某工厂连续生产20万吨彩板项目可行性实施报告

..1/96某工厂连续生产20万吨彩板工程可行性争论报告彩色钢板是以金属带钢，金属镀锌带钢为基材，在其外表涂以各种颜色涂层。涂层后的带钢就是寻常所称的彩色涂层钢板。连续涂层技术的主要两个特点是化学工业与冶金工业有机的结合，金铁产品与自然界的腐蚀斗争中取得了又一次技术进步。涂层技术最早是在本世纪三十年月初在美国产生和进展起来的。193660已经成为全世界围应用的现代化工业。彩色钢板作为复合材料用途很广，随着不断的开发，家电业，建设业，运输业，食品包装业等领域得到了更广泛的应用，它的主要特点是，具有美观的装饰性，良好的防腐性，较强的抗燃性，直接成形的可加工性，以钢代木节约资源，具有很好的经济效益。我国彩板起步和进展较晚，由于最近几年民用建筑的高速进展和大量于旺盛的增长需求期，并具有长盛不衰的宽阔市场。建设单位该工程建设单位是：大洋钢铁科技XX，可行性争论报告编制依据与围编制依据15国家计委《关于建设工程经济评价工作的暂行规定》与《建设工程经济评价方法与参数》等文件。编制围本可行性争论报告的围包括：彩色钢板的市场推想与分析，生产技工厂厂址本工程用旧厂区改造建设，第一期先规划彩色钢板工程，其次期为镀锌工程。工程建设的有利条件本工程从技术、地域、市场、都有得天独厚的有利优势，这是本工程顺当进展和将来产品销售的有利保证XX，是从钢铁争论所分流的科技人员组建的民营科技效劳性公司，公司专业从事周密材料，钢材深加工工艺技术的设计、制造、安装和调试。公司技术人员参与了钢铁争论所周密合金技术引进和改造工程，完成了从美国、德国、日本、英国6材周密镀层与周密加工生产线的技术和建设工程，先后完成了带钢总厂从美国引进的两套高精度四辊冷轧机工程;江门从德国引进的世界第一台工业化电子束真空周密带钢镀铜工程，建设的国第一条连续带钢热镀锌〔铝〕生产线工程的安装调试工程;、两条连续热镀锌生产线工程5所以技术成熟，工程质量和产品质量有保证，而且投资少、工期短。所以本工程建设有牢靠的技术条件。其次.鄂西北地区还没有一家有规模的彩板生产线，所用的彩板由东部与南部购进，而随着西部的开发，市场拓展，用量越来越大，所以此工程填补了鄂西北地区的空白，具有宽阔的市场和进展空间第三.地区科技力气雄厚，工业门类齐全，是鄂西部开发的中心龙头城市，给工程的建设供给了坚实的技术和工业根底，对以后产品供给了宽阔的市场。其次章 市场分析2.1彩色有机涂层钢板是一种极具装饰性、具有优良耐大气腐蚀的钢材，其应用极其广泛。其主要用途简述如下：建筑业:活动房、汽车库、屋顶、墙体、门窗、百叶窗、阳台、天花板、饰板、隔板、轻钢龙骨、吊顶龙骨、瓦楞板、落水管、水槽、卷帘门、围墙、围栏、防盗门。2、运输业：汽车车体、板、保护板、其他部件，船舶的饰板、防护板，隔板、路牌、高速大路护栏。3、轻工与家用电器：洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器、微波炉、彩电、制冷机、电烤箱等外壳。4、电器仪表：电子计算机、复印机、 机、仪表盘、电器柜等多种电子设备外壳。5、民用：容器、箱体、厨房用具、桌椅、书架、家具、货柜、广告牌。6、农牧渔业：2、2国外彩板生产的进展概况：19271936205060钢板大量用于建筑行业，而获得了快速的进展。196690条生产线，年产501999200450和日本的有机涂层钢板的进展，具有关资料报道，目前世界上约有40013002090世界经济的进展，彩板生产仍处在高速进展时期。国彩板生产的进展概况601960119686生产线，于1987221988519893、5932090彩板在民用建筑得到了广泛应用，带动了国彩涂生产的进展，止202320010005002、3我国彩色涂层钢板的市场需求分析2060术、市场以与其他缘由，进展缓慢，改革开放以后，技术得到了引进，市场有了进展，但是国的产量不能满足市场需求，局部依靠进口，主要从澳大利亚、日本、韩国、等国家和地区进口。近年彩板进口量年年份进口量、万吨95209635979899405050202355120不能满足国的需求，2023145510202350020﹪电行业的使用刚刚开头，而交通运输业方面还有待开发，在建筑业以薄规格，高强度，耐腐蚀性强的彩板占主导市场，较厚规格的大跨度板也有一定的市场。对今后几年彩板市场分析如下：⑴建筑行业、彩板使用的主市场，用量最大，增长最快，是拉动彩板生产的主要动7﹪的目标，固定资产投资总规模1310﹪，在整个固定资产投资中，用于工业、130052023250万吨，2023330⑵农牧渔业以与轻工、商业农业方面主要是粮仓，枯燥设备、储运容器，尤其是粮仓，国家加大投资力度转变露天贮粮，而且现有粮仓大多不符合国库存粮的要求，因此粮仓用彩板需求量较大，而且在轻工产品、家具业以与商业货架，仓库用20231002023135⑶家用电器家用电器也是彩板使用大户，而且我国是家电生产大国，对彩板的需求今后几年将会得到快速增长，随着家电生产厂家工业的改进，高档家电20231002023150⑷其他行业在交通运输、汽车、电力以与军工行业对彩板的需求也不断的增长，20231352023185国彩板需求推想序号行业2023吨〕年需求量﹙万2023〔万吨〕1建筑业6008002业1001503家电业801504其 他1351855合 计9151285可以看出今后几年是彩板业巨大的进展期，市场前景宽阔，彩板在今后相当长一段时间仍是紧缺物资，因此无论是从当前的市场需求分析，还是着眼于对将来的进展推想，市场看好。〔5〕.西北五省市还没有一家有规模的连续彩板生产线，而西北地区对彩粮仓、活动房、家具等，依据国家西部开发的规划，主要是根底与能源交通建设，所以，对彩板的需求会越来越大，近几年地区加工彩钢瓦楞板与301515202340202370第三章生产规模与产品大纲主要技术经济指标..8/96小时小时7000%80吨／小时23序号名称单位指标备注一设计年产量万吨15 成品涂层板二设备重量吨～700三装机容量作业率与生产能KW～12003.小时平均产量年原辅材料消耗1.热镀锌板吨1470002吨3010五3吨704吨705吨1400每年能源消耗1.电耗万度9002.自然气万立方米4003.蒸汽吨15000四力四力作业率六劳动生产率1.职工人数七员生产人员吨／人年80107012501875原材料1〕原料种类； 热镀锌板.电镀锌板,冷轧板2〕厚度； 0.2～1.2mm3)宽度； 800～1250mm卷重； 大〕卷径； Ф508mm/Ф610mm..10/966)卷外径； Ф900～Ф2100mm7〕抗拉强度； 280～500MPa8)屈服强度； 9〕板面质量；500mg/m25mm3%带钢外表没有锈蚀且没有经钝化处理.带钢外表没有碰伤和擦伤.成品产品种类;聚酯涂层板丙烯涂层板环氧树脂涂层板聚乙烯涂层板氟碳涂料涂层板标准；卷重；带卷径；GB/T13448-9210Ф508mm/Ф610mm3.2.35〕带卷外径；机组工艺参数1〕涂层工艺形式：Ф900mm/Ф1700mm两涂两烘连续涂层机组2〕生产力气；基准板；24.7/小时〔最大〕0.35mm×1250mm×120m/min3〕机组速度工艺速度； 25～120m/min进口速度； 25～150m/min入口速度； 25～150m/min穿带速度； 25m/min加减速时间；工艺速度； 0～10sec进口速度； 0～10sec入口速度； 0～10sec3.2.4涂层工艺参数1)涂机涂层工艺参数面漆 底 涂机 膜厚μm 膜厚μm固体份含量比 重初涂机 5-10 5-744%1.4精涂机 25 5-750%1.5化涂层工艺参数正正面背面铬 酸水化涂机3-5g/m23-5g/m2盐剂3〕固化炉工艺参数设计标准板； 0.35mm×1250mm×120m/min24.7/小时〔最大〕设计板温；初涂炉30℃---250℃固化炉规格；固化时间；固化炉炉温；精涂炉初涂炉精涂炉初涂炉初涂炉30℃---250℃45m，322.5sec120m/min25sec120m/min450℃-固化炉溶剂挥发量；4〕涂层冷却；精涂炉初涂炉精涂炉450℃135Kg/H275Kg/H设计标准板； 0.35mm×1250mm×120m/min/小时〔最大〕化涂炉；

