节能施工方案

目录23363目录 131765一、编制根据 18861二、工程概况 114458三、施工准备 1115733.1、技术准备 1296953.2、材料准备 16366四、屋面工程 2179204.1、屋面做法 253884.2、保温层施工 2264934.3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四面保温层的细部构造 3103994.4、保温层质量规定 457084.5、保温层成品保护 427320五、外保温工程 4171645.1、样板施工 4285375.2、工艺流程 5264715.3、施工环境规定及措施 6285885.4、施工措施 640035.5、保护措施 11109045.6、雨季及大风天气防护措施 11147495.7、安全消防保护措施 1215250六、门窗工程 1331895七、地采暖工程 13105117.1、材料选择 13185637.2、施工工艺 13248937.3、成品保护 1416572八、抹灰工程 14144468.1、非采暖部位使用材料 1454338.2、施工措施 14245438.3、注意事项 1558378.4、成品保护 1516279九、水暖工程 15一、编制根据1.1、本工程施工协议文献1.2、本工程施工图纸、施工组织设及设计文献1.3、《建筑工程施工质量验收统一原则(征求意见稿)》GB50300-1.4、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)1.5、《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-1.6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-1.7、《天津市建筑节能门窗技术原则》DB29-164-1.8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-1.9、《图纸会审、设计变更、洽商记录》二、工程概况 本工程是由16#、17#、18#及2#、3#配套公建构成的住宅及商业一体的高档小区，总建筑面积约60199平方米，16#、18#地下2层、地上33层加一层跃层，建筑总高度98.4米，17#楼地下1层，地上29层加一层跃层建筑总高度89.3米，及2#公建局部11.86米深基坑，地上2层总高度11.9米；3#公建地下一层，地上三层总高度15.9米；主题为剪力墙构造，基础为桩基础。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸及有关规范、图集，组织设计交底。3.1.2、组织材料抽样、送检。3.2、材料准备3.2.1、屋面采用70厚挤塑聚苯保温板的外形应整洁，容许厚度偏差为±5%，且不不小于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。材料进场时必须有出厂合格证和检测汇报。3.2.2、涂料墙面采用50厚石墨聚苯板、石材幕墙墙面采用80厚A级岩棉板、地下室外墙采用50厚B1级挤塑型聚苯板。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测汇报及出厂合格证，产品包装完好。3.2.3、楼梯间非采暖与采暖空间隔墙抹25厚A级不燃无机保温砂浆。3.2.4、首层住宅部分楼板满铺50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板，公建部分楼板满铺30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板。二层及以上楼板满铺20厚聚苯板。3.2.5、门窗密封材料：框扇密封采用国产优质密三元乙丙封胶条；框与玻璃、扇与玻璃密封内、外所有采用黑色中性硅硐耐候密封胶；框与墙体密封外采用中性硅硐密封胶，内采用一般密封胶；付框与墙体之间缝隙采用防水砂浆封堵严密，付框与主框之间缝隙采用聚氨酯发泡封堵严密。3.2.6、非采暖部分的给水、中水、消火栓、喷淋管采用3cm橡塑海绵保温。管井内生活给水管道、中水管道采用2cm橡塑海绵保温。水表盒阀门采用保温毡保温。3.2.7、住宅公共部位的照明选用高效光源、高效节能灯具，楼梯间采用红外移动探测加光控开关。四、屋面工程4.1、屋面做法屋面采用70厚挤塑聚苯保温板(在屋面四面及屋面靠近女儿墙的位置水平设置不不不小于500mm宽，70mm厚的岩棉(A级)水平防火离带)4.2、保温层施工4.2.1、保温材料及规定：（16#、17#、18#及2#、3#配套公建）均采用70mm厚挤塑聚苯保温板保温层。4.2.2、重要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。4.2.3、作业条件4.2.3.1、找平层验收合格并作隐检记录。4.2.3.2、将基层清理洁净，保持干燥（基层清理之前，先将出屋面管道、烟道根部做好，详见后边第五节细部构造）。4.2.3.3、垂直运送道路畅通。4.2.4、工艺流程：基层清理→平面排布→保温层铺设。4.2.4.1、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理洁净。