QC项目-ZB45包装机7号轮轮工装课件

ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计创新型设备信息部维修三班三角C小组ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计创新型一、小组概况小组名称三角QC小组小组成立日期2013年4月课题类型创新型课题活动时期2013年5~12月活动次数1注册号活动课题ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计小组成员年龄职务（职称）小组分工陈庆44技师组长高鹏26助工资料收集杨伦46技师现场实施黄勇47高级技师技术指导周成东50高级维修现场实施叶海涛37技师现场实施第1页一、小组概况小组名称三角QC小组小组成立日期2013二、课题选择上火炉板下火炉板7号轮特点：36个模盒（每10度一个），扇形火炉板为270度；一包烟旋转270度停顿27次作用：上下火炉板上下拍合将烟包两侧胶点烘干；2.1设备介绍第2页二、课题选择上火炉板下火炉板7号轮特点：36个模盒（每10二、课题选择2.2存在问题7轮火炉板较大易老化失效原辅材料不同需要调整先定位下火炉再根据下火炉定位上火炉凭经验调试，需要反复找准维修时间长、精度不能保证粘贴不牢擦花小组决定设计7号轮下火炉工装，统一调试方法，提高精度。第3页二、课题选择2.2存在问题7轮火炉板较大易老化失效先定位下三、目标设定3.1现状调查更换火炉第一步拆卸7号轮第二步下火炉定位第三步更换加热片序号姓名（分钟）（分钟）（分钟）调试总时间（分钟）1陈庆112512492高鹏133312583杨伦112311454叶海涛123011535龚强13351361平均1229.211.853.2下火炉的调整占了60%左右，其方法待优化若用工装调试，一次性精准定位，无需反复调试，可以缩短下火炉调整时间的50%以上。第4页三、目标设定3.1现状调查更换火炉第一步拆卸7号轮第二步下三、目标设定3.2目标对比保证精度的同时，下火炉的调整从29.2分钟减少到15分钟以上第5页三、目标设定3.2目标对比保证精度的同时，下火炉的调整从2四、方案提出并确定最佳方案1234工装的基准选择工装安装位置的选择工装形状的选择工装材料的选择第6页四、方案提出并确定最佳方案1234工装的基准选择工装安装位四、方案提出并确定最佳方案4.1基准选择工装设计就是简化调试方法；目前有三种调试方法对应不同的基准。方法一选择7、8号轮交接仓为基准利用方刀等工具找平调试交接仓位置不固定方法二选择7轮安装轴为基准利用高度尺等工具找平调试轴与火炉高度差为55.7mm精度高方法三选择烟包实际情况为基准安装完用经验反复调试直到烟包粘贴可靠无擦花需反复调试耗时长方案基准位置优点缺点评定结果方案一7进8号交接仓相对简单基准不固定精度不高×方案二7轮安装轴基准固定，精确高无√方案三上火炉板从实际效果出发，保证烟包的熨烫效果基准不固定精度不高。×第7页四、方案提出并确定最佳方案4.1基准选择工装设计就是方法一四、方案提出并确定最佳方案4.2安装位置选择安装轴安装盘安装销孔直接安装在轴上间接安装在轴上工装与轴间隙配合，安装位置误差0.02mm，放大到调试位置不超过0.2mm。工装与安装盘螺纹配合，但是安装盘可能变位、变型，导致误差不可控。误差分析位置精度控制安装、调试时间工装的特性总分内容得分内容得分内容得分直接轴直径大9使用不方便7制造简单824间接安装盘变形5使用方便9制造精度要求高620第8页四、方案提出并确定最佳方案4.2安装位置选择安装轴安装盘安装四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案一：扇形7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm

一端定位在安装轴上，另一边以120度扇形面接触到下火炉板，虽然不美观，但最大化保证精度第9页四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案一：扇形7轮安装四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案二：V”字型式7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm

一端定位在安装轴上，另一边90度的V字型支架接触到下火炉板。第10页四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案二：V”字型式7四、方案提出并确定最佳方案方案三：“斧头”式7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm

一端定位在安装轴上，另一端与下火炉板接触，调试时需要左右滑动工装，至少进行2个位置的校准。

第11页4.3形状选择四、方案提出并确定最佳方案方案三：“斧头”式7轮安装轴一端定四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择通过分析、评定，方案三为“斧头”式为调试工装形状的最优方案

第12页四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择通过分析、评定，方案四、方案提出并确定最佳方案4.4材料选择通过分析、评定，选择不锈钢为工装的材料。强度实用性成本合计铁78923钢108826铝59620第13页四、方案提出并确定最佳方案4.4材料选择通过分析、评定，选择五、对策表方案对策目标措施地点责任人完成时间斧头式组合工装设计、制作并调试组合工装下火炉板调试时间降低到15分钟以内1、现场测量GDX2包装机7号轮的结构数据。生产现场维修室高鹏2013.8.102、查阅相关资料收集调试标准、零件数据。3、设计工装。维修室周成东2013.8.164、联系外协加工。维修室杨伦2013.8.21利用设备项修、轮保，验证所设计的调试工装生产现场陈庆2013.9第14页五、对策表方案对策目标措施地点责任人完成时间斧头式组合工装设六、对策实施6.1测量关键数据①7号轮到8号轮中间交接窗为基准确定下火炉板垂直距离255毫米

②7号轮定位轴中心距下火炉板外径平行距离为360毫米.③7号轮定位轴轴肩距离下火炉板上下距离为160毫米

第15页六、对策实施6.1测量关键数据①7号轮到8号轮中间交接窗为基六、对策实施6.2设计组合工装根据收集数据进行分析，结合使用要设计并了绘制零件图

第16页六、对策实施6.2设计组合工装根据收集数据进行分析，结合使六、对策实施6.2外加工联系外加工制作工装

第17页六、对策实施6.2外加工联系外加工制作工装第17页七、效果确认7.1使用方法将工装进行组合后,安放在7号轮定位轴上；转动工装以定位下火炉板高度与平面度；调节并坚固5颗定位螺钉。第18页七、效果确认7.1使用方法将工装进行组合后,安放在7七、效果确认7.2目标验证

轮保时用工装对设备进行校准，统计下火炉板更换调试时间测试时间9月4日9月9日9月11日9月14日10月18日10月2日10月7日平均机台3#4#6#7#12#15#16#调试时间（分钟）78797875.14工装一次性精准定位、调试精度高，使用方便、耗时短；下火炉调试时间由原来的29.2分钟减少到5.1分钟，达到了目标。

工装成本：600元，费用低。降低低了设备维修时间，提高了产品质量，为创新维修打下基础。第19页七、效果确认7.2目标验证轮保时用工装对设备进行校准，八、标准化12编制工装使用说明，并对维修工进行培训。11月底一次性对14台设备进行校准，并计划每两个月每台设备进行一次校准。第20页八、标准化12编制工装使用说明，并对维修工进行培训。11月底九、总结与打算团队精神技术学习