变电站换流站设备运行数据多维度分析工作规范

PAGE5-超高压设备〔2013〕6号附件超高压输电公司变电站／换流站设备运行数据多维度分析工作规范1总则1．1为规范超高压输电公司变电站／换流站设备运行数据多维度分析工作,深化“四及时”、“短中长"工作机制和方法的应用，及时发现设备异常或缺陷,实现设备精益化管理，提高设备健康水平，特制定本工作规范。1.2本规范适用于超高压输电公司管辖的变电站/换流站,内容包括设备数据的分类、统计、分析、报告等要求.2规范性引用文件《中国南方电网有限责任公司11０ｋV及以上变电站运行管理标准》-Q/ＣSG—21１０21-20１１《超高压输电公司安全生产一体化作业标准管理规定》—Ｑ/ＣＳG—EＨＶ２110０７—２０1２《HYPERLＩNＫ”ｈtｔp：//10.11８．２50。49/ＥｉpＷebApｐ/zsｋ/regｕlation。ｈｔml？ｍ=ｓｈowＡttａｃｈ１＆id=０0０000０ｃ200１３b87c6866"\o"超高压输电公司设备缺陷管理办法＂\t”_blank”超高压输电公司设备缺陷管理办法》－Ｑ／CSG-ＥHＶ２031４－2008３术语和定义３。1运行数据通过自动方式或人工方式采集到反映电网运行、设备实时状态的数字量或模拟量.3.2多维度分析在运行数据分类统计的基础上，借助图表、数据模型等工具，按照日、周、月和季度机制,对数据进行趋势、变量等不同维度的分析。4管理职责4.１公司设备部负责公司设备运行数据多维度分析工作的归口管理，监督并指导各单位开展数据多维度分析工作.4.2各单位分管生产领导负责审批设备运行数据多维度分析实施细则，并对数据多维度分析进行指导，审批数据分析报告。4.3各单位生产设备管理部(1）负责本单位设备运行数据多维度分析工作的归口管理，组织编制、修订数据多维度分析实施细则，确定数据多维度分析的周期、类型和方法。负责监督变电管理所进行多维度数据分析工作，并对数据分析报告进行审定。（２）负责数据分析平台建设和维护。４．4变电管理所(１）变电站/换流站负责进行数据收集、数据分析。(2）变电管理所负责编制数据分析报告，负责人负责监督运行数据分析工作,并审核数据分析报告。(3)检修人员负责对数据异常设备进行跟踪、编制处理方案、消除设备异常。５数据分析的目的5．1及时发现与预判电网和设备的运行状态；５．２预测电网和设备变化趋势;5.3为电网和设备运行检修提供决策依据。6数据分析的方法６.1历史分析法与分析期间相对应的历史同期或上期数据进行收集并对比，目的是通过数据的共性查找目前问题并确定将来变化的趋势。主要分为同期比较法（月度比较、季度比较、年度比较

)和上期比较法(时段比较、日间对比、周间比较）6．2增长率分析法通过一段时期的数据增长率与时间增长率的比值，计算电网和设备运行状态的增减快慢的速度,来判定预测该电网和设备处于风险或缺陷的那个等级的方法。６.3比较分析法通过实际数与HYPＥRLＩNＫ”http:／/bａikｅ。bａidu．com/viｅw/１31521．htm"\t”＿blａnｋ＂基数的对比来提示实际数与基数之间的差异，借以了解电网和设备的风险和缺陷的方法。6.４趋势分析法通过对比两期或连续数期报告中的相同运行数据,确定其增减变动的方向、数额和幅度，以说明电网和设备运行状态变动趋势的一种方法.趋势分析一般可以采用绘制设计图表和编制比较数据报表两种形式.其实质上是对比分析法和比率分析法的综合，是一种动态的序列分析法。6．5因素分析法是用来确定电网和设备某项运行状态各构成运行数据的变动对该运行状态影响程度的一种分析方法。7管理内容７．１运行数据分类按照“分专业、全覆盖"的原则，运行数据主要分为变压器（换流变压器）、开关、一次测量设备、避雷器、直流关键运行数据、阀冷却系统、交直流滤波器、油色谱和套管在线监测、红外测温等九大类运行数据。变电站和换流站根据各自管辖设备进行分类分析.7。1．１变压器(换流变压器）运行数据主要用于监测换流变及其附件运行是否正常的实时数据，主要包括管压力、分接头动作次数、油温线温、油位、铁芯夹件电流等运行数据。７。1．2开关运行数据主要用于监测开关绝缘、操作结构运行是否正常的实时数据，主要包括SF６压力、动作次数、打压次数、油压或气压等运行数据.７．１．３一次测量设备分为电磁式、电容式和光结构的三种类型电流互感器和电压互感器,其运行数据主要用于监测一次测量设备运行是否正常的实时数据，主要包括SF6压力、驱动电流、温度等运行数据。7.１.4避雷器运行数据主要用于监测避雷器运行是否正常的实时数据，主要包括动作次数和泄漏电流等运行数据。7．１.5直流关键运行数据主要用于监测高压直流系统控制是否正确的实时数据,主要包括直流电压、电流、功率、触发角和分接头档位等运行数据。7．１.6阀冷却系统运行数据主要用于监测采用水冷的换流阀的冷却效果是否有效的实时数据，分为内冷水系统和外冷水系统,内冷水系统主要包括压力、流量、温度、电导率、水位等运行数据，外冷水系统主要包括压力、流量、温度、电导率、水位、风机频率或转速等运行数据.7．1．7交直流滤波器运行数据主要用于监测C１或C2电容器运行是否正常的实施数据，主要为C1或C2不平衡电流运行数据。7。1．８油色谱和套管在线监测运行数据主要用于监测加装了在线油色谱装置的变压器（或换流变)和在线监测装置的套管本体运行是否正常的实时数据，主要包括氢气、乙炔、总烃、tａnδ、电容值和末屏电流等运行数据。７。１。9红外测温运行数据主要用过通过红外成像仪监测的设备实时温度运行数据，主要包括电压致热性的套管、电压互感器和电流致热性的开关、刀闸、变压器、阀厅等设备温度。7。2运行数据统计7。2。1按照运行数据的分类,建立运行数据统计模版，明确各个运行数据的来源、类型、要求和统计周期.7．2。2运行班组根据运行统计的要求，定期做好运行数据统计工作,并对运行数据的正确性和实效性负责。7.２.3变电管理所做好运行数据月度汇总、检查和审核工作，对存在疑问的运行数据进行核查,确保运行数据的正确性。７。２．4变电管理所根据运行数据分析的要求，结合相关的规定，将运行数据统计工作列入到运行日常工作，并做好过程的监督工作。７。３运行数据分析7．3．１运行数据分析主要分为日、周、月和季度。7.3。2运行数据日分析由当班运行班组负责开展,主要采用对比分析法、增长率分析法等分析方法对当班抄录的运行数据进行分析判断，对存在异常的运行数据进行风险评估、缺陷定级和上报，并做好相关的记录。７.３。3运行数据周分析由当班的运行班组每周日负责开展，主要采用对比分析法、增长率分析法、因素分析法等分析方法对一周抄录的运行数据进行分析判断,对存在异常的运行数据进行风险评估、缺陷定级和上报,并做好相关的记录.7．３.4运行数据月分析由变电管理所于每月1号负责开展,主要采用历史分析法、趋势分析法、因素分析法等分析方法对一月抄录的运行数据进行分析判断，对存在异常的运行数据进行风险评估、缺陷定级和上报，并按照月度分析报告模版上报分析结果.7.3．５运行数据季度分析由变电管理所于每季度第一月的1号负责开展,主要采用历史分析法、趋势分析法、因素分析法等分析方法对一季度抄录的运行数据进行分析判断，对存在异常的运行数据进行风险评估、缺陷定级和上报，并将分析结果列入当月月度分析报告.7.3.６运行数据发现的异常由变电管理所进行审核和汇总,对达到缺陷等级及时录入生产管理系统缺陷管理模块中,并列入到缺陷周报表和月报表中进行跟踪分析。7.4分析报告7．４.１分析报告主要为月度分析报告，以变电站/换流站为单元，每月５号前,完成汇总、分析、审批和发布。ﻫ8指标和考核8。1运行数据统计完整率p１p１＝(n1/m1）＊1００％n为已完成运行数据统计的种数,ｍ为需开展运行数据分析统计的种数。8.