车工实习专题课件

车工实习专题车工实习专题1第一讲零件的技术要求第一讲零件的技术要求2

切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械零件。设计零件时，为了保证机械设备的精度和使用寿命，应根据零件在机器中的的不同作用提出合理的要求，这些要求通称为零件的技术要求。切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械3

零件的技术要求

一、表面粗糙度二、尺寸精度三、形状精度四、位置精度 五、热处理 零件的技术要求4一、表面粗糙度指零件的表面微观不平度。在切削加工中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦，在工件已加工表面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面，放大后也会发现高低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。一、表面粗糙度指零件的表面微观5车工实习专题课件6表面粗糙度共分14级：不加工符号：加工符号：表面粗糙度符号：Ra表面粗糙度单位：μm不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙度，必须掌握各种加工方法，以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。除了外观需要外，一般情况在满足使用要求的情况下，选用较低要求的表面粗糙度，以降低成本。表面粗糙度共分14级：7二、尺寸精度

尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有20个等级。二、尺寸精度尺8尺寸公差等级为：IT01、IT0、IT1、IT2IT3、IT4T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18不同的加工方法，可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理，必须掌握各种加工方法，甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。在满足使用要求的前提下，一般选用较低的尺寸公差等级，以降低制造成本。尺寸公差等级为：9车工实习专题课件10三、形状精度

形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况，国际GB1182-80至GB1184-80规定了六项形状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标准及常用的误差检测方法。三、形状精度形状精度是指零件11三、形状精度1.直线度2.平面度3.圆度4.圆柱度三、形状精度1.12

1.直线度

直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线、平面内直线）直与不直的程度。

1.直线度

直线度是指零件被测13车工实习专题课件14

2.平面度

平面度是指零件被测平面要素平整的程度。

2.平面度

平面度是指零件被测平15

3.圆度

圆度是指零件的回转表面（圆柱面、圆锥面、球面等）横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。

3.圆度

圆度是指零件的回转164.圆柱度圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。4.圆柱度圆柱度是指零件上被测圆17四、位置精度位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制的。国际GB1182-80至GB1184-80规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对称度公差的标注及常用的误差检测方法。四、位置精度位置精度是指零件18四、位置精度（基准概念）1.平行度2.垂直度3.同轴度4.圆跳动5.对称度四、位置精度（基准概念）19

1.平行度

平行度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程度。

1.平行度

平行度是指零件上被测要素20

2.垂直度

垂直度是指零件上被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）垂直的程度。

2.垂直度

垂直度是指零件上被测213.同轴度同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。3.同轴度同轴度是指零件上被测回转表面224.圆跳动圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。4.圆跳动圆跳动是指零件上被测回转表23车工实习专题课件245.对称度

对称度常用在具有对称结构的沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称，否则很难装配。5.对称度对称度常用在具有对称结构的沟或25第二讲金属切削刀具第二讲金属切削刀具26金属切削刀具

一、刀具材料二、刀具角度

金属切削刀具27、刀具材料

1.刀具材料应具备的性能2.常用刀具材料、刀具材料281.刀具材料应具备的性能

在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此刀具切削部分的材料应具备如下性能：（1）高硬度和高耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高的耐热性（4）较好的工艺性1.刀具材料应具备的性能在切削过程中，刀具的292.常用刀具材料

切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。目前以高速钢和硬质合金用得最多。2.常用刀具材料切削刀具的材料30车工实习专题课件312.超硬刀具材料1）金刚石刀具：主要用于有色金属和非金属的精密加工；2）立方氮化硼刀具：主要用于高硬度的轧辊、淬火钢等材料加工；3）陶瓷刀具：类似于立方氮化硼刀具，但价格较为便宜。2.超硬刀具材料1）金刚石刀具：主要用于有色金属和非金属的32二、刀具角度1.刀具切削部分的组成2.确定刀具角度的辅助平面3.刀具角度二、刀具角度1.刀具切削部331.刀具切削部分的组成切削刀具的种类很多，虽然形状多种多样，但其切削部分却基本相同，外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（即刀头）由“三面两刃一尖”组成，即由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖组成。1.刀具切削部分的组成切削34副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一尖两刃三面刀具结构(以车刀为例)副后刀面主切削刃副切削刃主后刀面前刀面刀尖一351.刀具切削部分的组成前刀面——切屑沿其流出的表面。后刀面——与工件过渡表面相对的表面。副后刀面——与工件已加工表面相对的表面。主切削刃——前刀面与后刀面的交线。副切削刃——前刀面与副后刀面的交线。刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。1.刀具切削部分的组成前刀面——切屑沿其流36车工实习专题课件37车工实习专题课件382.确定刀具角度的辅助平面1）切削平面——通过主切削刃上某一点并与工件过渡表面相切的平面。2）基面——通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向垂直的平面。3）正交平面——通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影垂直的平面。在空间，基面、切削平面和正交平面三个辅助平面互相垂直。2.确定刀具角度的辅助平面1）切削39车工实习专题课件40车工实习专题课件413.刀具角度以外圆车刀为例，介绍车刀五个主要角度：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。3.刀具角度以外圆车刀为例，介绍车刀五42前角γo－在正交平面内测量，是前刀面与基面之间的夹角。后角αo－在正交平面内测量，是后刀面与切削平面之间的夹角。主偏角κr－在基面内测量，是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角κr′－在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向之间的夹角。刃倾角λs－主切削刃在切削平面上的投影与基面的夹角。3.刀具角度前角γo－在正交平面内测量，是前刀面与基面之间的夹角43主偏角对切削加工的影响主偏角对切削加工的影响44主偏角对切削力的影响主偏角对切削力的影响45副偏角对残留面积的影响副偏角对残留面积的影响46刃倾角对切削加工的影响刃倾角对切削加工的47车工实习专题课件48第三讲基本零件的工艺过程第三讲基本零件的工艺过程49一、零件加工工艺过程的制定1.零件的机械加工工艺：即零件加工的方法和步骤。2.制定零件机械加工工艺的内容△确定毛坯类型：根据零件形状、结构、材料及数量。△排列加工顺序：根据零件的加工精度、表面粗糙度、热处理等全部技术要求，及毛坯的类型选择加工方法和排列加工顺序。△选择机床、刀具、装卡方法、度量方法及确定加工余量△确定切削速度、进给量、背吃刀量（切深）及工时定额△填制工艺卡片车工实习专题课件50

3.制定加工工艺的要求△明确几个问题不同的零件工艺不同同一种零件工艺也可能不同客观条件一定时优选比较合理的工艺方案有时需要寻求外协加工△合理的工艺方案必须满足下列要求保证零件的全部技术要求优质生产率最高高产生产成本最低低耗有良好的劳动条件安全、环保

3.制定加工工艺的要求51二、制定加工工艺的步骤

1.读懂图纸及技术要求:包括标题栏、Ra值、尺寸精度、形状精度、位置精度、热处理和表面处理。有时还要进一步了解装配图。2.确定毛坯类型:毛坯类型有铸铁件、铸钢件、锻件、型材。3.进行工艺分析:主要确定主要表面加工方法、加工顺序、定位基准、合理安排热处理。热处理工艺安排原则：