初涂炉 精涂炉 250℃降至50℃以下设计标准板； 0.35mm×1250mm×120m/min24.7/小时〔最大〕设计板温； 80℃燃烧炉工艺参数；炉温； 850℃烟气流量； 15000Nm3/h燃烧溶剂量； 410Kg/h生产力气与产品大纲机组运行摸式机组承受一天四班三运转或三班三运转连续生产方式生产力气1524.7/小时作业率年工作时间：8760其中；年日常修理时间552年打算中修时间480年打算大修时间720年机组生产时间7008作业率；80%3.3.4.产品大纲基准板；0.35mm*1250mm*120m/min=24.7t/h〔最大〕1000mm1250mm厚度m/mint/h工时产量m/mint/h工时产量合计%0.212011.35056512014.13100141319781.20.2512014.135070612017.7200353442402.60.312017100170012021.2700148401654010.10.3512019.8300594012024.7800197602570015.70.412022.65001130010524.710002470036000220.4511724.7550135859424.79002223035815220.510524.730074108424.7500123501976012.10.68724.720049407024.73087608125487.70.86624.75012355324.7100247037052.2..13/961.05324.75012354224.7100247037052.21.24424.75012353524.7100247037052.2合计2200498514808113845163696100163696/年÷7008/年=23.3/小时〔平均小时产量〕第四章 生产工艺与主要设备生产工艺的选择与机组特点彩色涂层钢板工艺：后一种属特别与高档彩色钢板生产工艺，前一种要求彩板具有良好的外表质量，极强的装饰和耐污染性能，主要用于建筑业的屋顶、外墙，一般家具以与其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是承受的两涂两烘彩板生产线工艺，主要用途：民用建筑。这一工艺比三涂三烘工艺相对来说具有工艺简洁、投资少、成品率高，效率高等特点。彩涂机组技术与特点:机组承受了氧量把握技术,该技术属国首次使用,该机组建成将填补国该项空白,对节能降耗,降低企业生产本钱,提高效益具有重大意义.提高成材率.机组承受液压比例调整把握涂层厚度,是引进技术,在国产涂机首次使用,该技术可以数字给定涂层厚度,进展涂层把握,提高产品质量,节约涂料,配以膜厚检测,可实现涂层自动把握.生产工艺流程与简述生产工艺根本流程：1#〔2#〕开卷→剪切夹送棍→集合夹送辊→接板机→压带头辊→1#力辊→1#纠偏机→入套→2#力辊→脱脂→刷洗→二级水2#纠偏机→3#力辊→初涂机组..14/96→初涂固化炉→冷却机组→3#纠偏机→枯燥机→4#力辊→4#纠偏机→5#纠偏机→枯燥机→5#力辊→出套→6#力辊→冷腹膜→夹送剪切机→转向计量辊→EPC纠偏卷取机→检验→包装→入仓从开卷机到入套为入口段从入套到出套为工艺段从出套到卷取机为出口段生产过程简述：由上卷小车将原材料钢卷装到开卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将钢卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊将带头送至剪切机，剪去带头不良局部以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合后和前卷带尾对正进展缝合，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，带钢纠偏导正后，由入套将钢带连续进入入套，从活套出来后，进入脱脂清洗段，在此段清洗中具有脱脂、刷洗、3级水洗、挤干、烘干、以干净的外表进入化学辊涂机，涂以化学转化膜，它不但大大提高了彩板的抗腐蚀力气，而且还是涂料与钢板能牢靠粘结的中间粘接剂，是保证彩涂板质量的关键工艺，化学转化膜经烘炉烘干、降温、通过纠偏导正后，进入初粘度，涂层厚度进展涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊40度左右，纠偏导正经力辊、纠偏机进入精涂机对涂层板进展正面和反面然后涂层板再进展降温冷却，完成了钢带的涂敷工艺，镀锌钢带成为了彩色涂层钢带。涂层板经纠偏导正后经4#力辊进入出套，出套在出口剪切卷取机停机卸卷时进展充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，带钢从活套出来后进展卷取，并在出口剪切机进展分卷和切头工作，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进展检验包装入库。生产线设备按其功能可以分为以下几个系统：1).在线机械设备与液压、气动系统电气传动与自动化把握系统钢带脱脂清洗系统化学膜转化处理系统涂层辊涂系统废气燃烧热能利用系统初、精涂固化系统安全报警系统氧量把握固化工艺:简述彩涂机组国一般都承受挥发溶剂含量把握技术固化涂层,该技术基于1/4,以便175系统,这样机组热效率低,同时大量空气在系统由风机输送耗能高.为3～5%入大量空气,降低能源消耗.在燃烧炉送入固化炉的热风管道由氧量检测氧量,其信号用以3～5%,使气氛保持在正与紧急处理.由热电阻检测燃烧炉温度用于调整燃气量,使燃烧炉温度把握在工艺设定值,以满足固化炉所需热量.固化炉由氧含量检测其炉氧含量,其信号用于工艺连锁,工艺状态调整,氧含量超限紧急处理等.2)氧含量把握方案:(见把握方案图)1排放前由换热器回收余热进展利用.5pa阀,和排放烟窗调整阀,以保持系统风量平衡,33～5%氧含量---正常工艺状态;5～6.56.5%氧含量---非工艺状态3～5%氧含量时机组依据设定参数进展工艺作业.炉气氛到达5～6.5%氧含量必需进展调整使其恢复正常值,其调整过程是将检测信号送给废气风机调整阀加大排风,检测值正常,排风量恢复把握状态.当检测值不变或还在增加,到达6.5%时其信号送给排化炉,一方面系统气体平衡,另外加快炉排放,炉氧含量正常,返回阀,6.5%氧含量把握限,信号送给机组计算机,退出工艺状态;涂机退出,固化炉连续反冲,检测值正常后工艺状态恢复.燃烧炉除设有氧含量还设有火焰检测器,可燃气体检测器.燃烧炉正常点火运行,并按氧量自动把握和温度自动把握方式燃烧,供给固化炉热量进展工艺作业.可燃气检测超限时其信号使点火系统断电不能点火,燃烧炉快速排放,检测正常,点火功能恢复.3燃烧炉因故熄火时,火焰检测器将燃气管道上两个快速切断阀关闭,燃烧风机停机,同时烟窗排放阀开启,快速排放系统的自然气和挥发溶剂,使系统保持安全.当燃烧炉氧量超过6.5%,燃烧把握系统不能调整时,其超限信号将切断燃气阀,停顿燃烧系统,同时快速排放.涂机退出。生产线主要工艺设备在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证钢带在生产线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。主要由以下几个局部组成：在线传动机械设备：主要功能是完成钢带输送功能，包括：开卷机、夹送辊、力辊、入套、出套、转向辊、卷取机，上卷小车、下卷小车等。在线纠偏设备：完成钢带对中运行功能，其中包括：钢带对中把握装置〔CP，钢带边缘把握装置EP。压接机，压毛刺机。9分别是入口液压站、出口液压站、工艺液压站，分别给开卷机，导板，压辊，夹送辊，卷取机，涂机供给液压动力。CPC、EPC6在线电气传动与自动化系统(1)电气传动与自动把握、卷取机等承受向量沟通变频传动。沟通传动装置引进西门子产品PLC传动为恒力把握系统，钢带速度按生产工艺要求设置安排，速度全线分三段，入、出口段速度为25～150m/min，工艺段速度25～120m/min。力链为一整体，按生产工艺要求，利用开卷机与力辊组力结点交换功能，定出各段的力值，力值确定后，生产线在运行中由于各种因素引起的扰动，由力闭环系统快速订正，保证各区段按给定的恒力运行。全线亦实现单机，区段和全线正反点动功能。的把握方式，分别在入口段，出口段，涂层机设立主控操作室，在重点设备与区段设立操作台，实现区段和单机操作，生产线设有中心把握室，对全线进展集中把握和协调。钢带脱脂清洗装置钢带脱脂清洗是为除去钢带外表的油脂、铁屑，杂质，以使其外表3级水洗，并承受高压喷淋工艺。4.3.4.化学转化膜处理工艺系统此系统承受辊涂法，工艺先进化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量，化学处理液用泵连续不断的送到涂机的粘料辊，然后传给涂辊，涂到钢带外表，各辊由沟通变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求，该系统具有接头探测和自动跳开避接头功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂百分之百利用，而且化学膜均匀，致密等特点。化学膜涂敷后进入烘烤炉烘干，烘炉最高温200涂层辊涂机与固化炉系统这局部是涂层工艺段，钢带经纠编机导正后进入涂层机，进展涂装作业，涂机带有支撑辊，涂敷辊，粘料辊，计量辊，具有可升降调整的涂料盘，避接头的传动机构，设计有周密涂层厚度把握调整机构，涂辊，粘料辊，计量辊各自单独由沟通变频调速电机传动，涂机可进展全顺向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度与流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，并通过涂层调整机构，调整各辊之间的间隙与挤压力，用以进展涂层厚度的把握。