２运行数据分析正确率p2p２=(ｎ２/m2)＊100%n2为分析报告中分析正确的数据种数，ｍ２为分析报告中开展分析的数据种数。8。３运行数据异常发现率p3p3＝（ｎ3/ｍ３)*１00%n3为数据分析发现异常的次数,m3为月份分析报告中开展分析的数据种数。8。4各局设备管理部根据运行数据月报告对各换流站开展数据统计、分析工作考核。９附则9。1本规范自颁布之日起执行。９.2本规范由超高压输电公司生产设备部负责解释.１0附件附件1变压器（换流变压器）运行数据统计分析表附件２开关运行数据统计分析表附件３一次测量设备运行数据统计分析表附件4避雷器运行数据统计分析表附件5直流关键运行数据统计分析表附件6阀冷却系统运行数据统计分析表附件7交直流滤波器运行数据统计分析表附件８油色谱和套管在线监测运行数据统计分析表附件9红外测温运行数据分析统计表附件１变压器（换流变压器）运行数据统计分析表一、运行数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注换流变压器穿墙套管压力PＤA巡检系统日实时值分接头动作次数现场抄录月实时值油温表月度最高温度现场抄录月实时值抄录温度表红色指针对应数值抄录数据后将红色指针复位,直至与黑色指针相差2℃一次绕组月度最高温度现场抄录月实时值抄录温度表红色指针对应数值抄录数据后将红色指针复位,直至与黑色指针相差2℃二次绕组月度最高温度现场抄录月实时值抄录温度表红色指针对应数值抄录数据后将红色指针复位，直至与黑色指针相差2℃分接头油位现场抄录月实时值油枕油位现场抄录月实时值铁芯对地电流现场抄录月实时值夹件对地电流现场抄录月实时值平波电抗器穿墙套管压力PDA巡检系统日实时值油温表月度最高温度现场抄录月实时值抄录温度表红色指针对应数值绕组月度最高温度现场抄录月实时值抄录温度表红色指针对应数值油枕油位现场抄录月实时值铁芯对地电流现场抄录月实时值夹件对地电流现场抄录月实时值二、数据分析报表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注换流变压器穿墙套管SＦ6压力通过比较穿墙套管压力,判断套管是否存在泄漏日套管ＳF6压力〉０。２４MPａ判断ＳF６压力趋势时，必须排除环境温度变化的影响月套管ＳF6压力稳定,在０．02MPa范围内波动且无下降趋势，属正常;下降幅度〉０.02ＭPa,存在缓慢泄漏；下降幅度〉０．05MPa，应立即查找泄漏点,必要时停电处理。季度套管ＳF6压力稳定，在0。02MＰa范围内波动且无下降趋势，属正常；下降幅度＞0.0２MPａ,存在缓慢泄漏；下降幅度>0.1ＭPa,应立即查找泄漏点，必要时停电处理。分接头动作次数通过计算每一台换流变的分接头动作次数，判断是否存在分接头失步,以及是否需要更换滤纸芯月同一极6台换流变分接头动作次数应一致，否则可能存在分接头失步，应立刻检查核实。自上一次分接头检修后起,任一台换流变分接头动作次数应小于15000次，否则应通知维护人员更换滤纸芯.油温、一次绕组、二次绕组月度最高温度通过分析换流变油温、线温的变化趋势,结合直流负荷、环境温度的变化，判断换流变冷却器运行是否正常月换流变线温变化趋势应与直流负荷变化趋势基本一致；直流负荷下降,换流变线温却保持恒定甚至呈上升趋势,则换流变冷却器运行不正常。相同负荷水平下,换流变油温变化趋势与环境温度变化趋势基本相同。分接头油位油枕油位通过分析分接头、油枕油位变化，可以及时发现分接头、换流变本体或油路泄漏，采取对应措施月分接头油位、油枕油位均应大于35%;月度油位下降幅度>3%，则可能存在泄漏.受极端天气影响，油位变化幅度可能超出３%.铁芯、夹件对地电流通过分析换流变铁芯、夹件对地电流,判断换流变内部绝缘是否损坏月铁芯对地电流＜1０0mA，夹件对地电流＜2０００mA;负荷水平相当时，铁芯、夹件对地电流应无上升趋势。平波电抗器穿墙套管ＳＦ6压力通过比较穿墙套管压力，判断套管是否存在泄漏日套管ＳＦ6压力＞０．24MPa判断SF6压力趋势时，必须排除环境温度变化的影响月套管SF6压力稳定，在0.０２ＭPa范围内波动且无下降趋势，属正常；下降幅度>0。02MPa，存在缓慢泄漏；下降幅度＞0。０5MPａ,应立即查找泄漏点，必要时停电处理。季度套管SF6压力稳定，在０.０2MPa范围内波动且无下降趋势，属正常；下降幅度〉0．02ＭPａ，存在缓慢泄漏;下降幅度＞０.1ＭＰa,应立即查找泄漏点，必要时停电处理。油温、绕组月度最高温度通过分析平波电抗器油温、线温的变化趋势，结合直流负荷、环境温度的变化，判断平波电抗器冷却器运行是否正常月平波电抗器线温变化趋势应与直流负荷变化趋势基本一致；直流负荷下降,平波电抗器线温却保持恒定甚至呈上升趋势,则平波电抗器冷却器运行不正常。相同负荷水平下，平波电抗器油温变化趋势与环境温度变化趋势基本相同.本体、油枕油位通过分析本体、油枕油位变化，可以及时发现平波电抗器本体或油路泄漏，采取对应措施月本体油位均应大于35%;油枕油位应位于油位表MIN与ＭAX之间;月度油位下降幅度〉3％，则可能存在泄漏。受极端天气影响，油位变化幅度可能超出３％。铁芯、夹件对地电流通过分析平波电抗器铁芯、夹件对地电流，判断平波电抗器内部绝缘是否损坏月铁芯对地电流〈１０0mA，夹件对地电流〈200０mA;负荷水平相当时,铁芯、夹件对地电流应无上升趋势。三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注换流变压器穿墙套管SＦ６压力１、套管SF6压力>0.2４ＭPａ;2、套管ＳF6压力稳定，在0.0２MPa范围内波动且无下降趋势,属正常；下降幅度>0．02MPａ，存在缓慢泄漏;下降幅度〉0。0５MPa,应立即查找泄漏点,必要时停电处理.趋势图极1换流变穿墙套管SＦ6压力趋势图通过比较穿墙套管压力,判断套管是否存在泄漏分接头动作次数1、同一极6台换流变分接头动作次数应一致,否则可能存在分接头失步,应立刻检查核实。2、自上一次分接头检修后起,任一台换流变分接头动作次数应小于１5０00次，否则应通知维护人员更换滤纸芯。柱形图极1换流变分接头月度动作次数柱形图通过计算每一台换流变的分接头动作次数,判断是否存在分接头失步,以及是否需要更换滤纸芯油温、一次绕组、二次绕组月度最高温度１、换流变线温变化趋势应与直流负荷变化趋势基本一致；2、直流负荷下降,换流变线温却保持恒定甚至呈上升趋势,则换流变冷却器运行不正常。3、相同负荷水平下,换流变油温变化趋势与环境温度变化趋势基本相同。趋势图极2换流变角型A相油温、一次绕组、二次绕组月度最高温度趋势通过分析换流变油温、线温的变化趋势,结合直流负荷、环境温度的变化，判断换流变冷却器运行是否正常分接头油位油枕油位1、分接头油位、油枕油位均应大于35%;2、月度油位下降幅度〉３%,则可能存在泄漏。趋势图极１角型换流变A相油位趋势图通过分析分接头、油枕油位变化,可以及时发现分接头、换流变本体或油路泄漏,采取对应措施铁芯、夹件对地电流1、铁芯对地电流〈1０0mA，夹件对地电流〈2000mA;2、负荷水平相当时，铁芯、夹件对地电流应无上升趋势.趋势图极1换流变夹件对地电流趋势图通过分析换流变铁芯、夹件对地电流，判断换流变内部绝缘是否损坏平波电抗器穿墙套管SF6压力１、套管SＦ6压力＞0。２4ＭＰa；２、套管ＳＦ6压力稳定,在０.0２ＭPａ范围内波动且无下降趋势，属正常；下降幅度＞0.02ＭPａ,存在缓慢泄漏;下降幅度>0。０5ＭＰａ,应立即查找泄漏点,必要时停电处理.趋势图平波电抗器穿墙套管SF6压力趋势图通过比较穿墙套管压力,判断套管是否存在泄漏油温、绕组月度最高温度1、平波电抗器线温变化趋势应与直流负荷变化趋势基本一致；2、直流负荷下降，平波电抗器线温却保持恒定甚至呈上升趋势，则平波电抗器冷却器运行不正常。3、相同负荷水平下,平波电抗器油温变化趋势与环境温度变化趋势基本相同。