4.2.4.2、平面排布：弹线对保温板铺设进行排布。4.2.4.3、保温层铺设：先将接触面清理洁净，将70mm挤塑聚苯保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；在女儿墙、通风道、屋面上人孔等根部竖向粘20厚软质聚乙烯泡沫塑料条。4.2.4.4、已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运送小车和堆放重物。4.2.5、质量规定4.2.5.1保温材料的强度、密度、导热系数、吸水率必须符合设计规定及规范规定。4.2.5.2保温材料应紧靠在需保温的基层表面，并应铺平垫稳，保温板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的保温板应贴严、粘牢。4.2.5.3保温层铺设及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。4.2.5.4容许偏差：表面平整：7mm。保温层厚度±5℅，且不得不小于4mm。4.2.6、安全措施及成品保护4.2.6.1操作人员必须戴好必要的防护用品。4.2.6.2严禁酒后作业。4.2.6.3保温材料铺设完毕后，在未到达强度前严禁上人。4.3、屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四面保温层的细部构造屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四面保温层，采用宽度不不不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。4.4、保温层质量规定4.4.1、主控项目4.4.1.1、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计规定。4.4.1.2、保温层的含水率符合设计规定。4.4.24.4.24.4.2.2、保温层厚度的容许偏差：挤塑聚苯保温板材料为±5％，且不不小于4mm4.4.24.4.2.4保温层表面应平整，需粘贴的板状保温材料粘结要牢固，平整度不不小于7mm4.5、保温层成品保护4.5.1在已铺好的保温层上行走或推小车时，垫脚手板。4.5.2保温层施工完毕后，及时做找坡层。五、外保温工程5.1、样板施工施工前按照本工程的技术规定，通过实地考察，选定有资质的系统供应商的，系统构成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统构成材料，在甲方及总包指定外墙部位做保温样板墙（指定部位包括首层外墙保温做法、屋面防火隔离带），样板墙反应出施工的规定及细部构造、保温板的粘贴措施、粘贴面积怎样控制、板缝错位处理、托架及嵌固带的安装、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、怎样处理粘贴基层的缺陷、外窗附框及外窗台的构造规定，以及门窗口、滴水线、窗台、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台等。样板施工完毕后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检查，合格后形成样板保温系统型式检查书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的规定控制。设备平台、窗口侧壁等热桥部位及其他影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的规定进行样板施工，完毕后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的根据。5.2、工艺流程施工体系简介防护层保温层基层粘结层装饰层（涂料或瓷砖）防护层保温层基层粘结层装饰层（涂料或瓷砖）“Sto老式型”(StoThermVario)外墙外保温体系构造图5.2.1、EPS保温板施工工艺基面检查、验收→测量、放线→配制材料→粘贴EPS保温板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS保温板、隐检→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→修补、清理、报验。5.3、施工环境规定及措施5.3.1、施工期间，施工环境、基层墙体及所有使用的材料的温度不得低于+5℃5.3.2、在大风环境中或夏天温度高于+35℃的阳光直射的墙面上施工，合理安排工人作业时间，防止材料在施工过程中“结皮”5.3.3、关注天气状况，目前雷雨状况较多，防止尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，尤其是防止雨水的冲刷。现场库房内备防雨材料，必要时应对新施工的墙面加以保护。并对现场材料做好防雨防潮保护工作。5.3.4、材料必须使用“STO老式”体系的专用配套材料，由于这关系到体系的材料相容性及体系的质量保证。5.4、施工措施5.4.1、粘贴保温板5.4.1.1、选用Sto-Baukleber建筑粘胶（黄色袋装粉料）。