锯片行业现状

中国锯业从上世纪90年代开始大批量兴起到现在已有20多年的历史。从初始的低质量、单规格、高厚度（以厚度弥补质量的不足）开始，随着锯片制造业由欧美向亚洲的转移进程的加快和中国制锯人的不断追求，到现在形成了高质量、多规格、大直径、组锯和超薄组合锯产品的不断推出的格局，中国锯业已从最初的底子薄、技术落后、产能低下发展成为世界产量第一 的国家，成为世界合金锯片和金刚石锯片最大的生产基地。中国锯业在近十年来快速走向世界是无可争议的事实，主要因素：1、中国具有廉价的劳动力及廉价的商品市场。2、中国电动工具近十年来飞速发展。3、中国开放二十多年来，各行业发展如家具、铝型材制品、建材、塑料、电子等工业同步走在世界前列，工业革命给我们带来无限机遇，我国锯业主要生产出口外国家用市场及电动工具配套市场为主，这块蛋糕中国锯业在全世界基本占有80%市场以上，每年超过200亿元人民币，由于我们品质不高，故外国客商压价出口造成锯业行业有销量但利润甚微，由于没有行业协会各自争拼，造成市场价格混乱，致使很多企业忽略加强硬件、提高技术及工艺，产品向高尖方向发展，当然近几年也有些锯业行业意识很高向中高档产品发展骄人成绩，外国品牌产品企业去年开始逐步向这些企业定做贴牌生产，有个别企业从若干年后必定是中国具有相当品质、品牌产品及知名企业。我国工业合金圆锯片长期依靠进口，每年中国市场销售额将近达到人民币100亿销值。几乎给锐无敌、蓝帜、乐客、裕弘、以色列、兼房、小次郎等几十个进口品牌占有中国市场90%份额，他们看到中国市场需求大，有部分企业已在中国投厂投资，尽管广东及部分国内企业清楚意识到，也在早几年前已开始生产研发，有些企业产品已达到外国企业品质，编著作为一个二十多年前从引进合金片中国销售，到中国选生产研究合金锯片十多年来，看到中国企业如木工机械、金属行业、建材、电子、家具、塑料等企业都用进？品牌产品，我们不能不为我们锯业伤心流泪，编著近期参展2008年木工机械及2008年全国五金展，深入调查了解我国锯业发展是充满希望的，国内企业设备硬件越来越成熟，品种也越来越多，制锯技术工艺意识越来越高。尽管狼来了，凭着我们中国人的聪明意志，我相信在我们共同努力下中国锯业一定品质步步高升。随着国内外原材料不断攀升，每一个行业都在寻求自有企业生存发展空间，编著建议组织锯业行业先进联合定点投标采购，即良好保持产品质量，也同时降低采购成本，保持产供双赢，解除市场混乱，实践多年未得到良好效果，如有意思可与我们联系。中国锯业从无到有已在中国大地生根开花十多年，生产厂家发展近千家（含外资企业）年生产总值超过300亿人民币。中国具有廉价的劳动力外，还有丰富人、财、物资资源，现时众多锯业投资回报并不高，只要突出专业人才缺乏、信息沟通少、技术封锁、发展意识薄弱、够少联合利用资源、没有共同发展达到双赢思想。其实经过十多年发展，刀锯设备已成为锯业坚实基础、材料配套已俱成熟、制锯技术、工艺基础不差，只欠行业组织协调沟通，信息交流，共同促进，共同发展。中国锯业才会雄霸世界，我们同行才会得到真正发展，同行只是竞争者不是敌人，只有相互信任及合作，让我们再走近一点，谁都是成功者！中国锯业网是一家代表我们中国锯业在中国及世界一个宣传窗口，如何让中国锯业兴盛全世界，让近千家锯夜企业产品及上百家原材料、设备供应商紧密合作组织成为一个锯业协会，降低成本、提高生产效率，提供技术、工艺资源，将中国锯业提升到世界公认锯业生产基地。虽然锯片生产总量我国居于首位，但是看似工序简单的锯片基体实际上是综合了金属处理和机械加工等各道技术工序，是具有较高技术含量的产品。