趋势图极2平波电抗器油温、线温月度最高温度趋势图通过分析平波电抗器油温、线温的变化趋势,结合直流负荷、环境温度的变化，判断平波电抗器冷却器运行是否正常本体、油枕油位1、本体油位均应大于３５％；２、月度油位下降幅度＞３％，则可能存在泄漏.趋势图极１平波电抗器油位趋势图通过分析本体、油枕油位变化，可以及时发现平波电抗器本体或油路泄漏，采取对应措施铁芯、夹件对地电流1、铁芯对地电流〈10０ｍA，夹件对地电流〈200０ｍＡ;2、负荷水平相当时，铁芯、夹件对地电流应无上升趋势。趋势图平波电抗器铁芯、夹件对地电流趋势图通过分析平波电抗器铁芯、夹件对地电流,判断平波电抗器内部绝缘是否损坏ﻬ附件2开关运行数据统计分析表一、数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注1断路器SF6压力SF６压力表PＤA系统抄录日巡视当前表计显示值日常巡视抄录要注意恶劣天气的影响２断路器动作次数动作计数器定期巡视抄录月计数器显示值巡视抄录要比对上次抄录数据,可能会因为计数器损坏而导致计数错误3断路器马达打压次数SER显示记录SEＲ信息统计月当月SER统计值SER信息统计5０５１、５05３现场没有马达打压计数器,要通过SＥＲ信息查找次数二、数据分析表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注1断路器ＳＦ6压力通过对断路器日压力的变化趋势，判断断路器SF６是否存在漏气;日分析连续2日的压力差达到０．１Mpa以上，断路器可能存在严重漏气。取同一断路器2日环境温度相近的点进行比较通过对断路器一周压力最高值与最低值差值比较，判断断路器是否存在漏气周分析连续２周的最高值与最低值差下降速率在０.０５ＭPａ,断路器SＦ6可能存在漏气取连续2周的环境温度相近的点进行比较,如果不存在漏气,相对差值应该恒定通过对断路器月最高压力和最低压力的比较，判断断路器漏气的速度。月分析１、同一开关SＦ6压力30天内变化在０。０３Mｐa(受气温影响)以内波动，且不呈下降趋势，属于正常;２、同一开关SＦ６压力30天内最高压力与最低压力变化在0。０３Ｍｐa以内，且呈下降趋势,开关可能存在缓慢漏气；排除气温影响，３0天内的数据只是波动，没有下降趋势,属于正常。通过对断路器1个季度的ＳF6压力变化趋势分析，判断断路器SF6漏气的速度季度分析断路器1个季度的SF6压力变化趋势都成下降趋势，说明断路器SF6存在漏气排除气温影响，一个季度内的数据只是波动，没有下降趋势，属于正常。打压次数通过对断路器动作次数与打压次数进行比较,判断断路器液压机构是否存在漏油月分析1、某相电机打压总次数—开关动作次数〈=4次，属于正常;２、４次〈某相电机打压总次数-开关动作次数＜=7次,开关可能存在缓慢漏油;3、7次〈某相电机打压总次数-开关动作次数，开关可能存在严重漏油.正常情况下，如果断路器不进行分合且压力已满足条件,马达不会进行打压，如果存在漏油,马达会启动打压动作次数通过对断路器动作次数的抄录,判断断路器动作是否正确月分析将本月的断路器动作次数与现场抄录的数据比较，如果断路器分合的次数与现场一致，说明断路器分合正常,如果与断路器现场数据不一致，则可能存在断路器不正常动作正常情况下,断路器分合次数应与计数器一致，如果出现非认为工作的不一致，那么开关可能存在异常分合三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注1断路器ＳＦ６压力正常严重漏气缓慢漏气趋势图分析断路器ＳＦ6压力的变化趋势,判断断路器是否存在SＦ6压力漏气动作次数正常异常柱状图分析断路器动作次数，一是可以统计是否已超过开关允许的最大次数;二是看断路器分合是否正常打压次数正常异常柱状图分析开关动作次数与打压次数的关系，判断是否存在漏油ﻬ附件３一次测量设备运行数据统计分表表一、运行数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注1光ＣT、ＰT激光器驱动电流工作站日日抄录值在工作站上每日抄录激光器驱动电流值激光器温度工作站日日抄录值在工作站上每日抄录激光器温度值数据光纤数据电平工作站日日抄录值在工作站上每日抄录数据光纤数据电平值远端模块温度工作站日日抄录值在工作站上每日抄录远端模块温度值光ＰＴ的SF6压力现场抄录日日抄录值每日巡视抄录光ＰT的SF6压力值(UdL1、UdL2、UｄN１、UｄＮ２)2电流互感器ＳF6压力现场抄录月月抄录值每月抄录电流互感器SF6压力值二、数据分析报表序号设备运行数据数据作用数据类型分析周期分析方法备注1光ＣT、PＴ激光器驱动电流1、判断激光器的驱动电流是否正常；２、通过激光器驱动电流的变化趋势，判断激光器和能量光纤运行是否稳定日抄录值日分析１、激光器驱动电流不应高于8００ｍA2、连续２天激光器的驱动电流上升达到５０ｍA，激光器或能量光纤存在异常月分析１、30天内激光器的驱动电流变化在100ｍＡ以内波动，且不呈升高趋势，属于正常；2、３0天内激光器的最低驱动电流与最高驱动电流变化在100ｍA以内,呈上升趋势,激光器或能量光纤可能存在异常激光器温度1、判断激光器的温度是否正常；2、通过激光器温度的变化趋势,判断激光器运行是否稳定日抄录值日分析1、激光器温度不应高于５０℃2、连续２天激光器的温度上升达到4℃，激光器存在异常月分析１、３0天内激光器的温度变化在8℃以内波动，且不呈升高趋势，属于正常；２、３0天内激光器的最低温度与最高温度变化在8℃以内，呈上升趋势，激光器可能存在异常数据光纤数据电平１、判断数据光纤数据电平是否正常；２、通过数据光纤数据电平的变化趋势，判断数据光纤运行是否稳定日抄录值日分析1、数据光纤数据电平不应低于９０0mA2、连续２天数据光纤的数据电平下降达到７0mA，数据光纤存在异常月分析１、30天内数据光纤数据电平变化在１50mA以内波动,且不呈下降趋势，属于正常；2、30天内数据光纤的最高数据电平与最低数据电平变化在１５0ｍA以内，呈下降趋势，数据光纤可能存在异常远端模块温度1、判断远端模块的温度是否正常；2、通过远端模块温度的变化趋势，判断远端模块运行是否稳定日抄录值日分析１、远端模块温度不应高于80℃2、连续2天远端模块的温度上升达到6℃，远端模块存在异常月分析1、3０天内远端模块的温度变化在16℃以内波动,且不呈升高趋势，属于正常；２、30天内远端模块的最低温度与最高温度变化在16℃以内,呈上升趋势,远端模块可能存在异常光PT的SF6压力1、判断光PＴ的密封性,防止因气体泄漏导致光ＰT绝缘下降受损或跳闸；2、通过对光PT日压力的变化趋势，判断光ＰT是否存在漏气；3、通过对光PT压力月最高压力和最低压力的比较,判断光PT漏气的速度日抄录值日分析1、PT的ＳF6压力不应低于０．05ＭPa2、连续2日的压力差达到0.1Mpａ以上,可能存在严重漏气月分析1、３0天内压力变化在０.０2Mpａ（受气温影响）以内波动,且不呈下降趋势，属于正常;２、30天内最高压力与最低压力变化在０．0２Ｍpａ以内，且呈下降趋势，可能存在缓慢漏气２电流互感器SF６压力1、判断电流互感器的密封性，防止因气体泄漏导致电流互感器绝缘下降受损；2、通过对电流互感器月压力的变化趋势,判断套管是否存在漏气;月抄录值月分析1、电流互感器ＳＦ6压力不应低于0.45MPa2、连续２个月的压力差达到０。1Mpa以上,可能存在漏气三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注直流关键数据直流电压１、｜UdＬ１｜本月最大值为5０2kV,最小值为498ｋＶ，平均值为５00ｋV,运行稳定，判断为正常.２、|ＵdL2|本月最大值为５0３kV,最小值为497kＶ,平均值为500kV，运行稳定，判断为正常.3、｜UdN１|本月最大值为１kV,最小值为0kV，平均值为0kV,运行稳定,判断为正常。