设备巡检技能培训

设备巡检技能培训目录一、 调试操作前的准备工作二、 操作安全三、 设备的日常维护工作四、 常见故障及处理一、调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的重要内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。2检查工作（1） 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手栏杆是否已按要求焊牢；（2） 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；（3） 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）（4） 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑脂（油），所用油脂是否满足设计的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需要更换。（5） 各冷却水管压缩空气管道是否畅通，有无泄露，水压气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；（6） 设备安装精度尺寸是否已经校核，管道法兰连接面是否平滑，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；（7）通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。3确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约4〜8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。4单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。(1)皮带机a.电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b.滚轮、托辊转动是否灵活；清扫器与皮带接触是否良好；d.皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e.各紧固件是否松动；f.减速机是否渗油、漏油。(2)提升机壳体振动是否过大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c.料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d•检查门是否密封。(3)螺旋输送机螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声音，头尾轮有无异常振动，轴承温升是否过高/螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落;吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；螺旋节有无变形及磨损情况；吊轴承的加油孔是否畅通(4)链式输送机检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。(5)离心风机检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70C)；风机壳有无变形，有无擦痕。(6)袋式收尘器清灰系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无异常声响，其壳体有无异常温升。滤带有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、无漏风现象。灰斗积料是否严重。(7)斜槽斜槽节间及透气层与盖板间无漏风、检查孔有无漏风；各法兰节间螺栓有无松动或脱落，透气层有无穿孔堵塞；(8)电动阀门阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求；阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致；执行器控制信号是否有效可靠；单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认各系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关连锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。二、操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得随意进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。三设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节和相应供货商提供的设备操作维护说明书。（1） 皮带机每年清洗托棍轴承并加油一次，停车后清除托棍及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；停机时及时消除下料溜子、滚筒及托棍上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。（2） 斗式提升机停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；检查料斗有无损坏；链接头、链板、销轴、摩擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。（3） 螺旋输送机a.停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理;b.检查吊轴承瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。空气输送斜槽停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；若透气层穿孔破损，应及时更换；链式输送机检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。风机(包括罗茨风机)停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱清洗并加油一次。对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。袋式收尘器检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；检查收尘器料斗有无积灰，如有应及时清除，并找出原因。四常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关早节。(1)皮带机故障表现可能原因处理方法皮带跑偏头、尾滚筒不平行调整头尾轮皮带打滑进料口物料卡死清除进料口的物料

皮带未张系调整皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆枳而过载更换油冷却滚筒电机(2)斗式提升机故障表现可能原因处理方法提升机电流过大给料太多斗子刮底，刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声曰斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能启动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密圭寸橡胶破裂或磨损更换螺旋输送机故障表现可能原因处理方法卡死有杂物、积灰太多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心轴承磨损、缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换链式输送机故障表现可能原因故障表现可能原因处理方法链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知加工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整(5)空气输送斜槽故障表现可能原因处理方法斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开始下料清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启刖后设备

故障表现可能原因处理方法风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承冷却水或水压不足更换加注润滑油加大;令却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松弛对换电机接线头打开阀门张紧传动+H-带风机压力不足或漏风见风机压力不足或漏风见1.5.6风机风机压力不足或漏风 见1.5.6风机(6)风机(7)罗茨风机故障表现可能原因处理方法两叶轮相互撞击叶轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的齿轮侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承叶轮与机壳发生局部摩擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配正位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和放行来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部摩擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过重新调整叶轮刖、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故障，

故障表现可能原因处理方法大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。