低档次产品生产非常简单，高档产品的生产技术还未能在中国的锯片行业很好地展开，实际上我们中国现阶段的产品大部分处于中低档次，价值较低。主要原因在于我们这个行业起步较晚、技术薄弱、设备工艺落后、专业人才缺乏、行业内恶性竞争等问题。缺乏有效、有序的经营和技术交流，无法形成在国际上的竞争力，阻碍了我国锯业的健康、良性发展首先，从材质上讲我们几乎找不到两家使用同种材质的钢板生产基体的厂家，仅有少量的重合，直接导致了市场上产品混乱，。更重要的是由于单家生产企业规模有限，无法形成在原材料采购上的规模优势（也的确不利于钢厂的排产），无形中抬高了各生产厂家的成本。其次，在市场上由于大家各自为战，缺乏交流和行业监督，各厂家竞相降价，自己吞噬本来就不高的产品利润。由于价格太低，厂家几乎没有利润，势必偷工减料，影响产品质量。所以，不同程度上扰乱了正常市场秩序，降低了中国锯片业整体竞争力。二、行业现状中国的锯片企业现在技术水平参差不齐，以中低当水平居多，尚需业内人员提高认识、加强沟通、精诚合作、共同提高。否则只能损害锯片业及金刚石行业的整体利益。从目前的产品分类上看，抛除金属热切锯基体和木工锯两大类不属于石材切割类的基体外，锯片基体主要可分为如下几个类别：技术含量相对较低的小直径基体（一般指直径600以下），该类生产厂家非常多，行业内竞争激烈，利润非常微薄。中等直径厚片（也指常规片），该类产品从90年代开始就是大多数石材厂家大量需求的产品，也是各基体厂家竞争激烈的一类产品。各厂家竞相降价以抢占市场份额，造成恶性组合锯基体，技术要求较高，国内使用不多，现在主要在中东市场有需求，例如伊朗市场需求量较高，利润空间丰厚，但国内能生产的厂家很少。超薄组合锯基体，该类基体是海恩在吸收德国制锯技术和国内石材切割经验自主研发出的一类颇具竞争力的产品。目前在使用该类产品的市场上，海恩占据70%以上的份额。该类产品不仅减少了对自然资源消耗而且大大提高了石材的利用率，综合效益较高。2006年以前该种产品主要集中在水头、云浮等南方市场使用，现在已逐步进入北方市场。如莱州市场从2006年开始有不少厂家陆续更换使用海恩的超薄复合锯基体。同时在市场上还有一类常规厚度的复合锯基体，该类基体能很好地提高切割速度，但对石材的利用率没有提高，大多数厂家都能生产，但质量差异严重，只能用于切割低档次的石材，也是一个价格竞争市场。大直径基体，（主要指直径2200以上产品）该类产品又可分为两类，一类用于切割较宽板材，第二类用于矿山开采。第一类产品是本行业内加工难度最大的，目前由于造价太高，在国内使用较少，主要集中在印度和欧美市场，这两个市场主要是海恩和莫莫豪夫公司竞争。例如在印度市场海恩占据了该类产品85%以上的份额。第二类产品主要集中在国内矿山开采市场，质量参差不齐，价格混乱，各厂家均有生产。总之，中国的锯片基体生产厂家目前有高中低档次的相对明显的分类，如何合理地调配、整合共同提高是我们需要面对的重要课题，如果行业内一直靠拼劳动力成本而不注重质量和市场服务的提高，势必影响本行业的健康发展。二、同欧美同行业的差距技术水平，虽然近几年国内制锯技术水平有了较大的提高，但同欧美发达国家相比我们仍有非常大的差距。大多数厂家的产品很难打人欧美市场，多以供应半成品为主。仅有极个别厂家的部分产品可以得到欧美市场的认可。生产工艺，目前我们的生产工艺尚处于欧美国家几十年以前的水平上，且大多数厂家的设备陈旧，很难生产出质量稳定的优质产品。