4、|UdN2|本月最大值为1ｋＶ，最小值为０kＶ，平均值为０kV，运行稳定,判断为正常.趋势图1、分析直流电压最大值、最小值、平均值的变化趋势，判断直流电压是和直流系统否运行正常。直流电流1、取功率最大值时刻的功率和直流电压比值（P１／UｄL1、P2/ＵdL２），再和直流电流值（ＩdH1、IdH２、IｄL1、IdＬ2、IdN1、IdＮ２、IdE1、IdＥ２）相比均小于10A，运行稳定，判断为正常。2、取功率最小值时刻的功率和直流电压比值（P1/ＵdL１、Ｐ2/UｄL2）,再和直流电流值（IdH1、ＩdH2、ＩdL1、IｄＬ2、IdN1、ＩdN2、IdE1、IdＥ2)相比均小于１0A，运行稳定,判断为正常。3、功率最大值时刻｜Idｅe1｜、|Ｉdee2｜、|Ｉdee３｜、|Ideｅ４|的最大值为1A,运行稳定,判断为正常。4、功率最小值时刻｜Ｉdee1|、|Ｉｄｅe２|、｜Idｅe3|、｜Iｄee4|的最大值为1A，运行稳定,判断为正常。趋势图1、对直流功率计算值和直流功率测量值进行比较,判断直流电流是否运行正常。２、分析功率最大值时刻和功率最小时刻的接地极相关的电流值的变化趋势,判断接地极相关的电流值是否运行正常。触发角１、极1触发角最大值为１7．3°,最小值为12.７°，运行稳定,判断为正常。2、极２触发角最大值为17．4°，最小值为12．7°,运行稳定，判断为正常.趋势图１、分析触发角最大值、最小值的变化趋势,判断触发角和阀塔设备是否运行正常。换流变分接头档位1、极1换流变分接头档位最大值为５档，最小值为1档,运行稳定，判断为正常。2、极２换流变分接头档位最大值为５档，最小值为１档，运行稳定,判断为正常。趋势图1、分析换流变分接头档位最大值、最小值的变化趋势,判断换流变分接头和交流场电压是否运行正常。直流功率1、极１直流功率直流功率最大值为1５00ＭW,最小值为４００MW，判断为正常。2、极２直流功率直流功率最大值为1５00ＭW，最小值为40０MW,判断为正常.趋势图1、检查单极直流功率是否在1４５MW-１50５MW之间,判断直流系统是否运行正常。星型(角型）换流变阀侧电压1、极1星型(角型）换流变阀侧电压最大值均未大于231kＶ,最小值均未小于２19kV,且均运行稳定，判断为正常。2、极2星型（角型)换流变阀侧电压最大值均未大于２3１ｋV,最小值均未小于２１9kＶ，且均运行稳定,判断为正常。趋势图1、分析星型(角型）换流变阀侧电压最大值、最小值的变化趋势,判断星型(角型）换流变阀侧电压是否运行正常。ﻬ附录4避雷器运行数据统计分析表一、运行数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注1避雷器泄露电流表计显示值巡视抄录周巡视表计当前显示值巡视抄录读数表刻度精确度不高，读数注意误差，免得因为误差太大影响分析结果２避雷器动作次数表计显示值巡视抄录周巡视表计当前显示值巡视抄录注意与上次数据比较，避免出现表计损坏而导致读数不准确二、数据分析报表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注1避雷器动作次数通过对避雷器动作次数分析,判断避雷器是否存在异常周分析1、避雷器未知原因的动作次数〈=2次,属于正常；（下级线路因雷电跳闸，雷电波可能到达本站使避雷器动作，但此时本站保护不动作)2、避雷器未知原因的动作次数＞2次，避雷器可能存在异常；可以反应避雷器动作的频繁度和线路受雷击的频繁度.泄露电流通过对避雷器泄漏电流的比较,判断避雷器是否存在异常周分析1、避雷器泄露电流〈=4．0mA,属于正常；２、避雷器泄露电流〉4.０mA,避雷器可能存在异常；3、同一避雷器本月泄露电流比上月高出2.0ｍA,避雷器可能存在异常；泄露电流能够反应避雷器的绝缘能力,分析避雷器的泄露电流。可以客观的判断避雷器的绝缘老化速度。三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注2避雷器泄露电流正常异常趋势图从泄露电流的变化趋势,可以客观反应避雷器的绝缘老化程度。动作次数正常异常趋势图可以从三相的动作次数分析哪相受雷击次数更多，巡视更需要特别关注附件５直流关键数据统计分析表数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注直流关键数据直流电压工作站日日最大值在工作站上选取每日直流电压最大值（ＵdＬ1、UdL2、ＵｄN1、UdN２)不统计降压运行方式和低负荷无功优化时的数据日日最小值在工作站上选取每日直流电压最小值（UdＬ１、UdL2、UdN1、UｄN2）日日平均值在工作站上选取每日直流电压平均值（UdL1、ＵｄＬ2、ＵdN1、UdN２)直流电流工作站日日最大功率电流值1、在工作站上选取每日最大功率时电流值(IｄＨ1、ＩdH2、IdＬ1、IdL2、IｄN1、IｄN2、IｄＥ1、ＩdE２、Iｄｅｅ1、Idee２、Idee3、Iｄee４)2、取功率最大值时刻的功率和直流电压比值(P1/ＵdL1、P2/UdL２）,再和直流电流值（IｄH１、ＩdH2、IdＬ1、IdL2、IdN1、ＩdN2、IdE１、ＩdE２)进行比较不统计降压运行方式和低负荷无功优化时的数据不统计降压运行方式和低负荷无功优化时的数据日日最小功率电流值１、在工作站上选取每日最小功率时电流值(ＩdH1、IｄＨ2、IｄL１、ＩdL2、ＩdN1、ＩdN2、ＩｄE１、ＩdE2、Iｄｅe1、Idｅｅ2、Ｉｄee３、Ｉｄee４）2、取功率最小值时刻的功率和直流电压比值(Ｐ1/ＵdL1、P2／UｄL２）,再和直流电流值（IdH1、ＩdＨ２、IdL1、IdＬ２、ＩdN1、IdN2、IｄE1、ＩｄE2)进行比较触发角工作站日日最大触发角在工作站上选取每日最大触发角(Alｐｈa1、Aｌｐha２）日日最小触发角在工作站上选取每日最小触发角（Alｐha1、Ａlｐｈa2）换流变分接头档位工作站日日最高档位在工作站上选取每日最大换流变分接头档位不统计降压运行方式和低负荷无功优化时的数据日日最低档位在工作站上选取每日最小换流变分接头档位直流功率工作站日日最大功率在工作站上选取每日最大直流功率日日最低功率在工作站上选取每日最小直流功率星型（角型）换流变阀侧电压工作站日日最高电压在工作站上选取每日星型（角型)换流变阀侧最高电压日日最低电压在工作站上选取每日星型(角型)换流变阀侧最低电压数据分析表序号设备运行数据数据作用数据类型分析周期分析方法备注直流关键数据直流电压１、判断直流电压数据是否正常;２、通过对直流电压月最高值和最低值的比较，判断直流电压的变化趋势日最大值日分析１、|UdL1|、｜UdＬ２|直流电压最大值不大于5０5kV;2、｜ＵdＮ１|、|ＵｄN2｜直流电压最大值不大于5ｋＶ月分析1、3０天内｜UdL1｜、｜UdL２｜直流电压最大值的波动在５kV以内为正常,否则为异常；2、30天内|UdN1|、|UdN2|直流电压最大值的波动在5ｋV以内为正常,否则为异常日最小值日分析1、|ＵｄL1|、｜UｄL2｜直流电压最小值不小于49５ｋV；2、｜UdＮ1｜、|UｄN２|直流电压最小值不大于5kＶ月分析１、30天内｜UｄＬ１｜、|ＵdL2｜直流电压最小值的波动在5kV以内为正常，否则为异常；２、30天内|ＵdN１｜、|UdN2｜直流电压最小值的波动在5kV以内为正常，否则为异常日平均值日分析１、|UdL1｜、|UdL2|直流电压日均值在49８kV－5０2ｋV之间;2、｜UｄN1｜、|UｄN2|直流电压平均值不大于2ｋV月分析１、３０天内｜UｄＬ1|、｜UdＬ２｜直流电压平均值的波动在2kV以内为正常，否则为异常;2、30天内|UｄＮ1|、|ＵdN2|直流电压平均值的波动在2kV以内为正常，否则为异常直流电流1、判断直流电流数据是否正常日最大功率电流值日分析1、取功率最大值时刻的功率和直流电压比值(P1／UdL1、Ｐ２／UdL2），再和直流电流值（ＩｄH1、IdH2、IdL1、IdL２、IdN1、IdN２、IdＥ1、IdE２）相比不应大于100A；2、功率最大值时刻｜Idｅe1｜、｜Idee2｜、|Ideｅ３|、｜Idee4｜的值不大于１0A日最小功率电流值日分析１、取功率最小值时刻的功率和直流电压比值（Ｐ１/UｄL１、Ｐ2/UdL２），再和直流电流值（IｄH1、ＩｄＨ2、IｄL１、IdL2、ＩdN1、IdＮ2、IｄＥ1、IdＥ2)相比不应大于１00Ａ;２、功率最小值时刻|Idee1｜、｜Idｅe2｜、｜Ｉｄeｅ３|、｜Iｄee4|的值不大于１０Ａ触发角1、判断触发角数据是否正常日最大触发角日分析１、触发角Aｌｐｈa１、Ａlpｈa２最大值不大于17。