基坑支护施工组织设计方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK第一章编制根据 ３HYPERLINK1.1基坑支护设计图纸 ３HYPERLINK1.2地质勘查汇报 ３HYPERLINK1.3规范根据 ３HYPERLINK第二章工程概况 ３HYPERLINK2.1基本概况 ３HYPERLINK2.2地基地质概况 ３HYPERLINK2.3水文地质概况 ４HYPERLINK2.4场地周围环境概况 ４HYPERLINK2.5质量及工期规定 ４HYPERLINK第三章施工方案选择及施工总布署 ４HYPERLINK第四章重要施工工艺及技术措施 ８HYPERLINK第五章钢支撑的安装 １６HYPERLINK5.1施工措施 １６HYPERLINK5.2钢支撑的安装 １６HYPERLINK5.3钢支撑的拆除 １８HYPERLINK5.4技术措施 １８HYPERLINK第六章喷锚支护 １８HYPERLINK6.1施工工艺 １８HYPERLINK6.2施工措施 １８HYPERLINK6.3排水系统设置 １９HYPERLINK6.4特殊过程控制 １９HYPERLINK第七章基坑土方开挖 １９HYPERLINK7.1基坑开挖 １９HYPERLINK7.2坡道设置 ２０HYPERLINK7.3土方开挖注意事项 ２０HYPERLINK7.4地表水、雨水的排除 ２０HYPERLINK7.5土方开挖次序 ２１HYPERLINK第八章测量与监测 ２１HYPERLINK第九章基坑底地面及排水沟 ２１HYPERLINK第十章重点、难点施工措施和措施 ２１HYPERLINK10.1基坑稳定的控制措施 ２２HYPERLINK第十一章质量保证体系及技术措施 ２２HYPERLINK11.1质量保证体系 ２２HYPERLINK11.2质量检查程序 ２３HYPERLINK11.3质量控制基本措施 ２４HYPERLINK11.4测量与监测质量控制措施 ２５HYPERLINK第十二章安全生产管理措施 ２５HYPERLINK12.1安全目的及安全生产责任制 ２５HYPERLINK12.2各项安全管理保证措施 ２６HYPERLINK12.3材料安全管理措施 ２８HYPERLINK12.4机械设备安全管理措施 ２８HYPERLINK12.5基坑工程安全措施 ３２HYPERLINK12.6施工安全检查工作程序图 ３３HYPERLINK第十三章文明施工管理措施 ３４HYPERLINK13.1文明施工组织管理机构 ３４HYPERLINK13.2文明施工管理措施 ３４HYPERLINK第十四章应急预案 ３６HYPERLINK14.1挡土桩倾斜处理措施 ３６HYPERLINK14.2基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施 ３７HYPERLINK14.3管涌及流砂处理措施 ３７HYPERLINK14.4塌方处理措施 ３８XXXXXXXX污水处理项目土方开挖及边坡支护专题施工方案第一章编制根据1.1基坑支护设计图纸XXX有限企业设计的《XXXXXX污水处理项目基坑支护施工图》1.2地质勘查汇报XXX地质工程勘察院编制的《XXXXX污水处理项目岩土工程详勘汇报》1.3规范根据本工程设计根据规范原则一览表序号原则名称原则编号1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2《建筑边坡工程技术规范》GB50330－3其他有关的设计及施工验收的规范、规程第二章工程概况2.1基本概况本工程位于XXX,拟建项目为一污水处理站，四面场地空旷。基坑开挖最大挖深约为5米，调整池与贮泥池采用围护桩+内撑式支护，速分池采用上部放坡下部悬臂桩型式支护；基坑四面坑内坑外采用管井降水。2.2地基地质概况1.地基土构成经勘探现场勘探，该场地地基土构成层序自上而下依次为：1）①层耕土--层厚0.3~0.4米；②层含砂粉质粘土--层厚0.5~3.2米；②-1层淤泥质粉质粘土--层厚0.5~3.5米；③层粉细砂--层厚1.5~4.9米；④层含砾中粗砂--该层未钻穿，最大钻遇厚度15.3米。2.3水文地质概况

1）地表水现场踏勘期间，场地内未发现地表水分布。2)地下水该场地水文地址条件一般，地下水类型重要为潜水，重要为②层含砂粉质粘土、②-1层淤泥质粉质粘土夹粉砂、③层粉细砂及④层含砾中粗砂中的层间水，重要由大气降水渗透、地表径流及地下径流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化较大，无稳定地下水位，易在低洼处聚积。根据钻孔揭发的地下水位埋深约0.5~1.2m，地下水年变化幅度约2.0米。2.4场地周围环境概况

工程位于六安市裕安区顺河镇，场地四面空旷，因考虑土方开挖施工安全，基坑采用钢筋砼灌注桩支护+砖砌挡土墙，桩端设一道1.0m×0.7m冠梁，调整池基坑在桩顶处设四道钢梁支撑，贮泥池与速分池之间设置一道钢梁支撑，钢支撑采用Q235b钢，焊接节点处的焊缝均为满焊，焊缝高度hf≥8，并应符合设计及有关规范规定。2.5质量规定

本工程属临时工程，质量规定为合格，基坑设计有效期12个月。

2.6工程施工特点分析

本工程基坑最大挖深约为5米，基坑支护属于深基坑支护工程，根据地质状况及周围环境，经分析工程施工具有如下特点：

一、有利原因

1、场地四面空旷，噪音控制有利。

2、场地设置降水井，地下水降水对周围用水影响小。

3、我司有相似基坑支护的施工经验，施工设备齐全，技术力量雄厚。

4、基坑支护设计详实，便于合理安排施工工序、加紧工程进度。

二、不利原因

1、基坑设计有一道内支撑，使机械开挖和机械运送受一定的影响，需大量的人工配合，减少施工速度，对工期有一定的影响。2、深基坑施工深度最大5米，运送难度较大，必须采用科学合理有效的开挖、运送方式才能保证工期（坑底土层开挖运送存在二次转运）。

3、灌注桩施工、冠梁、支撑梁施工、锚杆施工都存在强度增长期，必须进行科学合理的工序组织，才能有效的缩短工期，否则将会导致停工等待期，影响工期。

4、现场用电负荷较大，建设方提供的供电容量未必能满足用电施工规定，也许会出现常常性断电，影响施工进度。第三章施工方案选择及施工总布署3.1施工方案选择

施工方案总原则是：“施工措施科学合理、安全有效、保证质量和工期，规定的工期内必须全面完毕基坑施工任务。”

本工程属于深基坑支护、开挖工程，基坑施工的重要施工项目有钢筋砼灌注桩+钢管支护，土钉注浆及喷锚支护，砖砌挡土墙、砖砌排水沟、土石方开挖运送等。附属施工项目有：基坑周围及坑内降水井施工和降水，基坑内排水，基坑周围安全防护等。配套施工项目有：桩钢筋笼制安，内支撑钢柱、钢梁制安（或租赁）等。企业组织各有关部门对工程施工方案进行讨论、研究，对有钢筋砼灌注桩+钢梁支护、土石方开挖、运送三大重要影响工期的项目作了多方案施工比较，确定了钢筋砼桩采用旋挖成孔施工措施。内支撑钢构造柱也同步穿插交叉施工，争取在同一时期内完毕各项任务。土石方开挖采用机械、人工、综合施工措施。重要工序为反铲挖掘机、挖、装推土机倒运，翻斗运送车直接外运，力争加紧施工进度，提前完毕施工任务。其他配套工程和附属工程根据以上三大重要工序施工规定，提前作好施工准备工作，亲密配合主体工程施工，保证高速、优质、安全、低耗、完毕整体施工任务。

