烧成系统单机操作规程定稿(山西)201022解析_第1页
烧成系统单机操作规程定稿(山西)201022解析_第2页
烧成系统单机操作规程定稿(山西)201022解析_第3页
烧成系统单机操作规程定稿(山西)201022解析_第4页
烧成系统单机操作规程定稿(山西)201022解析_第5页
已阅读5页,还剩65页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统料入库之间的设方生料经过交替分区充气卸至生料计量仓(A133.01),计量仓是控制计量精度的恒位料仓(料位在一定范围内波动),保证窑喂料量恒定,为防止喂料异常,在计量仓下设有一个旁路下料系统,生料粉通过固体流量计(A133.11)计量后,经A05、A140.06)电动闸板(A140.07、A140.08)、喂入窑尾预窑高温熟料在KC-1081控制流篦式冷却机(A143.09)内得到冷却,大块熟料由“闭锁”开关,正常生产时各设备都处于“集中控制”状态;某设备跳停时,该设备的上游设备联锁跳停;现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统AA20、A132.2168.6KPaY225M-4A4、A143.05A3(1台)68.6KPaY225M-4途量压力速检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置;检查油箱油位是否在油标的上下线之间;检查冷却水是否打开,水是否流动;检查三角皮带的松紧程度是否合适;盘动皮带(或联轴器)检查转子运转是否灵活。开机顺序(机旁开机时)停机顺序注意事项:第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统冷却水排水温度≤45℃,各滚动轴承温度<55℃;检查风机的振动情况;检查三角皮带张紧状况;检查风机出口压力是否正常,压力大于排空阀的动作压力时,排空阀是否动检查风机主辅油箱及风机轴承油位;检查风机轴承、齿轮箱的温升情况;检查冷却水温度、压力是否正常;检查冷却水进口过滤网是否堵塞;检查各螺栓是否松动。定期清理或更换过滤器上的滤料(周期:4个月一次);定期检查安全阀,保证阀口结合面干净、灵活(周期:4个月一次);定期检查安全逆止阀,保证扇板启动自如(周期:4个月一次);检查三角皮带张紧状况、磨损情况,必要时更换皮带;检查润滑油的油质、油位情况。罗茨风机振动大、轴承温度高:参数m630/5004.3/17.6A133.13检查充气管道及收尘管道是否畅通,阀门是否灵活可调。第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统开机顺序(机旁开机时)停机顺序注意事项检查有无螺丝松动,上壳密封是否完好,有无冒灰现象。检查进气阀门是否打开;检查收尘管道有无堵塞现象。养到有明显漏洞时应及时修补或更换帆布;紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换。法故故障可能的原因处理混入杂质、透气层糊死或破损、输送量清理并更换透气层清理斜槽,按先开斜槽风机后开前畅或堵死鼓风机开启前即开始下料风机压力不足或漏风详见风机设备说明书AA0.02A3.06山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统熟料库顶收尘PPC32-5PPC32-50.5~0.7Mpa0.5~0.7Mpa18.5KW45kW及时更换;适当位置;检查是否有足够压力的压缩空气。项开机顺序(机旁开机时)停机顺序注意事项山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统根据系统负荷状况调整阀门开度;根据润滑卡片添加油雾器内的油;根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰。检查滤袋是否正常,糊袋、破袋,及时调整、更换;提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。原因及处理排出气体含尘量超标排气量减少(A132.01)4.1设备规格、参数AA2.01HC000mm(右装)型号:机前的准备检查各部分螺栓有无松动;检查斗提内部有无异物、积料、积水;检查各部润滑油是否符合要求;检查防倒转装置(逆止器)是否完好,慢转装置是否合脱灵活;山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查减速机内油量、油质是否符合要求。开停机顺序及注意事项开机顺序(机旁开机时)停机顺序注意事项检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;检查运行中皮带的跑偏情况;检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。保养紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓;检查各传动件的磨损情况;清理下端皮带滚筒上的积料;检查所有保护装置是否完好;排除方法胶带跑偏:(调节尾部配重张紧装置)。第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统格300*40000mm数量2套板动作灵活;耐火砖完好;确认系统畅通无阻;;并再次投球,确认系统畅通;确认供料系统设备正常。