空心板梁施工方法

（三）、桥梁工程1、钻孔灌注桩基础（1）准备场地、测量放线、陆地钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整扎实，准备场地，同步对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场，拌和机位置、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看守，不得移位丢失。（2）埋设护筒：护筒因考虑多次周转，采用5-10mm钢板制成，护筒内径、顶端高度、埋置深度、偏差，按招标文献、技术规范规定设置。（3）钻机的选择本协议段钻机灌注桩，桩径φ1.2、φ1.5，根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及工程地质状况、工程进度规定，我们选择正循环钻机施工，在钻机钻孔过程中，钻孔（架）必须保持平衡，不能发生位移和沉陷（4）制备泥浆应选用塑料指数IP＞10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标规定见下表：泥浆性能指标规定钻孔方法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度(ps.s)静切力(pa)含砂度(%)胶体率(%)失水率酸碱度PH正循环粘性土16-221.0-2.5＜8-4＞90-95＜258-10（5）施工工艺①桩的钻孔后开挖，应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完毕后24小时才能开始，以防止干扰邻桩混凝土的凝固。②软土地段墩桩桥台处的钻孔，应先填筑、扎实桥台前后填土（包括锥坡填土），待沉降稳定后，再行钻孔。a.将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起渐渐放入护筒内。b.钻孔应持续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进到护筒刃脚位时，应低级慢速钻进。钻进过程中，要保证泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采用堵漏措施。钻进过程中，每进2-3mc.钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采有减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转d.终孔检查合格后，应迅速清孔。清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，向孔内补充净化后的泥浆，把孔底泥浆、钻渣排出孔外，直至沉淀厚度满足设计规定为止（不不小于5CM）。e.钻孔过程中，应用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查。孔规外径应不不不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4-6倍。当钻孔深度到达设计规定期，在混凝土灌注前，应对全长进行检查。钻孔应符合下列容许偏差：(a)平面位置：任何方向不不小于50mm(b)钻孔直径：不不不小于桩设计直径。(c)倾斜率：直桩不不小于1%；(d)深度：不不不小于设计图示或工程师指示。(e)清孔后泥浆指标：相对密度（t/m3）1.05-1.2；粘度（秒）17-20；含砂率＜4%。f.下钢筋笼所有桩的钢筋笼应紧接在混凝土灌注前，整体或按有关规定电焊连接放入孔内。假如混凝土不能紧接在钢筋笼放置之后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋笼重放前，应对成孔的完整性，包括孔松散物的出现，进行检查。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面应采用有效措施进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升或掉入孔中。固定系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋笼上应事先安设控制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超过4m，但图示者除外。钢筋笼底面高程容许偏差为±50混凝土浇注导管和护筒拨出时，应防止钢筋笼上升。灌注混凝土时，应采用某些便于观测和记录钢筋笼也许移动的措施。g.灌注混凝土(a)灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如不小于设计规范规定，应再次清孔。(b)混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合水下灌注砼规定，应进行第二次拌和仍达不到规定，不得使用。水下灌注混凝土应满足下面的附加规定：①水泥标号应不低于425号，其初凝时间不短于2.5小时。②粗骨料就为天然骨料（卵石），或级配良好的碎石。③粗骨料最大尺寸为40mm④砂率宜为0.4-0.5。⑤缓凝外掺剂，只有得到工程师的同意，才能采用。⑥抗硫水泥应按图纸阐明，或按工程师的规定采用。⑦坍落度宜为180-200mm⑧除非工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3⑨水灰比宜为0.5-0.6。(c)孔身底面得到承认和钢筋安放后，应立即开始灌注混凝土，并应持续进行不得中断(d)混凝土应用合适的导管灌柱。导管由管径不不不小于250mm的管子构成，用装有垫圈的法兰盘或其他合适的措施连接的管节制成。导管应进行闭水、承压和接头抗拉强度试验。导管上端必须设置储料斗和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中插入钻孔，导管底端离孔底（非沉淀层顶面）应留有250-400mm。灌注混凝土时应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储斗中存备足够数量的混凝土后，缓慢下降塞球。首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内水不能重新流入导管。