５°日最小触发角日分析１、触发角Alpｈa1、Aｌｐｈa2最小值不小于12.5°换流变分接头档位１、判断换流变分接头运行是否正常日最高档位日分析1、换流变分接头正常运行时最高档位不应大于7档日最低档位日分析1、换流变分接头正常运行时最低档位不应小于0档直流功率１、判断直流功率数据是否正常日最大功率日分析1、单极直流功率最大不应大于1500MW日最低功率日分析1、单极直流功率最小不应小于150ＭW星型(角型)换流变阀侧电压1、判断星型(角型）换流变阀侧电压数据是否正常；2、通过对星型（角型)换流变阀侧电压月最高值和最低值的比较，判断星型（角型）换流变阀侧电压电压的变化趋势日最高电压日分析１、星型（角型)换流变阀侧电压最高值不应大于231kV月分析1、30天内星型（角型）换流变阀侧电压最高值的波动在7kV以内为正常,否则为异常日最低电压日分析１、星型（角型)换流变阀侧电压最低值不应小于2１９ｋＶ月分析１、30天内星型（角型）换流变阀侧电压最低值的波动在7kV以内为正常，否则为异常分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注直流关键数据直流电压1、｜UdＬ１｜本月最大值为502kV，最小值为4９８ｋＶ,平均值为500kV,运行稳定，判断为正常。2、|UdL2|本月最大值为503kＶ,最小值为497kV，平均值为500kＶ,运行稳定，判断为正常。3、｜ＵｄＮ1｜本月最大值为1ｋV，最小值为０kV，平均值为0kＶ，运行稳定，判断为正常。4、|UｄN2｜本月最大值为１ｋV，最小值为0kV，平均值为0kＶ，运行稳定，判断为正常。趋势图1、分析直流电压最大值、最小值、平均值的变化趋势,判断直流电压是和直流系统否运行正常。直流电流1、取功率最大值时刻的功率和直流电压比值（Ｐ1/UdL1、P2/UdＬ2),再和直流电流值（IｄH1、ＩｄＨ2、ＩdL1、IdＬ2、IdＮ1、IdN2、IｄE1、IdE2）相比均小于１0Ａ,运行稳定，判断为正常。２、取功率最小值时刻的功率和直流电压比值(P1/UdＬ1、Ｐ2/UｄＬ２），再和直流电流值(ＩdH１、ＩｄＨ２、IdL1、IdL2、IdN１、IｄN2、ＩｄE1、IｄE２）相比均小于１0A，运行稳定,判断为正常。3、功率最大值时刻|Idｅe1｜、｜Idee2｜、|Idｅｅ3|、｜Iｄee4｜的最大值为1Ａ,运行稳定，判断为正常。4、功率最小值时刻|Idｅe1｜、｜Idｅｅ２｜、|Ｉdee3|、|Idｅｅ４|的最大值为1Ａ，运行稳定，判断为正常。趋势图１、对直流功率计算值和直流功率测量值进行比较,判断直流电流是否运行正常。2、分析功率最大值时刻和功率最小时刻的接地极相关的电流值的变化趋势，判断接地极相关的电流值是否运行正常.触发角1、极１触发角最大值为17.3°,最小值为１2。7°，运行稳定,判断为正常。2、极2触发角最大值为１7．4°，最小值为12．7°,运行稳定，判断为正常。趋势图1、分析触发角最大值、最小值的变化趋势，判断触发角和阀塔设备是否运行正常.换流变分接头档位1、极1换流变分接头档位最大值为５档,最小值为1档,运行稳定，判断为正常。2、极2换流变分接头档位最大值为5档，最小值为1档，运行稳定，判断为正常.趋势图１、分析换流变分接头档位最大值、最小值的变化趋势，判断换流变分接头和交流场电压是否运行正常。直流功率１、极1直流功率直流功率最大值为1500MW，最小值为４00MＷ,判断为正常.２、极2直流功率直流功率最大值为1500ＭＷ,最小值为400MＷ,判断为正常。趋势图1、检查单极直流功率是否在１４5MＷ－１５０5MW之间,判断直流系统是否运行正常。星型(角型)换流变阀侧电压１、极1星型（角型）换流变阀侧电压最大值均未大于23１kV，最小值均未小于2１9kV,且均运行稳定，判断为正常.2、极２星型(角型）换流变阀侧电压最大值均未大于23１kV,最小值均未小于2１９kＶ，且均运行稳定，判断为正常。趋势图1、分析星型（角型）换流变阀侧电压最大值、最小值的变化趋势,判断星型（角型)换流变阀侧电压是否运行正常.ﻬ附件6阀冷却系统运行数据统计分析表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注1阀冷系统内冷水膨胀箱工作站日日变化幅值同一出水温度的膨胀箱水位日下降幅值每日选取同一温度的两个膨胀性水位点时间差在１2小时以上主泵出口压力工作站日日平均值同一台主泵的出口压力平均值主泵出口压力日波动在±0．０1Ｍpa以内,数据选取平均值；日波动在±0.02Mｐa以上选取对应的最大值或最小值日最大值同一台主泵的出口压力最大值日最小值同一台主泵的出口压力最小值主管道进水压力工作站日日平均值同一台主泵的出口压力平均值主管道进水压力日波动在±0。01Mｐa以内,数据选取平均值;日波动在±0.02Mｐa以上选取对应的最大值或最小值日最大值同一台主泵的出口压力最大值日最小值同一台主泵的出口压力最小值阀塔顶部压力/压差工作站日（兴仁站为周）日平均值同一台主泵的阀塔压力平均值主管道进水压力日波动在±０.01Mpa以内,数据选取平均值；日波动在±０。0２Mpa以上选取对应的最大值或最小值日最大值同一台主泵的阀塔压力最大值日最小值同一台主泵的阀塔压力最小值主管道流量工作站日日平均值主管道流量平均值主管道流量日波动在２L/S以内，数据选取平均值;日波动在±2L/Ｓ以上选取对应的最大值或最小值日最大值主管道流量最大值日最小值主管道流量最小值内冷水电导率工作站日日平均值内冷水电导率平均值日波动在±0.01μS/ｃｍ以内,数据选取平均值；日波动在±０。０2μＳ/ｃｍ以上选取对应的最大值或最小值日最大值内冷水电导率最大值日最小值内冷水电导率最小值内冷水进水温度工作站日日最大值内冷水温度最大值无。实时值同一负荷水平，双极内冷水进水温度数据选取风机正常投入时的值内冷水出水温度工作站日日最大值内冷水温度最大值无。实时值同一负荷水平，双极内冷水出水温度数据选取风机正常投入时的值滤网压差无日日平均值主泵出口压力与进水压力平均值的差值2阀冷系统外冷水喷淋水池水位工作站日日补水次数每日补水次数、补水时间工作站趋势历史读取喷淋水池电导率工作站日日最大值喷淋水电导率最大值冷却塔流量工作站日日平均值同一台喷淋泵流量平均值流量日波动在2Ｌ／S以内,数据选取平均值；日波动在±2L/S以上选取对应的最大值或最小值日最大值同一台喷淋泵流量最大值日最小值同一台喷淋泵流量最小值风机频率工作站日日最大值风机最大频率实时值同一出水温度风机频率每日记录选取固定出水温度下风机的频率喷淋水池水温工作站日日最大值喷淋水池水温日最大值环境温度工作站日日最大值环境温度日最大值二、数据分析表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注1阀冷系统内冷水膨胀箱通过分析内冷水膨胀箱水位的变化情况,判断内冷水回路是否存在漏水的情况。