机械制造技术基础 模拟试题与答案

机械制造技术基础模拟试题一一、填空题（每空1分，共10分）1.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、和四种类型。2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用数精确的大小来衡量变形程度要比变形系些。3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的。4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（），称VB为。5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。6.靠前刀面处的变形区域称为形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7.系统性误差可以分为和两种。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1.划分生产类型是根据产品的（）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生产纲领。2.A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃倾角。4.A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（）。A.前角不变，后角减小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。6.标准麻花钻切削部分切削刃共有：(A．6；B.5；C.4；D.3。)7.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：()。A．本工序要保证的尺寸大小；B.本工序要保证的尺寸精度；C.工序基准与定位基准间的位置误差；D.定位元件和定位基准本身的制造精度。8.通常机床传动链误差用（）元件的转角误差来衡量。A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。9.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。A.增大；B.减小；C.保持不变；D.可大可小。10.在切削平面内测量的角度有（）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。三、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）1.欠定位是绝对不允许的。（）2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。()3.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（）4.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（）5.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（）6.光磨可提高工件的形状精度和位置精度()。7.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（）8.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（）9.一个尺寸链中必然有减环。（）10.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（）四、问答题（每小题5分，共20分）1.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？2.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？3.什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？4.简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？五、计算、分析题（每小题10分，共30分）1.加工一批尺寸为Φ20的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心x/0.50.81.02.02.52.83.03.2Ф（x/0.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931A=41mm，A=A=17mm，A=7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙A=0mm，求1各组成环的公差及其偏差。243Σ基本尺寸公差等级（μm）…IT7IT8IT9IT10…㎜＞10～18…19274370…3.图中所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。机械制造技术基础模拟试题一答案一、填空题（每空1分，共10分）1.节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。4.为磨VB钝标准。5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。6.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。7.系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1.划分生产类型是根据产品的（D）。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生产纲领。2.CA.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（A）。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃倾角。4.AA.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（B）。A.前角不变，后角减小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。6.标准麻花钻切削部分切削刃共有：(B)A．6；B.5；C.4；D.3。7.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：(C)。A．本工序要保证的尺寸大小；B.本工序要保证的尺寸精度；C.工序基准与定位基准间的位置误差；D.定位元件和定位基准本身的制造精度。8.通常机床传动链误差用（D）元件的转角误差来衡量。A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。9.尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）。A.增大；B.减小；C.保持不变；D.可大可小。10.在切削平面内测量的角度有（C）。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。三、判断题（正确打√、错误打，每小题1分，共10分）1.欠定位是绝对不允许的。（）2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。(×)3.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（√）4.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（√）5.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（）6.光磨可提高工件的形状精度和位置精度(×)。7.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（√）8.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（√）9.一个尺寸链中必然有减环。（×）10.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（×）四、问答题（每小题5分，共20分）1.影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：（1）工件材料。工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短，导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力增大，前刀面与切屑间的摩擦系数减小，摩擦角减小，剪切角增大，变形系数将随之减小。将随之减小；但摩擦角和摩擦系数增大而导致减小。由于后一方面影响较小，还是随的增加而减小。（3）切削速度。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形系数越小。主要是因为塑性变形的传播速度较弹性变形慢，切削速度越高，切削切屑底层材料的剪切屈服强度因温度的增高而略有下降，导致前刀面摩擦系数减小，使变形系数下降。越大，变形系数越小。这是由于增大时，前刀面上的法向压力及前刀面上的平均正应力随之增大，前刀面摩擦系数随之减小，剪切角随之增大，所以随增大而减小。2.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？答：刀具磨损实验结果表明，刀具磨损过程可以分为三个阶段：（1）初期磨损阶段。新刃磨的刀具刚投入使用，后刀面与工件的实际接触面积很小，单位面积上承受的正压力较大，再加上刚刃磨后的后刀面微观凸凹不平，度磨粒的油石对刃磨面进行研磨，可以显著降低刀具的初期磨损量。（2）正常磨损阶段。经过初期磨损后，刀具后刀面与工件的接触面积增大，单速度变慢，此阶段称为刀具的正常磨损阶段。它是刀具的有效工作阶段。（3）急剧磨损阶段。当刀具磨损量增加到一定限度时，切削力、切削温度将急剧增高，刀具磨损速度加快，直至丧失切削能力，此阶段称为急剧磨损阶段。在阶段之前必须更换。3.什么是误差复映?误差复映系数的大小与哪些因素有关？答：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也有同样性质的误差，这ε它代表误差复映的程度。与成反比；这表明工艺系统刚度愈大，误差复映系数愈小，加工后复映到工件上的误差值就愈小。4.简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？少些；最大限度的工序分散就是使每个工序只包括一个简单工步。按工序集中原则组织工艺过程的特点是：（1）有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高；（2）工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；（3）工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。按工序分散原则组织工艺过程的特点是：（1）所用机床和工艺装备简单，易于调整；（2）对操作工人的技术水平要求不高；（3）工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大。