5.4.1.2、视基面平整度状况，保温板整面粘贴采用点框粘贴的措施涂抹粘结胶浆。粘贴作业必须到达粘接面积规定≥70%5.4.1.3、在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。5.4.1.4、必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的规定)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。5.4.1.5、随时用靠尺等测量工具检查新粘贴好的保温板面的平整度(≤4mm/2m)。如板缝处有高下不平的错位，应在粘胶及发泡胶硬化后打磨平整。5.4.1.6、在门窗沿需要作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超过原门窗沿一定距离，即门窗侧处保温板及其粘胶厚度之和。即大板压小板规定（窗台板部位除外）。5.4.1.7、在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。洞口角距板缝不不不小于200mm，个别状况按最合理化处理。错误错误对的5.4.1.8、外保温体系与门窗框的接缝处、保温收头处采用pu发泡封闭。施工时的要点是压紧、边口对齐。5.4.1.9、为施工以便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时可使其超过墙面一块，其超过部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整（也可以一次粘接成活，最终目的是保证阳角垂直即可）。5.4.1.10、在窗台板保温施工前要先弹线或挂线，以保证窗台板水平交圈和垂直通线。5.4.1.11、如保温板的某一面因包装运送等原因导致微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。5.4.1.12、如在保温板的粘贴过程中出现失误(例如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在作纤维增强层之前用填充泡沫(StoPUFoam)加以修补。较宽的缝隙可切割对应的保温板条填充。5.4.1.13、切割保温板时必须保证边角整洁。保温板应寄存于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。5.4.1.14、积极配合现场进行的检测活动。5.4.1.15、保温板粘贴完毕后安排专人负责板缝打发泡胶工作，板缝宽度1.5mm以上必须打胶，针头深入板缝10~15mm，胶发泡至板缝外即可，30分钟内不容许做任何处理已满足硬化时间。打发泡*要点：EPS板四侧没有粘胶。保证粘接质量，防止不必要的粘胶挥霍。随时用铝靠尺，测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整，尽量地平整。发泡胶统一进行，较少凸出板缝挥霍量，合理减少清洗剂使用量。5.4.2、安装托盘锚钉5.4.2.1、安装盘型锚钉a、保温板粘结完毕24h后进行打钉，规定锚钉和基层固定牢固，和保温界面连结紧密，无缝隙。b、固定件参照数量：七层如下每平方米约5个；八至十八层（含十八层）每平方米约6个；十八层以上部分每平米约8个；盘型锚钉为敲击式，施工中应用锤子将金属钉钉入塑料膨胀钉，并使工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面平齐或略钉入某些，保证膨胀钉尾部与基层充足锚固。墙体材料第一种钉离墙边的距离混凝土5cm砖、砌块10cm注:对于在多孔砖、空心砌块及加气块等墙体上钻孔时不应使用冲击力较大的电锤，应使用钻枪的纯旋转档，以免损坏墙体,并增长该部位的锚钉锚固深度（在混凝土墙体基层锚固深度基础上增长2cm），以尽量加大其拉拔强度（但因墙体砌块的强度差异，锚钉的拉拔强度也会有所不一样）。5.4.2.2、当楼层超过7层时，山墙部位必须设置工字型铝合金嵌固带连同锚栓辅助固定，在7层至18层隔层设置，18层以上部分每层设置。5.4.3、防护层5.4.3.1、在此防护层施工之前，必须通过缝隙的填充、打磨，做到平整度为4mm/2.0M。千万不能有用防护层和饰面层来掩盖保温板不平整的的想法，对于不满足前述质量规定的部位应予修补。5.4.3.2、防护砂浆（蓝色袋装粉料，产品编码sto-462）必须充足搅拌，保证施工和易性，保证后续操作顺利。5.4.3.3、厚度约为2mm~3mm。在实际施工中，要严格控制施工质量。5.4.3.4、施工时在1.10－1.20m的宽度上由下至上将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为2-3mm。5.4.3.5、在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内（约20分钟），及时地将玻璃纤维网格布压入抹灰胶中，并将从网格中挤出的抹灰胶抹平。玻璃纤维网格布的纤维束应充足地为抹灰胶所包裹。首先玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另首先，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面。