学校工程施工组织设计

第一章施工总体布置第一节工程概述一、工程概况：1、工程名称：徐州市第三十一中学综合教学楼2、工程地点：徐州市第三十一中学学校院内3、建筑面积：3736m24、构造层次：框架五层5、施工现场条件：（1）施工场地平整；（2）施工现场用水、电已接通，中标后施工单位自行引入及安装计量表具；（3）施工场地道路已畅通，具有动工条件。二、工程承包范围及承包方式本次工程招标范围土建、水电等施工图所有内容，承包方式为包工包料。第二节施工组织设计编写阐明徐州市第三十一中学综合教学楼是徐州市第三十一中学投资的重点工程，我企业对该工程非常重视，它是我企业树立信誉的又一契机，我企业施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系。组建装备精良，素质过硬的项目部，发挥自身的优势，加强科学管理，配置完善的机械，积极推广应用先进的施工新技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化提议活动，完善现场的政治思想工作，使每个参与施工的职工充斥主人翁的责任感，建设者的荣誉感和发挥最大的积极性，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金搜集、统一对外联络等，保证工程全面按期完毕，再现建筑铁军风采。一、编制根据1、招标文献、施工图纸规定2、施工现场实际勘察3、国家及江苏省的现行设计及施工质量验收规范，质量原则等文献和有关规定。4、我司的企业质量原则文献及施工现场原则化管理的有关细则。二、编制指导思想本工程企业如中标，将按照该工程的工期、质量、文明施工的规定进行施工，在编制本施工计划时确定如下的指导思想。（1）要采用国内外一切先进的科学技术成果，采用有关的组织措施，创出一流质量和一流的工期，为我企业在教育事业的基建建设中再次作出奉献。（2）我们想通过这一工程的施工，到达三个重要目的，这就是：学习国内外先进的建筑施工经营管理经验，作为企业跨入世界建筑承包市场的第一步；通过施工实践，将我企业的施工队伍和管理队伍的水平更上一层楼；总结提高施工经验，熟悉新构造、新工艺、新技术、新材料的施工。将本项目建成一种样板工程。（3）在编制本施工总计划时，深入学习招标文献的有关条款，有效地采用先进的科学技术成果，使我企业的优良施工老式和一线工人的聪颖才智与先进工艺和科学管理紧密地结合，融会贯穿，发挥出各自的优越性，克服各自的局限性。这是顺利地到达一流质量、一流工期目的的关键所在。第三节施工总目的1、质量目的：合格2、工期目的：250日历天3、安全目的：杜绝各类人身伤亡事故，消防安全达标。4、文明施工：保证市级文明工地，争创省文明工地。5、环境保护：遵守国家及地方有关环境保护法律、法规，做到不扰民、无投诉。第四节施工准备工作本工程招标文献规定工期为250日历天。考虑到本工程内容较多，工作量密集，占地面积较大，因此，为保证工期，施工准备工作就显得非常重要。准备工作按下列部分同步展开，计划安排在正式动工前一周展开。一、技术工作准备：（1）熟悉、会审施工图，力争将图纸中的问题处理在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供精确的根据。（4）提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力争保证工期进展部位的需要。（5）提出科学进步在本工程中的详细实行计划。（6）根据建设单位的规定和提供的状况，绘制详细的施工平面图。（7）根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织贯彻，保证施工需要。二、现场准备：（1）根据建设单位指定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和多种生产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。（3）认真组织测量放线，保证定位精确，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水（全现场的排水措施）。（5）建筑物四面必须平整，并做好垂直运送机械的基础。（6）现场动工前，必要的材料要组织分期分批地进场。三、专题准备工作：由于本工程特殊的地理位置、特殊的施工现场条件。在动工前，必须做好如下几方面的工作：（1）由于工期紧张，动工前必须尽快配合业主进行材料的进场验收工作，保证一动工就能及时供应。（2）与业主商议，提出有关临时设施、用电、用水计划规定，经审批合理布置现场。（3）在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专题施工方案。（4）尽快与有关部门联络，制定材料运送路线、时间、数量、与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。（5）本工程由于现场无搭建临时设施的场地，因此必须在施工前在业主指定的地点搭建生活设施和生产设计。四、物质条件准备（1）材料的准备①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运送的根据。②根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以贯彻。③组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备：①根据施工进度计划及施工预算所提供的多种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制对应的需求量计划。②根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划规定，并签订定货协议。③组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好寄存及保管工作。（3）施工机具的准备：①根据施工组织设计中确定的施工措施、施工机具与备规定、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。②对大型施工机械（如挖土机、吊机等）的需求量和时间，向总企业设备部门联络，提出规定，贯彻后签订协议，并做好现场准备工作。（4）运送的准备：①根据上述三项需求量计划，编制运送需求量计划，并组织贯彻运送工具。②运送车辆进入现场要快进快出，同步保证车辆路线畅通，与外界的协调、配合对运送工作顺利进行尤为重要。（5）重要材料规定：A、钢材：工程中所有的钢材、必须符合国家规范。每批钢筋进场皆须具有出厂合格证或试验合格汇报，每捆钢材上需挂出厂标牌，还需具有商检部门的合格汇报单、材料验收要对照质量保证书所注明的厂家、品种、规格进行验收。现场质检人员按规定抽样送检。B、水泥：工程采用32.5级、42.5级一般硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。C、红砖及砌块：加气砼砌块每批料应现场检查，以不超过100M3为同毕生产线随机抽取送检。砖、加气砌块强度和石灰爆裂不合格的严禁使用。D、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超过5%，且不得具有硫化物、硫酸盐等对砼质量有害物质，砂料坚硬且级配良好，按规定对每批进行原材料试验。E、石子：一般采用2-4cm的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用1-3cm的石子，石子的含泥量不得不小于2%。针状石子的含泥量不得超过5%，颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。五、施工人员准备：1、根据本工程实际状况，我企业将组织一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有符合规定的岗位证书。尤其是本工程的项目经理，我们选派具有工程师职称和国家一级土建项目证书的同志担任，具有多懂类似建筑和优质工程施工经验，同步多次获得过省级和市级表扬。其他重要的项目管理人员如项目总工程师由具有相称的施工技术管理经验的同志担任。保证使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项规定。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤快肯干的优秀施工班组，安排由曾经参与施工过省市级优质工程的施工队伍进行本项目的实行。对特殊及技术工种均保证持有江苏省劳动局及江苏省建设厅统一考核颁发的操作作业证和技术等级证书，技术工种平均等级为4.8级。第五节施工总体设想一、分工设想：由于本工程占地面积较大，工程量密集、工期紧张，所认为了便于集中管理安排二个有足够实力的土建施工队进场负责施工。水电安装部分设置专门安装施工队承担。道路、下水道工程由我企业的专业企业完毕。二、工程施工总体布局设想：1、我企业本着以保证本工程建设工程到达合格原则同步争创优质工程前提下，加紧施工进度，使本工程早日建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务业主，充足依托和运用我企业数年来在类似建筑工程施工中积累的成功经验，运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工规定的施工组织设计，挑选与我企业长期合作，并且参与过获得省市级优质工程施工的劳务队伍参与本工程施工；在施工管理中充足发挥广大工程技术和施工管理人员的聪颖才智与积极性，以领先地技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业质量运行原则，齐心合力完毕本工程的建设任务。