固化炉是涂层烘烤与450250把握，固化炉由碳钢构造外壳护板，不锈钢护板，保温层构成，烘炉设计有热风循环系统，溶剂废气排放系统，温度自动把握系统。理化检验设备(建设方供给)〔1〕理化检验室功能与检验工程A〕原料化学性能分析B〕彩板与基板的力学性能检测C〕脱脂液成份分析污水水质分析E〕涂层质量检测涂层厚度检测光泽度检验铅笔硬度试验涂层粘附性能测定冲击试验弯曲试验耐溶剂擦试试验4.3.7.工艺设备表工艺设备表序号设备名称数量备注11#2#开卷鞍座台21，2521#2#上带卷小车22531#2#开卷机22541#2#开卷器2液压升降、伸缩..19/9651#2#剪切夹送辊组2液压剪、电机驱动夹送6皮带输送机1电机传动71#2#切头料收集车28导带台板1固定式9集合夹送辊1液压传动10缝合机1〔假设可用焊机另议〕11缝合前后对中装置212压平辊1被动辊、淬火钢棍131#力辊1双辊驱动，双压辊14入套1240151#纠偏1双辊摇摆162#力辊1双辊驱动，单压辊17清洗机组1化学、刷洗、水洗18碱雾排放装置1管道吸排191#风刀吹干机1冷风202#纠偏1双辊摇摆21化涂机1立式涂机22化涂炉1燃烧炉热风23风冷1风机喷射243#纠偏1双辊摇摆253#力辊1双辊驱动，单压辊26初涂机1双涂头27初涂固化炉1卧式悬垂炉，自然气直燃28风冷机1冷风降温294#纠偏1压辊摇摆式30水冷机组1喷水冷却31风干机1气刀风干324#力辊1双辊335#纠偏1压辊摇摆式341#精涂机1正面单涂352#精涂机1双涂头36精涂固化炉1悬垂炉、自然气直燃37风冷机组1冷风冷却386#纠偏1双辊摇摆39水冷机组1喷水冷却40风干机1气刀风干415#力辊1242出套1180436#力辊1双辊驱动44检查台145出口剪切夹送机组1剪切、夹送一体机46料头车147转向辊148导板台2固定式49卷取升降导板1液压升降50卷取机11051EPC1液压伺服52出口鞍座111053助卷器1皮带式54卸卷小车11055平台钢构156液压系统57气动系统58燃烧炉1自然气加热、氧量把握59焊缝跟踪装置460转向、托辊装置38被动辊61电气与自动化沟通变频4.3.8.机组电机清单机组电机清单序设备名称电机型号功率总功数电压备注号11#开卷机YJTG280S-6KW45率KW45量1AC380变频22#开卷机YJTG280S-645，45，1AC380变频31#力器YJTG180L-615302AC380变频42#力器YJTG160L-611222AC380变频53#力器入YJTG200L-618.5,18．51AC380变频163#力器出YJTG200L-622221AC380变频7入套2YJTG200L-622442AC380变频8出套2YJTG250M-637371AC380变频94#力器YJTG160L-611,222AC380变频105#力器〔入YJTG200L-618.518.51AC380变频115#力器〔出2YJTG225M-622221AC380变频126#力器YJTG200L-622442AC380变频13卷取机2YJTG315M-690901AC380变频14涂辊YJTG180L-611777AC380变频15粘料辊YJTG160L-67.552.57AC380变频16计量辊YJTG160M-65.5112AC380变频17刷辊Y160M-411444AC38018液压站缝合Y180M-422221AC380泵19液压站Y180M-415906AC38020CPCY100L-4393AC38021EPC2Y112M-4441AC38022脱脂循环水Y160L-47.522.53AC380泵23刷洗循环水泵Y160L-411222AC380241#水洗泵Y160L-411333AC380252#水洗泵Y160L-411333AC38026脱盐水泵Y132S-45.5112AC38027清洗、初、精涂后风刀Y180M-418.555.53AC38028化涂、初、精Y132M-47.522.53AC380涂冷风机29入口小车Y180L-615302AC38030出口小车Y160L-611111AC38031初涂炉循环Y180L-415453AC380风机32精涂炉循环风机Y180L-418.5744AC38033初涂炉废气Y20L-430301AC380风机34精涂废气风机Y225M-437451AC38035化涂炉风机Y160L-415151AC38036固化炉进口风机Y180L-422221AC380序号设备名称电机型号功率KW总功率KW数量电压备注37固化炉出口风机Y180L-422221AC38038助燃风机Y160L-415151AC38039排烟风机Y225S-437371AC38040涂机室排风机Y180L-411111AC38041涂机室电葫芦Y100L-4331AC38042开卷、卷取机润滑泵Y90L-41.532AC38043仪表电动机301224．3.9机组制动器清单2机组制动器清单序号设备名称制动器型号数量备注11#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm22#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm33#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm44#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm55#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm66#力辊YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm7入套YWZ3B-315/452制动力矩315-630Nm8出套YWZ3B-315/451制动力矩315-630Nm4.3.10.1)压缩空气..23/96质量:无水含油量:小于3PPm温度:最大40º C露点:-20º 压力:0.4–0.6Mpa流量:10m3/min2)循环水(Ca+Mg):≤16dhPH6~8.7悬浮物(最大)20mg/1温度:最大33º C压力:0.4-0.5Mpa流量:150t/h脱盐水质量:电导率:≤10μs/cmPH6.5-7硬度:≤0.03mmol/L含油量:≤2mmol/L悬浮物:5mg/L总压力流量:6t/h500m3/h；5000pa8500Kcal/m35).质量:含碱、含油废水，PH=8-14流量:3T/h6)供电35kv,3低压:380V,10%,3关心:220V,10%,2023KW(不包括行车与照明用电).机组设备技术规格书1#、2#入口鞍座功能:用于存放运来的钢卷,为开卷机备料.V技术参数:225t;卷外径： φ900mm～φ2100mm;钢卷宽度： 800mm-1250mm;1#、2#上卷小车功能:上卷小车位于开卷机卷筒的下面,用于将钢卷从入口鞍座运至开卷卷筒并对中装于开卷机卷筒上.,V板,四柱导向,伸缩盖板.V技术参数：承载力气 25t带卷外径： φ900mm~φ2100mm带卷宽度： φ800mm~φ1250mm运输钢卷数量：1个行走距离：3000mm行走速度：6/分升降行程：700mm升降速度:3m/min升降油缸:φ200mm/700mm油压：10MPa1#、2#开卷机1运行，开卷有两种工作状态一种电动状态将带钢向前输送，另一转速无级调速功能，力调整功能，制动停车功能。横移浮动对中功能.等局部组成。开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式,由四个铸钢的扇形块与楔形卷运行时卷筒胀开.卷筒安装在减速机的低速大齿轮轴上.主轴箱为钢板40Cr35#钢铸造坯料加工，传动装置由一台沟通调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿轮箱为全封闭式焊接钢构造。卷筒的外支承防止卷筒承载力气25t带卷外径：φ900mm~φ2100mm带卷宽度：φ800mm~φ1250mm运输钢卷数量：1行走距离：3000mm行走速度：6/分升降行程：700mm升降速度:3m/min升降油缸:φ200mm/700mm油压：10MPa4.4.31#、2#开卷机1运行，开卷有两种工作状态一种电动状态将带钢向前输送，另一转速无级调速功能，力调整功能，制动停车功能。横移浮动对中功能.组成。开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式,由四个铸钢的扇形块与楔形轴组成,卷筒在胀缩液压缸作用下,实现胀缩,在上卷时卷筒收轴上.主轴箱为钢板焊接构造，电机装于主轴箱侧面，主轴为40Cr35#钢铸造坯料加工，传动装置由一台沟通调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿轮箱为全封闭式焊接钢构造。卷筒的外支承防，便于上卷。压辊由摇摆架、辊子、液压缸等组成。摇摆架与液压缸支座固定在机架上，压辊在液压缸带动下摇摆。开卷机箱体由横移油缸在滑道底座上前后浮动,用于带钢快速对中.技术参数：开卷机型式： 悬臂卷筒式、带关心外支撑；开卷方式： 上开卷开卷力： Max.700Kg开卷速度： Max.150m/min带钢厚度: 0.2～1.2mm钢卷最大宽度:1250mm钢卷最大重量:25t钢卷外径: φ900mm～φ2100mm卷筒直径: φ508mm,〔φ

