开拓设计,090503运输顺槽开口坐标：YS01〔X=19572217.362,Y=4087398.101巷道以46°54′2″施工19.3m,再以58°54′2″施工1510.7m,沿9#煤层顶板施工,090503运输顺槽总工程量1530m。二、矿井瓦斯灾害情况：瓦斯：根据2016年瓦斯等级鉴定,矿井绝对瓦斯涌出量为2.73m³/min,相对瓦斯涌出量为2.38m³/t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m³/min。,属低瓦斯矿井。煤尘：根据XX省煤炭工业局综合测试中心于2017年11月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明：我矿所10#煤层的煤尘有煤尘爆炸危险性。煤层自燃：根据XX省煤炭工业局综合测试中心于2017年11月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明：我矿所采10#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,属自燃煤层,但矿井从生产以来,从未发生过煤层自燃。三、090503运输顺槽掘进期间的通风系统。掘进通风方式:前期采用FBDNO/2×7.5,隔爆型对旋轴流局部通风机,进行压入式供风。风机各项参数：功率2×7.5.风量70-220m3/min.风压660-2750Pā.通风路线:主、副斜井→井底车场→集中运输下山、集中股轨道下山→五采区轨道巷→局部扇风机→090503运输顺槽→090503回风联巷→五采区回风巷→集中回风下山→地面。局扇安装地点：五采区轨道巷车500米处,巷道成形较好地点,吊挂安装局扇。供风采用柔性胶质阻燃导风筒,进行压入式供风。四、掘进期间的配风量：1、掘进通风参数计算及局扇选择：〔1按瓦斯涌出量计算Q掘＝100×q掘×K掘Q掘＝100×0.20×1.5＝30m3/min式中:Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min；q掘——掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量,取0.20m3/min；K掘—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,即该掘进工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比,取1.5；〔2按掘进工作面同时工作人数需风量计算Q掘≥4KN=4×25×1.2=120m3/min4—每人每分钟所需最小供风量4m3/minN—掘进工作面同时作业的最多人数,取25人。K—风量备用系数,取1.2。〔3按炸药用量计算〔不涉及〔4按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q掘≥0.25×60×S掘≈113m3/min煤巷掘进最高风量：Q掘≤4×60S掘≈1814m3/min式中：S掘——工作面断面积,7.56m2。以上计算风量最大值为120m3／min,依据《煤矿安全规程》规定,取Q掘=120m3／min,设计风量符合实际需要。2．局部通风机选型：〔前期〔1局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘×P式中：Q扇—局部通风机工作风量,m3/min；P—风筒百米漏风率,P=1/〔1-nL接,n—风筒接头数L接—一个接头的漏风率,取0.002。该条巷道前期最大供风距离500米,风筒按10米/节,通过计算n=50则P=1.11；Q扇=120×1.11≈133m3/min〔2局部通风机工作风压计算ht=Rp×Q扇×Q掘式中：Rp—压入式风筒的总风阻,N.S2/m8；ht—压入式局部通风机全风压,Pa；Rp=6.5α×L/<d5>+<nζ1+Σζ2+ζ3>×[ρ/<2s2>]=6.5×0.0029×500/<0.65>+<50×0.13+1.25×2+0.1>×[1.2/<2×0.32>]≈182N.S2/m8α—风筒摩擦阻力系数,取0.0029；L—风筒长度,m；d—风筒直径,m；ρ—空气密度,取1.2kg/m3；s—风筒断面积,m2；n—风筒接头个数；ζ1—风筒接头局部阻力系数,取0.13ζ2—风筒拐弯局部阻力系数,取1.25ζ3—风筒入口局部阻力系数,取0.1ht=182×<133÷60>×<120÷60>≈806Pa根据风机性能技术参数和所需风量,选用FBD№5.0/2×7.5kw〔风压600-2750Pa、风量70-220m3/min型局部通风机。