2、考虑到本工程地下也许分布多种管线，故在进行施工场地内施工道路、材料堆放的规则、大型施工机械的布置（现场不布置生活设施）、施工次序、施工措施确实定期，将以减少施工对于周围环境、地下管线影响为原则，力争合理、周全、以便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地总体规划和施工布署。3、根据本工程采用商品混凝土状况，考虑工期较紧等原因，为保证混凝土的施工质量，严格挑选有实力、有信誉的厂家及时保证混凝土的供应，同步现场安排小型砼搅拌机，作为拌制低标号砼和零星砼用。4、为保证工程质量达标，在确定施工方案时，首先要确定的是本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，包括构造定位轴线、标高、垂直度的控制，工程桩施工、基坑开挖、基础施工、上部构造柱梁与梁节点处理、楼板施工、砖墙施工、屋面防水工程、土建与机电设备安装预埋件的配合等；另一方面，是对于由业主指定分包项目的配合协调、最终，就是针对这些关键施工过程，采用对应的措施及措施，以保证这些分部分项工程的施工质量来推进整个工程的施工质量到达预定质量目的。三、基础阶段施工设想1、基坑开挖根据本工程基坑设计及地质状况，如需护壁支撑，另行编制施工方案，土方采用机械开挖、汽车运送方案。2、基础构造施工在基槽挖好后，及时进行垫层混凝土浇捣施工，独立基础侧面摸板采用钢模拼装，采用混凝土汽车泵输送，将混凝土送及基础底板模板内，每台汽车原配置2只插入式振动器浇灌。四、上部构造施工设想1、在大型机械的布置方面，先是满足本工程全过程的施工材料运送的需要，同步考虑到机械选择的合理性及经济性，并结合施工场地规定，准备在现场布置1台QTG40T.M的塔式起重机，重要负责钢筋、模板的吊运。通过以上的安排可满足上部构造材料垂直运送需要。2、根据本工程实际状况，采用落地钢管脚手，脚手方案另行设计，供外围构造模板、外墙砌筑及立面粉刷、外墙涂料的操作设施。内部超高的层面搭设满堂排架，支撑楼层平台梁、板模板。内外墙砌筑均采用混水清砌的方式，以保证其外观质量。3、在模板配置上为实现到达优良原则并争创优工程质量目的。对于构造柱子采用小钢模并配置定型柱箍，以保证柱断面尺寸精确、外型美观；构造梁采用小钢模散装散拆，同步梁柱及梁节点将配置定型模板，以保证节点质量，楼板采用塑胶九夹板，以到达清水砼的效果；所有楼梯间及剪力墙模板均采用木模，布置横竖围檩，墙间辅以钢管对撑及螺栓紧固以保证模板支撑牢固，同步为保证楼板构造施工质量，拟所有采用全新镀塑九夹板。4、本工程上部构造混凝土采用商品混凝土，由于单层面积大，故上部构造混凝土浇捣采用固定泵送至楼层。五、装饰施工设想1、本工程构造施工完后进入装饰施工阶段。装饰施工时，为保证内粉刷施工质量，在屋顶构筑物施工完后先进行屋面防水层施工。另为保证外立面粉刷的质量以及门窗安装质量，更为此后杜绝外墙渗墙水的现象产生，我们将与业主讨论提议采用先安装窗框，再进行外墙面装饰施工。外墙面粉刷脚手，仍采用本来脚手系统。2、为保证总体装饰施工质量，实现最终质量目的，在全面工程动工前，先进行样板房施工，通过业主与设计验收合格后，再全面铺开装饰施工。3、室内装饰施工过程中我们将加强对每道施工工序的技术、质量交底与过程控制，同步严格执行江苏省建设厅公布的《有关加强建设装饰装潢工程文明施工管理的告知》中规定组织施工，在各工种交叉作业中注意做好对于竣工产品的保护工作，尤其是由业主指定分包项目，我们将指派专人负责产品保护。4、外墙面粉刷施工工艺的重点放在防渗漏方面，尤其是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、窗与墙体之间的嵌缝处理。5、为保证屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，防止不必要的污染及损坏，防水卷材施工放在屋顶构造、装饰施工完毕后进行施工。6、对于由业主指定设备安装施工单位，作为承包管理，将积极配合、协调其施工，尽量早地为发明工作面，并在施工过程中协助业主对其施工质量、施工进度、施工安全的总体协调，做好对其已完安装管线设备的保护工作。六、对周围环境、建筑、道路管线保护设想为使本工程顺利建成，我企业将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场外地下管线、施工区域周围道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制定如下几点设想：1、在本工程施工前，应根据业主有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。2、对于周围其他建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，尤其在挖土过程中加强保护工作。3、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆常常通过的位置用混凝土加固路面。4、在上水管、雨水管、煤气管上面不适宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。5、在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏区域外地下管道或意想不到管道损坏状况，我们将及时会同业主告知有关部门，以便尽早采用补救措施。第二章重要工程施工方案第一节重要施工流程一、单位工程施工流程：施工准备→定位放线、标高测定→轴线标高复测→基坑开挖→地基验槽→垫层施工→弹线→基础钢筋、模板、砼→回填土→首层构造钢筋绑扎、排架→模板与支撑→平台钢筋绑扎安装预埋件→隐蔽工程验收→首层砼浇捣→砼养护→楼面弹线→落地脚手架搭设→进入下一循环，形成一定工作面后来，砌体工程跟上→构造封顶→门窗工程→安装施工→屋面防水施工→内外粉刷→楼地面安装收头→总体施工→验收→竣工交付施工。二、施工流程重要技术要点：1、在我企业中标进入施工现场后，即指挥队伍进行临时设施大搭建工作，进入施工准备工程阶段。2、本工程重要为钢筋混凝土框架构造形式，结合本工程质量工期目的以确定每一分部的施工措施、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等状况，合理划分施工段，每段施工既相对独立又紧密联络，力争整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充足，以保证施工进度到达预定目的。3、在构造施工完后，考虑保证内外粉刷施工质量，首先确定样板层施工原则，经业主验收满意后再大面积展开，另一方面是，确定屋面防水先进施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工。再有就是在施工中考虑到设备安装进场施工，作为施工承包商将尽早为设备安装发明工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完毕。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合。最终，在施工中合理安排土建施工任务，尽量不影响设备安装的施工以及后期总体施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采用合适措施保护好设备安装施工的已完施工产品。第二节施工测量方案一、测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为根据进行轴线放设及标高控制，使用J2经纬仪及DS3水准仪，以减少测量误差。二、测量仪器的选用1、J2经纬仪；2、DS3精密水准仪；3、50米钢尺；4、5米塔尺；5、其他辅助仪器。以上仪器均须鉴定合格。三、平面、轴面控制测量1、准备工作（1）准备苏州产J2经纬仪一台、DS3-Z自动安平水准仪1台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机一对、10kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。（2）勘察现场，明确都市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系（需要通过计算）。（3）根据都市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。2、测量定位（1）根据工程构造特点及现场施工状况选择重要控制线的位置。（2）本工程采用外控结合内控法测量控制施工。（3）外控法：在基坑上沿四面投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足±0.000如下部分的正常施工。（4）内控法：a.在室内±0.00m处用砼浇筑在原选定的控制点上预埋100×100×10mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚脚，使铁板面标高为±0.00m层面标高。b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标识，作为后来向上投测控制线的固定投测点。