=515mm，φmax

min

=475mm〕弓形板:φ610mm〔φ

=615mmφmax

=575mm〕min卷筒宽度： 1350mm；压辊： ×800mm，外表衬15mm氯丁胶；涨缩缸： φ180mm×160mm液压： 10MPa浮动油缸: φ160mm×100mm浮动量: ±100mm电机： 沟通变频功率： 45KW频率： 3-100Hz转速： 1000r/min制动器： 电液力制动器压辊： 非传动压辊1#、2#开卷器1#、2#1#、2#剪切转向夹送辊。构造：装置由伸缩导板、伸缩液压缸、摇摆液压缸和支座等组成。参数：伸缩液压缸φ40X2φ8x500摇摆液压缸φ40X2φ8x1104.4.5.1#、2#剪切夹送辊功能:剪切夹送辊用于带钢的切头转向并夹送带钢,在穿带时进展夹送,正常工作时,起转向作用.下夹送辊分别装在机架上。上夹送辊在上部机架的顶部，设置气缸压下机构，对上夹送辊进展抬压。上部压下辊由液压马达进展驱动。剪切机机架为焊接构造，和夹送辊机架一体，上切式液压剪，液板，由气缸驱动摇摆。在夹送辊和活动导板的共同作用下将切下的料头、料尾导入废料小车。技术参数；夹送辊规格：下转向辊φ300x1450mm15mm上压辊φ210x1450mm，包15mm气缸： φ125x80mm，剪切液压缸：φ140/φ80x200mm，工作压力： 10Mpa剪切力气： ，带钢1.2mm×1250mm剪刀开口度: max100mm剪刀长度: 1500mm剪刃斜度: 3.274.4.61#，2#废料收集装置功能：废料收集装置位于液压剪之后,用于收废料头、料尾，通过摇摆板使废料滑入地面小车料斗中。构造：废料收集装置由废料小车、料斗和轨道组成。废料小车为焊接构造，由四辊轮进展支撑，上面承放料斗，料斗为焊接构造，两侧有吊耳，以便起吊和倾倒废料。技术参数：1200x1500x450mm22500mm4.4..71#,2#带钢导板台功能:位于1#,2#剪切夹送辊与集合夹送辊之间,用于在穿带时对带钢进展支撑和引导，1#皮带输送机.构造:本装置由导板和数根托辊组成,托辊为自由辊.4.4.8.集合夹送辊功能：对开卷带钢进展夹送，使之连续向前行至接板机前，并对带头的长度进展调整，等待与前一卷带钢的尾部进展连接。构造：由上转向辊、下压辊、气动压上机构、传动装置和机架等组成。压辊为抬起状态。技术参数：转向辊：φ300mmx1450mm.15mm夹送辊：φ210mmx1450mm.15mm液压马达传动.气缸：φ125mmx80mm，4.4.9功能:用于钢带头尾连接，保证机组能够连续运行.压接力由液压压力调整,具有速度调整功能、自动脱模功能。在压接同时冲出带头检测孔，用于带头在通过化涂机、初涂机、精涂机时实现涂辊自动躲接头，以保护涂辊不受损坏，在卷取时实现自动分卷。缝合后设置压平辊装置压平缝合头。构造：缝合机由门式机架、压接油缸、上冲模、下冲模、缓冲胶垫、冲孔机构组成。机身为钢板焊接构造，上下冲压模具由模具钢加工而成，缝合时油缸压下完成冲压接板。一次冲压双排，参数：带钢厚度：0.2～1.2mm带钢宽度：1250mm液压压力：15MPa压下油缸：φ200mm×φ160mm×150mm压接时间：40S冲孔规格：φ30mm压平辊：φ300mm×1450mm4.4.10.1#力辊功能:1#力辊位于入套之前,缝合机之后。在接板时对带钢形成反向力.与开卷机形成开卷力,与2#力辊形成活套力.并供给传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调节并维持带钢力，力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:1#力辊由力辊、双压辊、传动装置、机架等组成。电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊：φ600mmx1450mm，215mm压辊：φ245mmx800mm，215mm气缸：φ125/40mmx125mm，调速围： 0～150m/min力 1000Kg传动 沟通变频电机传动4.4.11.1活套形式：立式双活动辊架双传动形式。功能:用于贮存带钢以保证机组在入口段进展上卷、接板时,活套：将储存的带钢输出，工艺段仍能连续稳定运行.依据工艺要求活套定位功能，制动停车功能。活套设计为双辊架，双传动构造，以定套量，另一个活动辊架接着升起存带，到达设定套量停顿，放套时同样是一个放套到设定值，另一个接着放到设定值。构造：该活套为立式活套。由辊系、传动卷扬装置、平衡配重、轨道和塔式钢架等局部组成。立式活套塔为H156910传动机构置于塔顶，由配重和活套车相平衡。活套车由沟通变频电机通过硬齿轮减速机，链轮链条传动。技术参数：活套量： 最大套量240m活套辊： φ620x1450mm镀铬有效行程： 最大10m，活套车速度： max6.7m/min充放带钢速度：max150m/min带钢力： 1200Kg传动： 沟通变频电机传动功率 22Kw×2频率 5～100Hz转速 1000r/min4.4.12.1#CPC纠偏：功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，1#纠偏用于机组入口段活套钢带的跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式: 双辊摇摆式组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏量： 纠偏精度: ±5mm纠偏辊： φ500x1500mm，镀铬油缸直径：φ125/φ70x200mm，4.4.13.2#力辊功能:2#力辊位于入套之后,清洗机组之前。2#力辊与1#力辊形成入套力,与3#力辊形成清洗与化涂段力.并供给传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调整并维持带结构:2#力辊由力辊、压辊、传动装置、机架等组成。电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊： φ600mmx1450mm，2根，包15mm聚氨酯胶压辊： φ245mmx800mm，包15mm氯丁胶气缸： φ125/φ40mmx125mm调速围： 0～150m/min力 1000Kg传动 沟通变频电机传动功率 11KW×2频率 5-100Hz转速 1000r/min(50Hz)4.4.14．碱喷淋装置功能：将高压碱液喷在带钢外表，从而到达脱脂的目的。一体上下布置，喷头安装在钢带上下两侧；出口挤干辊用于除去带钢外表的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降。碱液循环系统设在碱洗段传动侧，其作用是：正常工作是向喷淋槽供给碱液，循环系统由水箱、泵和管道系统组成。碱液加热承受燃烧炉余热。管道与喷管为不锈钢管.挤干辊下辊承受手轮调整。碱液温度、液面、压力检测显示。参数：挤干辊： x1450mm，15mm氯丁橡胶；循环泵： 碱液温度： 60～80℃碱刷洗装置功能:将碱液喷在带钢外表并对带钢的上下外表进展刷洗,从而到达脱脂除杂的目的.构造:由刷洗槽、喷头、4密封辊碱液循环系统组成。刷洗槽不锈钢焊接制成，喷头安装4个聚丙烯刷辊带有支承辊用于带钢机械清AC进展清洗，通过观看刷辊电流可以确定刷洗力度；两对出口挤干辊，用于除去带钢外表的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊手轮调整。碱液循环系统设在碱刷洗段传动侧，其作用是正常工作时向刷洗槽供给碱液，循环系统由水箱、泵和管道系统组在碱液的回水管口设置过滤网，用于过滤掉辊上脱落和刷毛，防止喷嘴堵塞。刷辊刷毛分段组合构造；便于刷辊的局部更换。参数：刷辊：φ225mm×1450mm，支撑辊： φ235mm×1450mm，辊子镀铬挤干辊： φ200mmx1450mm，外表衬氯丁橡胶；循环泵： 流量35m3/h，扬程50m；15m3/h20mm，碱液温度：60~80℃加热方式：燃烧炉余热，温度人工调整.水冲洗装置:功能:用水对带钢外表进展喷淋冲洗,清洗掉带钢外表碱液与杂质。构造:由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、入口密封辊和清水循环系统等组成，喷头安装在轧制线上下两侧；出口挤干辊，用于除去带钢外表的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊手轮调整。水循环系统设在水喷淋段传动侧，其作用是：正常工作时向刷洗槽供给清水，循环系统由水箱、泵和管道系统组成。槽体管道为不锈3参数：挤干辊： x1450mm，15mm氯丁橡胶；循环泵： 量35m3/h，扬程：50m；水温度： 60～80℃加热方式：余热利用，温度人工调整。碱雾排放系统功能:抽走含碱水蒸气,防止其直接排放在车间.构造:本装置由风机与管网系统组成.