五、计算、分析题（每小题10分，共30分）1.加工一批尺寸为Φ20的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求计算这批零件的合格率及废品率？0.53.2Ф（x/0.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解：=0.03+19.95=19.98Z=（x-）/σ=（20-19.98）/0.025=0.8右Z=（-x）/σ=（19.98-19.9）/0.025=3.2左查表得φ（0.8）=0.2881，φ（3.2）=0.49931偏大不合格品率P大=0.5-φ（0.8）=0.5-0.2881=0.2119=21.19％合格率为P=1-21.19％=78.81％A=41mm，A=A=17mm，A=7mm。根据要求，冷态下的轴向装配间隙A=0mm，求1各组成环的公差及其偏差。243Σ基本尺寸公差等级（μm）㎜…IT7IT8IT9IT10…＞6～10…15223658…＞10～18…19274370…＞30～50…253962100…解：建立尺寸链1）计算封闭环基本尺寸A∑2）计算封闭环公差T0T0=（0.15-0.05）mm=0.10mm3）确定各组成环公差首先计算各组成环的平均公差TavATTavA=/m=0.10/4mm=0.025mm0AA在平均公差值的基础上作适当调整,组成环与的公差值按IT8取为24A组成环公差值按IT8取为3因此组成环尺寸的极限偏差一般按“偏差入体标注”原则配置，对于内尺寸，其尺寸偏差按H配置；对于外尺寸，其尺寸偏差按h配置；入体方向不明的长度尺寸，其极限偏差按“对称偏差”配置。本例取基本尺寸（㎜）ES（㎜）EI（㎜）A41+0.074+0.0501AAA-17-7+0.027+0.02200234-170+0.0270.1500.053.图中所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。解：机械制造技术基础模拟试题二一、名词解释（每小题2分，共10分）1．刀具寿命2.磨钝标准3.工艺基准4.加工经济精度5.加工余量二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1.在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（）。A.三次走刀；B.三个工步；C.三个工位；D.一个复合工步。2.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：(A．完全定位；B.不完全定位；C.过定位；D.欠定位。)3.通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。（）A.切削平面；B.进给平面；C.基面；D.主剖面。4.影响切削层公称厚度的主要因素是（）。A.切削速度和进给量；B.背吃刀量和主偏角；C.进给量和主偏角。5.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质。6.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。A．之和；B．之和的倒数；C．倒数之和；倒数之和的倒数。7.误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（）。A．增大；B．减小；C．不变；D．不确定。8.误差统计分析法适用于（）的生产条件。A．单件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生产类型。9.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用(A．基准重合；B．互为基准；C.自为基准；D．基准统一。)方法来保证：10.于()D．保证加工面的形状和位置精度。三、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）1.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。()2．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。（）3.在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（）4.在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。（）5.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。()。6.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（）7.强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。（）8.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。（）9.工序尺寸常按“入体原则”标注。（）10.为基准可以使被加工表面余量均匀。（）四、问答题（每小题5分，共20分）1.什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区别什么？2.影响切削温度有哪些因素？各因素如何影响切削变形？3.什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣的工艺特征。4.简述定位基准中的粗基准的选择原则。五、计算、分析题（每小题10分，共30分）1.磨削一批d＝Φ12mmx＝11.974，均方根偏差σ＝0.005，试求计算这批零件的合格率及废品率？3.0Ф（x/）0.34130.47720.49380.49872.图示为一带键槽的齿轮孔，孔淬火后需磨削，故键槽深度的最终尺寸L=不加工顺序为：镗内孔至，插键槽至尺寸A，热处理，磨内孔至，同时间接获得尺寸L。试确定工序尺寸A及公差。3.如图所示为加工工件的M面已在前工序加工完毕，，定位基准为P面，工序尺寸为，工序基准为N面。试计算定位误差，并分析能否满足工序要求。机械制造技术基础模拟试题二答案一、名词解释（每小题2分，共10分）1．刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命，用T表示。2.1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准。3.工艺基准：工艺过程中所用的基准，称为工艺基准。4.加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。5.加工余量：毛坯上留作加工用的材料层，称为加工余量。二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分）1.在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（B）。A.三次走刀；B.三个工步；C.三个工位；D.一个复合工步。2.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：(D)A．完全定位；B.不完全定位；C.过定位；D.欠定位。3.通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。（C）A.切削平面；B.进给平面；C.基面；D.主剖面。4.影响切削层公称厚度的主要因素是（C）。A.切削速度和进给量；B.背吃刀量和主偏角；C.进给量和主偏角。5.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）。A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质。6.工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）。A．之和；B．之和的倒数；C．倒数之和；倒数之和的倒数。7.误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（）。A．增大；B．减小；C．不变；D．不确定。8.误差统计分析法适用于（）的生产条件。A．单件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生产类型。9.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用(B)方法来保证：A．基准重合；B．互为基准；C.自为基准；D．基准统一。10.于(C)D．保证加工面的形状和位置精度。三、判断题（正确打√、错误打×，每小题1分，共10分）1.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。(×)2．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。（√）3.在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。（×）4.在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。（×）5.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。(√)。6.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（×）7.强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。（×）8.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。（×）9.工序尺寸常按“入体原则”标注。（√）10.互为基准可以使被加工表面余量均匀。（×）四、问答题（每小题5分，共20分）1.什么是定位？什么是夹紧？定位与夹紧的区别什么？位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。的定位位置不变。2.影响切削温度有哪些因素？各因素如何影响切削变形？答：（1）切削用量对切削温度的影响。切削速度对切削温度的影响最为显著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以对切削温度影响最大；增大，切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增多，所以对切削温度的影响不如显著；增大，刀刃工作长度增大，散热条件改善，故对切削温度的影响相对较小。（2）刀具几何参数对切削温度的影响。①前角对切削温度的影响。增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降。前角超过18°~20°后，对切削温度的影响减弱，这是因为刀具楔角（前、后刀面的夹角）减小而使散热条件变差的缘故。②主偏角对切削温度的影响。减小，切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好，使切削温度下降。切削灰铸铁等脆性材料时，切削变形小，摩擦小，切削温度一般较切削钢时低。（4）刀具磨损对切削温度的影响。刀具磨损使切削刃变钝，切削时变形增大，摩擦加剧，切削温度上升。（5）切削液对切削温度的影响。使用切削液可以从切削区带走大量热量，可以明显降低切削温度，提高刀具寿命。3.什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