2023海上风电7MW风机技术工艺

海上风电项目7MW风机技术工艺一.

机组的布置MySE7.0-158海上风电机组核心技术：超紧凑半直驱技术额定容量7000kW叶轮直径158m上风向

、三叶片设计等级IB电动单驱动变桨系统主轴承和齿轮箱集成发电机转子采用嵌入式机舱弯头5度仰角电动偏航方案集成液压润滑冷却系统变频器：双PWM技术方案主控系统采用西门子IPC427机舱剖视图机舱主要设备1机舱信号柜2机舱动力柜3变频驱动柜4断路器柜（两个）5辅控系统控制柜6液压站（液压、润滑、冷却）7偏航系统一.

机组的布置设备平台电气设备布置电气三层平台电气二层平台电气一层平台平台位置设备名称备注电气一平台电池柜UPS高压柜塔基变压器690/400V塔基控制柜电气二平台低压柜除盐雾除湿机主变压器电气三平台变流器2个4MW一.

机组的布置主机系统侧视图主机系统侧视图主机系统外形尺寸：10292mmX5478mmX10760mm主机系统重量：254t二.

机组的运输轮毂外形尺寸：6328.3mmX5680.7mmX5492.7mm轮毂重量：92t轮毂侧视图轮毂俯视图二.

机组的运输叶片长度：76.6m叶根直径

：4.4m单重：36t

（包含叶根螺栓）二.

机组的运输筒段尺寸参数/mm重量/

t数量备注第一段塔筒φ6750×φ6775×16180110.1741套不包含塔筒内附件第二段塔筒φ6775×φ6020×1720090.3091套第三段塔筒φ6020×φ4940×24300104.0671套第四段塔筒φ4940×φ3841×2505089.8671套二.

机组的运输7.0MW机组塔筒尺寸和重量表二.

机组的运输主机装船二.

机组的运输主机和轮毂运输塔筒运输海上运输时塔筒运到机位直接吊装卸货。因第一段塔筒内部已经预装电气设备，第一段塔筒为竖直立运，其他段塔筒为躺着横运。二.

机组的运输叶片运输叶片运输船舶要求船舶甲板长、宽满足叶片摆放的范围，先用海上叶片运输工装固定好叶片，再用螺栓和钢丝绳将运输工装与甲板固定好，防止运输过程中船舶摇晃产生滑移二.

机组的运输吊装流程MySE7.0-158风机采用分体吊装形式，塔筒、主机、叶片及轮毂分别按顺序依次在机位组装成整机。吊装流程如下：安装船、物料到达机位吊装塔基吊机及散热器等基础附件依次吊装四段塔筒吊装主机叶轮组装主机附件安装叶轮吊装吊装完成交接验收1电气安装交接验收2三.

机组的吊装机位准备情况1、安装所需的工装、工具和物料已经准备齐全，到达风场的零部件质量已通过有关部门的验收并具有验收报告/合格证；2、风机基础施工完成，混凝土经过了充分保养，且基础（基础过渡段上法兰）水平度达到要求（水平度≤3mm）；3、塔筒、主机吊装风速≤10m/s，叶轮组装、叶轮吊装风速≤8m/s。三.

机组的吊装生活集装箱安装散热器和塔基吊机基础监测柜或PMU柜安装基础平台附件安装流程三.

机组的吊装基础附件安装第一节塔筒吊装方案装船吊具：1、塔筒吊座4个2、80t弓形卸扣4个3、2根双眼圆形吊带120t

×

9m三.

机组的吊装第二、三、四节塔筒吊装方案装船吊具：1、塔筒吊座4个2、塔筒辅助吊板1个3、80t弓形卸扣4个4、110t弓形卸扣4个5、滑轮2个6、钢丝绳2根7、1根环眼圆形吊带120t

×

9m8、1根环眼圆形吊带150t

×

6m第二、三、四节塔筒上部法兰采用四点起吊，安装4个吊座和卸扣，通过两个定滑轮和钢丝绳连接4个吊座，在定滑轮上方通过一根双眼圆形吊带连接主吊机吊钩。下部法兰12点钟用1个辅助吊板、1个卸扣和一根吊带进行。三.

机组的吊装三.

机组的吊装塔筒吊装主机吊具主机吊装采用1个主机吊具和相应吊座、卸扣及吊带进行。三.

机组的吊装三.

机组的吊装主机吊装叶轮组对完成示意图三.

机组的吊装叶轮组对三.

机组的吊装叶片吊装采用双吊带即双点吊装三.

机组的吊装叶轮组