〔3按局部通风机实际吸风量计算局扇位置需要风量煤巷掘进：Q需=Q吸×Ii＋0.15×60×S=220×1+0.15×60×7.56≈330m3/min式中:Q吸掘进局部通风机最大吸风量；Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台；S——局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的断面积,12.2m2。通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于330m3/min,风机出口风量不得低于120m3/min,符合《煤矿安全规程》规定3、规定风筒出口距迎头最大距离不得超过5米。五、掘进期间通风设施管理：〔一、监测监控安装管理：1、局部扇风机进行监控安装,局部扇风机开关传感器和风电瓦斯闭锁装置。2、对掘进工作面安装瓦斯传感器。3、掘进工作面的瓦斯检查员,每班要对该地点的瓦斯进行两次检查。掘进班组长和放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。4、施工地点的瓦斯传感器和人工携带的瓦斯报警仪,吊挂位置必须正确。监测仪器灵敏、准确、可靠,任何人不得擅自改变探头位置或弃之不用。5、瓦斯监测传感装置电源线有监测维修人员进行敷设,安装齐全后,有区队进行管理使用,严禁随意拉动,如有损坏,应及时向监测部门汇报,立即安排监测维修工在规定时间内进行处理,并做好记录。〔二、局扇安装管理：1、局扇必须按规定三专供电、并安排专人负责,包机管理,保证正常运转。2、局扇的启动装置,必须安装在进风巷道中距回风巷道口,不得小于10米的位置,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量,局扇与回风口之间最低风速不小于0.15m3/S。3、局扇运转期间,不得随意停风。因检修停电等原因造成局扇停转时,工作面必须撤出人员,切断工作面电源。4、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在风流中的瓦斯浓度到0.5%以下时,方可人工开动局扇。5、掘进工作面施工中的风筒,吊挂平直,接头严密,不拐死弯、无破烂风筒,风筒未端距工作面不得超过5米。六、瓦斯管理：1、掘进工作面的瓦斯传感器,必须吊挂在规定位置。2、采掘工作面,回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时。必须停止工作撤出人员,采取措施,进行处理。3、采掘工作面及其它作业地点风流中,瓦斯浓度达到1%时,必须停止及电钻打眼,爆破地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。4、采掘工作面及其它作业地点附近20米以内,风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。6、采掘工作面,风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。7、临时停工地点,不得停风,如需停风的必须切断电源,设置棚栏,揭示警标,禁止人员进入,并向调度室报告。8、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。七、掘进期间的防尘管理：1、掘进工作面,必须安装一趟洒水防尘管路和防尘水幕,管径要求按照设计和生产实际要求选择管径。2、管路吊挂必须每隔3m进行管路吊挂。吊挂方式采用托钩或管子卡,严禁使用铁丝吊挂。3、供水管路必须布置在人行道侧,方便人员开关阀门。4、风流净化水幕的安设水幕必须紧贴巷道顶板。5、水幕形状必须与巷道形状一致。即拱形巷道的水幕必须为拱形；梯形巷道、矩形巷道和另肩巷道的水幕必须与顶板平行。6、梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽300mm,矩形巷道水幕长度不得小于巷道宽度200mm；拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长80%。7、水幕的喷嘴间隔必须均匀,最大间距不得超过600mm。如果使用喷管,喷孔间距不得超过300mm。8、水幕必须两头固定牢固,并保证喷雾方向与风流方向相反或垂直,不得与风流方向一致。9、水幕阀门必须位于喷雾的上风侧,方便开启喷雾降尘。10、转载点喷雾连接喷头与水源用的部分管子必须是铁管或高压软管,且必须与帮或顶固定牢靠。阀门可使用球阀,安设位置要便于操作,距机头距离不大于10m11、加强职工个性防护等综合性防尘措施。八、掘进期间的防火管理：1、严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服下井,井下严禁吸烟。2、掘进工作面的电器设备必须符合《煤矿安全规程》及要求,坚决杜绝设备失爆现象,防止电火花的产生。不全格电器严禁入井。九、掘进期限间的放炮管理：1、严格按照《作业规程》中的炮眼布置和装药量进行装药,炮眼装药后,剩余部分使用黄泥封口。2、严格放炮制度和坚持"一炮三