3.2施工总布署

1、总布署原则是：“施工技术力量雄厚、设备配置齐全、工序安排合理、质量安全措施得当、保证工程质量和施工安全按期或提前完毕工程任务。

2、项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚的基坑支护工程项目部，选择有丰富管理经验的人员担任项目经理，并组建强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作（详细状况见管理人员构造表）。

3、按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，灌注桩、锚杆、内支撑钢构件制作（或租赁）均采用责任制管理，选用技术实力强的基础施工专业队伍进驻施工，能完全保证工程质量和工期。土方开挖工程，因本工程地质复杂、地层夹层成分大，采用单一的开挖方式难以按期完毕施工任务，必须按地层构造采用综合开挖方式，为保证工期应以机械化施工为主，项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配置旋挖桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等对应配套队伍，以主工序施工为管理目的，共同完毕整体施工任务。

4、施工现场布置，项目驻地场外租地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同步进行，基坑支护桩施工期运用经四路边上一块空地作为钢筋制作场所。灌注桩施工完毕后，所有机械设备撤离基坑范围、沿基坑边线设置防护栏杆，在基坑两侧设排水沟，并作硬化地面，防止地表水渗透入土层，排水沟水排入原市政集水井中。栏杆四面设置安全示警牌，基坑支护桩施工同步施工现场临时运送道路和车输冲洗系统，作好土方开挖外运土的各项准备工作。

分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。按施工组织计划、组织施工。3.3分部分项工程工期计划

一、重要施工工序

1、钢筋砼灌注桩（钻孔桩）施工，设计总桩数量143根，安排3台旋挖机，施工总工期10天。

2、冠梁施工，按设计规定分层开挖后施工，与土方开挖交叉平行施工。基坑土方分层开挖施工，基坑土方分层开挖层次基本按照设计进行，总土方量约6000m3,基坑开挖总工期安排为10个日历天，同步施工二、基坑排水及土石方运送

1、基坑开挖排水方案，采用周围及坑内降水井降水，土方开挖前降水需降至基底0.5m如下方可开挖；土方开挖之后，在坑底周围砖砌排水沟及集水坑，不定期进行抽水，每层土层开挖前在有明水部位设置集水坑。基坑降水、排水不能影响周围环境。降排水施工不会影响正常土方开挖，不占用关键工期。

2、计划在东面从基坑外设置下坡道。基坑外运送道路按重车道路布置砼路面，基坑内若运送道路比较软弱时，可先运毛石、建渣或碎石铺填后再铺钢板。满足车辆行驶规定，车辆能直接下基坑装土外运，最终剩余道路土方采用退进法装车外运。运送力量按计划运送量配置，如开挖能力超过计划量时，应合理增长运送力量，每天开挖的土方必须及时外运，不得影响下道工序施工。

3.4施工组织计划

3.4.1项目部管理计划

本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程，工期短，基坑面积小，地质构造较复杂，要安全准期完毕，施工任务必须有严密的施工组织方案。企业经讨论研究决定成立基坑施工专题项目部，选派具有技术理论水平和丰富施工管理经验的项目经理，全面管理项目施工工作，并组建了一种强有力的项目管理班子，建立完善的责任管理制度。按照分项工程，分别组织施工专业班组进行经济责任承包管理施工，并按工序合理安排，采用平行、交叉等多种作业方式，分班轮番作业，保证工期、保质、保量完毕各项施工任务。

（一）项目部管理机构

项目部采用精干组合，职能齐全的管理组合模式，除项目经理、项目执行经理、技术负责人外另配置一种项目副经理，主管施工和材料设备，构成精干的项目领导决策层，下设综合办公室、工程部、技术部、材设部、预算部四个职能管理部门，职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强，人员精干的组织原则进行配合，发挥团体精神，共同为同一种管理目的努力工作，并充足发挥各部门的职能管理作用。

职能部门的构成人员符合：“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”的原则，带证上岗，不滥竽充数。

（二）项目部专题管理机构

为保证工程质量和安全文明施工，项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组，各岗位人员除履行职能岗位职能外，分别履行以上管理小组的岗位职能职责，保证工程质量到达合格原则。安全事故为零，文明施工到达六安市先进管理单位原则。

（三）建立项目部规章制度

项目部进场后将首先建立和健全各项规章制度，明确岗位责任制度，并做到分工合作，互相支持、互相监督，共同管理和提高。

（四）施工班组管理

施工班组以专业施工分别组建，班组执行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序安排，准期或提前完毕各阶段的施工任务。3.4.2劳动力组织

劳动力按施工组织中施工计划表各工序施工时间提前组织进场。组织进场的施工班组有灌注桩施工组、机械挖土施工组、土方运送组、内支撑施工组、钢筋制安组、模板制安组、临时水电组、测量监测组、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组的人员由专业施工责任承包负责人按项目部规定进行组合，进场人员要技术专业，有一定的施工经验，有责任和团体精神，要做到来者能战，战之能胜，并保证安全施工。详细劳动力数量和进场时间见劳动力计划表。

劳动力计划表（按工程施工阶段投入劳动力状况）工种人数灌注桩机手２人钢筋工2人混凝土工5人模板工4人电焊工2人挖土机械操作员2人司机6人杂工2人锚杆工2人注：此表不包括管理人员和后勤人员，表中人数为高峰期施工人数。

3.4.3机械设备组织

所有机械设备按施工组织计划进行调配，并提前五天组织进场安装、调试、基桩施工要进行试打，检测机桩设备适应能力和地质实际面貌。凡进场设备均需通过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工，未经检测的机械设备不得使用，挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必须执行带证上岗，定人定机操作。

机械进入现场未完毕工作任务不得随意调离工地。

机械施工过程中必须建立维护维修检查制度，不得带病转运，制定检修责任制度。

重要进场设备数量时间见机械设备进场计划表。

投入的重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场时间备注1旋挖钻机C2-22１武汉良好.62钢筋切断机Aj40-11成都7KW良好.63钢筋弯曲机WJ-402成都3KW良好.64交流电焊机BX-3302成都23.4KW良好.65插入式振动器2X504成都1.1KW良好.66反铲挖土机1.0m32成都良好.67自卸汽车C2-226重庆15Ｔ良好.68吊车50Ｔ2徐州良好.69洒水车1湖北良好.63.4.4材料组织

本工程施工的重要项目为基坑支护钢筋砼灌注桩施工、锚杆及冠梁、内支撑钢柱施工、基坑开挖施工。重要材料为商品砼、水泥、钢筋、型钢、模板、临时设施散材等，按施工组织计划中各工序施工时间提前组织各项材料进场，按指定场地堆放，材料管理人员要严格按计划供应，随时掌握现场使用状况，防止缺料和积压材料，属于变更性的补充材料和应急措施用材、现场有货时可优先使用，现场无货时应采用紧急采购措施及时供货。3.4.5临时用水用电①施工用水

施工用水采用1台水车供应，现场采用两个100m3水箱储存。作为一般用水和砼养护用水及消防备用储水。

②施工用电

由于建设方供电变压器容量不一定能满足高峰用电规定，项目部计划调配1台250KW功率的柴油发电机进场处理用电高峰期的电力供应，并可作为其他工序施工期间供电检修停电时备用。3.4.6施工进度计划

计划工期为30天，并规定支护桩10天内完毕，项目部经认真讨论分析，充足考虑到施工难度，采用“集中力量、突击重点、分班作业、平行交叉”的施工措施，计划总工期15天完毕施工任务，内支撑钢构柱在支护桩施工工期中穿插完毕安装。第四章重要施工工艺及技术措施4.1施工准备