日同一出水温度的膨胀箱水位日下降幅值≥2％,可能存在漏水水位分析应排除排气过程、排除补水泵启动的补水差值周同一出水温度的膨胀箱水位周下降幅值≥1０％，可能存在漏水月同一出水温度的膨胀箱水位月下降幅值≥1５％,可能存在漏水季度对比三个月以来每月膨胀箱水位下降幅值，作为月度分析的依据，同时判断月下降幅度≥1５％,可能存在漏水主管道压力通过分析双极#１、＃２主泵日最大和最小压力以及运行平稳性，判断主泵运行是否正常;通过分析主管道进水压力、主泵出口压力运行变化趋势,判断管道是否存在空气以及过滤器回路是否存在堵塞日1、日最大值≥０.５6Mpa，判断为主过滤器且进水压力小于0．４9Mpa，判断为主过滤器堵塞;2、日最小值≤０。４９Mpa，判断为主泵出力不足,性能下降；3、日变化幅度≥０.０5Ｍｐa,判断为主泵运行不稳定;月当同一台主泵日平均值的变化幅度≥0。０3Mｐa时，主泵可能存在异常或主管道内存在空气、堵塞或漏水季度连续三个月同一台主泵月平均值下降幅度≥0．0２Mｐa时,主泵可能存在异常阀塔顶部压力/压差通过分析阀塔顶部压力的变化情况,判断主泵以及主管道的运行情况日/周日最大值≥0．39Ｍpa,判断为阀塔冷却水管存在堵塞、结垢；日最小值≤０。32Mpa，判断为主泵或过滤器存在异常;3、阀塔压力≈进水压力-1。８Mｐａ,若阀塔压力测量值与计算值差值大于0。０2Mpa，判断主管道存在堵塞、结垢或漏水分析阀塔六个压力/压力差值月同一主泵运行时的阀塔压力/压力差平均值变化幅度≥０．０２Mpa，主管道可能存在堵塞、结垢或漏水季度连续三个月同一台主泵运行下的阀塔顶部压力月平均值下降幅度≥0.０1Mpａ时,判断为主管道异常主管道流量通过分析主管道的流量变化情况,可以判断主泵运行是否正常,主管道内是否存在堵塞、进气或漏水日日最小值≤54L/S，判断为主泵或主管道存在异常;日波动幅度≥3L/S，判断为主泵运行不稳定；月月下降幅度≥５Ｌ/S，判断为主泵或主管道存在异常季度连续三个月的月下降率均≥2Ｌ/S,判断为主泵或主管道存在异常内冷水电导率及去离子电导率通过分析内冷水电导率的变化情况,掌握去离子交换器之路、主管道内冷水运行情况日日最大值≥0．20μS/cm时，说明离子交换器离子交换效果降低或测量回路存在故障或内冷水运行工况下降；月月内内冷水电导率最高≥0。20μＳ／cm，需对离子交换器、测量回路进行检查；月变化幅度≥０.1μS／ｃｍ，需对离子交换器、测量回路进行检查季度连续三个月内冷水电导率呈上升趋势，且每个月的上升值均≥0。05μＳ／cm时,说明离子交换器离子交换效果降低。内冷水进水温度通过对双极阀冷系统进水温度进行分析,判断阀冷系统内冷水回路、喷淋塔等是否运行正常;判断喷淋塔的结垢程度等。日正常下,日进水温度最大值≥43℃，判断为冷却效果变差;满负荷运行且环境温度大于35℃进水温度≥45℃,判断为冷却效果变差；双极阀冷系统进水温度差值≥2℃，判断该极冷却效果较差。月月内同一负荷水平运行下进水温度变化幅度≥2°且绝对温度≥44°,判断冷却效果变差。季度连续三个月内同一负荷水平运行下进水温度变化幅度均≥1°且最高绝对温度≥４3°，判断冷却效果变差。内冷水出水温度通过对双极阀冷系统出水温度进行分析,判断阀冷系统喷淋塔、风扇、外冷水水质是否运行正常以及判断喷淋塔的结垢程度。日１、正常下，日出水温度最大值≥58℃,判断外冷系统运行工况变差；２、双极阀冷系统出水温度差值≥３℃,判断该极冷却效果较差。月月内同一负荷水平运行下出水温度变化幅度≥3°,判断外冷系统运行工况变差;季度连续三个月内同一负荷水平运行下出水温度变化幅度均≥2°,判断外冷系统运行工况变差;滤网压差判断主管道过滤器是否存在堵塞日主泵出口压力与进水压力差值≥0.0３Ｍpａ,判断为测量异常主过滤器堵塞月主泵出口压力与进水压力差值的最大值≥0.0４Mpa，判断为主过滤器堵塞季度连续三个月内每月主泵出口压力与进水压力差值均≥0。02Mｐa且进水压力存在缓慢下降趋势,判断为主过滤器堵塞２阀冷系统外冷水喷淋水池水位判断外冷水补水回路是否正常日喷淋水池水位最大值≥７5％或≤50％，判断为补水回路存在故障；日补水次数≥9次，判断补水主管道回路存在漏水、工业泵出力不足或故障每日补水的时间≥1２小时，判断为补水主管道回路存在漏水、工业泵出力不足或故障月1、连续30日内补水次数均≥8次，判断补水主管道回路存在漏水、工业泵出力不足或故障2、连续30日内每日每次补水的时间≥10小时，判断为补水主管道回路存在漏水、工业泵出力不足或故障喷淋水池电导率通过分析外冷水电导率变化情况，掌握外冷水的水质变化情况日日最大值≥800μＳ／cm时，判断外冷水冷却效果变差、水质变差月1、月内外冷水电导率最高≥1000μS/cｍ,需对喷淋塔、水池环境、工业水系统进行检查；2、月内外冷水电导率变化幅度≥3０0μS/cm，需对喷淋塔、水池环境、工业水系统进行检查.季度连续三个月每月外冷水电导率变化幅度均≥100μＳ/cm,需对喷淋塔、水池环境、工业水系统进行检查.冷却塔流量判断喷淋泵是否存在堵塞或外冷水喷淋支路是否存在异常日1、日最小值≤15Ｌ/S，判断为喷淋泵存在结垢堵塞或喷淋管道存在异常；2、日波动幅度≥3Ｌ/Ｓ，判断为喷淋泵运行不稳定;月月下降幅度≥5L／S,判断为喷淋泵或喷淋管道存在异常季度连续三个月的月下降率均≥2Ｌ／S，判断为喷淋泵或喷淋管道存在异常风机频率通过分析喷淋塔风机频率的变化情况并结合内冷水进出水温度,判断冷却塔冷却效率和结垢程度日双极阀冷系统日最大风机频率值相差≥3HZ,判断为该极外冷水冷却效果较差。月月内同一出水温度风机频率的偏差≥5HZ，判断为外冷水冷却效果变差；季度连续三个月每月同一出水温度风机频率变化幅度均≥3ＨＺ，判断为外冷水冷却效果变差喷淋水池水温判断外冷水冷却效果是否存在缓慢变差趋势日日最大值≥４5℃，判断为水质变差、外冷水冷却效果变差月月内变化幅值≥5℃，判断为外冷水冷却效果变差、水质变差三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注1阀冷系统内冷水膨胀性水位极1在１日至２日之间有较大幅值下降(由4９.67％下降值32．17％）的原因为极1＃2去离子交换器顶盖与进水管道焊接点处漏水导致,因检修处理过程管道进气,从３日至7日，极１补水泵启动３次补水,后恢复正常；极１从13日的67.28％缓慢下降至24日的64.３１%,下降幅值2.97%(约1０天时间），判断为正常；极1膨胀箱水位13日至24日每日下降在0.3％至１％左右,判断为正常;极2膨胀箱水位从1日的6０．73下降至24日的５3.８9％，下降幅值为6。84%,判断为正常；极２每日的下降幅值均在0．５％左右,判断为正常.趋势图双极阀冷系统膨胀性水位趋势分析双极阀冷系统膨胀性水位日下降情况分析分析膨胀箱月度下降幅值，判断主管道是否存在进气或渗漏；分析膨胀箱在同一出水温度时每日下降幅值，判断主管道是否存在进气或渗漏。主管道压力极１＃１主泵较为稳定的运行在0．5０至0．54ＭPa之间,＃２主泵较为稳定的运行在0．5０至0.5１ＭPａ之间，6月2日，极1补水泵启动补水，导致管道压力上升至0。54Ｍpa,判断极１主管道压力正常，主泵运行稳定;极2阀冷系统＃1主泵运行在0.52Ｍpa，#2主泵运行在０.５１Ｍpa，两台主泵运行较为平稳,判断极2主管道压力正常,主泵运行稳定。趋势图极１阀冷系统主泵压力分析分析双极阀冷系统#1、#２主泵运行下主管道各节点压力，判断主泵运行性能是否正常、主管道是否存在进气、堵塞情况;主管道流量分析本月极1＃１、#2主泵运行中,内冷水流量运行较为平稳，最大达５9。62L/Ｓ,最低达5９.