项各级翻板阀,确认大气阀是否关闭,然后开始投料;停机时注意预热器(C1)出口温度不能超过400℃,如超过可通过大气排放在人工清料时(运行中):注意观察各级旋风筒差压的变化,防止堵塞;观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象;定期对预热器清扫孔进行清理。第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统定期对系统进行空气炮的检查、保养,及时对系统漏风点补焊,并对积料停机后,应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮、积料情况进行彻底的检查、对系统翻板轴承润滑油检查,必要时进行补加。处理预热器掉耐火材料(根据脱落面积采取临时紧急措施或停窑检修);预热器结皮积料(空气炮和人工清料);6大型排风机(A141.02、A141.05)数A1.02A1.05WxNoFY4-2×73№24FYBKK0-6YRKK0-6调速方式变频调速变频调速检查风机内杂物是否清理干净;检查人孔门是否密封好,运转部位与静止部位是否接触;检查冷却水阀门是否打开,油站润滑油量、油质是否正常;检查各检测装置是否完好;检查液力耦合器油量、油质是否合乎要求;检查入口阀门动作是否灵活,是否能关闭到位,指示中控显示是否一致;检查各地脚螺栓,连接螺栓是否紧固,脱落;确认旋转部位和静止部位是否接触。及注意事项6.3.1开机顺序(机旁开机时)接到开机指令;第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统机稀油站油泵,且油站工作正常;风机阀门开度;;查正常;统是否泄漏;动是否正常;器开度是否与中控显示一致;检查各地脚螺栓,连接螺栓是否松动、脱落。检查轴承温度是否正常,冷却水流量是否正常。保养清理风机内积灰;检查风机叶轮磨损情况,以保证静平衡;检查各地脚螺栓是否松动,阀门调节是否灵活;;及时清扫系统卫生。理故障第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统热音1.检查径向间隙对进风口进行调整确保风音(内径)×40.000m分解炉要尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮;制度,保持系统的稳定生产,保护耐火材料;检查所有的人孔门是否关闭;检查分解炉内的积料情况,根据需要进行清扫;检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况,结碳需要进行清扫;检查分解炉三次风入口积料情况;校正分解炉三次风实际开度与中控对应关系;第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统翻板动作灵活;象;清扫;是否漏气;检查分解炉炉壁温度是否正常。喷煤嘴悬挂附着物,进行清理。空气炮(A143.10) 设备型号马丁空气炮马丁空气炮控制箱型号DN100DN100容量L100100工作压力MPa0.4~0.80.4~0.8使用部位篦冷机预热器、分解炉项进行预热器清料工作时严禁释放空气炮;备山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查油化过滤器是否正常,油量是否合适;检查空气炮压力是否正常。中的检查检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态;空气炮压力是否足够(≥0.65MPa);定期排放储气缸内冷凝水;检查油化过滤器油标和油滴状态,并按需要空气炮各管路及软管是否漏气。维护保养对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理;检查油化过滤器是否正常;检查进气管道接头有无松动。压力不够快速释放阀故障电磁阀接线松动或短路;A2.01)9.1设备规格、型号m体内径×长度)47~4.47r/min山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统前的准备窑体轮带托轮窑门罩传动顺序及注意事项开机顺序(机旁开机时):停机顺序第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统停止主电机;合上慢转离合器,开启慢转电机;根据要求停止慢转。注意事项禁止窑主马达启动时,窑力矩未消,损伤动力机构;窑主电机启动时,窑速应设在最低值;停窑检修时应尽量送空窑内的物料。检查窑体各部温度变化,并做好记录;检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;检查窑轮带与托轮在整个宽度的相接触;确认轮带与窑体是否保持直角状态;检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;检查冷却水是否常开,并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触;检查主减速器油位、油质、油温是否正常;检查窑门罩灰斗是否堵料。mm当轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;检查窑口护铁及窑衬厚度,必要时更换;检查窑、窑头罩等处的耐火材料。