c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。3、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光铅直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目的分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重叠，将仪器分别转动90°，180°，270°，与十字线仍重叠，表明无误。依次投测此外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±3mm，对的无误后，再根据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。4、工程测量标高控制（1）根据都市规划及测绘部门提供的都市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范规定不得少于三个点。（2）然后通过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，规定精确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。（3）标高的传递：在上下贯穿的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同步向上传递，到上一层后用水准仪互相检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。5、构造沉降观测本工程从施工准备起，至所有工程竣工后的一段时间，应按施工与设计规定定期对建筑物进行沉降观测。（1）沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。本工程根据设计规定，设置沉降观测点。（2）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，因此这些水准点必须结实稳定，为了对水准点进行互相校核，防止其自身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以构成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的对的性。（3）沉降观测是运用就近的都市水准点作为基准点引测。（4）观测点的埋设a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。b.观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分构成。C.先用冲击电钻在砼柱上打孔，孔洞不不不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残存物清理洁净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，1～2天后，将都市高程引进埋设的水准点。（5）本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。（6）沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。（7）观测周期按规定，本工程主体构造完毕一层，进行一次沉降观测，封顶后第一年每季度观测一次，次年每六个月观测一次，第三年每年一次，直到稳定为止。（8）根据外业采集的原始数据，内业进行整顿计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整顿后及时上报监理和甲方各一份。第三节基础施工方案一、土方工程(1)防止尘土污染措施①如本工程土方分项为我单位施工，我单位将采用挖掘机开挖，自卸车运送施工方案。②为防止开挖及运送过程中尘土污染，在开挖运送过程中每一种工作段应按如下流程进行操作：测量风速→洒水→开挖→运送道路洒水→装土洒水→运送车辆出场清洗→同意放行。③项目部将派3-5人专门负责，监督检查贯彻，保证此项到达业主及主管部门的规定。④如本工程土方分项业主另有安排，我单位将按照以上施工方案进行监督协调。(2)土方开挖①基础土方开挖前，首先校核轴线位置，选择好平面控制桩和水准点，定出轴线位置，以此作为施工测量和工程验收的根据。②该工程土方开挖采用机械开挖人工修槽相结合的措施。③按照施工布署的安排，挖土机挖深离设计标高约100mm时采用人工修土至设计标高，待挖土机挖完3个轴线后，工人跟随挖土机及时清槽，保证当日完毕的基槽当日清理完毕，以防止下雨将基底破坏。基槽开挖时，测量人员应跟随挖土机控制基槽标高，严禁超挖。④土方开挖尺寸按基础尺寸每边加300mm支模工作面，并按1：0.5放坡开挖，需回填的土方堆置应离基槽不小于1.5米处，余土用汽车及时运出现场至规定弃土点。⑤在基槽土方开挖时，机械施工完毕后，应及时挖出集水坑，集水坑为600×600，以保证雨水及时排出。⑥基坑和基槽土方开挖应持续进行，并尽快完毕，施工中做好防水工作，防止地面水流入基坑和基槽内，以免导致塌方和基底破坏。⑦雨季施工基槽挖好后不能进行下一道工序时，在基底标高以上留150-300mm一层土不挖，待下一道工序开始前再进行挖除。⑧挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在龙门桩附近采用人工挖土。如遇地下障碍物应及时告知业主、监理研讨处理方案。⑨根据现场状况，挖方过程如遇石方，采用定点爆破，人工清理，并另提出施工方案报业主监理同意后方可实行。(3)土方回填①基础砼浇捣完毕后，基坑应及时进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行扎实回填。②地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计规定更换或者进行加固处理。③回填土中不得具有有机杂质，对不小于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层扎实，每层摊铺厚度不得不小于300mm。④回填土的含水量必须符合规范规定，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，到达含水量规定后方可使用。⑤回填土的扎实，表面应平整，标高应符合设计规定。二、、模板工程（1）基础混凝土垫层稍干后立即进行基础弹线，经复核无误后，根据已知线进行模板的安装。（2）所有模板的支撑系统应有足够的刚度和稳定性，模板应涂刷隔剂。（3）本工程模板采用多层胶合板模板。（4）模板的连接采用木龙骨，整体对梁高>500mm以上的采用钢管U形卡加固。（5）立杆在纵横双向均必须设置水平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向应设垂直剪力撑。（6）根据计算梁的立杆间距应控制在800左右，梁的所有立杆和扣件应采用双扣件，并且应设三道水平拉杆，为使梁底不发生下弯，在梁跨中向两侧设二道斜撑，按规范起拱。（7）模板拆除①构造的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计规定容许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必须到达设计强度的100%方可拆除。②拆除模板和支架的构造，在砼强度符合设计强度登记规定后，方可承受所有使用荷载。③当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过计算加强临时支撑后方可使用。三、钢筋工程（1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。（2）Φ16mm以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，Φ14mm以上的水平钢筋采用闪光对焊技术，以保证工程质量。（3）钢筋应有出厂质量证明书和试验汇报单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关原则的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应进行化学成分检查或其他专题检查。（4）钢筋进场后，必须按不一样的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。（5）已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（6）电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。（7）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计规定和有关原则的规定。（8）钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计规定和施工规范规定。（9）钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除洁净。除锈工作应尽量运用冷拉和调直工序进行除锈。（10）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征的设计单位的同意。