轧钢工艺资料

轧制工艺有三个特点：带钢在轧制过程中发生不同程度的加工硬化，加工硬化超出一定限度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢在经过一定道次的轧制之后，要进行软化处理，（再结品退火），在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个轧程。冷轧过程中采用工艺冷却和润滑。实验证明：冷轧带钢的变形工84%-88%转化成热能，使带钢和轧辊的温度升高。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊的寿命，辊温升高和温升不均直接影响轧辊辊型，直接影响带钢的板形和尺寸精度。所以对轧辊应采存有效的冷却和调温设施。工艺润滑主要是减少金属的变形阻力，这样在已有的轧机能力下能轧制出跟薄的产品。选择合适的工艺润滑剂对轧辊冷却也起到很大作用，并可以防止粘辊现象的发生。冷轧中采用一定的张力轧制，张力轧制就是带钢在轧辊中轧制时，变形是在一定前张力和后张力下进行的。张力轧制的主要作用是：防止带钢跑偏，保证带钢平直轧制后获得良好的板型。降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品。轧钢工艺包括五方面内容：压下制度、张力制度、速度制度、冷却与润滑制度、辊型制度。冷轧规程一般包括：总压下率.道次压下率.前后张力.轧制速度.辊径和辊型等.制定轧制规程的主要依据是：带材交货标准的各项要求，用户提出的特殊要求,以及设备能力和生产要求等.压下制度：影响轧制压力的因素有哪些：.钢种的因素，材料不同本身的力学性能也不同，因而变形阻力也不同.⑵.加工硬化的影响,轧制在再结品温度以下进行，因此原料品格产生扭转和错位,内能增高，从而使变形阻力增加，出现加工硬化现象⑶.温度的影响，温度高则变形阻力低。变形速度高则变形阻力增加。(对于冷轧这方面因素不明显。).摩擦力的影响..轧件厚度和轧辊直径的影响.厚度越薄轧制力越大.同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小..张力的影响.后涨力作用大于前张力作用.(中性面偏向出口)张力可以减低轧制力.道次压下率的分配原则一般是:第一，第二，道压下率最大，之后随着带材的加工硬化不断增加，而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同，最后一,二道次为了保证板型，和厚度精度，一般取较小的压下率.L轧制规程制定的原则：吨一£厂3°%-35%『£2—35%N3一£3—30%N4一£4—25%轧制规程的修订原则：(1)轧制的能力：电机功率：需小于额定电流，额定功率90%轧制力：实际轧制力约为最大轧制力的90%。张力：轧制张力主要是根据带材的屈服极限来确定的，一般选用的单位张力为(0.2-0.6)6s，单位张力过大时会造成带材宽度上的拉皱.材料的力学性能：延伸率抗拉强度屈服极限：6s-易变形一塑性好一£%增加化学成分：C、Si、Mn、S、P表面质量：酸洗加工硬化：越轧越硬变形热3、 影响变形因素：(1)材料材质电机功率:P功二U*I*COSa材料化学成分材料光洁度：酸洗质量辊径加工硬化变形热润滑效果：乳化液浓度(最好1-3月更换一次)4、 合理的压下规程的表现：(1)板型好，平直速度达到设计要求电机负荷80%尺寸公差均匀二、张力制度：1、张力来源：卷取机与轧机间的速度差产生前张力：卷取速度〉轧机速度后张力：轧机速度〈卷取速度2、 张力给定原则：T=txBxHnt=(0.2—0.4)x|屈服极限|一查加工硬化曲线表t--单位张力B--带钢宽度Hn---带钢厚度(每一道次)3、 张力的给定：(1)不超过额定电流，95%左右张力前张力<后张力(中性面偏向出口)前张力作用：控制板型后张力作用：减薄断裂原因：①存在裂边②力不均匀：薄一边浪：双边浪---边薄中浪---中薄双浪的解决方法：增大延伸率，减少轧制力中浪的解决方法：减少延伸率，增大轧制力平整变形率：1%--3%前张力二后张力平整张力=30%轧制张力三、速度制度：1、公式推导：P=UIP=W/tW=FLP=FL/t

P=FVUI=FVV=I/F2、速度与电流成正比3、速度与轧制力成反比4、速度给定： 前三道：VW60%Ve后几道：VW90%Ve5、高速轧制的好处：①减小轧制力、实现减薄、节约道次②轧制稳定（变形）③节电（可逆）6、道次分速：0.6mm以下100%1.0mm80%4、速度给定： 前三道：VW60%Ve后几道：VW90%Ve5、高速轧制的好处：①减小轧制力、实现减薄、节约道次②轧制稳定（变形）③节电（可逆）6、道次分速：0.6mm以下100%1.0mm80%1.5mm60%2.0mm30%四、辊型制度：1、原始凸度2、弯辊装置3、中间辊抽动4、凸度调节5、偏心轴承五、冷却与润滑制度：1、 冷却：①降温：给带钢：合理的变形温度V100°C给辊子：合理的膨胀卷V60C②控制辊型，从而控制板型：热胀冷缩原理，板型仪/分段冷却2、 润滑：①降低摩擦力，滚动摩擦P*f=F②减少轧制力：板型好、省道次（降低成本）、带钢表面质量③影响润滑因素：（1）速度（2）乳化液流量3、乳化液:油+水+