5.4.3.6、为保证作业质量分两次进行防护层作业，第一步将防护砂浆抹到保温板上，厚度控制在2mm左右。第二步防护砂浆，厚度在1mm左右。5.4.3.7、玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉某些抹灰胶，以保证此处不至于过厚。5.4.3.8、首层涂料饰面采用电焊网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。附加的玻璃纤维网格布必须在原则玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接。从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。5.4.3.9、在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也对应比较长。应防止尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，尤其是防止雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。5.4.4、在整个施工过程中还需要注意如下几种问题5.4.4.1、工具配置：以配置20位工人来操作为例。可以每5人/组：铁皮剪一把/抹灰铁板抄板每人一把/铝靠尺5根/鸡尾锯子2把/带齿抹灰刀4把/剪刀2把/美工刀2把/搅拌器1把/发泡枪1把，以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅笔等）。5.4.4.2、质量原则：参照一般抹灰的原则去衡量，关键是在粘贴完保温板后一定下功夫打磨保温板，在平整度控制在4.0mm/2m范围内，只有这样，其外的纤维增强层和饰面层在保持理论用量的前提下，保证外保温体系的平整、美观。5.4.4.3、在每一道工序完毕后，STO工程技术人员会对其进行检查、验收。验收成果，由甲方和监理确认，不合格或需要修补处，施工人员必须按照STO工程技术人员的规定予以修改。5.4.4.4、不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以防止材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。5.4.5、热桥部位保温施工详细做法雨篷、空调板、窗口边、外墙挑出窗台、线脚、外墙挑出构件及附墙构件等热桥部位：采用30mm厚无机不燃保温砂浆。5.4.6、岩棉防火隔离带方案5.4.6.1、岩棉带的性能规定：抗拉强度等级TR80（垂直于表面的抗拉强度≥80kpa）24小时吸水量≤1.0kg/m2酸度系数≥1.8导热系数≤0.048W/m.K尺寸稳定性≤1.0%压缩强度≥40kpa燃烧等级为A级（不燃）5.4.6.2、防火隔离带设置规定为增强外保温的防火性，二层以上，每二层沿墙身一周设置封闭的岩棉板防火隔离带。岩棉板防火隔离带的宽度为300mm。岩棉板厚度与其他部位的EPS厚度一致。岩棉板与墙体基面之间为100%粘贴面积。岩棉板隔离带部位使用锚栓进行附助固定，锚栓沿防火隔离带长度方向每隔60cm设置一种,设置两排，并在加强网铺设完毕后安装。锚栓盘直径不不不小于50mm，锚栓在基层中的锚固深度不不不小于35mm；岩棉板与上下排EPS板之间应紧密排列，如产生缝隙，较宽的缝隙用裁切的岩棉板薄片进行填塞，较细的缝隙用阻燃型的PU泡沫填缝剂进行填充（同EPS板缝填充处理）防火隔离带部位应进行双层网增强处理，里层玻纤网宽度500mm，在300mm宽度的隔离带上下各延伸出去100mm。5.5、保护措施5.5.1、防止尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，尤其是防止雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护；5.5.2、防护面层施工完毕3-4小时后，若天气炎热或大风等天气，要合适喷水养生，养生24h-48h小时，在养生期间，严禁撞击和震动；5.5.3、外保温施工完后，规定有专人进行成品的监控保护，严禁对外墙面导致污染及撞击破坏。5.5.4、严禁在已经施工好的外保温墙面开孔等破坏性施工。5.5.5、外保温施工过程中，严禁使用电气焊，如有特殊状况情急时告知我方，作好保护。5.5.6、严禁踩踏窗台部位，这样很有也许导致窗口漏水。5.5.7、对于室外地坪部分，待造园完毕后，我方再对地坪部分进行收口，以免因交叉施工导致的损坏。5.6、雨季及大风天气防护措施5.6.1、施工中及时关注气象部门信息，掌握近期本周、当每天气预报状况、为施工提供确切的气象信息，尽量防止特殊环境条件下带来的不利原因。5.6.2、在雨前对新施工尚未干燥的墙面进行有效遮盖（如用彩条布遮盖）.并防止大风状况系施工。5.6.3、由于温度与风力的原因，施工时应随时关注天气预报（气温变化），若出现降温和雨雪天气时，应及时停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应防止在低温度时施工，根据当地实际状况，如：早上九点后来施工，下午三点停工。