（11）钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。（12）钢筋绑扎安装前作好准备工作a.查对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等与否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。b.准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除洁净。d.划出钢筋位置线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。e.钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。f.绑扎形式复杂的构造部位，应事先制定钢筋穿插就位的次序，支模和绑扎钢筋的先后次序。（13）钢筋的绑扎a.钢筋网片的绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花扎牢。双向主筋的钢筋网则应钢筋相交点所有扎牢，绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。b.如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置对的。c.柱的箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。d.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。e.柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(14)混凝土保护层a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应设置水泥垫块或塑料卡。b.水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。c.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计规定，如设计未注明时可按规范规定采用。(15)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。(16)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：a.根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状与否符合设计图纸。b.钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层与否符合有关规定。c.钢筋绑扎与否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。d.钢筋表面不许有油渍、漆污。e.钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。四、混凝土浇筑（1）混凝土浇捣前应做如下准备工作：a.对模板、支撑、钢筋和预埋件、预留孔进行全面检查，与设计施工图纸查对并做好记录，符合规定后方可进行混凝土浇捣。b.对模板内的杂物和垃圾清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，且不得有积水，对模板内的杂物和垃圾用空压机冲刷吹扫洁净，对模板内的泥浆、土块用高压水枪进行冲洗，同步配置潜水泵将集水坑内的积水和冲洗水排出场外。c.做好施工技术、安全交底、人员配置和施工机械的准备。(2)严格按照规范原则施工，竖向构件浇注前应先在底部填50-100mm厚与混凝土同标号的砂浆，新老混凝土的接缝处要打扫洁净并凿毛、湿润，混凝土须振捣密实。(3)混凝土在浇注期间，应由工地技术人员会同业主、监理，做好同条件的混凝土试块工作，并做好记录。(4)混凝土在浇注过程中，操作人员不得在模板、支撑的钢筋上行走，须设置跑道，应注意将模板内的钢筋临时支撑和混凝土厚度标志，随时抽出，不得埋入混凝土内。(5)柱基混凝土的浇捣，应一次浇捣完毕。(6)混凝土振捣应专人负责，不得随意换人，混凝土应振捣密实，防止蜂窝麻面和烂根露筋，混凝土接缝处不得有夹渣现象。如出现质量问题，须经甲乙双方共同检查后提出处理措施，并经监理和技术总监签字后方可进行处理。(7)振捣混凝土的振捣器应垂直于砼浇捣的垂直方向，尽快振捣，慢插慢拔，按振捣器的作用半径间距振捣，保证混凝土的密实度和外观质量。(8)在混凝土振捣过程中，应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的状况，当发既有变形、位移时及时采用措施进行处理。(9)混凝土浇捣完毕后应防止暴晒，并应合适浇水养护，养护时间不得少于七天，并做好成品保护。第四节主体构造施工方案一、定位测量1、J2经纬仪一台重要技术参数：一测回水平向中误差±2一测回垂直向中误差±22、50m钢尺一把，弹簧拉力器一把，墨斗、红漆等若干。3、DS3水准仪二台重要技术参数：一测回垂直向中误差±34、人员配置技术员、测量员各一名，关砌2名，辅助工若干名。5、垂直控制的平面位置及测设措施：（1）控制点的平面控制本工程控制点设4个点，采用二组方格网控制，在首层对应的控制点位置预埋200*200铁杆。（2）测设措施根据首层的柱网控制在铁板埋件冲上十字点，作为上部构造垂直控制的基准点。在基准点的上方楼层留设200*200的方洞。当施工至二层以上楼层时，采用J2-JD激光经纬仪，安顿在对应的控制点上，严风格整仪器后，将激光光斑投放到所需的楼层上，用玻璃十字板找出对应的轴线位置，然后将楼层轴线用经纬仪展开。6、检测规定和措施测量成果的好坏直接影响到工程的质量及进度等一系列问题，为此，技术员必须严格把好检测这一关，距离相对误差需高于1/5000以上，矩形直角误差应在2以内。项目工程师应对各层轴线复核，详细用50m钢尺复核距离（15kg拉力），用经纬仪复核直角坐标控制。7、楼层的平面标高及测设规定采用内控加外控的控制措施进行标高控制。内控使用激光经纬仪层层向上传递轴线并由中心向上控制每层的层高。外控：在外墙面上弹出向上的垂线，每层设置一标高线，用红漆做好标识，由此控制总高度和复核垂线到轴线的尺寸，发生偏差及时调整。8、沉降点的布置及观测根据图纸设置沉降观测点12个，待首层施工结束后，在楼层0.5m位置及时进行安装、编号、测量。在初次测量沉降点后，每完毕一构造楼面时观测一次。主楼构造封顶后，每月观测一次，直至竣工验收完毕。沉降观测时固定测量工具（DS3水准仪一台、托尺一台），固定专业人员，每次观测采用形闭合措施当场进行检查，并应符合三等水准测量规定。当建筑物忽然发生大量沉降时，逐日或几天一次持续观测及时告知有关方面。二、钢筋工程认真熟悉图纸，精确放样并填写料单。查对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符。先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或楼地面上标出箍筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置精确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。1、搭接方式梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应互相错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中有超过50%。跨度不小于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以防止搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入承台不少于35d。并带不少于200mm地直钩段。柱钢筋搭接位置容许在楼层处但不适宜在底层地面，当每边钢筋≤4根，可在同一截面内搭接，当每边钢筋5-8根，应在两个截面搭接，当每边钢筋9-12根，应在三个截面搭接。搭接区箍筋间距不不小于100mm，相邻接头间距，焊接≥500mm，搭接≥600mm。所有类型的焊接接头（包括电渣压力焊）必须按钢筋焊接及验收规程进行试验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135度弯钩，直长度：梁6d（不少于50），柱10d。柱的箍筋采用焊接封闭箍，单面焊≥5d，吊钩钢筋一律采用Ⅰ级钢，不得冷拉。2、柱、墙钢筋绑扎楼地面混凝土上放线后再次校正预留插筋，位移严重时要按规范认真处理，必要时应与设计单位共同约定。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有180度弯钢时，弯钩应朝向混凝土内，先绑扎2-4根立筋并画好分档标志，然后与下部及齐胸处绑扎2根横筋定位，并在横筋画好分档标志，然后绑其他立筋，再后绑其他横筋，墙筋应当逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范规定，双排钢筋之间应绑间距支撑，外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，有洞时在洞口立筋上划出标高线，洞口要按设计规定绑扎附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计规定。