由一个主管路分别连接刷洗槽、清洗槽，脱脂槽通过管道的抽吸，在槽盖区域产生确定的负压，防止碱〔水〕蒸汽的外泄，污染车间。主要参数：管道φ300mmx2mm1#风干装置功能:向带钢外表喷吹高速冷风,吹干带钢外表上的水分.构造:本装置由风刀、风机、风管系统组成，压力风喷吹在带钢外表，起到吹干和带走带钢外表水分的作用。风机承受沟通电机传动。技术参数：风刀长: 1.5m，风机： 多极风机风压： 风量: 6000Nm3/h2#CPC功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，2#纠偏用于机组化涂跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式: 摇摆式组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏量： 纠偏精度: ±5mm纠偏辊： φ500x1500mm，镀铬油缸直径：φ125/φ70x200mm，液压站： 压力7Mpa4.4.20．化学辊涂机：彩色涂层与钢带的结合力,并提高涂层的抗腐蚀力气。涂机具有涂层调整功能,调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速脱换辊功能.头装置、下滑式换辊机构、化涂液接盘与其调整机构等组成。牌坊由厚钢板加工,设置涂辊安全装置。涂头，每个涂头有一个沾料辊一个涂辊，涂辊由钢棍包胶制造，沾料辊和涂辊分别由沟通变频电机经减速机传动，无极调速，躲接头由油缸与机械同步机构传动，涂液盘手动调整。参数:涂层：速度:3g-5g/m2〔单面〕m/min涂辊：Ф315mm×1500mm15mm粘料辊：Ф315mm×1500mm 镀铬传动：沟通变频电机，摆线针轮减速机。涂辊:11Kw粘料辊:7.5Kw涂层调整：调整涂辊和钢带压力、涂辊和粘料辊间压力调整涂辊、粘料辊与工艺速度比4.4.20.化学膜烘干炉功能：烘干经化学处理后的钢带，将化涂液中的水分蒸发，使化涂层干固，有温度自动调整功能，水气排放功能。构造：拼装立式热风炉，炉外壳由碳钢板焊接，部不锈钢封盖，中间保温棉隔热。烘炉有热风循环风机与循环风箱，配有温度自动把握装置，由板温仪检测板温实现温度自动把握。参数：炉温： 板温： 65℃-80℃炉长： 9米4.4.213#CPC功能:使运行中跑偏的钢带回到机组中心，2#纠偏用于机组带钢进入初涂机的跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式: 摇摆式组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏辊： φ500x1500mm油缸直径：φ125/φ70x200mm，纠偏量: ±120mm纠偏精度：±2mm液压站： 压力7Mpa液压站： 压力7Mpa4.4.22.3#力辊功能:3#力辊位于初涂机之前,清洗化涂机组之后。3#力辊与2#力辊形成清洗与化涂工艺力,与4#力辊形成初涂工艺力.并供给传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调整并维持带钢力，力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:3#力辊由力辊、压辊、传动装置、机架等组成。电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊： x1450mm，2根，15mm聚氨酯胶压辊： φ245mmx800mm，包15mm氯丁胶气缸： φ125/φ40mmx125mm调速围： 0～120m/min力 1500Kg传动 沟通变频电机传动4.4.23．初辊涂机：功能:初涂机对钢带进展正面与反面第一次涂漆作业,使其外表形成彩色底漆涂层。涂机具有涂层调整功能,无极调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速脱换辊功能.涂料盘升降调整功能，自动躲接头功能。造，沾料辊由钢辊精磨镀铬制成，支撑辊钢辊精磨镀铬，沾料辊和与机械同步机构传动，涂液盘手动调整。设置弧型刮刀装置，涂机安全防护装置，参数:涂层： 15μm速度: max180m/min涂辊： 衬15mm聚氨酯胶粘料辊： Ф315mm×1500mm镀铬支撑辊： Ф760mm×1500mm镀铬传动： 沟通变频电机，摆线针轮减速机。涂辊: 11Kw粘料辊: 7.5Kw涂层调整： 调整涂辊和支撑辊、涂辊和粘料辊间压力，调整涂辊、粘料辊与工艺速度比，上下涂辊压力显示。4.4.24功能:初涂固化炉用于初涂层的烘干和涂料固化,从而使涂层成为把握功能，安全防爆功能.本固化炉是依据氧含量防爆原理设计,进入固化炉的热量来自焚烧炉,燃烧炉将热风氧含量自动把握在3-5%送入固化炉进展固化在安全工艺条件,其固化炉有以下特别设计;固化炉装有氧量分析3,3%-5%正常工艺状态,5%-6.5%监控工艺状态,警示,进展工艺调整.6.5%非工艺状态,涂机自动退出,恢复工艺状态涂机自动恢复涂装;循环风机,热风管道密封构造以阻挡空气进入,炉设置风幕;并承受旋流构造,加快热风对流,均匀风力,阻挡空气进入和积存.由于设计固化炉挥发溶剂浓度始终在爆炸下限1/2，在发生停电等突发故障时，涂时机自动停顿作业，同时废气烟道由于抽吸作用，排解炉废气。固化炉处于安全状态。构造：固化炉形式为拼装式悬垂热风循环炉，固化炉主要由炉体、热风循环系统、温度把握系统、废气排放系统、防爆装置等组成。炉体由预制的拼装保温板组装而成，里面由1mm面由碳钢板咬接焊封，中间以保温棉绝热。炉膛呈弧形，和钢带悬垂度相全都，炉体骨架承受迷宫式隔温构造。热风循环由调温室、送风风箱、吸风风箱、风嘴、循环风机组成。温度把握由温度传感器、温控仪表、执行调整器、调整风门组成。废气排放装置由流量传感器、调整器、执行机构、调整风门、废气风机组成。安全防爆装置由氧含量传感器、报警系统、极限位停车3独立温度自动把握系统，由板温仪检测板温实现板温自动把握。固3-5%的惰性气氛固化工艺。参数：原板温度： 20℃炉体长： 45米设计炉温： 最高〕板温〔PM〕 25℃〔最高设计标准板： 处理量： 24.7吨/小时燃料： 自然气，8500Kal/Nm3溶剂量： max135kg/h供热量： ×104Kcal4.4.25.4#CPC3#纠偏用于机组带钢出初涂炉的跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式:压辊摇摆纠偏式构造:纠偏机由钢构造机架、纠偏辊、压辊、摇摆架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏辊： φ350x1500mm，衬15mm压辊： φ210x1500mm衬10mm氯丁胶胶纠偏量： max±120mm纠偏精度：±5mm油缸直径：φ125/φ70x200mm，水冷机组：1型式:水雾冷，水喷淋冷却。功能:给从初涂炉出来经烘烤固化的带钢降温.构造：水冷机组由喷淋槽、喷管、喷嘴、水循环系统、水气排放系统组成，喷水槽和循环槽不锈钢焊接，上下一体构造。参数：带钢入口温度：250℃带钢出口温度：50℃流量：30m3/h冷却水：软化水进水温度：30℃出水温度：40℃风干机组功能：风干水冷后的钢带。形式：冷风：1400Pa-1800Pa，风量：3000-8000m3/h。构造：风刀4#纠偏用于机组进入精涂机钢带的跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式: 摇摆式组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏辊： φ500x1500mm，油缸直径：φ125/φ70x200mm，纠偏量： max±120mm纠偏精度：±2mm4.4.29.4#力辊功能:4#力辊位于精涂机之前,初涂工艺段之后。4#力辊与3#力辊形成初涂工艺段力,与5#力辊形成精涂工艺段力.并供给传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调整并维持带结构:4#力辊由力辊、压辊、传动装置、机架等组成。电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊： φ600mmx1450mm，2根，衬15mm聚氨酯胶压辊： φ245mmx800mm，衬15mm氯丁胶气缸： φ125/φ40mmx125mm调速围： 0～120m/min力 1000Kg传动 沟通变频电机传动4.4.30.1#精涂机：1台功能:1#精涂机对钢带进展面漆涂装作业,使其外表形成彩色涂层。涂机具有涂层调整功能,无极调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速换辊功能.涂料盘升降调整功能，垂直自动躲接头功能。个涂头，涂头有一个沾料辊一个涂辊，涂辊由钢棍包胶制造，沾料步机构传动，涂液盘手动调整。