同时，因设备自动化程度低，生产过程主要凭操作者经验控制，所以导致质量极不稳定。因此，改造现有生产工艺和设备已成为摆在我们面前非常迫切的问题。检测手段，目前国内大多数锯片厂家缺乏有效的检测设备、仪器等必备手段，很难对产品做出科学有效的质量检测和控制。主要原因在于检测设备价值的高昂和业内普遍对产品的质量和安全的重视程度不够。质量水平，由于我们技术水平、生产工艺和设备的落后，导致了我们的产品质量仍有较明显的不足且波动较大。同时，金刚石刀头制作水平和焊接技术及工艺的落后，也影响了锯片整体使用质量水平的提高。其他不足，另外我们在钢材质量、管理水平、操作精细化、市场秩序等方面也存在较大的不足。特别是市场秩序的混乱，导致了同行业内恶性竞争，最终是两败俱伤势必影响行业的健康发展。中国是世界上锯片生产量最大的国家之一，然而锯片价格的不断下降，以致于很多厂家因为利润低下而停产，倒闭，而国外锯片正悄悄的以近百倍的价格进入中国市场且畅销不衰。国产合金锯片相比进口锯片质量低下的原因有两个。焊接很钢板问题大经过对中国大部分合金锯片生产厂家的调查了解，发现中国锯片生产厂家都在努力想办法提高自己的产品质量。最值得注意的是中国80%以上生产厂家的锯片质量低下的问题主要出现在焊接上和钢板上,曾经发现过一家国内企业的测试品，在完全全新的情况下，居然钢板上有一条达30MM的裂缝，如果此锯片在高达3000~8000的转速下，完全可能出现让人意外的结果，更别说锯切出什么好的效果了：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊点大等不良现象（目前中国锯片生产厂家80%以上用的焊接方法是电流对焊）。另外的原因是中国人自制的磨床精度不够。中国企业为何不愿意购买国外进口的先进全自动焊接设备和研磨设备呢？在调查中发现中国锯片主要以生产成本低数量大的优势，依靠出口为主来勉强运营公司，在国外都是运用在最低端的行业，其大部分利润让国外的企业赚取。为改变产品质量中国有一部分企业不得不牺牲重金购买进口全自动高频焊接设备。其中有5%的企业已经购买了德国进口的全自动高频焊接设备，又有5%的企业购买了日本的全自动焊接设备。这些购买了全自动设备的企业购买设备后发现投资几百万并不能将产品出口到国外。原因为用全自动进口高频焊接设备质量提升上去了，产量却提升不上，失去了中国企业原有的优势。加上机器折旧、出口运输等费用后的产品其成本非常昂贵，与国外当地生产的合金锯片价格不差上下。那么用中国生产的手工高频焊接设备，投入同样的成本最低可以生产出超越其35倍产量的锯片。显然中国的产品在世界上就能很快占领市场。中国人不必再花费大量的金钱去购买国外的锯片。（比如投资一台国外进口的全自动高频焊接设备需要70万RMB，其产量为1200个锯齿/小时。投资70万RMB购买中国生产的手工高频焊接设备最低产量也可以达到42000个锯齿/小时。）三、未来发展趋势改进生产工艺，实现锯片基体生产的自动化；提高产品质量，增加产品的附加值，同时降低生产成本是中国锯片基体行业发展的必然趋势。中国虽然是世界第一产片大国，但大多数是中低档次产品，生产仍处于手工和半自动操作的劳动密集型生产阶段，因而缺乏在国际市场上的竞争力。金融危机的到来，给该行业带来了再造流程的机遇，抓住这次危机中隐含的机遇，积极进行技术改造，逐步实现生产的自动化，提高产出效率和产品附加值，增强中国产品在国际市场的竞争力，需要锯片行业乃至整个金刚石行业快速行动起来。如今，已有许多有远见的金刚石企业，已经或正在