现代制造系统复习题

现代制造系统复习题单项选择题制造系统的转换和（A）相关联，构成生产过程（流程）系统A.物料流、信息流、能量流、成本/价值流与误差流B.物料流、信息流与误差流C.物料流、信息流、能量流与误差流D.物料流、信息流、成本/价值流与误差流2.数字控制是（B）A.利用数字进行的控制B.借助数字、字符和其他符号控制设备的一种可编程的自动化方法C.借助数字、字符和其他符号、经程序编制后用于控制的一种自动化方法D.利用数字、字符等对机床设备实现自动加工的先进方法3.成组技术取得实际效益的手段是（C）A.用相似性分析将零件分类B.重复使用C.在零件分类基础上重复使用D.计算机集成制造系统4.下列制造系统柔性最大的是（D）A.刚性自动线B.FMSC.FMS、FMC和物流系统D.CNC机床D）5.工业机器人主要用于（A.物料传输与装卸、加工和检验与特殊场合B.物料装卸、处理（或加工）和检验、加工等C.物料加工或处理、装配与检验和传送线处D.物料的加工或处理、装配与检测及物件装卸与传输等领域简答题1.从功能和信息上简述CIM的两个基本观点。答案：1）功能上：CIM包含一个制造企业的全部生产信息和经营管理活动，从市场分析、经营决策、工程设计、生产计划管理、制造过程、质量控制、产品销售到售后服务，互相紧密联系成一个统一的整体。2）信息上：制造过程本质上可抽象成数据采集、传递、加工和利用的过程，最终产品可视为数据（信息）的物质体现2.提高生产率的基本策略答案：采用柔性制造原理与技术,压缩变换产品品种的导入时间,适应产品批量生产.采用高效的加工方法和设备压缩制造的辅助时间,采用并行工程的方法.采用高速、超高速的切削方法，提高过程变量和切削用量采用柔性自动化，提高设备的利用率/精益生产方式，从企业的文化、组织、管理到生产运作全面提升组织对变化的响应能力。3.CNC装置的刀具半径补偿的基本概念答案：零件的实际轮廓。在外轮廓或内轮廓加工时，刀具中心均要偏移零件外（内）表CNC系统装置中刀具半径的CNC系统根据零件轮廓尺寸（直线或圆弧及其起点和终偿计算。4.论述工业机器人与机械手区别答案：工作，因此，它只是人手和臂的延长物，没有自主能力，附属于主机设备，动作简单、操作程序固定的重复操作，定位点不变的操作装置。工业机器人：是有独立机械机构和控制系统，能自主的、运动复杂、工作自由度多、操作程序可变，可任意定位的自动化操作机（系统）5.论述对制造原理的理解。答案：些转换既包括原材料在物理性质上的变化，又包括原材料在化学性质上的变化。物料流动过程。制造过程总是伴随着物料的流动过程，包括物料的采购、存储、生产、装配、运输、销售等一系列的活动。信息流动过程。制造过程中，除了物料的流动，还始终伴随着信息的流动。从信成市场需要的产品，在整个制造过程中同时伴随着产品信息的处理；另一方面，调地进行，因此制造过程中还伴随着大量的管理和控制信息。论述题：1.是什么？考虑的要点是什么？答案：1.用复合零件法编制回转体零件的成组工艺2.做到“机床、工艺装备（包括夹具，刀具和辅助工具）和调整”的三统一。3.重点是“成组调整”，其要点：用统一夹具、同一套刀具和辅助工具加工一组零件同一零件组内不同零件加工时，允许更换刀具，但主要依靠尺寸的调整来适应用各种快速调整措施，缩短更换零件时的调整时间2.答案：传统制造面对的困境；新兴工业化的可持续发展；传统制造业的投资效益下滑；的适应性；发展可重构企业，建立动态联盟/合作；创新与改进了的流程/过程；业竞争的核心竞争力；建立成功的制造战略；建立诚信、合作、实干与创新的企业文化；建立加盟企业集群/联盟；熟悉WTO与市场相关的法规；清楚自身的优势制造系统的计算题1.在利用全部制造能力条件下，每台机床设备工作时间为65时/周，生产率为20件/时，在一周内，该台设备生产了1000件产品，其他是因故障停机修理而造成的空闲等待时间。求：（123）该设备的工作效率。答案：1.1300件/周2．76．92%3．70%（计算题需过程，否则不得分）210Tc=1.0min，停机发生的频率F=0.1（停机次数/一个循环时间间隔内），平均停机时间Td=6.0min，废品率为5%，原材料成本Cm=15元/件，投资成本CL=16元/min，刀夹具成本Ct=1.5元件。试确定（12）满足1500件周产量要求3）自动线效率；（4）单件成本。答案：生产率=35.625件/h满足1500件/周产量要求的工作时间42.1h/周自动线效率=0.625或0.375单件成本=44.32元/件（计算题需过程，否则不得分）3.一条自动线由6个自动化工作站和4个手工工作站组成。其循环时间为30s，循环时间可降低为24s。用新工作站替代后其成本为0.25$/min，其他成本数据为：C0=0.15$/minCas=0.10$/minCat=0.10$/min。原来6个自动化工作站停机的概率p=0.01，平均停机时间为3min，经测定替代用的自动化工作站的停机概率p=0.02，刀夹具成本可以忽略，Ct=0，原材料成本Cm=0.50$/件，试比较替代后的单件成本Cpcp=0.01又如何？答案：替代前Cpc=1.384元/件替代后Cpc=1.396元/件改变后Cpc=1.354元/件（计算题需过程，否则不得分）4.某厂有一条自动化车削加工线共有9台机床，平均每台机床的安装时间是6小时，平均该线的生产批量是90件，平均工序时间是8分钟，每台设备每班的工作时间是861944件/（123）计算实际的利用率，并分析达不到制造能力的主要原因。答案：1．5件/h2．PC=2160件/h3．实际利用率U=90%，分析为不是废次品引起，主要是自动线物料流不通畅，即上下料不及时，某个工作站故障停机导致的物流瓶颈5.1件的零件加工要经过10车间有835平均每台机床加工时间为0.56台机床换刀时间为0.20.3台机床的非工作时间是12它可以一次安装后完成全部的10道工序的加工，加工该零件要求编程20小时，但编程可以离线完成。在该加工中心的安装时间为10小时，采用该加工中心后可使总加工时间降低至原来的80%50%工中心的非工序时间为121）采用传统机床和加工中心这两种方法的制造时间各是多少？（28台普况如何？（3）利用10条自动化策略对新的加工方法进行分析。答案：1)原来：190h;新方案：27.3h2)原来：PC=4件/周;新方案:4.575件/周原来：WIP=21.7件；新方案：3.57件3)新方案使得工序集中，增大柔性，改善物料传送，减少传输时间，采用加工中心改善过程控制，升级到工厂级全局控制柔性制造系统的分析题1.若有一加工单元共有4台机床，分析在这些机床上加工的50个零件得到表1所示的进出卡。试确定进/出比率，并排列机器顺序。并绘制流程图和计算回流率。表1进出12300001234000答案：3-2-1-411.1%2.若有一加工单元共有4台机床，分析在这些机床上加工的65个零件得到表1所示的进出卡。试确定进/出比率，并排列机器顺序。并绘制流程图和计算回流率。表1进出1230000401234000答案：3-4-1-225.9%装配线平衡的分析题已知条件如表212）