1、根据地质资料和试验状况，合理选择桩机型号和钻孔措施(先进一台桩机进行试桩，以深入探明桩位的地质条件与否与勘察资料相符合)。为了满足施工进度的规定，本工程计划2台旋挖机进行施工。

2、本工程共有ф900mm旋挖桩约143根，针对本工程地质状况，钻孔灌注桩采用跳桩施工，每台桩机分派47根桩，各自完毕施工任务。

4.2旋挖灌注桩施工工艺流程

1、旋挖灌注桩施工工艺次序图

2、测量定位（1）根据导线点，在基坑边合适位置设置永久性控制点，测放建筑物控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范容许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度容许偏差不超过L/3000）；（2）根据建筑物控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位(或通过桩与轴线的关系计算桩的坐标，采用全站仪直接置镜于测站点上，后视其他相临的导线点，测放出其桩位。桩位位置用Φ18钢筋引孔，深度不小于25cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样容许偏差为1cm以内。在施工过程中易导致已施放的桩位难寻找或发生偏位，跟班施工员应随时对即将施工的桩位用全站仪进行复核，保证桩位的精确性；（3）测量放样完毕后，由质检员复查检查合格后，并报请监理工程师复核，复核合格后才能开始支护桩的施工；（4）桩机就位时，钻头中心应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。3、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1100mm，护筒长度为4-8m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，挖孔直径比护筒大0.1-0.2m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.0m、挖孔深度深度不得不不小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重叠，其偏差不得不小于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周围用黏土均匀回填并分层扎实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周围不跑浆。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周围垫平，使地面平整，保证钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得不小于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，防止超钻或少钻。同步填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，保证背面成孔施工能持续进行。5、泥浆护壁及成孔（有地下水或孔壁不稳定状况采用）：（1）泥浆配制本桩基工程拟用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得不小于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其重要技术指标如下表所示。同步为防止意外状况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砾岩层为1.3～1.5。（2）泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，2个作业面共用一套调浆池。调浆池设于两作业面位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，内铺防渗彩条布，调浆池大小为3.0m×3.0m×1.5m/个。成孔施工时，泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池。再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不一样地层的地质状况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，保证泥浆循环畅通。6、钻进成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不一样的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。根据图纸的桩长控制规定，保证钻孔长度到达设计规定。7、第一次清孔、拆杆、移机通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。当钻孔到达设计规定的深度，停止钻进，将钻头放到设计标高慢速回转，将沉渣清除，直到沉渣到达设计厚度。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁。如采用泥浆护壁则向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。8、成孔检测成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测原则:孔深不不不小于设计深度垂直度:＜1%；沉渣:≤50mm。9、钢筋笼施工（1）钢筋笼制做钢筋笼长度应满足设计规定，并保证钢筋笼有足够的刚度；钢筋笼制作容许偏差：长度容许偏差：±100mm；箍筋间距容许偏差：±20mm；主筋间距容许偏差：±10mm；钢筋笼直径容许偏差：±10mm；钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用双面搭接焊，严格按照设计及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）执行。接头互相错开。主筋与箍筋采用100%点焊，加固箍与主筋采用双面点焊。施工中按照如下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完毕后，在加强箍上精确的放样出钢筋笼每一根主筋确实切位置并用红油漆做出标识。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整洁。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，保证钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，保证主筋位置对的，间距一致。最终施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与点焊。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形和粘泥污染。成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检查状态。主筋双面焊检测采用GB1499.2-。钢筋笼从上至下每3.0m的间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。（2）钢筋笼吊放采用50t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。10、二次清孔钢筋笼下放到位后，检测沉渣与否超标，若超标应二次清孔。假如采用泥浆护壁可采用泵吸旋挖钻清孔，深入将孔底沉渣吸出。二次清空严禁直接加清水置换。二次清孔后泥浆指标应到达下述规定:（1）泥浆密度：控制在1.15～1.25左右；（2）含砂率：不不小于4～8%；（3）泥浆黏度：不不小于25S；（4）二清后孔底沉淤不不小于50mm。11、混凝土浇筑（1）由于采用商品砼，厂家在施工前应提供原材料合格证、检查汇报、配比汇报等资料。现场随时检查混凝土的坍落度，保证坍落度在设计配合比规定范围内，坍落度控制在18～22cm。坍落度检测每台班不得少于2～3次，并做好记录，发现问题及时与混凝土供应商协商并进行调整已满足规定。（2）泵送砼时，采用鸣哨、电铃、对讲机等措施，保证前后台联络畅通，泵机手要根据前台指挥长规定，控制砼泵输送速度，防止堵管和爆管。当气温超过30℃时，输送泵管上每个3小时应洒水降温。（3）严格控制桩身砼充盈系数，使砼充盈系数不不不小于1.15，；在施工过程中，要保证钻杆内混凝土高度不得不不小于3m，使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周围的空隙，保证混凝土与周围土层紧密结合以增大桩周摩擦力。（4）浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，规定有一定的冲击能量，能把导管下沉渣冲击挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。初次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑持续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停止导致断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，运用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑靠近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆所有排出。每条桩应做好一组砼试件，中间应做塌落度试验。（5）成桩后应做好桩头保护，以保证凿除浮浆后，桩顶砼强度到达设计值。4.3常见事故及对策

4.3.1成孔常见事故及对策

事故性质重要原因对应对策⑴坍孔如采用干作法成孔有地下水或孔壁不稳定状况采用泥浆护壁；如采用泥浆护壁泥浆面减少过多土层中夹有砂卵石或砾石层，泥浆流失过快，补浆速度跟不上及时注入浆液或放慢排浆速度，抛入粘土，增长泥稠度，使厚浆填充砾石层孔隙，继续钻进直至穿越该层土层。⑵桩孔倾斜遇不平整的岩层，硬粘土层，导致钻头不能垂直钻过遇大块石或孤石，迫使钻头倾斜在倾斜的硬土面上，浇注一段水下混凝土，待初凝后再继续钻进，直至穿越倾斜的硬土表面，或设法清除孤石后再钻⑶钻机运转过程中，钻杆忽然停止，憋一会儿，钻杆旋转很轻松发生大量坍方将钻头压住，扭矩不是以带动钻杆，发生憋钻，后来在钻机继续带动下，钻杆扭断或钻头的连接部位断裂防止坍方；在易坍方土层中钻进应选用刚性大的钻杆⑷排浆管忽然不排浆或排浆量明显减少孔内吸浆管口被大泥块或大块石堵死砂石泵吸管漏气，吸程过大在吸浆管口放滤网，其网孔应不不小于吸浆管内径检修管路；减少吸程满足泵的性能⑸粘土层中钻进缓慢，甚至没有进尺钻头被泥包住，糊钻调整泥浆比重，往孔内投入碎石使孔内粘土合适改性4.3.2机械成孔灌注桩混凝土灌注常见事故及对策

事故性质重要原因对应对策⑴、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附，没有清除每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或混凝土塞子过紧，不能畅通下落塞子略不不小于导管内径，预先试通一次导管进水，混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好，或发生离析第一车混凝土，必须在和易性、坍落度等方面满足设计规定，可合适多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常⑵、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处，设置金属网，网孔直径略不不小于导管内径导管使用过久，经多次周转磨损进水，或施工中振动碰撞导致丝扣松弛而进水，或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈，减少施工中的振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管底埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水，导致混凝土离析一直保持导管底部埋在混凝土内⑶、钢筋笼被顶起导管插入混凝土内过多套管式灌注桩在套管顶起时，笼子太靠近，套管也被带起及时拆除导管，保持埋入混凝土内不超过4m。笼子与套管壁间必须有定位件或垫块。⑷、瓶颈灌混凝土时孔口堆载过大灌混凝土时不准在孔口附近有额外侧向荷载产生⑸、断桩施工过程中导管曾拔离混凝土面致使二次开管不容许导管脱离混凝土⑹、桩身夹泥施工过程浆面减少导致坍孔维持浆面稳定位置地面有泥块落入孔内加强监督混凝土拌台有泥块混入⑺、试桩时沉降过大不能满足规定桩顶劣质混凝土未凿彻底试桩桩顶必须露出优质混凝土孔底清淤不彻底严格检查清孔成果桩身有断裂也许按性质⑸处理