设置弧型刮刀装置，涂机安全防护装置。参数:涂层： 20μm速度: max180m/min涂辊： 衬15mm聚氨酯胶粘料辊： Ф315mm×1500mm镀铬计量辊： 衬15mm聚氨酯胶支撑辊： Ф760mm×1500mm镀铬传动： 沟通变频电机，摆线针轮减速机。涂辊: 11Kw粘料辊: 7.5Kw计量辊： 5.5Kw涂层调整： 调整涂辊和支撑辊、涂辊和粘料辊间压力调整涂辊、粘料辊与工艺速度比，上下涂辊压力显示，反面人工调整涂层，正面由计算机设定涂辊压力调整涂层。4.4.31．2#精涂机：功能:2#精涂机对钢带进展面漆涂装作业,使其外表形成彩色涂层。涂机具有涂层调整功能,无极调速功能,涂辊正反转功能,正逆涂敷功能，快速脱换辊功能.涂料盘升降调整功能，垂直1#精涂机依据不同产品轮换使用.构造:2#精涂机由牌坊机架、涂辊装置、涂辊调整装置、支撑辊装置，造，沾料辊由钢辊精磨镀铬制成，支撑辊钢辊精磨镀铬，沾料辊和与机械同步机构传动，涂液盘手动调整。设置弧型刮刀装置，涂机安全防护装置。参数:涂层： 25μm速度:max180m/min涂辊：Ф315mm×1500mm15mm粘料辊：Ф315mm×1500mm15mm计量辊：Ф315mm×1500mm支撑辊：Ф700mm×1500mm传动：沟通变频电机，摆线针轮减速机。涂辊:15Kw粘料辊: 11Kw计量辊： 7.5Kw涂层调整： 调整涂辊和支撑辊、涂辊和粘料辊间压力调整涂辊、粘料辊与工艺速度比，上下涂辊压力显示，反面人工调整涂层，正面由计算机设定涂辊压力调整涂层。4.4.32功能:精涂固化炉用于面漆涂装后涂层的烘干和固化,从而使涂动把握功能，安全防爆功能炉,燃烧炉将热风氧含量自动把握在3-5%送入固化炉进展固化涂层,此时固化炉挥发的涂料溶剂浓度增高也不会引发爆炸,完全在安全工艺条件,其固化炉有以下特别设计;固化炉装有氧量分析,3%-5%正常工艺状态,5%-6.5%监控工艺状态,警示,进展工艺调整.6.5%非工艺状态,涂机自动退出,恢复工艺状态涂机自动恢复涂装;循环风机,热风管道密封构造以阻挡空气进入,炉设置风幕;并承受旋流构造,加快热风对流,均匀风力,阻挡空气进入和积存.由于设计固化炉挥发溶剂浓度始终在爆炸下限1/2，在发生停电等突发故障时，涂时机自动停顿作业，同时废气烟道由于抽吸作用，排解炉废气。固化炉处于安全状态。构造：固化炉形式为拼装式悬垂热风循环炉，固化炉主要由炉体、1mm面，外面由碳钢板咬接焊封，中间以保温棉绝热。炉膛呈弧形，和钢带悬垂度相全都，炉体骨架承受迷宫式隔温构造。热风循环由调温室、送风风箱、吸风风箱、风嘴、循环风机组成。温度把握由温度传感器、温控仪表、执行调整器、调整风门组成。废气排放装置由流量传感器、调整器、执行机构、调整风门、废气风机组成。安全防爆装置由氧含量传感器、报警系统、极限位停车4独立温度自动把握系统，由板温仪检测板温实现板温自动把握，固化炉是燃气直接加热，涂料固化热量来自燃烧炉，含氧3-5%的惰性气氛固化工艺。参数：原板温度： 20℃炉体长： 设计炉温： 最高〕板温〔PM〕 25℃〔最高设计标准板： 处理量： 24.7吨/小时燃料： 自然气，8500Kal/Nm3溶剂量： max275kg/h供热量： 280×104Kcal/h4.4.33.6#CPC4#纠偏用于机组带钢出精涂炉的跑偏把握。检测： 光电检测方式执行机构： 液压伺服纠偏机构，液压缸 φ80/φ45mm×300mm伺服阀： 高精度，高区分率伺服阀纠偏把握装置： 伺服把握器形式:压辊摇摆纠偏式构造:纠偏机由钢构造机架、纠偏辊、压辊、摇摆架、伺服油缸和液压站系统组成。纠偏辊安装在摇摆架上，摇摆架在伺服油缸的驱动下摇摆并平移进展纠偏，纠偏辊、摇摆架、机架均为焊接构造。技术参数：纠偏辊： φ350x1500mm，15mm压辊：φ250x800mm10mm纠偏量：max±120mm纠偏精度：±5mm油缸直径：φ125/φ70x200mm，液压站：200L7Mpa液压站：200L7Mpa冷却机组：1型式: 风冷，水喷淋冷却。功能: 给从精涂炉出来经烘烤固化的带钢降温.构造：固化炉出口由风机进展风冷，水冷机组由喷淋槽、喷管、喷嘴、水循环系统、水气排放系统组成，喷水槽和循环槽不锈钢焊接，上下一体构造。参数：带钢入口温度：250℃带钢出口温度：50℃流量：30m3/h冷却水：软化水进水温度：30℃出水温度：40℃风干机组：1功能：高压风吹干水冷后的钢带。形式：风刀冷风强吹风压：1400Pa-1800Pa，风量：3000-8000m3/h。构造：气刀5#力辊功能:5#力辊位于精涂炉之后,出套之前。5#力辊与4#力辊形成精涂工艺段力,与6#力辊形成出套力.并供给传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调整并维持带钢力，力辊具有制动停车功能，正反转功能，钢带压紧功能。结构:5#力辊由力辊、压辊、传动装置、机架等组成。液制动器进展制动。压辊由气缸驱动进展抬压。机座由型钢与钢板焊接，电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊： φ600mmx1450mm，2根，衬15mm聚氨酯胶压辊： φ245mmx800mm，2根衬15mm氯丁胶气缸： φ125/φ40mmx125mm调速围： 0～120m/min力 1000Kg传动 沟通变频电机传动4.4.37.1活套形式：立式活动辊架传动形式。功能:用于贮存带钢以保证机组在出口段进展卸卷、分卷时,活套将工艺段输送的带钢储存，工艺段仍能连续稳定运行.依据工艺要求活套具备快速充放套功能，力调整功能，速度调整功能，正反转功能，定位功能，制动停车功能。构造：该活套为立式活套。由辊系、传动卷扬装置、平衡配重、轨道和塔式钢架等局部组成。立式活套塔为H156910传动机构置于塔顶，由配重和活套车相平衡。活套车由沟通变频电机通过硬齿轮减速机，链轮链条传动。技术参数：活套量： 最大套量180m活套辊： φ500x1450mm有效行程： 最大10m，活套车速度： max6.7m/min充放带钢速度：max150m/min带钢力： 1200Kg传动： 沟通变频电机传动功率 37Kw频率 5～100Hz转速 1000r/min4.4.38.6#力辊功能:6#力辊位于卷取机之前,出套之后。5传送带钢动力调整并维持带钢传送速度，调整并维持带钢力，结构:6#力辊由力辊、压辊、传动装置、机架等组成。电机、减速机、液力制动器、力辊均安装在整体机座上。技术参数：力辊： φ600mmx1450mm，2根，衬15mm聚氨酯胶压辊： φ245mmx800mm，2根衬15mm氯丁胶气缸： φ125/φ40mmx125mm调速围： 0～150m/min力 2023Kg传动 沟通变频电机传动4.4.39.出口剪切夹送辊功能:剪切夹送辊用于带钢的切头转向并夹送带钢,在穿带时进展夹送,正常工作时,起转向作用.下夹送辊分别装在机架上。上夹送辊在上部机架的顶部，设置气缸压下机构，对上夹送辊进展抬压。上部压下辊由液压马达进展驱动。剪切机机架为焊接构造，和夹送辊机架一体，上切式液压剪，液板，由气缸驱动摇摆。在夹送辊和活动导板的共同作用下将切下的料头、料尾导入废料小车。技术参数；夹送辊规格：下转向辊φ300x1450mm15mm上压辊φ210x1450mm15mm气缸： φ125x80mm，剪切液压缸：φ140/φ80x200mm，工作压力： 10Mpa剪切力气： ，带钢1.2mm×1250mm剪刀开口度: max100mm剪刀长度: 1500mm剪刃斜度: 3.27废料收集装置功能：废料收集装置位于液压剪之后,用于收废料头、料尾，通过摇摆板使废料滑入地面小车料斗中。构造：废料收集装置由废料小车、料斗和轨道组成。废料小车为焊接构造，由四辊轮进展支撑，上面承放料斗，料斗为焊接构造，两侧有吊耳，以便起吊和倾倒废料。卷取EPC的卷取.卷取机具有力调整功能，速度调整功能，自动跟踪卷齐功能，正反转功能，准确制动停车功能。构造:卷取机由减速机箱、悬臂卷筒、传动系统、横移浮动装置、滑动底座等局部组成。减速箱由钢板焊接而成，装配有减速传动齿轮与传动轴，卷筒装于低速悬臂轴上，主轴后端装有卷筒涨缩油缸与旋转接头。卷取机的卷筒为八棱锥胀缩式无缝卷取，由八个扇形块与楔形轴组成，卷筒在胀缩液压缸作用下，实现胀缩，在卷取时卷筒胀开，在卸卷时卷筒收缩。传动装置由一台沟通调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。EPC现带钢的跟踪齐边。滑动底座由钢板与型钢焊接，支撑整个卷取机，其上配有滑动轨道用于卷取机横移。在卷取机组前设置冷敷膜开卷机，被动式，设置展平辊。技术参数：卷取机型式： 悬臂卷筒式卷取方式： 下卷取卷取力： Max。1500kg带钢厚度： 钢卷最大宽度: 1250mm钢卷最大重量: 10t钢卷外径: φ900～1700mm卷筒直径:φ508mm,〔φmax=508mmφmin=475mm〕弓形板:φ610mm〔φ