柱墙中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45度，多边形柱为模内角的平分角，圆形柱应与模板的切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得不不小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一种柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩精确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相似，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁则箍筋接头在下，其他同柱。板的钢筋网绑扎时，在模板上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放在下层钢筋，下层钢筋绑扎时，除靠近外围两边的相交点所有绑扎外，中间部分的相交点可相隔扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，绑扎板的负弯矩钢筋时，要防止被踩下，尤其是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈子梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面方筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎下模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋台起或压下。4、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的。尤其是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，与否符合规定。检查钢筋保护层厚度与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋与否清洁。三、模板工程先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。1、搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。在柱与墙、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。2、模板设计根据工程构造形式和特点及现场施工条件，本工程重要采用多层胶合板模板，模板连接采用木龙骨连接，对总体梁高>500能上能下采用钢管U形卡加固，以及对模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和支撑系统形式、间距和布置进行设计，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。3、柱模板工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离铁口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设计柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得不小于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得不小于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方圆固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱墙模板的稳定，柱墙模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（1）柱底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。（2）固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置精确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门洞口位置线后再安装另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应打扫墙内杂物。（3）根据模板设计规定安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内测同步安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密尤其是门窗洞边的模板支撑与否牢固。4、梁模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。在梁外侧设一水平围檩，侧模和围檩之间的距离用木榫榫紧当梁高不小于700时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用Ф48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置与否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，待木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。5、顶板模板平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉好托木，搭设排架立杆，立杆规格采用Ф48钢管。（1）排架立杆应垂直，上下层杆应在同一竖向中心线上。并且要保证多层支架间的竖向与水平向的稳定。（2）立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般状况下立杆间距为800mm。（3）拉通调整立杆高度，将横杆找平。（4）顶板模板铺完后，应检查支柱与否牢固，然后将楼面打扫洁净。6、楼梯模板楼梯段段模板是由底模、格栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板，反三角木等构成。楼梯模板有的部位可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的精确尺寸（楼梯模板采用九夹板制定定型模板）。7、模板的拆除●拆模时混凝土强度的到达如下规定：（1）不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重的模板（如梁、板底模），当梁的构造跨度≥8m时，混凝土强度到达100%设计强度时方可拆模，梁的构造跨度<8m时，混凝土强度到达70%方可拆模，板的底模待混凝土强度到达70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相似条件养护试块确定。（3）应尤其注意，虽然混凝土到达拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载是应保留部分支撑。（4）楼梯的底模要待混凝土强度到达100%设计强度后方可拆除底模。●模板拆除次序及其他（1）柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（2）顶板、梁模板拆除拆模次序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范规定方可拆除。（3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下的扣件及时集中统一管理。8、模板施工注意事项（1）混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸与否对的无误，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢固。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。（4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触地面板都应清理洁净。（5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。四、混凝土工程1、混凝土的施工次序先浇捣柱混凝土，梁板一次支撑整浇。2、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。经验收合格签订砼浇捣令后，方可进行浇筑。浇捣前应注意如下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸与否与设计符合，构件的预留拱度与否对的。（2）所安装的支架与否稳定；支架的支撑和模板的固定与否可靠。（3）模板的紧密程度（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装数量及构件接点连接焊缝，与否与设计符合。