4.3.2泥浆护壁灌注桩施工常碰到问题及处理措施

名称产生原因防止措施与处理措施坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）⑴、提高、下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时碰撞孔壁⑵、护简周围未用粘土填封紧密而漏水或护简埋置太浅

⑶、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位或孔内出现承压水减少了静水压力或泥浆密度不够。

⑷、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快提高下落冲锤、掏渣简和放钢筋骨架时保持垂直上下；护简周围用粘性填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，合适加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

1、轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动

2、泥浆太稠，阻力太大

3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向常常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，合适减少浆稠度；保持合适提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时隔一段时间更换更高某些的冲程，使冲锥有足够的转动时间流砂（桩孔内水量冒砂将孔涌塞）１、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，合适加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成混浆结块，使其成坚厚孔壁，制止流砂涌入钢筋笼偏位、变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计规定1、钢筋笼过长，未设加劲箍。刚度不够，导致变形2、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3、桩孔自身偏斜或偏位4、钢筋笼中放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5、孔底沉渣未清理洁净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分2~3节制作，分段中放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔自身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前去复扫孔纠正；孔底沉渣应置换清水或合适密度的泥浆清除4.4钢筋砼冠梁施工①土方开挖由于工期紧，待部分灌注支护桩完毕后即开始施工冠梁，先用挖掘机将此部份土方挖出，挖至冠梁顶高程以上20cm。用机械开挖时严禁挖掘机碰撞已完毕的灌注桩，冠梁顶20cm如下至冠梁底10cm处用人工开挖（灌注桩桩头锚入冠梁内100，桩与桩之间加深50厚，用于50砼垫层），开挖过程中大概每隔50米设置一种临时集水坑，及时抽取槽内积水（重要抽取雨天导致的积水）。冠梁施工完毕，混凝土强度到达设计规定方可在进行下层土方开挖。在开挖内支撑土方时严禁挖掘机碰撞支护桩，距离支护桩0.5的土体用人工开挖修平。②钢筋工程a.钢筋:进场的钢筋原材料，必须具有出厂合格证，钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工措施、同一尺寸、同一交货状态的钢筋构成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。复检合格后方可使用。b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。c.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的精确，容许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。d.梁钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1)受拉区不得超过25％；2）受压区不得超过50％，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应不不小于直径d且不应不不小于25mm。e.认真处理好支护桩与冠梁钢筋的节点，施工时进行技术交底。f.钢筋的规范、数量、品种、型号均应图纸规定，绑扎成形的钢筋骨架不得超过规范规定的容许偏差范围。e.钢筋绑扎完毕后，按设计图纸给出进行钢支撑预埋件的埋设。③冠梁模板施工a.桩头处理配合土方开挖进行，为便于保护桩锚筋，桩头的凿除宜在土方开挖后进行，凿除桩头时不适宜用大锤猛敲猛打，应用风镐凿打或人工凿除，压顶梁施工前应清除桩顶的浮浆松软层，梁底部应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。b.按冠梁宽度每边宽出100mm沿冠梁方向浇灌50厚砼垫层(桩头部位除外)，垫层完毕后，在垫层上测出冠梁中心线，绑扎钢筋，支模板，浇灌混凝土。为保证拆模安全，砼垫层与冠梁接触面用型料薄膜隔离或涂刷隔离剂。c.冠梁模板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设（长度约为300mm)，钢管立柱纵距为1000mm，横距为500mm，设一道水平杆兼作一道扫地杆，冠梁模板采用18mm厚覆膜板，铺设在搁栅上，搁栅采用50×100mm枋木，间距为200mm。因梁模支撑高度只有800高，因此不需要进行梁模架体稳定性计算。④砼浇灌a、本工程施工场地比较狭窄，故采用商品混凝土，车辆出入口处在，设置交通安全的指挥人员。夜间施工时，在交通出入口的运送道路上，设有良好照明。危险区域应设警戒标志。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应退回厂家或告知现场技术负责人进行处理。b、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理洁净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，砼浇筑过程中，还派人进行观测，防止模板变形。c、梁砼浇筑时，应做好标高控制，严格掌握混凝土振捣时间（一般为10~15秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以400mm为宜，跟进浇灌方向，保证砼浇筑后标高精确、表面平整，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。第五章钢支撑的安装5.1施工措施1.基坑开挖至冠梁下50cm后，立即测放出第一层支撑位置线，凿出预埋钢板，焊接钢格角撑，采用满焊，并焊接牢固。待土方开挖至基底时采用两100Ｔ吊车吊安装支撑到位后，在钢支撑活动端用两台100吨千斤顶施加预顶力，到达设计预顶力后，用钢楔锁定。钢支撑按设计规定加工，根据支顶距离选合适的节段用螺栓连接法兰盘拼接成规定的长度。施工时规定钢支撑易安装、好拆卸，因而加工一种固定端顶头，一种活动端头。当预应力到达设计规定期，用钢楔锁定。5.2钢支撑的安装1）钢支撑直接支撑在砼冠梁上。安装流程如下：安装槽钢托架→在地面拼接钢支撑→钢支撑吊装就位→施加预应力→用锁紧片锁紧钢支撑→千斤顶卸载。2）安装槽钢托架。托架用<75*8角钢焊接成三角形，使用M20膨胀螺丝与围护桩相连，托架水平间距为10米。（详见下图）3）安装钢支撑。支撑安装前应充足作好前期准备工作，对其进行认真表面检查，防止有变形过大、焊缝开裂等质量问题的钢管被投入使用，导致安全隐患。钢支撑拼装在现场进行，按预造的多种长度管节逐节对孔、穿螺栓连接，保证每根螺栓都能收紧、固死。