=615mmφmax

=575mm〕min卷筒宽度： 约1350mm；横移行程： ±100mm助卷器技术参数:助卷直径:φ508、φ610mm助卷方式： 皮带立式皮带宽度： 600mm4.4.43.功能:位于卷取机卷筒的下面,用于将卷取机上的钢卷卸下。.构造:卸卷小车主要由车体、液压升降鞍座、沟通电机驱动行走装置、V技术参数：承载力气10t带卷外径：φ900～1700mm带卷宽度：850～1250mm运输钢卷数量：1行走距离：3m行走速度：100mm/sec升降行程：4.4.44钢卷存放鞍座750mm功能:用于存放由卸卷小车卸下的钢卷.V可在两侧鞍座支间运行,鞍座上配有可更换的合成树脂衬垫.技术参数：210t；卷外径φ900mm~φ1700mm；1250mm；4.4.45.带钢接头检测装置功能:用于检测接头位置,连锁工艺过程,使涂机能自动躲钢板接头，并可实现自动接头分卷.全线共安装有4于化涂机前,初涂机前，精涂机前，出口分切剪之前.设备平台液压系统功能:为机组入口段和出口段工艺段供给液压动力.泵、阀台、蓄能器等组成；每套液压站均有两台油泵。参数：入口段油箱容积10001000600系统工作压力：8Mpa10Mpa；泵力气：50/分；工作介质：耐磨液压油；使用温度：40℃~55℃4.4.48.燃烧炉 1台化炉所需热量,依据燃烧炉用途,应具有温度自动把握功5%以下。构造:燃烧炉主要由炉体、燃烧系统、温控系统、排放系统、安全1.2mm耐热轻质纤维，外由保温棉隔热，炉外由碳钢板焊封用型钢作骨架。燃烧系统由燃气烧嘴，安全点火装置，燃烧风机，燃气供给装置组成。燃烧炉设置防爆口，排放风机。燃烧炉温度由计算机把握。3-5%的氧量自动把握。参数：燃烧炉设计温度：850℃〔最大〕燃烧废气流量：15000Nm3/h，最大溶剂量：410L/h4.4.49燃烧炉燃烧的热气〔670～850℃〕77阀，依据设定温度自动调整固化炉各段温度。固化炉挥发的溶剂由废热风量进展调整，助燃风积由冷风管道将涂机室空气4.4.50.电气与自动化一.电气与自动化方案随着自动化技术的不断进展和计算机技术的飞速进步，今日的自动化把握概念也发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化把握实际上是由各种独立的、分别的技术和不同厂家的产品来搭配起来的。为了把全部这些产品组合在一起，需要承受各种类型和不同厂商的接口软件和硬件来连接、配置和调试。全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的全部功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的构造，削减了大量接口部件。同时，全集成自动化解决方案还可以为全部的自动化应用供给统一的技术环境，这主要包括：统一的数据治理统一的通信统一的组态和编程软件基于这种环境，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局数据库的总体平台中，这样系统之间的接口费用大大降低，备品备件的品种和数量也大大削减。同时技术人员可以在一个平台下对全部应用进展组态和编程和监控，可以大大提高监控水平，削减非打算停车时间。也是由于应用一个组态平台，培训和工程变得简洁，费用也大大降低。在冶金工业中，为了到达和保证生产产品的高质量和低本钱提高市场竞争力，各种工艺过程，设备的设计和科技产品的应用均应不断地进展把握器、高牢靠性传动装置、智能操作单元、IPC组态软件等。传动系统具有构造简洁、操作便利、功率因数高、效率高、节能等特点。Profibus-DP500K，实现对把握系统的力、速度、负荷安排等各种参数的把握，可对机组中的任何一台传动装置进展启动、停顿、爬行、点动、加、卸把握和参数设定，并且能动程参数运行状态与故障的在线显示打印与存储以与故障分析和维护功能，关心任务的自动化和文件治理。主把握台承受分布式I/O的构造，现场把握站的分布式I/O站通PROFIBUS-DP现场总线与中心把握器进展实时通讯，它主要功能是：采集现场I/O信号，通过分布式I/O信号接口模块将现场数字量或模拟量信号传送到中心把握站，同时将中心把握器发送来的把握信号送至现场。使把握台到PLC1具有构造简洁、操作便利优点，可节约电缆的选购和敷设费用。它不需要I/OI/O站的全部I/O信号接口模块均具有LED状态显示功能，可直观地显示出模块工作是否正常。机组传动621277416SE70MM440力器有两个传动辊，分为前辊、后辊，此处以力器带材入口辊为前辊，前后辊为标准主、从把握。前辊为主机，后辊为从机。以下说明以前辊为主。1#力器送入入口储料塔。12#力器1#2#力器间带材的力大小。3#4#力辊设置力计实现炉力准确把握。2323#力器电机所输出力矩大小来223#力器间带材的力大小。2#力器即可给为正力矩，亦可给为反力矩，2#力器的力矩给定不能过大，22#力器上打滑，进而引起带材的抖动。5#6#力器间的带材力由出口储料塔的电机调整。原理同前述的入储料塔。6#力器和卷取机间带材的力大小由卷取机的力给定来调整，依据工艺要求可随时调整卷取力。综上所述，1#，36#力器为速度把握，为整个机组供给稳定的运行3#为主传动，为全线主速度，153#力器的16#力器速度可依据套量自动加减速储套、放套，维持正常。活套塔电机为带速度限幅的力矩把握，建立恒定的活套为力把握，用于收放卷。PLC机组各分部间的速度链功能主/从传动间的负荷安排功能力把握功能工艺连锁把握活套把握速度把握负荷安排把握开卷和卷取把握操作台功能：3.1.