（5）楼面砼标高控制点，由施工员用水准仪认真细致标高水平控制点，每2m设一种控制点，另可根据实际状况设在边模上、插筋的500mm高处以及用短钢筋焊主筋上等措施，并进行专门的施工技术交底。（6）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除洁净。木模板应浇水加以润湿，但不容许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴封，以防漏浆。（7）在浇筑前充足组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。3、混凝土的浇捣混凝土实行持续施工，泵送混凝土坍落度在12±2cm，每台班混凝土坍落度至少做两次。柱墙、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：（1）柱墙在振动时做到“快插慢拔”振动过程中略为上下抽动，以便上下振动均匀。混凝土采用分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不不小于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应不小于振捣器的作用半径的0.5倍，并不适宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等。（2）楼板、屋面板采用平板振动器振捣平板振动器移动时成排依次振捣前进，前扣位置和排与排间互相搭接应有3-5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3-5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常状况下约25-40秒。混凝土浇捣密实后，用木触抹平再压光，由于楼面规定随捣随抹，在现场实际施工状况下所限制下，随捣随抹后待混凝土稍干，采用铺设九夹板措施，以保证楼面不被损坏。（3）看筋在混凝土浇捣过程中派专人进行看筋，不得任意将钢筋移位，常常检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节。对于楼梯、阳台部位尤要严加检查。（4）看模在混凝土浇捣过程中派专人进行看模，检查模板的支撑、位置的可靠程度、稳定性及预留洞等状况，发现变形位移应立即停止施工，并在混凝土初凝前修复好，剪力墙遇门洞部位应在两侧同步下秒度2以以防洞口模板移位。4、混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑工序中，应控制混的均匀性和密实性。（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。（3）在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸进行浇筑时，其自由倾落高度一般不适宜超过2m，在柱构造中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应先填以50-100mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升、酌予递减。（5）浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。由于混的沉降及干缩产生的非构造性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（7）梁和板应同步浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度不小于是1）可单独浇筑。5、混凝土的养护由于施工为夏秋季，对混凝土表面应加以覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的合适温度和湿度条件。（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完毕后的12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性规定的混凝土，不得少于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润的状态来决定。（4）大面积构造如地坪、楼板等可采用蓄水养护。6、试块制作每次浇捣混凝土时，不一样标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增长2组抗压试块，以确定拆模时间。五、外脚手架工程本工程施工脚手架采用落地脚手架和局部悬挑脚手架（施工前提供设计方案）。1、立杆横距为1.0m，纵距为1.8m，脚手管离墙0.40m，中间每隔12m设一道剪刀撑，剪刀撑应联络3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度，剪刀撑应沿步高持续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长2-4个扣结点。2、连墙体的设置：垂直方向为每三步脚手设一道，水平方向设置在窗洞内相拉。3、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。4、每层脚手架平面和外侧面均铺设竹笆，外侧再加挂密目网。第五节砌体工程施工方案本工程内外墙按采用加气砼块机制粘土砖。一、施工次序望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋按放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。二、施工措施1、采用一顺一丁砌法。2、在框架梁底的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度。3、墙砌体要当日砌筑，当日检查，当日验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通亲密配合，预留孔洞位置尺寸要对的。4、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、坚立，灰缝均匀，饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量原则，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5、砂浆配合监理方到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。三、砌体施工技术措施1、砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层打扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，并且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要有所有结束，为此后的门窗安装发明条件。3、砌筑时应按在砼柱预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应对的砌入墙内。4、砌筑瓦工按每层工作时配置合理人数，有环节地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。5、砌筑时要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。第六节楼地面工程施工方案一、地砖（块料）楼面施工措施1、工艺流程基层清理→出蹋饼→15mm1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥砂浆嵌缝→养护。2、施工措施A.清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不不小于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔壁3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。B.将选配好的砖清洗洁净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按次序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。C.压平、拔缝：每铺完一种段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按次序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯穿。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。D.从铺设砂浆至压平拔缝，应持续作业，常温下必须5-6小时内完毕。E.嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理洁净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭洁净。擦缝结束后，要铺锯抹洒水养护，不得少于7天。3、质量规定A.