吊装前再次检查各节点的连接状况。钢支撑吊装重要采用汽车吊吊装，为使钢支撑吊装时保持平稳，在吊钩下方增长铁扁担，钢支撑移到对应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在槽钢托架上。钢支撑吊装钢支撑吊装4）千斤顶施加预应力。安放好钢支撑后立即进行施加预应力和预应力的锁定，钢管撑的端部设有专门的顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，施加过程中应平缓加力，并注意观测钢支撑的变化，当顶力到达设计预顶力105%（设计预顶力为400KN）规定后，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶，同步再次检查钢支撑各节点的状况。(见下图)钢管横撑端部构造及预加应力措施示意图5.3钢支撑的拆除钢支撑在顶板施工完毕并达强度后拆除。施工环节：用油压千斤顶给钢支撑施加力，取出钢楔。将钢支撑逐节拆除。5.4技术措施①土方开挖到基坑底标高后，即安装钢支撑，保证钢支撑安装及时。②钢支撑定位精确，钢支撑位置施工误差不不小于10mm。③钢支撑不容许出现挠度和轴线偏移，在全站仪监测下架设。④各构件焊缝要饱满、持续，焊缝高8mm。⑤严格控制预顶力值，以达最佳支护效果。⑥加强钢支撑轴力及围护构造位移监测，发现异常及时处理。第六章喷锚支护6.1施工工艺桩支护土方采用喷锚支护；护壁桩间采用砖砌240挡土墙。A挂网支护施工工艺：土方开挖→护壁桩上植筋→人工修整壁面→挂网筋→主筋焊接→喷射细石混凝土→下层土方开挖……如下工序循环进行直至基坑底部。B场地平整-基槽开挖-砂垫层找平-大放脚砖基础-240砖墙（预留排水孔）6.2施工措施①喷锚支护方案详见设计文献：锚杆布置根据现场状况按设计方案进行调整,锚杆采用Φ48钢管，壁厚3.5mm，钢管留有泄浆孔，便于注浆。（桩间支护无此项）②人工修整土壁：待挖掘机按开挖线挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计放坡规定。③绑扎钢筋网：网筋采用由φ6.5@20×20cm钢筋绑扎而成，主钢筋采用Φ14@120×120cm钢筋绑扎。④焊接主筋：在钢筋网的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来。⑤喷射混凝土：在上述工作完毕后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度为10cm。⑥在基坑顶面所有的裸露面所有用C15商品砼封闭，厚度10cm封闭形成散水面，以免地表水浸入使护壁体系后土体变软失稳。同步按设计图纸修建C15商品砼排水明沟0.3*0.4m。⑦基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护构造与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆长度严格按喷锚支护方案来执行。⑧喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行机械开挖最大深度为1.8米，待上一作业面喷锚施工完毕后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，已挖开的作业面必须及时支护封闭，如因多种原因（尤其是雨天）挖开的作业面为未能及时支护，则应组织土方机械回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如砂土层），开挖深不不小于0.5m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼——挂钢筋网——喷射砼——打锚杆、焊接主筋——补喷砼、锚杆压力灌浆——继续土方开挖——………。6.3排水系统设置１）排水系统分为降水井排水系统、支护内部排水系统。２）场地平整之后，技术人员按照设计图纸予以降水井的分布位置，测定降水井位置，钻孔、安放降水井管材、滤料填充、安装降水设备、安转临时用电设备、连接排水管道、开始降水等3）考虑地面层中上层滞水对护壁土体的浸入，在基坑四面竖向护壁中设置Ф4）基坑土方开挖之后，在基坑底部周围设置一排砖砌排水沟及集水坑，安防专用抽水设备，不定期抽水（根据集水坑内积水深度考虑）。6.4特殊过程控制该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采用如下措施加以有效控制：焊接前，应采用通过鉴定合格的电焊机和对焊机，选用与焊材匹配的焊条，选派的技术工人应具有对应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范规定；质检员对焊接质量进行抽查式复检，并对抽查状况作记录；压浆仪表应进行鉴定，操作人员持证上岗，施工时应严格按设计方案规定并进行记录。第七章基坑土方开挖土方开挖遵照分层分段开挖的原则，开挖机械采用神钢牌履带挖掘机，自卸汽车外运出场，辅以人工修整边坡和基底。土方重要出入口设置在汽车通道一、二处，在土方未开挖之前，将出入口场地硬化，并设置冲洗池以及沉淀池，沉淀池上盖重型铁篦子，沉淀池侧设排水沟直接接入市政排水井，经沉淀后的清水直接排走，沉淀的泥砂采用渣土运送车外运至弃土场。现场设沉淀池1个（沉砂池位置应靠近都市下水通道，布置在场地的东面），沉砂池规格4.0*2.5*1.2m中间设置240mm隔墙，采用240mm墙砖制成（采用C20素砼，板厚150mm），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹一遍，水池内侧采用防水处理。7.1基坑开挖（1）基坑土方的开挖必须配合喷锚支护及分层、分段施工，第一次土方，开挖最面层3m深的土方，3m厚的土方分两层开挖。为旋挖灌注桩及冠梁施工发明条件，待冠梁施工完毕后再进行下一层土方开挖，土方开挖时严禁碰撞砼灌注桩。第二次土方开挖待冠梁施工完毕后，按设计规定开挖深度控制1.8m以内，后来每层土方标高均按此类推，严禁超挖、严禁挖掘碰撞边坡支护体系。（2）机械开挖后，人工及时修坡。由于基坑与地下室外墙距离短且坑壁为垂直面，因此，人工修坡必须严格按支护桩外表进行修整，严禁突出或内凹，以保证基坑尺寸和表面的平整，人工削坡的余土及时清理洁净与基坑土方一同外运出场。（3）挖掘机在土方开挖过程中遇护壁桩时，应距护壁桩500mm（挖掘时严禁碰到护壁桩），余土用人工及时开挖。（４）对部分基坑有集水的状况在土方开挖时在基坑内每隔20m左右挖降水坑1个，坑深约1.0m，在开挖的同步放入水泵抽水。随开挖深度的增长，逐渐加深降水坑的深度。基坑开挖完毕后，在基坑四面设置排水沟300*300，在汽车通道集水坑的部位设置集水坑以便排出集坑内积水。（6）基坑开挖前（在坑四面采用Ｃ15砼进行地面硬化，为防止硬化地面因降水或开挖产生裂缝，将硬化地面表面加一层φ6＠200双向钢筋网），在坑顶设一道排水明沟，首先排出坑内抽出的积水，另首先阻断外界水流进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。（8）由于在施工钻孔桩不可防止会导致水渗透到未开挖土壤内，车辆也许在基坑内难以行驶，因此，部分位置必须铺设钢板，以保证土方外运顺利进行。7.2坡道设置（1）通道出口设置于北侧；从北面向南面下基坑，坡道分四次设置。坡道宽度为6m，坡道表面松软土层段铺筑一层20cm厚建渣。如因下雨或坡道土质太弱可在坡道处铺设一层钢板，钢板尺寸为6000×3000×20mm，表面横向设置防滑钢筋φ20＠200。（2）第一次挖掘土基坑内坡道长度10m，坡道宽度6.0米，第二次挖土基坑内坡道长约10m，通道一、二继续向南侧延伸，在土方开挖坡道成型后，运用挖掘机平整成型，铺设建渣，若建渣板仍不能行车，再铺设钢板（此措施视土质状况而定）。（3）开挖至基坑底后，逐次开挖坡道土方，临近坡道端部处土方难以挖除，除采用反铲挖掘机接力开挖外。在开挖坡道时，此处土方开挖也必须坚持分层开挖，严禁超挖。7.3土方开挖注意事项（1）土方开挖施工必须严格执行《土方与爆破工程施工及验收规范》和《建筑深基坑支护技术规范》等规定。