状态显示把握方式：联动/分区联动/手动/机旁/停顿故障运行停顿运行速度电机电流3.2.参数设定力设定给定速度设定3.3.把握功能联动/分区联动/手动/机旁/停顿选择运行停顿点进点退加/卸急停故障复位通知换卷快速充套等智能操作单元功能：4.1.状态显示运行停顿故障故障确认报警活套位4.2.预备状态显示传动装置预备好机械预备好4.3.参数设定力负荷安排主速度速度链活套位4.4.把握功能运行停顿点动加/卸上位计算机功能：实时数据检测实时检测各电动机的电流、速度、力等数据实时故障报警显示故障类型显示故障位置历史故障记录历史趋势显示速度曲线电流曲线可以存储和调用传动把握系统的特点标准化的系统〔系统的相容性〕模块化的硬件和软件，标准化的接口Profibus-DP最PLC，适合工业生产和恶劣环境最设计传动装置，使传动系统的性能和可维护性均到达最正确。把握台承受分布式I/O的构造传动设备，过程外围设备，其他自动化系统间的数据交换使用标准接口二.自动化把握功能与组成根本参数：彩涂线根本参数：传动车速：工作车速：爬行车速：点动车速：入口段车速：出口段车速：机组力：卷取力：传动方式：分部传动。1.2.电气根本参数电源电压

150m/min120m/min15m/min15m/min150m/min150m/min700～2500kg2500kg380VAC±10%59/96电源频率环境温度湿度

1000m

.50Hz±1%<40 C95%不凝露主电机传动系统为沟通变频系统，生产中可正/反向运转，调整时可以正/反转点动运行。制动器与电机协作动作。两台S变频装置组成一个速度环，二个电流环的工作方式。保证速度一样、负荷均衡。从传动电机转速与主传动电机转速协作，整线转速连续手动可调。为满足工艺需要，开卷卷取与SSIMENS6SE70字式沟通调速装置与光电编码器反响，以满足对把握系统的调速精度和速度匹配精度的要求。变频器承受矢量把握技术以与最正确脉宽优化技术使逆变器输出的相电压和五电平的线电压，从而更好地模拟正弦波。最正确脉宽优化技术是通过把握系统的自动PWM，使输出电压波形更接近于正弦波，从而大大降低了输出谐波重量。充分考虑本工程实际电网状况，供给的变频器完全符合GB/T14549-93IGBT0-40℃的环境温度、95%相对湿度，无凝露的环境对电网谐波污染把握要严格满足IEEE519-1992国际标准要求与中华人民共和国GB/T14549-9323%。97.5%。30-1000.96。在额定输出电流下连续工作时,允许施加非周期性过载:过载力气136%/6060/96.变频装置冷却方式为空冷。装置部各部位的温升，满足GB/12668-90变频装置需设以下保护:过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、电机过载保护、半导体器件的过宠保护、瞬时停电、输出接地、输出短路等保护。其性能完全符合产品相关标准的规定。变频装置均设有沟通输出电压、输出电流、输出频率、电动机转速、运行功率、电量累计和运行时间，故障等参数的数据显示等。变频器包含以下几种开关量信号和模拟量信号：由于承受了先进，灵敏，模块化的把握系统，使得开关量和模拟量输入和输出信号可依据需要任意选择，如同组态DCS，PLC10%电压波动围满载输出，安全运行。变频器噪音要81dB。变频器能够给任何标准的三相沟通鼠笼感应电动机供电，满足功率和转速的要求，其对电动机的绝缘无特别要求，电动机不用降额使用。变频器防护等级在标准配置时为IP20，调速精度为±0.1%。99％。变频器与把握系统的通讯接口与协议变频器装置供给多种工业标准通信协议，与把握系统通讯，惟恐制系统供给有关变频器装置参数和数据，通过把握网络将书局送至中心把握室或其它站点，确保数据能在把握系统中显示，主要有：输出电流、输出频率、装置运行状态〔正常运行、故障、停车〕等。/输出接口。2.2.22.4～20mAPID启动信号停车信号紧急停车信号..61/96复位信号自动运行信号变频器具有危急频率跳动功能。变频器具有报告参数、故障记录、故障分析等功能。全部元件均依据IECSI全线电气传动与自动化设备选型表:传动设备清单柜体名称 柜主要元器件 主要元件型号整流单元柜

数量 说明1 1000x800x2200

整流单元 进线电抗器断路器端子

11320动柜逆变器动柜逆变器6SE7031-0TE60245KWCBP67010-0FF52快熔4断路器4接触器2继电器61#S1800x800x2200动柜逆变器6SE7023-4TC61215KWCBP67010-0FF52快熔4断路器4接触器2继电器6入口出口活套传动柜1800x800x2200逆变器6SE7024-7TD61222KW逆变器6SE7027-2TD61137KWCBP67010-0FF53快熔6快熔6断路器6接触器3继电器91800x800x2200逆变器6SE7022-6TC61411KWCBP67010-0FF54快熔8断路器8接触器4继电器121800x800x2200逆变器6SE7024-7TD61122KW逆变器6SE7023-8TD61118.5KWCBP67010-0FF52快熔4断路器4接触器2继电器61800x800x2200逆变器6SE7024-7TD61122KW逆变器6SE7026-0TD61130KWCBP67010-0FF52快熔4断路器4接触器2继电器61800x800x2200逆变器6SE7024-7TD61222KWCBP67010-0FF52快