9.6回转窑常见故障处理及处理序号序号故障处理办法筒2掉砖停窑处理却4结圈、结大蛋调整配料及操作5窑体上窜、下滑过于频繁调整液压挡抡的液压系统6窑辅助传动合、脱困难检查行程限位开关、消窑本体力矩10窑主传装置(包括稀油站)主电机:min主减速器JHCSW28型号:ZSY355-35.5-I检查油箱油量;确认减速机联轴节润滑状态良好;第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况;检查主、辅离合器是否能正常离合,是否在正确的位置,限位开关是否开停机顺序同窑的开停机。注意事项检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;确认油泵出口压力值和供油温度;检查油过滤器是否堵塞;检查冷却水流量是否正常。定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;定期清洗稀油站油过滤器;拧紧松动螺栓;定期加油、换油,注意油种、油量;保持设备清洁完好。供油压力低供油压力高第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统窑停机时不能开液压挡轮油泵;降温措施。检查液压挡轮轴承和油箱油质,油量是否满足要求;检查泵吸入侧阀是否全部打开,送油管路内气体是否全部排出;检查各过滤器的指标是否处于正常位置;检查泵安全阀设定压力是否在规定值;检查各手动阀门是否动作灵活;检查液压挡轮的石墨润滑情况,保持石墨块与挡轮接触面接触良好;确认油温不能低于15℃。检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;检查各点油温是否正常;检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;检查各部位是否有渗、漏油现象。清洗和清扫过滤器及配油管;各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;油站要加强维护保养,保持卫生清洁。油压低第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统回油速度过快12燃烧器(A143.02)数性能性能数确认燃烧器各处调节阀门灵活自如,指示值正确;确认燃烧器活动小车活动自如,燃烧器可上下左右调整。开机顺序停机顺序:与开机顺序逆过程。注意事项第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统如遇系统突发故障(如停电),如短时间内处理不好,应立即用手动葫芦检查燃烧器耐火浇注料是否烧损;及时清扫燃烧器头部积料,以保持正常的火焰;调整燃烧器内、外流比例,保证良好的燃烧条件,使火焰长度适当,又有无冒灰漏气现象。停机后应运转一次风机约4小时左右,适当开阀门(15%),再开事故风检查燃烧器耐火材料的烧损情况,确认是否需要更换耐火材料;送煤管磨损漏煤粉火焰形状不正常燃烧器耐火浇注料烧损13篦冷机(A143.09)数KC性能号数性能第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统篦板安装与侧铸件的间隙,大传动轴密封是否完好,润滑油路是否畅通;检查各空气室之间的密封是否完好,壳体密封是否完好;检查内部耐火材料是否完好;开机顺序(机旁开机时):停机顺序:开机顺序的逆过程。注意事项通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的在各部听听有无异音,从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况,判检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小;检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。检查篦板磨损及烧损情况,间隙有无变化。检查各室螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。定期检查与维护集中供油润滑系统,防止出现不正常而损坏设备。第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程篦板固定螺栓松动或掉熟料冷却效果不好A142.02A142.03A142.04A142.06A143.16A143.17-18A143.19A143.20A143.21A143.22A143.23A143.24A143.25A143.26XY6B-SL1500DXY9D-SL1250DXY6B-SL1320DXY6D-SL1250DXY5F-SL1250DXY4B-SL1320DXY4B-SL1320DXY4B-SL1250DXY4B-SL1250DXY4G-SL1050D冷却风机(F1A-D)4台冷却风机(F2A,B)2台冷却风机(F10)1台检查轴承润滑情况良好,机内无异物;轴承箱的润滑油质、油量符合要求;检查各手动、电动阀门是否灵活;量 (m3/h)42300453004120000000第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查各螺栓是否紧固、脱落;确认轴承冷却水是否畅通;清除进口防护网的杂物。