在灌注过程中，应随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提高和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度2-4m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不适宜不不小于4-6m。应一直予以严密监视，导管应在无空气和水进入的状态下浇注砼。本项目采用泵送混凝土，泵管应设底阀或其他承认的装置，以防止水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面如下不于(e)混凝土应持续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出理论截切面不不不小于1.0m，以保证截切面如下的所有混凝土具有满意的质量。(f)灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至合适的地点处理，以防止污染环境和河流。(g)桩顶质量不好的混凝土应预凿除，其凿除长度到达工程师承认条件。h.每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批初凝前完毕，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。为保证质量，应留比桩顶标高高出1.0m，处在该处桩头，可是在砼初凝后，终疑前清除。i.技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整顿签认。j.对于经检查出的缺陷桩，应根据监理工程师指示进行修复、移去或废弃。（6）故障处理①碰到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。②碰到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，措施可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。③遇有扩孔、缩孔时，应采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。④遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用将护筒周围回填筑实，增长护筒沉埋深度，合适减小水头高度，或采用加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增长护壁。⑤发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，与否钻渣过多，坍孔或底层上涌。但均不适宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。⑥掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具可以接触到落体后再打捞。⑦在任何状况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其他防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其他防护设施的钻孔时，应采用防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。⑧灌注砼中发生故障，可根据下列状况进行处理：a.首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作措施，重新进行灌注。b.在砼面处在井孔中水面如下不很深的状况下，导管进水时，可采用底塞隔水的措施，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。c.灌注开始很快发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。d.用前述措施无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。e.按上述措施处理达不到规定期，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。（7）质量检查①钻孔灌注以钻取芯样法或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测根数按施工规范规定进行。②对质量有怀疑的桩及因灌注过程处理过的桩，均应进行检测。③灌桩桩水下砼的质量应符合下列规定：a.砼强度符合设计规定。b.无断层或平层。c.钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不不小于设计规定。d.桩头凿除预留部分无残存松散层和微弱砼层。（8）环境保护措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完毕后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。2、墩、台身及盖梁（1）墩、台身①在承台顶面精确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。②将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有相似的长度，以符协议一断面筋接头的有关规定。伴随绑扎高度的增长，用圆钢管搭设绑扎手架，作好钢筋网片的支撑并系保护垫块。③条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。④将原则钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能性确定。⑤用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢模肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆管柱杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横杠连成整体，校正定位。⑥端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采用支撑、加固措施，防止跑棋漏浆。