1.地铁基坑围护结构工程施工监理实施细则

XG-T-003编号：001地铁车站基坑围护结构工程施工质量监理细则（含地下连续墙、SMW工法、咬合桩）上海新光建设工程监理咨询公司目录1.工程概况及专业工程特点………………32.编制依据…………………33.监理工作流程……………54.地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值…………105.地下连续墙监理工作方法及措施………186.SMW工法施工质量监理控制要点及目标值……………227.咬合桩施工质量监理控制要点及目标值………………258.监理工作方法措施………299.安全监理工作的控制措施………………301.工程概况及专业工程特点1.1工程概况：1.1.1工程名称：1.1.2工程地点：1.1.3建设单位：1.1.4设计单位：1.1.5施工单位：1.1.6工程内容及工期要求：1.2专业工程特点1.2.1专业工程名称—地下连续墙或SMW工法桩墙或咬合桩墙或三者兼有1.2.2专业工程的施工工艺（用框图表示）1.2.3本专业工程的主要内容（描述本工程围护结构的结构形式、结构尺寸、平面形状等内容）1.2.4本专业工程的设计要求（从设计说明中摘录）1.2.5本专业工程的施工技术措施（从施工单位上级批准的施工方案中摘录）1.2.6工程地质水文地质及周边环境条件2.编制依据2.1工程设计图纸及设计说明2.2地下铁道施工及验收规范(GB50299-1999)2.3地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)2.4地下工程防水技术规范(GB50108-2001)2.5建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)2.6上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)2.7上海市市政地下工程施工及验收规程(DGJ08-236-1999)2.8上海市地基处理技术规范(DBJ08-40-1994)2.9上海市地铁基坑工程施工规程(SZ-08-2000)2.10钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)2.12监理规划、施工组织设计及专项施工方案3.监理工作流程：监理工作流程（见下图）。地下连续墙监理工作流程图（） （事中见下页控制流程图）地下连续墙施工事中监控工作流程图SMW工法监理工作流程原材料及设备检查否否认可施工过程检查咬合桩监理工作程序否或补充（整改）否调整调整补充调整补充4.地下连续墙施工质量监理控制要点及目标值4.1导墙施工监控要点4.1.1槽段开挖前，监理工程师督促承包商沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙。在导墙施工前，承包商应根据本工程的特点，做导墙施工大样图，以指导施工。导墙的横断面形式应按报批的施工组织设计执行。4.1.2测量监理工程师应按设计图纸严格复核主体结构的测量定位和围护结构（地下墙）轴线的平面定位，并按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置；内外导墙之间的净距应比地下墙厚度大40-60mm。4.1.3导墙应浇筑在密实的地基上，为便于内导墙拆除吊运方便，可采用分段预埋铁件相连，相邻间隔可用木板分隔。导墙拆模后，为保证导墙不变形和位移，监理工程师应督促承包商按设计要求立即在两墙间加设木支撑，并检查支撑的设置是否满足要求。在导墙砼标号达到设计强度前，不准起重设备等大型车辆在导墙附近停留或作业，以防导墙开裂和位移。导墙背侧应用粘性土回填并分层夯实，确保不让地表水渗入槽内；导墙顶面应比外周地面高出100mm，以阻止地表水流入槽段内4.1.4当导墙预留接头施工缝时,在导墙施工时,应考虑与地下墙之间的接头位置错开一定距离；4.1.5导墙施工质量标准应符合DGJ108-236-1999第4.2.2.2条有关规定（见表-1所示）的要求；导墙允许偏差表-1项目允许偏差检查频率检查方法范围点数内墙面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差<±10㎜每幅2尺量倾斜度<1/500每幅2线不平度3㎜2m直尺导墙顶面标高±10㎜6m直尺不平度<5㎜6m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加40~60㎜4.1.6导墙施工前宜先将地下连续墙成槽深度范围内的地下障碍物探明并清除。4.2地墙泥浆拌制比及其性能检验控制4.2.1护壁泥浆应根据地质水文条件及设计要求经试配确定。泥浆使用前，监理工程师应督促承包商进行泥浆配合比试验。泥浆的性能指标应按GB50299-1999第4.3.2条要求控制（见下表-2）。泥浆配制、管理性能指标表-2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/㎝3）1.04~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20~2425~30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14试纸4.2.2拌制后的泥浆应存放24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后，方可使用；泥浆储备量应满足槽段开挖使用要求。4.2.3在施工期间，监理工程师应检查槽段内的泥浆面，槽内的泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m；液位下落应及时补浆，以防塌方。现场应设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，影响泥浆性能；4.2.4在泥浆拌制和使用过程中，监理工程师应不定期抽验，发现泥浆性能不合格应及时处理；4.2.5监理工程师应检查承包商施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。（一般采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理），经分离处理后，再生泥浆符合上表要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境；4.2.6督促承包商加强泥浆的管理，经常测试泥浆的性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工，对新浆拌制后须静置24小时，并测其性能指标（含砂量除外），合格后方可使用。