带式输送机胶带跑偏的原因分析及预防措施

带式输送机胶带跑偏的原因分析及预防措施

1效率曲线产生的不稳定因素在大型现代企业中，固定夹领夹建成不仅结构简单，而且能耗低，适应性强，因此在很大程度上得到了应用。但在运行过程中会经常出现胶带跑偏现象,即胶带中心线会偏离输送机中心线≥5%。胶带跑偏不仅会导致在运输途中物料撤落,污染周围的环境,而且会缩短胶带的使用寿命,造成重大经济损失。我厂使用的水路斗轮机因胶带跑偏经常会出现输送带与机架、托辊支架相磨擦,造成边角磨损或撕裂,导致输送机故障,影响生产。2那是因为橡胶跑胶带跑偏的原因很多,归纳起来主要有以下四大类。(1)设备制造质量问题①驱动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差;②机架的刚性差,易引起变形;③托辊转动不灵活,输送带两侧受到的阻力不等。(2)旋转器未安装①驱动滚筒和改向滚筒的轴线不平行;②各托辊轴线与带式输送机中心线不垂直;③装载点上导料挡板安装不当,致使输送带两侧受力不均;④卸料器安装不当,使输送带承载面上的压力不均匀;⑤输送带接头后形成“喇叭形”;⑥机架横向倾斜过大。(3)nd带的调整①输送带两侧边缘的长度不一致,导致输送带呈弧线状,不能保证平直;②输送带局部弯曲,其边缘至托辊边缘的距离有所变化;③输送带端部切口与输送机中心线不垂直;④输送带的伸长率和厚薄不均匀,使带芯松紧不一;⑤输送带在物料作用下下垂,带芯较松的部分会被绷紧而移到滚筒中部,形成跑偏。(4)托辊两侧反力不等,导致运输过程中出现磨损①清扫器性能不佳,致使滚筒、托辊表面粘附物料,使滚筒或托辊直径局部增大;②物料在输送带上装载集中偏于一侧,致使托辊两侧反力不等,使输送带跑偏;③输送带边缘磨损严重,导致两侧所受拉力不等,输送带向一边跑偏。另外还有因机架地基出现不均匀沉降或受雨雪的影响等。3垂直流设备的质量管理防止胶带跑偏,通常从以下几个方面入手:(1)安装时保证整台输送机中心成一直线,并使各滚筒轴线、各托辊轴中心线与输送机中心线垂直。(2)重视胶带的质量和粘接质量。(3)维护好清扫器,及时清理表面的粘结物。(4)装载时尽量使落料点对中,不仅可减少胶带受损,而且可避免胶带跑偏。4现在，常用的恢复系统有很多缺点(1)调整中心支撑辊调心托辊的特点是通用性强,结构简单,安装方便。但是调心角度受两侧立辊限制,仅约20°,纠偏效果不够明显。(2)侧托辊前省略了调心托辊中的两侧立辊,结构更加简单,但其附加阻力增大,对输送带的磨损较严重。(3)内接处更换频繁V形托辊结构简单,但在托辊与托辊的铰接处,输送带的曲率半径很小,使输送带局部受力较大,随着输送带与物料的重量增大,磨损加快,因而更换频繁。(4)携带运转时噪声吊挂式托辊组采用的是挠性连接,这种方式可降低输送带运转时的噪声。但由于没有托辊架,当中间托辊发生变形时,托辊槽角变小,对胶带的损害较大。(5)自动调整设备连接到曲线的末端该装置转动灵活,调偏作用快,但结构较复杂,安装、调试困难。5带明显的调心设备的液压纠偏装置DQL600/800×25型堆取料机是我厂堆煤、取煤的重要设备,由于设备老化,双向运行时胶带的跑偏现象严重。经过调研,我们采用了一种液压纠偏装置进行纠偏。目前已完全校正了斗轮机悬臂胶带在双向运行时的跑偏现象,不仅改善了现场的作业环境,而且每年可节约检修费用8万元,取得了明显的生产和经济效益。这种液压纠偏装置是由调心轮与油泵组成的调心轮复合泵、集成块和油缸等组成的。集调心托辊的功能和液压校正功能于一体,调心角度大大超过普通调心托辊,可以达到35°,且具有高效校正速度。能够随时检测出输送带跑偏并予以校正,并可抵消因设备安装不当、负荷变化等因素造成的胶带跑偏状况。其工作原理是:当胶带居中运行时,胶带与左右两只调心轮复合泵不接触,属于正常运行;如果胶带在运行中偏左时,胶带依靠摩擦力带动左侧调心轮复合泵旋转形成油压,油经过管道至组合油缸,推动活塞带动调心托辊向前偏转,驱使胶带向右移动。