表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。B.规定坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。C.踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要合适一致。二、水泥砂浆地坪：（1）地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。（2）基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，尤其是落地灰浆和浮砂、浮石均应进行凿剔洁净，而后再用水冲洗洁净，过一两天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。（3）标高控制：地面施工前应根据设计标调用水准仪找平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高拉线贴饼控制地面的平整度。（4）严格控制找平层和面层的施工时间：为保证面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与地面相隔的时间不要太长，最佳的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，并且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。（5）严格控制地面材料质量和砂浆水灰比：水泥地面应选择425以上的一般硅酸盐优质水泥和低含泥量的中砂进行施工，同步还应严格控制砂浆水灰比，一般为0.4-0.5，砂浆坍落度不能超过2.5cm，这是保证水泥地面不起灰、起砂的关键。（6）严格控制二次压光的时间：水泥地面二次压光是保证水泥地面质量的一道很重要的工序，由于当时铺设砂浆时，整个地面水份较多，并且又是塑性的，要抹得很平是不太也许的，因此，要有二次压光赶平这道工序来弥补前面的局限性，压光的时间是伴随天气温度的高下来确定，一般待面层收水后，铁板能推得动，上人又不陷脚的状况下进行二次压光，假如时间过长，铁板推不动，二次压光的效果将会出现癞痢头的状况，故此地面的颜色就不能做到一致。详细相隔时间的长短应根据季节进行试验确定。（7）踢脚线的施工：踢脚线施工应尾随地面面层施工进行，这样不仅能压住地面与墙面的施工缝，又能保证踢脚线高度的一致，同步还要以得到与地面同等进行养护的目的。为防止踢脚线的空鼓，严禁在基层抹上带有石灰膏之类的污染物。为保证踢脚线的上口质量，应专用阳角抽子进行抽平抹光。但由于踢脚线是尾随地面背面施工的，应严格对地面进行成品保护，如铺设塑料布，对落地砂浆及时打扫洁净等。（8）认真进行养护：地面施工后，应按规定进行7天以上的养护期进行养护，养护时应派工作负责的工人进行专职养护。（9）加强成品保护：地面施工后，在七天内严禁其他施工人员在里面残踏，对走廊和过道口应搭设临时木板过道过人，不得在地面上任意走动，即便在七天后，也不应让其他人员随便践踏，水电人员的施工折梯下脚必须用汽车内胎进行包扎，以防对地面的损害。（10）接槎的处理：对地面上的高下差，过门洞处的损害。面积较大的地面分格缝，均应贴3-5mm厚的玻璃条进行分格处理，保证分格缝的整洁，高下槎的方正。（11）水泥地面的质量规定：整个地面规定平整、光滑、有足够的强度，不空、不裂、不起灰、不起砂、颜色一致，观感整洁、洁净。三、水磨石地面：1、工艺流程施工准备→基层处理→拌制底层灰→冲筋→铺底层灰→底层灰养护→镶分格条→面层抹石粒水泥浆→磨光→抛光打蜡2、施工措施（A）基层清理：按规定进行基层处理，首先检查基层的平整度和标高，如凸起较高的应剔凿平整，对落地灰、杂物、油物等必须清理洁净，清理工作的好坏是防止水磨石楼地面空鼓的关键原因。（B）地面冲筋：按地面设计标致高，根据墙上的50cm标高线向下反尺量至地面标高，应注意留出水磨石面层厚度，然后沿墙边拉线做灰饼，灰饼做好后，用1:3干硬性水泥砂浆进行冲筋，冲筋间距为1.5m左右。踢脚板冲筋应根据墙面厚度，在阴阳角处进行套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度，按底层灰的厚度进行冲筋，冲筋间距为1-1.5m左右。（C）铺抹底子灰的规定1）按底层灰标高冲筋后，先刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，规定刷均匀不要漏刷。紧跟就可以进行装档，先用铁抹子将水泥砂浆摊平拍实，然后用2m长的刮杠刮平，规定与冲筋平齐，随即再用木抹子搓平，最终再用2m长的靠尺检查底层灰表面的平整度，规定表面平整而毛糙。底层灰的平整度直接关系到水磨石表面的平整度。假如底层灰不平，有高有低，那么粘贴分格条也会有高有低，从而导致表面层不平整。因此，必须重视底层灰的平整。在底层灰抹好后隔天就可以浇水养护，要视气温状况来确定养护时间和浇水程度，一般在常温下要充足浇水养护2d。2）踢脚板冲筋后，可分两次装档，第一次用铁抹子薄薄抹一层，要压实；第二次抹至与冲筋平，压实后用刮杠进行刮平，再用木抹子搓成麻面并划毛。养护的规定与地面相似。（D）分格要的镶嵌1）按设计规定分格弹线，如有美术图案规定的应按设计图案进行放样弹线。一般分格条的间距为1m左右，如有镶边的应留出镶边的位置尺寸。2）水磨石地面分格采用玻璃分格，应在排好分格尺寸后，在镶条处先抹一条50mm宽的水泥砂浆带，然后再弹线镶贴玻璃条。3）镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，再将玻璃条或铜条就位紧贴在板尺旁，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。拆去板尺后再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，再用软毛刷子蘸水轻轻刷一遍。假如是采用铜分格条两端下部1/3处打两个ψ4孔，再穿入22号铅丝，锚固在下口八字角的素水泥浆内。4）分格条镶好后，应拉5m长通线进行检查，其容许偏差不得超过1mm，发现不符合规定处应及时进行修整。5）分格条镶好后，待12h以上时就可进行浇水养护。常温下至少要养护2d以上，在这段时间内要严加保护，应视为禁区以免碰球。如碰坏后再镶贴将会影响施工工期，同步也会影响操作工艺次序。（E）水泥石子浆的铺设 先把地面底层的养护水打扫洁净，然后撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，要随涂刷随装石粒浆。装石粒装时，要先装分格条边约10cm内的石粒浆，用木抹子轻轻拍紧压实，以保护分格条不被碰坏，然后装中间的石粒灰，再木抹子由中间向边角推进、摊平、拍实、压实。要注意不得用刮杠刮平，由于用刮杠或刮尺刮平，轻易将面层高凸部分的石粒刮出来，而留下水泥浆，影响面层质量。假如局部铺得太高时，可以用铁抹子挖去一部分，然后再拍实、压平，必须使面层平整，石粒均匀。铺设的石粒浆必须比分格条高出1-2mm，假如铺设面层厚度不够，在用滚筒滚压时，轻易将分格铜条和玻璃条压弯或压碎，并且就难以修补。（F）抹平滚压的规定水磨石面层装石装石粒浆后，经抹灰、压实后，就可以先后用大、小钢滚筒或混凝土滚筒进行压实。第一遍用大滚筒，纵横各滚压一遍，在滚压要注意随时用扫帚将粘在滚洞上和分格条上的石粒扫去，并在低洼处撒上抹和好的石粒浆进行找平。待2h左右再用小滚筒进行第二遍压实，直至浆水泥浆所有压出来为止。再用抹子抹压一次。待次日就可以进行养护。一般在常温下需要养护5-7d。（G）水磨石磨光1）开磨时间：水磨石开磨时间与水泥强度和气温高下有关。应以水泥石粒浆有足够强度，开磨后石粒不会松动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。假如水泥浆的强度太高，磨面就会花费工料；强度太低，磨石转动时底面产生的负压力轻易把水泥浆拉成槽或者把石粒打掉。为掌握合适的硬度，应在开磨开前进行试磨，一般可参照表8-2所列开磨时间。2）磨石措施：大面积磨石宜用平面磨石机磨；对于小面积等边角处磨石可使用手提式水磨石机研磨；只有工程量不大或无法用机械的部位才采用手工研磨。开磨时，磨盘下应常保持有水，用以冲刷磨下的石浆，并要及时地扫除。先用粗磨石研磨，磨完后，将磨出的浆水洗刷洁净。3）擦素浆：水磨石地面虽然通过滚筒压较为密实，但经磨光后，总会有少许的洞眼孔隙产生。为了消除这些洞眼孔隙，一般采用补浆的措施，即磨光并用清水冲洗洁净后，用较稠的、同样色彩的水泥浆进行擦浆，将洞眼孔隙擦严、擦密实，即用布蘸彩色浆认真擦抹，待凝结硬化后，再进行磨光。水磨石面一般常用“二浆三磨”法，即磨光三次、补浆二次。4）踢脚板在抹完罩面石粒浆后，在常温下待24h石就可人工进行磨面。浆遍用粗砂轮石，先竖向磨，然后再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆。擦头遍素浆，养护1-2d，用2号砂轮石磨第二遍，同样的措施磨第三遍，再用油石出光。（H）抛光和打蜡1）擦草酸：擦草酸可使用10%浓度的草酸溶液，再加入1%-2%的氧化铝。擦草酸有两种措施；一种是涂草酸溶液，后随即用280-320号油进行细磨，草酸溶液起助磨作用，磨后一般能到达表面光洁规定。如感局限性，还可采用第二种措施：将地面冲洗洁净后，浇上草酸溶液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至表面光滑为止。再冲洗洁净，晾干后准备上蜡。