成槽过程中，每进尺3-5m或每小时测定一次泥浆比重，取样位置在槽段底部，中部及上口；对失水量，泥皮厚度和PH值，应在每槽段的中部和底部各测一次，发现不符合规定指标要求的，应随时进行调整；4.2.7检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须采用气举反循环抽吸（用Ф100㎜空气提升器排除底部泥浆）及顶部补浆等方法对槽底沉渣进行清除和泥浆置换。置换结束，检测槽底泥浆比重、粘度及沉淀淤积物厚度，比重应达到≤1.15g/cm3（遇特殊流砂土时可适当放宽），粘度应小于25秒，槽底沉淤厚度应小于100mm监理应旁站监督。4.3槽段成槽开挖监控要点4.3.1槽段开挖前，承包商应根据地下连续墙施工方案确定地下墙单元槽段划分编号，在导墙上精确定出地下墙分幅标记线（每幅槽段的水平长度），每抓宽度位置，钢筋笼搁置位置，4.3.2应根据地质条件，施工环境和地下连续墙的设计要求选定成槽机在成槽过程中应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前督促施工单位，调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度得到设计要求；4.3.3成槽挖土顺序,一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法；4.3.4初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求承包商在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求；4.3.5成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽；4.3.6应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大宜坍塌的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持较高的浆位高度和较大的泥浆比重；4.3.7成槽完成后，监理工程师应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并督促承包商进行首次清孔，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清孔（清基）。成槽垂直度要求每幅用超声波测壁仪扫描测2~3点，成槽垂直度≯3‰，深度+100~-200mm，槽宽0~50mm，沉渣厚≯100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3；（砂性土层时，泥浆比重根据实际情况可适当放大）。4.3.8成槽机运行过程中要有专人负责电缆的拖移、下放和提升，防止损坏，避免发生触电事故；4.3.9成槽完成,督促施工单位在槽口上盖好安全网板，防止人、物坠入槽内；4.3.10成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m左右，应用测绳测槽深，防止超挖或少挖，挖到设计标高后，应按本节4.2.7条进行泥浆置换和泥浆质量检测。4.4钢筋笼制作及就位(安装)监控要点4.4.1钢筋进场前，监理工程师应检查钢筋的质量保证书、产品合格证、钢筋准备案证及交易凭证等证明材料，并按现行国标《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定进行见证取样作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。4.4.2要求和检查承包商钢筋笼的尺寸，应根据单元槽段尺寸、形式及现场起重能力等因素确定，在制作平台上成型，纵横向钢筋交叉点按50％比例电焊，刚度加强龙骨筋直径和设置数量及位置应考虑起吊时能防止钢筋笼变形的要求，起吊前应进行检查验收，经检查验收合格后方可入槽；4.4.3监理应根据GB50299-1999第4.5.2条规定（见表-3）对钢筋笼制作质量进行检查验收，并作好记录。钢筋笼制作允许偏差值（㎜）表-3项目偏差检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查4.4.4若钢筋内笼分二节制作安装时，严格控制钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范要求，即钢筋上下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开50%，如接头安排在同一断面，则搭接长度为70d。钢筋笼上下段搭接时，还必须符合规范要求，单面焊应10d，双面焊为5d；4.4.5受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：⑴在同一连接区段（35d（d为钢筋直径））且不小于500㎜内，其焊接接头的面积百分率不宜大于50%。⑵在同一端面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应相应错开，错开距离35d并不小于500㎜。4.4.6严格控制钢筋笼的焊接，其质量必须满足设计及施工验收规范要求，且结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。焊丝直径≤3.2mm。为确保地墙不露筋，应用3mm钢板制作保护层钢垫片（高度5cm，7cm二种），并按水平方向二列，垂直方向每隔3m设置一列保护层垫块，并焊接在纵向的主筋上；4.4.7检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合设计及施工验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子前后背不要弄反方向（外侧70mm，内侧50mm），不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后3-4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上。必要时采取措施，防止笼子上浮；4.4.8地下墙与基坑支撑预埋件或与主体结构梁、板的连接接驳器，应按设计布置定位要求，固定在钢筋笼上。