（2）挖出的余土必须及时外运，严禁堆于基坑边。（3）土方开挖前沿基坑顶周围设置钢管安全护栏。（4）场地必须有足够的照明，保证夜间安全施工，应设专人指挥协调。（5）车辆出场必须通过冲洗和覆盖，严禁轮胎带泥上路，控制粉尘飞扬。（6）基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖斗碰撞支护构造（钻孔桩）、严禁超挖，基坑底部300mm厚土层必须人工开挖，尽量减少扰动。7.4地表水、雨水的排除基坑开挖前，完毕地面排水系统，基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，将基坑地表水、雨水及坑内水采用明沟、集水井、水泵系统排入市政地下排水系统，详细做法：（1）基坑坡顶外1m处设置300×300排水明沟，纵向坡度1%流入集水井，再通过沉淀池与市政地下排水管连接。7.5土方开挖次序土方开挖次序第八章测量与监测1、土方开挖过程必须对周围建筑物和路面作严密的监测，监测频率为每2天观监测1次，如遇大雨或其他原因导致变形较大时，应加密观测，每天监测1次，开挖至坑底后每周监测1次，底板完毕后每2周监测1次，变形稳定后2个月停止观测；直至土方回填。开挖过程中，一旦发现异常立即停止施工和采用必要的安全措施（如撤离人员、回填沙袋、反压堆土、封闭裂缝及杜绝水渗透等措施），查明原因并采用有效措施后，方可继续开挖。2、本支护工程水平位移控制值为30mm，水平位移报警值为24mm，竖向沉降控制值为30mm，竖向沉降报警值为21mm。变形速率报警值为：基坑开挖施工期间持续每天变形速率不小于5mm/d，施工期间持续每天变形速率不小于2mm/d。当施工中基坑变形出现预警值时，应立即停止开挖，及时告知设计人到现场研究处理。同步加密监测密度，且派专职安全员巡查检查，将不利安全的隐患消灭在萌芽阶段，详见《基坑变形监测方案》。第九章基坑底地面及排水沟（2）基坑内，在建筑物四面围开挖300深的排水沟，断面为300×300排水沟，每隔20m设置一种集水井，井深1m，断面1000×1000mm，每个集水井内设一台潜水泵，抽水到第坡顶外排水明沟。（3）明沟、集水井、沉沙池做法：参见设计图纸大样图。十章重点、难点施工措施和措施10.1基坑稳定的控制措施由于本基坑开挖深度最深5米，基坑边坡的稳定性显得愈加重要，而基坑的稳定性与护壁桩有很大关系，施工时要严格控制进钻深度，保证桩的长度满足设计规定，同步为加紧工程进度，需增长多台钻孔机械，保证按工期完毕施工任务。1、锚杆灌浆时严格控制水灰比，严格控制灌浆压力，对忽然减压的锚杆要探明原因后重新灌浆，直至满足规定为止。2、支护边坡的监控，每天派专职安全员巡查，及时理解边坡的变化状况。第十一章质量保证体系及技术措施11.1质量保证体系①质量目的工程质量目的：合格工程②质量保证制度1、坚持三检制度（1）、每道工序竣工后，首先由作业班组进行自检；（2）、再由施工员组织班组之间互检；（3）、再由施工员技术员，专职检查员进行专检；（4）、隐蔽工程必须在自检合格后，经甲方、监理代表验收合格后方可进行下道工序。2、定期检查制度工序施工负责人每天应对完毕的施工项目进行检查评估，及时报验。施工员、质检员在施工过程中要随时进行检查监督，每天要做好质量检查记录，发现问题及时向项目经理汇报进行及时处理。项目经理每周组织一次检查，参与人员有项目技术负责人，施工员，技术员，质量检查员及作各业组长，对发现的问题及时处理。3、坚持工序交接制度每道工序竣工后，由上道工序的施工负责人组织自检评估后报主管施工员、质检员组织检查后，向项目经理提出向下道工序移交，项目经理组织技术员，上下道工种施工员进行移交验收，并填写交接单，进行签字。隐蔽项目报监理及有关部门验收。4、建立技术交底制度各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各专业技术员都必须编制详细的技术措施，提出详细的施工措施，注意事项以及质量规定，操作措施，经项目技术负责人审批后，由各专业施工员组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。5、严格奖罚制度工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据有关制度，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量及工程成本的奖罚措施，对施工质量事故，要追查责任进行重罚，决不容许在该工程中出现不合格品，对完毕项目必须由专职检查员签订质量等级及意见，对于质量不合格的责令返工，并进行经济惩罚。6、严格执行原材料的检查制度在本工程中，所有的原材料必须有出厂合格证，同步还必须进行检查，检查合格后方可使用，未经检查的材料不得使用，对于成品，半成品进场时也必须要有出厂合格证，无合格证都严禁使用。③质量保证体系1、建立健全质量保障体系，由项目经理为首的质量管理小组负责指导和监督检查质量工作，在质量管理工作中实行质检员一票否决制，坚决杜绝不合格品的出现，并严格执行三检制度，上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工。2、抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理要以防止为主，不停改善的思想，培养职工钻研业务的思想，建立起做好本道工序，服务下道工序，严把质量关的思想。3、各项工作要严格按照目前已执行的规范原则和设计规定去做，严格按照作业指导书规定去执行，使质量管理工作在规范约束条件下运作。4、提高各类人员的工作质量，建立健全各级各类人员岗位责任制，质量责任制。5、提高工序质量，提高工序作业的合格率，在施工过程，要常常分析导致工序质量异常波动的影响原因，找出主导原因，进而采用对应措施，消除异常原因，从而到达提高各工序施工的合格率。11.2质量检查程序分项施工质量交底确定工程质量目的分项施工质量交底确定工程质量目的自检抽检自检抽检评定评定不合格合格不合格合格进行下道工序签证归档查找原因，停工处理进行下道工序签证归档查找原因，停工处理11.3质量控制基本措施①材料进场质量控制措施1.材料进场必须计量材料进场必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规和国家技术监督局量函（1995）160号《有关协助100个企业完善计量测体系工作的告知》的规定和规定。为了项目计量管理的有机进行，本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组，并建立计量管理制度（1）、计量器具在较长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具应贴存标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具启时应经检定合格后方可使用。（2）、计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用阐明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量特性变化。（3）、计量器具应在规定的环境条件下工作、贮存。并应防止泡水、日晒、碰撞、电磁、积垢等导致计量器具失准。（4）、原材料检测应及时作好记录，发现问题立即反应。（5）、钢筋规格、型号必须符合设计规定，配料、绑扎对焊按应使用方法定计量器具检测，偏差不得超过规范规定。（6）、砂浆搅拌时，对后台上料要计量精确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强度检查试验。（7）、计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。2、材料进场后应进行联合验收。3、所有原材料进场均应坚持有出厂合格证，和其他广州市建设局规定的有关证件，同步按规定报监理单位进行抽检，送检测单位检查，检查合格后方可使用。成品、半成品也必须有质量保证资料。4、验证不合格及检查不合格的产品项目部不得使用。5、采购各阶段的记录由采购部门妥善保留。