０5L/S；极２#2主泵运行时,流量较＃1主泵运行时为高,符合压力与流量的同比关系；从本月整体数据看，内冷水流量运行稳定，最高达58。79L/S,最低达57.7６Ｌ／S。对比5月双极阀冷内冷水流量运行平稳，未发现明显的波动。趋势图双极阀冷系统主管道流量分析分析主管道内冷水流量，判断主管道是否存在堵塞;判断主泵出力是否正常。主过滤器压差分析极1主过滤器前后压差在6月2日前为－０．０1Ｍpa，该现象为测量误差，原因为主泵出口压力ＰT02补偿系数不合理而导致的测量误差，其它时段滤网压力差基本为０,判断主管道过滤器未发生堵塞;极2主管道压力差基本为０，判断为未发生堵塞。趋势图双极阀冷系统主过滤器压差分析1、分析主泵出口压力及进水压力,判断主过滤器是否存在堵塞。温度分析１、本月双极内冷水每日进水温度均控制在42℃左右，出水最高温度曲线与最高负荷曲线基本吻合，出水温度基本控制在５０℃左右,无明显增长趋势.2、选择负荷为50０MW的1９天双极进出水温度进行比较，双极内冷水进水温度均在42．3℃、出水温度均在47℃至4８℃、风机频率均在2０ＨＺ至25HZ,虽然最高环境温度变化明显，最低23℃,最高4５℃，但外冷水池均在38℃至3９℃之间。3、选择本月负荷为900MＷ的1１天双极进出水温度与进行比较,双极内冷水进水温度均在４2。3℃、出水温度均在5２℃、风机频率除5月30日环境温度为2３℃时为３3．6HＺ,其他时间基本保持在40HZ至４5HＺ,虽然最高环境温度变化明显，最低２３℃，最高4５℃,但喷淋水池水温均在3７℃。4、阀冷系统自01月10日投运以来,内冷水温度运行较为稳定,未发生较大上升趋势。趋势图极1进水温度及出水最高温度分析极1同一负荷水平下的进出水温度分析极1最高负荷下进出水温度分析通过对双极阀冷系统进水温度进行分析，判断阀冷系统内冷水回路、喷淋塔等是否运行正常;判断喷淋塔的结垢程度内冷水电导率１、本月极1电导率运行值为0。1２μs／cm左右，极2电导率运行值为0．１１μs／cm左右，判断为正常。趋势图极1内冷水电导率分析判断主管道内冷水电导率是否在正常范围之内；判断去离子交换效果是否存在变差趋势。阀塔顶部压力1、6月1日前，极1阀塔顶部压力为0。3３Mｐａ左右，运行稳定，6月2日补水泵启动，管道压力整体上升，阀塔顶部压力为0。3５Ｍpa左右,运行稳定，判断为正常。2、极2阀塔顶部压力运行在０．33Mｐａ左右，运行稳定，判断为正常。趋势图极1阀塔进口压力分析极2阀塔进口压力分析分析本月阀塔顶部压力变化趋势，分析主管道是否存在堵塞、进气或渗漏；通过阀塔顶部压力判断主泵运行是否正常。２阀冷系统外冷水喷淋水电导率1、本月极1外冷水电导率稳定在550μs／cm左右，极2外冷水电导率稳定在557μs／cｍ左右，均较为稳定,无上升趋势,判断双极外冷水水质较好,无恶化趋势。趋势图双极阀冷系统喷淋水电导率分析分析每月喷淋水池电导率，判断外冷水水质是否存在变差趋势；冷却塔流量分析１、本月极2冷却塔流量基本运行在1９L/Ｓ范围左右，判断极２六台喷淋泵运行正常，未发生堵塞，喷淋支路未发生堵塞。趋势图极２冷却塔流量分析1、判断极2六台喷淋泵是否运行正常、无堵塞，喷淋支路无堵塞。喷淋水池水位分析1、本月双极喷淋水池补水日均约６至7次，每次补水时间月在６－7小时，补水正常,判断工业泵运行正常,管路回路无渗漏。趋势图极１喷淋水池运行情况分析1、分析本月每日喷淋水池补水次数及每次补水时间,判断工业泵是否存在故障而导致出力不足以及判断工业水管道是否存在渗漏。ﻬ附件７交直流滤波器运行数据统计分析表一、运行数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注1交流滤波器C１不平衡电流IT２—MAX、ＩT３－１故障录波工作站日实时值IT２-MAX取IT2最大值,IT3-1取与IT２－ＭＡX对应的IＴ3ＩT２—MIN、IT３—２故障录波工作站日实时值IT２－MＩN取IＴ2最小值,ＩT３-2取与IT2—ＭIＮ对应的IＴ３C1不平衡电流工作站日实时值C1不平衡动作计数工作站日实时值2直流滤波器C1不平衡电流IＴD—MAX、ITS—1故障录波工作站日实时值ＩTD—MＡX取IＴD最大值,ＩTS-１取与ITＤ-ＭＡX对应的ITSITＤ—ＭIＮ、ＩＴS—2故障录波工作站日实时值IＴD-ＭIＮ取ＩTＤ最小值，ITS－2取与ＩＴD-ＭIＮ最小值对应的ITS二、数据分析报表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注1交流滤波器Ｃ１不平衡电流工作站Ｃ1不平衡电流通过分析Ｃ1不平衡电流，判断C1电容器桥臂是否平衡日对同一个C1电容器，C1不平衡电流<3５０mA,则在正常范围内IＴ２即为C１不平衡电流,抄录工作站Ｃ１不平衡电流较为方便，但不便于预测保护动作；计算Δeq\f(IT２,IT3）便于预测保护动作，但每日抄录数据量较大,且只能监视保护静态段变化趋势,建议２个方案中选一个执行.通过分析C1不平衡电流的变化趋势，判断是否有电容器损坏月对同一个Ｃ1电容器,Ｃ１不平衡电流<350mA，且相邻两次数据变化幅值〈6０mＡ，则在正常范围内故障录波ＩT2、IT３通过计算Δeｑ＼ｆ(IＴ2，IT３），判断C1电容器桥臂是否平衡Δeq\f（ＩT２，IT3）=eｑ\f（IＴ２—MＡＸ,IT３-1)—ｅq\f(IＴ2－ＭIＮ，IT3—2）日1、对56２、５63、572、582滤波器,Δeq\ｆ(ＩT２，ＩT３)<4．8％，属正常范围；2、对56４、５７3、5８3滤波器，Δeｑ＼f（IT2,IT3）<４.0％，属正常范围；3、对５6１、５71、581滤波器,Δｅq\f(IT2，IT3）〈6.２%,属正常范围；通过观察Δeｑ\f（IT2，ＩT３）变化趋势,判断C1电容器是否存在缺陷恶化，预测保护是否动作月Δeq\f（IT2,ＩT３)应无明显上升趋势C1不平衡动作计数Ｃ1不平衡动作计数，直接反映电容器故障日发现Ｃ1不平衡动作计数〉0，则应立即通知继电保护班和一次检修班人员，准备对Ｃ1电容器停电检查;Ｃ1不平衡动作计数≥3，应联系调度尽快将该小组交流滤波器停运进行检查.2直流滤波器C1不平衡电流故障录波ＩＴＤ、ITＳ通过计算Δeq\ｆ（ＩＴD，ＩTS),判断C１电容器桥臂是否平衡Δｅq\f(ＩＴD，ＩＴＳ）=eｑ\ｆ(ＩＴD-MAX，ＩTS－1)-eq\ｆ（ITD—MIN,ITS－2）日Δeｑ\f（ITＤ，ITＳ）<30．3％，属正常范围；通过观察Δeq\f(IＴ2，IT3）变化趋势，判断Ｃ1电容器是否存在缺陷恶化，预测保护是否动作月Δeq\f(ＩＴ2，ＩT３）应无明显上升趋势三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注交流滤波器C１不平衡电流工作站Ｃ1不平衡电流1、对同一个C1电容器,C1不平衡电流<350ｍA，则在正常范围内；２、对同一个C1电容器，C1不平衡电流＜3５0mA，且相邻两次数据变化幅值＜60mA，则在正常范围内趋势图1、通过分析Ｃ１不平衡电流，判断C1电容器桥臂是否平衡；２、通过分析Ｃ1不平衡电流的变化趋势,判断是否有电容器损坏故障录波IT２、IT3１、对5６2、５6３、572、582滤波器,Δｅｑ＼f（IＴ2，IT３）〈４.8%，属正常范围;2、对56４、57３、583滤波器,Δeq\ｆ（IT２，IT３）〈４．０％，属正常范围;3、对561、571、５８1滤波器，Δeｑ\f（IＴ２，IT３）〈6.2％，属正常范围；4、Δeｑ\ｆ（ＩＴ2,IT3)应无明显上升趋势趋势图５61交流滤波器Δeq\ｆ（IT２,IT３）趋势图通过计算Δeq\f（ＩT２，IT3)，判断Ｃ1电容器桥臂是否平衡Δeq＼f（ＩT2，IT３）=eq\f(ＩT2—MAX，ＩT3—1）—eｑ\f（IT２-MIＮ,ＩT３－2）C1不平衡动作计数1、发现Ｃ１不平衡动作计数＞0，则应立即通知继电保护班和一次检修班人员，准备对C１电容器停电检查；2、Ｃ１不平衡动作计数≥3,应联系调度尽快将该小组交流滤波器停运进行检查。