为保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼在吊运中有足够的刚度，可采用保护层定位垫件，焊接在钢筋笼纵向钢筋桁架上；4.4.9督促检查地下墙底注浆管的安装是否符合设计要求，注浆管安装是否基本垂直与钢筋笼固定是否牢固，其管端部是否伸出墙底外500㎜；4.4.10钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担)，主钩吊点处应加固补强，吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损，防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼；4.4.11为防止钢筋笼上浮，督促承包商注意开始浇灌砼初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼；4.4.12锁口管上端（吊索生根处）和锁口管接头焊接部位，必须有足够的强度，以免发生拔断锁口管事故。4.5混凝土浇筑和接缝处理监控要点为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保砼的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制：4.5.1要求承包商做到地下墙混凝土配合比强度应按设计提高一级（5Mpa）,配制水灰比控制≤0.6，水泥用量宜≥400kg/m3,含砂率宜为38～42%，混凝土塌落度宜为18～20cm，扩散度宜为34～38cm，应具有良好的和易性及流动性。粗骨料应采用坚硬碎石，粒径5～25mm。水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺外加剂，承包商必须事先申报配合比并经监理审核认可；4.5.2槽段清基合格后，立即吊放锁口管，由起重机吊放并垂直插入槽内，锁口管中心应与墙体设计中心线相吻合，管底插入槽底30~50cm，锁口管上端与导墙接触处用木榫楔实固定，防止移动、倾斜；4.5.3砼浇注前，应督促承包商对相邻槽段接头处用特制接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动5~10次，直至接头刷无泥为止，以保证两槽段墙体砼紧密结合，刷洗接头是一项重要工序，刷洗质量将直接影响接头处防渗效果；4.5.4钢筋笼入槽后必须在4小时内浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清基（清槽）；4.5.5浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.5~3.0m；因此监理人员应旁站监督。4.5.6在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤0.5m。浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.5～0.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度；4.5.7本工程采用柔性接头即圆形接头的，在放钢筋笼前已安装就位，锁口管应有足够的刚度能承受混凝土的侧压力，并应采取措施避免混凝土绕过接头管进入另一槽段；4.5.8锁口管提拔应与砼浇筑相结合，砼浇注记录可作为提拔锁口管时间的依据：根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，一般在砼开始浇筑2～3小时后立即起拔（随气温而异），其幅度不大于10cm，无涌浆等异常现象，随后每30分钟提升一次，每次提动20~30cm左右，如此重复，在砼浇筑结束后4-8小时即可全部拔出；4.5.9在砼浇注前要测量砼塌落度，做好砼试块留置工作，每幅槽段做1-2组抗压试块和一组抗渗试块（或五福槽段做一组抗渗试块）；4.5.10围护结构开挖后，对地下连续墙进行验收，其质量标准应符合GB50299-1999第4.9.2条规定：地下墙质量检验标准(单位/毫米)（表-4）允许偏差项目单一或复合墙体墙体砼强度符合设计要求墙体抗渗压力符合设计要求平面位置+30，0墙表面平整度30墙体垂直度3‰预留孔洞30预埋件30钢筋连接器≤10变形缝±204.5.11墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先用压水方法检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。4.5.12关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：4.5.12.1严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确安装到位。4.5.12.2认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求；4.5.12.3严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；4.5.12.4注意钢筋笼入槽时前后背方向（基坑侧与迎土侧）不要弄反方向，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；4.5.12.5浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；4.5.12.6为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫铁，严禁遗漏。⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼配合比送料单和砼塌落度。4.5.12.7基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入下道工序施工。5.地下连续墙监理工作方法及措施5.1地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。5.2跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。5.3巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。5.4主要旁站项目：5.4.1地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；接头清刷质量旁站监控。5.4.2钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；5.4.3砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录；地下连续墙施工监理记录表单位工程名称：部位名称：槽段名称或编号：设计槽长m槽宽m槽深m成槽起始时间月日时分成槽结束时间月日时分实测槽深m设计垂直度实测垂直度泥浆比重粘度PH值接口槽壁清刷钢筋笼长度m宽度m厚度m上排连接器深度下排连接器深度沉放时间导管长度m导管孔径下管时间提离高度混凝土浇筑开始时间结束时间试块混凝