②机械设备进场质量控制措施本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的规定，尤其做好如下几项工作：1、所有计划设备由企业根据施工组织设计统一调配，保证机械按计划完好进场；2、企业材设部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率保证到达100%，保证各设备运转正常；3、项目部将严格按企业的管理文献有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。4、机械设备易损零部件项目部仓库应常配置。5、所有机械操作者都必须带证上岗。③工艺施工质量控制措施灌注桩施工质量控制措施：（1）、桩机就位前必须保证桩位测量精确。（2）、冲孔过程中，泥浆密度应保持为1.2t/m3,泥浆粘度17～20s,含砂率不不小于8%，施工中应常常测定泥浆比重、粘度等指标。（3）、桩孔完毕后，应用空气压缩机洗井，直至井内沉渣厚度不不小于100mm,清孔后密度不不小于1.2g/cm3。（4）、钢筋笼吊装完毕后，应立即浇注水下砼，水下砼塌落度应控制为180～200mm。（5）、水下砼浇注是钻孔灌注桩施工中的关键，灌注过程中必须持续作业、一气呵成，灌注料斗砼方量必须满足首批砼方量方可剪球。灌注过程中，不停地用钎探测砼面标高，及时调整导管埋深，使其保持在2~6m范围内。土方开挖施工质量控制措施（1）、基坑开挖前，应完毕地面排水系统。（2）、基坑开挖时，每层土方开挖至锚孔或内支撑位置如下0.5m后施工锚索或内支撑，背面土方开挖前必须在锚索或内支撑施工完毕不不不小于7后来进行。（3）、基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖掘机碰撞支护构造。（4）、距离坑底0.3m土石方必须人工开挖。（5）、基坑开挖到设计深度后，必须做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。11.4测量与监测质量控制措施1、测量施工质量控制措施(1)、认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料对的放建筑轴线和桩位。(2)、负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。(3)、及时记录和整顿测量资料，提供应监理校核签证。(4)、负责督促检查测量标志的保护与运用，发现问题和偏差，及时复测纠正。(5)、协助做好施工场地布置与使用。(6)、负责对到期的测量设备仪器进行送检（由具有对应资质的检测部门进行检定）。2、监测质量控制措施（1）、要做好监测元件的预埋和保护工作,并进行记录。（2）、基坑开挖施工期间观测周期为2天，如遇特殊状况应加密观测。（3）、本基坑支护工程水平位移报警值为24mm,竖向沉降报警值为12mm。当基坑变形出现预警值后，应及时上报有关部门。（4）、基坑支护监测必须由有资质的单位进行，并由专人负责。第十二章安全生产管理措施12.1安全目的及安全生产责任制①安全目的1、本工程施工中，必须实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。2、在本工程中，轻伤事故控制在12‰以内②安全生产责任制1、建立每周一课的安全教育制度，时间为每周一上午班前半小时，由项目经理主持安全课。2、建立班前安全活动制度，每日动工前安排当日工作的同步要强调安全工作。3、建立书面的安全交底教育制度本工程每个工序，每个工种在施工作业前由施工员组织，由技术人员进行书面的交底，各作业组组长代表受教育人签字。4、树立安全检查制度每月一次大检查，每半月一次专业项检查，工段每周一次普查，由项目经理组织检查，发现问题贯彻到人，限期进行整改。12.2各项安全管理保证措施一、现场安全管理措施（一）、门卫安全管理措施1、工地为全封闭管理，门卫24小时值班制，布置专职保安员值班管理。2、出入人员采用检查登记制度，施工出入应出示上岗证，与施工有关的单位工作人员出入出示工作证或上岗证，外来业务人员必须进行登记并经有关部门许可方可入内。3、材料进门须经门卫检查后告知仓管人员带入工地指定地点卸货，车辆出门应经门卫检查经同意后方可出门，未经项目部同意，场内任何物资、材料不得带出大门。4、有毒害材料及危险性材料物资必须由项目部安全管理部门同意后方可由仓管员接受进工地后妥善保管和使用。（二）、施工道路安全管理措施1、道路应有畅通的排水系统，路面保证随时无积水，派专人打扫清光和管理。2、施工道路除指定停放的装卸车外，不许任何车辆停留。3、场内施工道路不许堆放任何材料，杂物、随时保持畅通。4、基坑四面围设置栏杆,高度不少于1.5M。用密目安全网满挂，在显眼处挂警示牌。5、下基坑运送道路外侧设置安全栏杆，栏杆用红白两间颜色油漆示警，车辆出基坑由专人指挥。（三）、材料堆放安全管理措施1、进场材料，成品，半成品严格按照施工组织计划平面布置图进行分类堆放，堆码整洁，不超过道路面，外边线不阻碍施工进出道路的车辆通行。2、材料成品，半成品每班用后要进行一次清理，随时保持整洁，并做到先到先用，后到后用，计划进场，无多出积压。3、易燃易爆及有毒害材料进场后要有标识牌，要严格管理使用。4、进库材料和不进库材料都派专人进行管理，夜间派保安员巡查保卫，防止破坏和偷盗。5、未经许可，不得在材料堆放场地进行其他施工制作活动，易燃易爆材料场地严禁生火、电焊或从事其他引燃引爆等危险性作业。6、暴雨及台风预报前要对现场材料作好对应的防护，风雨过后要进行全面的检查，发现和排除一切安全隐患。（四）、临时用电安全管理措施1、现场临时用电严格按施工组织设计计划布置，并单独编制临时用电施工组织设计，按施工用电规范和临时用电安全技术规程施工。2、临时用电必须由专业电工进行管理，临时线路架设，电源设置，机械设备电源的驳接，中小型电器设备电源的连接等均应由专业电工操作，任何施工人员不得进行任何线路操作和电源连接。3、电缆干线采用隐蔽方式铺设，埋地铺设时埋地深度不不不小于0.6米，电缆上下用5cm厚净砂，上用砼块保护，线路铺设采用三相五线制。4、固定式开关箱应选择相对安全不影响施工的位置安顿，做好防雨防尘等防护和外壳保护接零工作，用电设备采用：“一机一闸一漏一箱”制，移动式配电箱，开关箱必须采用橡皮绝缘电缆。5、每个配电箱，开关箱均应有安全用电标志，注明编号，用电负责人姓名，箱内应标明用电分路名称和系统图，每个分派电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与控制的固定式用电设备水平距离不超过3米。6、施工现场的照明灯具金属外壳必须保护接零，单相回路必须安装漏电保护器，道路照明灯安装高度距地面不低于4米，其他室外灯具距地面不低于3米。7、临时用电管理责任电工应每班对每个用电设备工作面进行检查，随时消除一切安全隐患，并对每个用电班组进行用电安全技术交底和安全用电教育，防止一切违章用电事件发生。8、线路驳接，电器设备电源箱驳接，线路检修，必须断电后进行，断电要在终点挂“严禁合闸“警示牌，断电次序应先从开关箱开始向供电线路方逐层进行，送电前要先全面检查线路中的用电设备和各开关箱，配电箱，从供电点开始向送点方向逐层送电。严禁次序颠倒。9、暴雨，台风预报到来要对所有线路和用电设备采用防雨防潮防风防护措施，必要时应切断电源，暴雨台风过后应立即对所有线路设备进行全面检查，发现和排除隐患后，方可送电施工。（五）、临时用水及消防安全管理措施1、现场临时用水严格按施工组织计划布置，现场供水管设置要结合现场主体施工详细状况，不得影响土方开挖施工道路。2、现场四面按设计规定设置消火栓，临时用水要首先保证消火栓的水用量，消火栓设置后要有防护措施，防止施工期间受到冲击和破坏。3、临时用水派专人进行管理，每班进行检查，杜绝长流水现象，消火栓要常常进行检查和维护，随时保证使用功能，并保持消火栓与施工道路随时连通、保证消防车能顺利靠近，水带顺利联结。4、临时用水安装要有余水，废水排放措施，余水废水要有组织流放入排水沟或排水井。（六）、安全设施管理措施1、工地每人必须佩带安全帽，电焊氧割工必须佩带色镜，面罩，手套，电工必须穿绝缘鞋，其他特殊工种必须按操作规程规定佩带必须的安全防护用品，否则，不得进入工地施工。