⑦为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度及稳定性，事先进行认真的设计。⑧施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以保证模板位置的对的。⑨安装直坡式墩台模板，为便于提高，宜有0.5-1.0%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度规定加工一定数量的梯形模板，为适应于空心墩台还须制作收坡式模板。⑩使用拼装式模板修筑圆形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加紧进度，保证质量及安全。（2）墩、台身的浇筑①统筹安排砼拌合的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计规定。②砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理洁净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。③砼的水平运送采砼拌合车。砼垂直运送常用多种吊机砼输送泵、砼泵车等进行高墩台的砼浇筑。④拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预进而预埋支承螺栓，以支撑第二层模板的安装和砼和浇筑。⑤浇筑墩台砼一般搭设一般外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提高吊架。⑥砼应分层、整体、持续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯穿。⑦砼浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形、预留孔、预埋支座钢板与否移位，发现问题要及时采用补救措施。⑧砼浇筑完毕应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。⑨高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及时填筑台后路提土方，防止桥台扣倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m（3）盖梁①模板制作，根据施工图纸对盖梁（墩柱）模板进行认真设计。②测量放样，放出墩顶中心线，经复核无误监理工程师承认，可进行下道工序。③安装支架及底模陆上盖梁施工模板支架一般采用落地满堂支架。落地满堂模板支架采用碗扣式满堂支架，支架基础加固处理后垫方木勤快钢板桩，防止施工中的不均匀沉降，支架上安设型钢，底模安装是时升高△h高度。△h=h1+h2h1—支架压缩沉降高度h2—基础沉降高度底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行道工序，△h通过预压第一种支架获得经验数据。其他支架即可根据此△h预留。④绑扎钢筋：钢筋绑扎规定同墩柱，不过应尤其注意预留孔设置。若有钢筋阻碍，合适调整钢筋位置。⑤砼浇注：规定基本同墩柱，尤其是应注意的是，浇柱砼时，应派测量人员随时观模板支架的变形状况，及时消除施工隐患。⑥拆模、养生：砼浇注完毕后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养生，并覆盖保水材料，当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80%时落架拆除底模。（4）空心板梁施工要点：①模板必须是定型钢模，底模必须是铺垫钢板，保证外观的光洁度。②砼级配严格按监理工程师所同意的配比实行。③钢绞线的切割不得使用气割。④蕊模必须采用固定措施，以防浮动。⑤冬季施工必须蒸气养生。⑥存梁期不得超过60天。⑦空心板的安装采用预制龙门配合等吊机安装法。（5）预制场地及底模预制区场地原为耕地，其上层为耕植土，土质松软，底模施工前必须对场地进行处理，详细做法为回填山皮土后用压路机碾压整平。在底模底部两端设置地基梁并在梁端区域打入木桩，以抵御张拉后产生的两端集中荷载导致的应力集中和地基沉降。地基梁和底模施工前，必须铺10cm厚碎石垫层，在垫层上浇筑砼，底模砼标号为C30，地基梁砼标号为C30。底模采用10（6）模板工艺模板采用大型钢模板拼装而成，芯模亦为定型钢构造，施工时先靠立外模，后靠立内模。内模底部设置倒角，以利于底板砼的下料与振捣密实。为防止侧模板砼振捣时，内模发生上浮，在内模顶部设置钢压件，固定于外模上。为保证砼的表面质量到达清水效果，模板初次使用时，须作严格的除锈清洁处理，并在每次使用之前仔细清理后涂刷脱模剂。（7）砼工艺砼采用搅拌楼集中供料，用混凝土罐车、砼输送泵配合机动翻斗车运至施工现场后，由现场的5T电动葫芦吊吊运料斗至箱梁上部下料。砼的浇筑次序为：先底板后侧板，最终浇筑顶板，侧板浇筑时采用从一端向另一端阶梯状全断面的方式进行，以防止梁身色差的存在。侧板下料时，设置在侧模外侧的附着式振捣器同步启动，下料分层厚度为30cm顶板砼采用“二次振捣，二次抹面”的工艺进行处理，防止松顶。（8）钢筋施工工艺钢筋在加工间进行加工，运至施工现场后进行绑扎。绑扎过程须布置在弯矩孔道波纹管，为固定波纹管，为固定波纹管位置可采用短钢筋固定的措施，即将短固定钢筋焊接在腹顶板钢筋网片上，其上固定波纹管。定位钢筋在直线段每80cm布置一道，曲线段每50（9）空心板梁安装①施工场地整平②测量放样用全站仪施放全桥墩帽、台帽上各支座中心点位置，然后用钢尺及垂线校核其相对位置，符合规范规定后用大圆规精确定出支座垫石边线。③凿毛支座处盖梁砼为了保证施工质量，以便操作，支座垫石施工前均应在盖梁砼沿支座垫石边线下凿1~1.5cm，且底部凿毛。④测支座垫石顶标高墩帽、台帽设置2%横坡，梁底标高由支座垫石调整，在支座垫石模板支立后，应沿模板四面测出支座垫石的顶标高。⑤施工放样（支座中心点）在支座垫石竣工后，应重新施放支座中心，复核无误后放支座边线，并以此校核支座垫石位置的精确性。箱梁端头及两侧搁置线根据支座中心，施放其相对位置。⑥临时支座、橡胶支座安装橡胶支座安装规定位置精确，支座底面与垫石密石，对于滑动支座，应注意附件的安装精确。临时支座采用砂筒制成，使用前用压力机预压，采用卸落砂筒解除临时支座。临时支座的安放位置应保证