无C1不平衡动作计数,直接反映电容器故障故障录波ITD、IＴS1、Δｅq\f(IＴＤ,ＩTＳ)〈30.３%,属正常范围;2、Δeq\f（ＩT２,IＴ3)应无明显上升趋势趋势图与交流滤波器Δｅq＼ｆ（ＩT２，IT3)趋势图类似通过计算Δeq\f（ITD,ITS)，判断C1电容器桥臂是否平衡Δeq\f（ＩTD,ＩTS)=eｑ＼f（ＩTD－ＭAX,ＩTＳ-1）—eq＼f（ITD－MIN，ＩTＳ－2）ﻬ附件8油色谱和套管在线监测运行数据统计分析表一、运行数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注变压器油色谱在线数据后台工作站日最大值抄录氢气、乙炔、总烃最大值数据正常,且1周内无波动,则不抄录;数据异常，或1周内发生上升趋势,则抄录每日最大值套管监测在线数据后台工作站日最大值抄录套管介损、电容、末屏电流最大值和最小值１、数据正常，且１周内无波动,则不抄录；2、数据异常,或１周内发生变化趋势,则抄录每日最大值和最小值二、数据分析报表序号设备运行数据数据作用分析周期分析方法备注变压器油色谱在线数据通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势，判断换流变是否存在内部故障日1、油色谱各项数据最大值在以下注意值以内：氢气≤150μL／L乙炔≤1μL/L总烃≤1５０μL/Ｌ对比昨日数据,数据未发生跃变；对比离线数据,无大的差别周本周油色谱各项数据最大值均在注意值以内;本周油色谱各项数据未发生跃变或上升趋势小于以下范围：氢气最大值-最小值≤2０μL/L乙炔最大值－最小值≤0。5μL/Ｌ总烃最大值－最小值≤2０μL/L对比离线数据，无大的差别月1、本月油色谱各项数据最大值均在注意值以内；2、本月油色谱各项数据未发生跃变或上升趋势小于以下范围:氢气最大值—最小值≤30μL／L乙炔最大值-最小值≤0。5μL／Ｌ总烃最大值-最小值≤3０μＬ/L3、对比离线数据,无大的差别季度1、本季度油色谱各项数据最大值均在注意值以内；2、本季度连续三个月油色谱各项数据未发生跃变或上升趋势小于以下范围：氢气最大值－最小值≤５0μＬ/L乙炔最大值-最小值≤１。0μL/Ｌ总烃最大值—最小值≤５0μＬ／L３、对比离线数据,无大的差别套管在线监测数据通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势，判断套管的内部绝缘是否存在恶化趋势日1、套管各项数据最大值在以下注意值以内:20℃时tａｎδ≤0.８%电容值变化量≤％１末屏电流≤100(mA）２、对比本日数据未发生跃变或明显上升趋势月1、套管各项数据最大值在以下注意值以内：２0℃时ｔａｎδ≤0。8％电容值变化量≤%2末屏电流≤100（mA)对比本日数据未发生跃变或上升趋势小于以下范围：Tanδ最大值—最小值≤0．２％电容值变化量≤％１末屏电流最大值—最小值≤３０mA季度1、套管各项数据最大值在以下注意值以内：20℃时ｔaｎδ≤０.8%电容值变化量≤%２末屏电流≤100(ｍA）2、对比本日数据未发生跃变或上升趋势小于以下范围：Ｔａnδ最大值－最小值≤０．５%电容值变化量≤％１.5末屏电流最大值—最小值≤50mA三、分析报告报表序号设备运行数据分析结果分析图表图表案列备注变压器油色谱观察0９月极１换流变C相在线以及离线油色谱数据可以看出，极1换流变Ｃ相的氢气和总烃含量均存在明显的上升趋势。其中氢气的含量从9月１日的2７.4μL/L上升至9月２4日的６０．9μＬ／L；总烃的含量从９月１日的９8.6μL／Ｌ上升至9月２4日的3４1．5μＬ/L，没有乙炔含量.趋势图极1换流变Ｃ相油色谱数据月度分析趋势图通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势,判断换流变是否存在内部故障１、观察０1月至09月极１换流变Ｃ相在线以及离线油色谱数据可以看出，极1换流变C相的氢气和总烃含量均存在明显的上升趋势，变压器内部存在故障。趋势图极1换流变C相油色谱数据季度分析趋势图通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势,判断换流变是否存在内部故障极２换流变C相06月份在线乙炔值最高达到0.63μＬ/L，平均在0。５5左右,未发生明显上升；对比在线和离线色谱数据,较为一致,判断变压器内部确实存在乙炔,变压器内部存在轻微故障。趋势图极2换流变Ｃ相油色谱数据月度分析趋势图通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势，判断换流变是否存在内部故障套管在线监测1、500kＶ＃1联变A相套管介损值在0．26％左右，未发生明显波动；电容值在0.5nＦ左右，未发生明显波动；末屏电流在４８mA左右，未发生明显波动,判断5００ｋV#1联变A相套管运行正常。趋势图500kV＃１联变Ａ相套管在线监测数据分析通过分析油色谱各项数据最大值以及变化趋势，判断套管的内部绝缘是否存在恶化趋势ﻬ附件9红外测温运行数据统计分析表一、数据分类统计表序号设备运行数据数据来源统计周期数据类型数据要求备注１断路器本体温度红外成像仪月实时数据分相记录断路器灭弧室、均压电容、绝缘支柱和接线板的最高温度就地控制柜内温度红外成像仪月实时数据分相记录断路器就地控制柜内的最高温度必须排除柜内加热器的影响。2隔离开关本体温度红外成像仪月实时数据分相记录隔离开关动触头、静触头、接线板和引流片的最高温度就地控制柜内温度红外成像仪月实时数据分相记录隔离开关就地控制柜内的最高温度必须排除柜内加热器的影响3交流电流互感器/直流分流器本体温度红外成像仪月实时数据分相记录电流互感器本体、绝缘支柱和接线板的最高温度端子箱温度红外成像仪月实时数据记录端子箱中端子排、导线、继电器和空开的最高温度必须排除柜内加热器的影响4交流电压互感器/直流分压器本体温度红外成像仪月实时数据分相记录电压互感器本体、绝缘支柱和接线板的最高温度端子箱温度红外成像仪月实时数据记录端子箱中端子排、导线、继电器和空开的最高温度必须排除柜内加热器的影响5换流变压器本体温度红外成像仪月实时数据记录换流变压器本体最高温度套管温度红外成像仪月实时数据分别记录换流变压器各套管的最高温度包括套管升高座在内油枕温度红外成像仪月实时数据记录换流变压器油枕的最高温度冷却器风扇温度红外成像仪月实时数据记录换流变压器冷却器风扇电机的温度循环油泵温度红外成像仪月实时数据记录换流变压器冷却器后方循环油泵的最高温度就地控制柜红外成像仪月实时数据记录换流变压器就地控制柜内端子排、接线、接触器、继电器和空开等设备的最高温度必须排除柜内加热器的影响6阀厅设备阀塔设备温度红外成像仪每2天一次(单日）实时数据记录阀塔内换流阀片、阳极电抗器、均压电容器、ＴＶＭ板、阻尼电阻和引流板、阀厅避雷器的最高温度直流分流器温度红外成像仪每２天一次（单日)实时数据记录ＩdH、IdN直流分流器的温度穿墙套管温度红外成像仪每２天一次（单日）实时数据记录穿墙套管接线板、合成绝缘子、墙体封堵挡板的最高温度二、数据分析表序号设备运行数据数据作用数据类型分析周期分析方法备注１断路器本体温度判断断路器本体是否存在异常发热实时数据月分析１、同一组断路器，相同部位三相间温差应低于3Ｋ;2、断路器接线板温度应低于６0℃；3、相间温差超出3K而温升低于１0K的，判断为设备异常，需加强监视；４、相间温差超出３K且温升高于10Ｋ的,根据相对温差(δ)计算结果确定缺陷等级:δ≥２０％，判断为一般缺陷；δ≥8０％,判断为重大缺陷；δ≥95％，判断为紧急缺陷。相