2、所有防护用品用品要进行班前检查，不合格用品用品或损坏的用品用品均不得使用，要及时兑换，防护用品发放人员对回收的不合格用品用品要及时修复或处理，不得继续发放。3、在通道口，出入口及也许发生突发事件的地方都要设置安全警示牌和警示标志，所有警示标志指定专人检查管理，不得存在丢失和遗漏现象。4、工地仓库应有足够的安全设施用品用品储备，以利及时兑换和领用,凡恶意破坏和损坏安全设施者,一律按破坏论处。5、购置劳动保护用品必须有生产许可证编号,产品合格证,安全鉴定证,严禁采用多种不合格产品和伪装产品。（七）、行为安全管理措施1、穿戴不整洁者不得进入施工现场,不按规定佩带防护用品用品者不准上岗,不佩带上岗证者,不准上岗。2、喝酒者,精神疲劳者不准进入施工现场。3、上岗不得串岗闲游,不准在工作面抽烟,不准在工作面睡觉。4、工作面不准相骂,打架,不准争夺工具用品,不准随意点火。5、交叉作业施工要统一指挥,互相配合,共同维护工作面秩序,不得损坏和破坏对方设施。（八）、办公区、生活区安全管理措施1、无关人员不得进入办公区和生活区。2、办公区,生活区内不得寄存易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派专职保安员维护办公区,生活区安全秩序,夜间巡查值班,防止破坏和偷盗。4、生活区人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。5、生活区严禁大声喧闹,不准相骂打架,严禁一切黄、赌、毒活动。6、宿舍人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。7、生活辨别区管理分工种安排住宿,建立外出请假制度,保证生活区的正常秩序。12.3材料安全管理措施（一）、材料验收及保管1、所有材料除砂石外都应有出厂合格证明书或材质证明书,材料进场,仓管员要认真查对,有规定的材料要及时告知现场监理到场共同验收并取样送检。2、材料进场要分类进库保管(库外材料按规定堆码),要挂牌管理,标识牌要标明进库日期,数量,材料名称和质量原则。3、材料与合格证或材质不符时要拒绝验收入库,由供应商自行处理。4、易燃易爆及有毒有害材料要严禁按规定储存和保管,发放时要将注意事项和使用阐明交付使用者，并严格做好使用后的剩余材料回收工作。5、库内库外材料,成品,半成品应做到每班检查,随时整顿,临时向材料管理部门汇报入库和使用状况。6、仓管人员要配合安全员做好防火、防爆、防毒、防盗、防破坏、发现问题,及时向安全管理人员汇报。（二）、材料使用管理1、仓管员在材料入库时要掌握材料的使用部位,不得随意发放,必须按照仓库管理制度凭经审批的领料手续方可发放。2、材料一经发放,仓管员要跟踪检查,发现材料使用部位错误应立即制止施工，并告知项目部有关部门到场处理。3、易燃易爆及有毒害材料物品发放和使用按二（二）4条办理，如回罢手材料不需继续使用应及时告知材料管理部门再次进行回收处理。4、凡材料当班使用后，仓管员进行清理的同步应记录使用和存料数量，及时向材料管理部门汇报，以保证现场材料的正常供应。12.4机械设备安全管理措施（一）、水平运送机械设备1、水平运送机械设备重要是载重汽车运送。2、运送车辆进出场要统一指挥，专人管理，通过门卫有秩序地进场和出场，不得影响封闭区外的都市道路交通秩序，也不得导致封闭区内的交通混乱。3、泥头车装运土现场专人管理，指挥和协调车辆的装土，汽车出场次序，司机应绝对听从指挥，场内倒车，前进，拐弯不得随意动作，防止撞车事故和撞人撞物事故。4、材料设备运送车辆必须指定停放地点，确定装卸货方式，严格指挥车辆的前进后退，拐弯和进出场，防止意外事故。5、任何车辆必须有证驾驶，无证人员不得驾驶任何机动车辆，驾驶员不准酒后开车，疲劳开车，定人定车，定员驾驶的车辆不得交他人驾驶。6、任何车辆要严格按规定检修和保养，不得带病运转，发生故障应及时排除，故障车影响场内交通和安全时，项目部车辆管理人员要及时组织将故障车拖出现场。（二）、振捣机械设备1、振捣机械设备重要是插入式，平板式振捣器，进入施工现场的振捣设备应进行检查验收，应符合机械使用的合格原则。2、振捣机械设备的电源开关，插座必须由临时用电管理专业电工按临时用电安全技术规程安装。执行一机一闸一漏一箱制。3、振捣设备的附着电缆必须是与电机功率相匹配的绝缘电源，必须带有原则的插头，使用时在指定的专用开关箱内插接。4、使用振捣设备人员必须是通过培训的专业人员，定人定设备，使用时应将安全防护用品用品穿戴整洁（安全帽、胶质鞋、胶手套）首先试运转，运转正常后才正式施工使用。5、振捣设备使用后，首先切断电源，再对电缆和设备进行检查和清理，发现问题要找专业电工进行维修，下班前要关掉电源，将振捣设备妥善安顿或交回仓库保管。6、振捣设备要严格按照“建筑机械设备操作规程”使用和保养，要随时做好电机，电缆的防护工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人员要根据施工部位，构件的特点向振捣操作人员作好安全技术交底工作，交代振捣部位、振捣构件的各方面有关事项，保证振捣质量。8、施工中振捣设备操作人员应配合其他工种进行中间检查，发现和提出问题（如漏浆，跑浆，模板变形，支撑件失稳，脚手架失稳，钢筋移位，钢筋过密等）及时排除不安全隐患和质量隐患。（三）、切割、弯曲机械设备1、凡进入工地的钢筋切割机、模板切割机，钢筋、钢板弯曲机必须通过项目部安全管理部门和机械设备管理部检查验收，认定为合格产品并能正常运转后才能进行安装使用。2、切割、弯曲机械设备应选择符合切割、弯曲加工的场地固定安装，配电设备应由临时用电专管电工按“临时用电安全操作规程”采用固定方式安装，采用一机一闸一漏一箱制，挂牌管理。3、切割机场地周围不准堆放易燃易爆材料和物件，切割产生的火化要采用挡板形式拦挡，切割机弯曲机工作范围要设置安全警示牌，严禁其他施工人员入内和靠近。4、切割弯曲设备操作人员必须带证上岗,并由项目部安全技术管理部门组织专题操作培训，作好安全技术交底工作，设备操作注意事项采用挂牌提醒,按统一规格尺寸制作挂在操作现场。5、切割弯曲设备场地要搭设安全防护棚,操作人员要按规定佩带安全防护用品,要定人定机,定责,严禁混合操作。6、切割弯曲设备指派专人检查维修管理，定期检查维护维修，不准带病运转。7、操作人员离开操作现场要关掉电源，开关箱上锁，要清理好现场材料，成品、半成品要堆放整洁，加工件要分类挂设标识牌。8、切割、弯曲设备使用前要首先进行全面检查，确认设备正常电源电缆正常后方可进行送电操作，暴雨台风前做好防护工作，风雨后做好检查工作，保证设备运转正常。（四）、电焊氧割机械设备1、凡进场的电焊机、对焊机、电渣压力焊机、氧割器具及上列机械的配套设备须经安全管理部门和设备管理部门检查验收，确认合格产品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧气瓶，乙炔瓶应严格按照安全技术规定进行采购，运送，装卸，储存和使用，发现不合格产品，严禁使用，并不得在现场放置。3、电焊，氧割操作人员应严禁带证上岗制度，无证人员严格严禁进行任何电焊氧割工艺操作，所有电焊氧割操作人员要通过安全技术管理部门的统一培训，接受安全技术交底，熟悉注意事项后方可上岗操作。4、电焊、氧割操作人员上岗要按规定戴好必须的防护用品，进入高空作业要按高空作业规定佩带安全防护用品，不佩带防护用品的任何人不得进行电焊氧割工艺操作。5、电焊机使用电源必须由临时用电专业电工按“临时用电安全技术操作规程”搭设，采用一机一闸一漏一箱式安装，专机专用，挂牌管理，电焊机用电电缆必须满足功率规定，符合安全技术规定。6、氧气乙炔同步使用时，氧气瓶，乙炔瓶应严格按照安全技术规范放置，使用后要采用可靠的防护措施或入仓管理。7、电焊氧割设备要严格做好防水、防潮等防护工作，电焊机使用后要关闭电源要拔除电源插头，收整电缆，对机体作好可靠的防护措施。8、电焊氧割设备应指派专人定机管理，定期进行检查，维护维修，不准带病运转，随时保持正常状态。（五）、钻孔机械设备。1、钻孔机进场前应首先进行检查维修，进场后通过安全技术管理人员和设备管理人员的验收后方可进行施工。2、所有机械操作者都必须带证上岗，施工前由安全技术管理部门进行统一的安全教育和安全技术交底，安全技术交底要将地基基本状况地下管网状况交代清晰，施工前首先采用管网保护措施。