严禁在温度低于5℃5.7、安全消防保护措施5.7.1、安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的关键，有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来，使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，保证生产的正常进行。因此，安全、防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一种重要构成部分，也是每个企业组员义不容辞的责任，在生产过程中自始至终贯彻好安全、防火职责，无疑对安全生产起到积极的作用。安全防火职责是企业所有组员履行安全、防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并和企业其他方面的规章制度配套实行。5.7.2、认真贯彻贯彻国家建筑安全施工及发包方的有关规定,本工程的安全目的：杜绝重大安全事故，减少一般事故。5.7.3、实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工种的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。5.7.4、加强安全防护措施。戴安全帽,高空作业要穿安全带及做足安全措施。5.7.5、严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全规定，要有防漏电装置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。5.7.6、实行现场禁烟制度,违者罚款处理。5.7.7、保持场地整洁洁净，垃圾废料每天专人清理。5.7.8、我司现场人员佩戴有企业标志的个人工作卡。5.7.9、可燃性保温材料现场堆放应符合一下规定：5.7.9.2、堆放现场严禁吸烟，并应有明显标示；5.7.9.3、堆放场10m范围内及上空不得有明火作业，并应有禁火标识；5.7.9.4、堆放现场及加工制作场地不得堆放易燃、易爆等危险物品；5.7.9.5、堆放现场配置种类合适的灭火器、砂箱或其他灭火工具；5.7.9.6、根据现场进度状况合理安排材料进场数量，防止大面积长时间堆放保温材料；5.7.10、施工防火要点5.7.10.1、保温工程的施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并以尽早安排防护层施工，保温层施工时，没有防护层的保温层不可长时间裸露；5.7.10.2、外保温施工区域的用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业波及区域内没有裸露的保温材料，并设有专门的动火监护人，严禁在已安装保温材料（未作防护层）的上方进行电气焊等明火操作；六、门窗工程6.1、型材：铝合金型材选用山东华建60系列断桥铝合金型材，型材表面静电粉末喷涂。6.2、玻璃：玻璃原片为南玻浮法玻璃，中空玻璃规格为5+12A+5。6.3、密封材料：框扇密封采用国产优质密三元乙丙封胶条；框与玻璃、扇与玻璃密封内、外所有采用黑色中性硅硐耐候密封胶；框与墙体密封外采用中性硅硐密封胶，内采用一般密封胶；付框与墙体之间缝隙采用防水砂浆封堵严密，付框与主框之间缝隙采用聚氨酯发泡封堵严密。6.4、装胶条：质量应符合GB1200的规定，(胶条不不小于等于1米时，加长1%，不小于1米时，加长0.5%。装配后应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。七、地采暖工程7.1、材料选择首层住宅部分楼板满铺50厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板，公建部分楼板满铺30厚挤塑型聚苯乙烯泡沫板。二层及以上楼板满铺20厚聚苯板。7.2、施工工艺安装准备→准备材料→铺设防潮层→铺聚苯乙烯泡沫塑料板→铺设铝箔反射层→排管→塑料卡固定→初装集分水器→一次打压试验→拆除集分水器→豆石混凝土浇筑→主干管安装→主干管打压→主干管保温→门窗工程完毕后安装分集水器→整系统打压→整个系统调试→交付使用。7.3、成品保护7.3.1、混凝土填充层浇筑前，在地面铺设竹胶板，严禁运送混凝土的手推车直接与地暖管道接触，严防对管路的破坏。7.3.2、混凝土填充层浇筑完毕后，7d内严禁上人。7.3.3、对已安装好的门框用竹胶板进行保护，防止运混凝土手推车将门框碰坏。八、抹灰工程8.1、非采暖部位使用材料楼梯间非采暖与采暖空间隔墙抹25厚A级不燃无机保温砂浆。8.2、施工措施8.2.1、基层处理混凝土墙面：先将凸出的砼剔平修补。再对砼进行“毛化”处理：及先将表面尘土、木削、油渍等清理洁净8.2.2、金属网加设措施及详细部位：首先，对混凝土墙表面进行毛化处理，然后，在墙体两端及顶部不一样材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，宽度不不不小于200mm，缝隙两侧覆盖宽度均不不不小于100mm，最终，对墙面进行分层抹灰。8.2.3、吊垂直、找方正、作灰饼：根据表面平整