开机顺序(机旁开机时):停机顺序注意事项检查电机运转是否平稳,是否有异音、异振、异温、异味;检查轴承温度、油量、冷却水是否正常;检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;检查出口风管是否因开裂而导致漏风;检查各人孔门是否密封好;检查阀门显示是否与中控显示一致;检查螺栓是否松动、脱落。检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好;传动部位温度高山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查电机、比例换向阀的地脚螺栓是否松动;检查液压箱油位是否符合要求;检查各截止阀方向是否正确,是否打到位;检查冷却水是否通畅。开机顺序停机顺序注意事项液压缸检查管网检查液压机组检查山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统检查液压泵是否漏油。检查各压力表的压力是否在正常范围内。检查油温是否正常。检查油箱的油位、油质是否正常。各台电机运行是否正常、良好。检查轴承磨损情况,必要时要换。检查螺栓紧固情况。补充液压箱内的液压油。清洗回油过滤器。泵的不正常运行噪音施可能的施油中混入空气(形成气泡)拧紧管接头或更换有损伤的软管必要油中混入空气(形成气泡)时,对系统进行清理,放油轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓将轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓2松动油箱中的油位过低检查有无泄漏并加以排除油箱中的油位过低3重新加油油温过低检油温过低4检查加热元件的工作情况其他异常噪音序号序号可能的原因网的紧固件已松动过程中液压缸运行至机械端部极限位置)要,将感应块重新调整固定,使液压缸活塞不会运行至机械端部极限位置施压力波动施第2页共34页第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统11油中混入空气,造成不均匀运动对系统进行检查,排除空气2轴向柱塞泵发生磨损或损坏对泵进行修理或更换3轴向柱塞泵安全阀有损坏将安全阀更换或修理液压缸不动作施可能的原因1234序序号可能的原因措施1液压泵站通风不好改善通风2油箱温度传感器损坏更换温度传感器3油冷却器结垢或堵塞清洗油冷却器4安全阀的压力调得比泵的压力低重新调节循环过滤器和回油过滤器中含有5很多脏物,以致液压油不得不经旁路管回油箱更换过滤器滤蕊6水冷却器或电磁水阀有损坏修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路7水冷却过滤器中有脏物更换过滤器液压部件发生泄漏可可能的原因施2第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统33密封在组装时损坏更换已损坏的密封4螺纹接头在压力状态下拧紧在零压状态下重新拧紧螺纹接头液压管网发生泄漏序号可能的原因施2管子接口开裂更换4螺纹接头在压力状态下拧紧在零压状态下重新拧紧16集中润滑系统(A143.09e)项项目参数项目参数能力/压力195ml/min/20MPa电机功率0.75kW检查油筒内油量、油质是否符合要求;检查分配器、油管、弯头、卡口是否漏泄;检查泵的自动间隔时间是否符合要求;检查泵的工作压力是否达到要求。开机顺序停机顺序泵工作压力;各供油点是否按要求供油;山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统分配器动作是否正常;有无漏油现象。补加油时禁止杂物混入;不得混入空气入泵,应在油位中下限时补加;不易长期在高温环境下工作,防止油管内的油炭化;定期更换系统内的存油。分配器、油管、弯头、卡口漏油由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出17锤式破碎机(A143.09d)参参数项目项目规格检查各部螺栓是否松动,锤头的联节销是否紧固点焊;检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求(25≤mm);检查润滑油量、油质及轴承冷却水;检查传动皮带的松紧度以及磨损情况;检查壳体是否漏料及磨损情况。开机顺序第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统停机顺序注意事项观察破碎物料粒径。更换;焊;检查磨损情况,必要时焊补。锤头、篦条、腔体磨损传动带松驰和断裂18窑头电收尘器(A143.29)项项目项目≤620000m3/h200℃~250℃(max400℃)设计阻力<200Pa第2页共34页山西福龙水泥有限公司单机操作规程烧成系统确认各部位润滑是否正常;确认各集灰斗,放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象,各焊确认电极间距离是否符合要求,有无短路隐患电极吊架的垂直度是否正确;确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损;确认加热器装置是否良好;确认现场各指标仪表是否完好准确;核实接地装置是否符合安全标准;确认收尘室内有无杂物及工器具等,无人后,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论