2）上蜡：其措施是，在水磨石面层上薄薄一层稀糊状的成蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块替代油石，装在磨石机研磨光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。第七节屋面工程施工方案一、水泥砂浆找平层：1、检查屋面板等基层牢固，铺砂浆前，基层表面打扫洁净并洒水湿润，如在保温层上不得洒水。2、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最佳在每分格内一次持续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的木方条找平。3、待砂浆稍收水后，用抹水压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，竣工后表面少踩踏。4、注意天气变化，如气温在0度如下，或终凝前也许下雨，不适宜施工。5、铺设找平层12h后，洒水养护。二、刚性防水层（细石砼）：（1）分格缝留置按设计规定设置。一般设置在构造层屋面板的支承端，防水层与突出屋面构造的交接处，并与板缝对齐。纵横分格缝不不小于6m，或分格面积不超过36平米。分格缝上口宽30mm，下口宽20mm。（2）混凝土浇筑细石混凝土施工按常规措施进行，打扫表层、支好分格缝模板，铺好钢筋网后开始浇筑。浇捣按先远后近、先高后低的原则。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺听见部分，做到平直整洁；待混凝土终凝前进行压实抹光，规定做到表面平光，挤压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹太。三、防水卷材粘贴1、基层处理规定（1）水泥砂浆找平层应抹平压光，便于基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。（2）找平层表面应平整光滑，局部凹坑处应用水泥砂浆填平。（3）基层与凸出屋面构造阴角应抹成均匀一致，平整光滑有的小圆角。（4）平屋面基层坡度应符合设计规定，基层必须干燥，含水率<9%。（5）防水层施工前，基层垃圾杂物、突起物等必须清除洁净。2、施工要点：（1）卷材铺设原则：先高后低，先远后近，先铺设排水较集中部位，再按流水坡度自下而上进行铺设，卷材铺设宜平行屋脊方向，卷材配置时长边对应与流水坡度垂直。（2）卷材的搭接边缘及未端收尾处，必须采用聚氨酯密封膏进行密封，并作压缝处理。（3）卷材防水层铺设完毕并经认真检查合格后，将防水表面的尘土杂物打扫洁净后，其表面宜涂专用的银色或绿色着色涂料。（4）雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，多种原材料应寄存在干燥且远离火源的室内。3、质量规定（1）多种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。（2）屋面不得有积水或渗漏现象，可在雨后检查。（3）卷材之间的搭接及未端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不容许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。（4）有刚性保护层、刚性屋面，保护层必须与卷材防水层的接触良好，粘结牢固，不容许有空鼓、脱落现象。四、保温层铺设：按干铺法施工，视详细施工图而定，粘贴岩板时，应贴严铺平。粘贴找平用1:3水泥砂浆掺入减水剂或微沫剂，以增长流水性，减少用水，应在气温不低于5℃时施工。板间的绝隙用1:1:10（水泥：石灰膏：珍珠岩碎粒）保温砂浆填实钩缝。第八节门窗工程施工方案一、施工准备1、门窗的品种规格、启动形式应符合设计规定，多种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2、防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计规定和有关原则。3、门窗洞按设计规定施工，并弹出门窗安装位置的控制线。4、认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合规定的部位，及时进行修复。二、操作工艺弹线找方→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按规定运到安装地点→门窗安装→门窗四面嵌缝→安装五金配件→验收清理。三、操作要点1、先在门窗杠上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件结实。2、根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四面墙体间安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形态偏差，符合检评原则，用木榫或其他器具临时固定。3、门窗框与墙连接固定采用钢钉与多孔砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计或间距不不小于600mm。4、门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-8mm的密填充胶封闭。四、安装门窗及门窗玻璃1、门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程竣工后进行。2、平开门窗一般在框与构架组装上墙，安装固定好之后再安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将嵌入扇调整，最终镶嵌密缝胶。3、推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。五、质量原则1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。2、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接措施，应符合设计规定和有关原则的规定。3、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形或倒翘。4、门窗附件安装齐全、牢固，位置对的、端正，启闭灵活，合用美观。5、门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。6、门窗表面清净、干整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。第九节装饰工程施工方案一、一般装饰工程施工方案1、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全面饰面），经业主、监理检查满意后再全面展开施工。2、装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑构造质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。3、内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。4、粉刷次序：先上后下，先粗后细、先砂浆粉刷后贴面砖、地砖。二、墙面粉刷1、内粉刷按先三线、后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工次序进行，并随时做好落后清。2、内粉刷用2为托板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头、刮糙。3、底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应等头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面等底灰6-7成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度≤2mm批平。4、墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，规定做到小圆角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。5、用水泥砂浆粉刷到踢角线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必须把黄砂、石灰线浆清理洁净，然后用1:3水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。6、用长毛绒滚子滚涂，一般为墙面批材料已结硬，但手摸微有湿感时涂刷。边角处用漆刷或排笔施工。一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距离以200-300mm为宜，第一遍完后用砂子打磨，第二遍上下接槎要严，一面墙面一口气刷完。三、涂料工程1、施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆→第三道漆。2、施工工艺（1）喷涂乳胶底漆，喷枪口径采用6-8mm，喷涂压力控制在0.4-0.8mm。先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成0度角进行喷涂。其