道路施工方案

道路工程施工方案、施工技术、工艺施工准备⑴做好施工前准备工作，认真审查图纸，进行技术交底工作。组织工程技术人员认真复核图纸，理解设计意图，核算工程数量，检查图纸与否有错、漏、标示不明等状况，如有及时告知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，质量规定，工期规定，施工组织方案，检测手段及措施，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一种技术人员心中有数，防止工作的盲目性，使工作顺利开展。⑵工程施工前，应对甲方提供的导线点、水准点进行复核；对导线点、水准点的复核精度必须满足精度规定。在施工过程中用全站仪采用坐标放桩法测其坐标点，用水准仪测其标高，从而对标高、位置等进行控制。测量工作由有经验和合格资历的人员担任，对测量控制点进行定期检查，保证测量控制点在整个施工及验收期内的完好和精确性。对测量仪器、工具，根据作业规定，做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修标定，保证仪器的完好，不致阻碍作业，延误工期，保证测量质量。⑶做好多种原材料的供应和保管工作。多种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联络，不容许不合格地材料进场，保证能及时地供应合格的材料。要妥善地保管好多种材料，注意钢筋被水锈蚀，要做好水泥等材料地防水、防雨工作。⑷保证劳动力充足和高效工作根据工程需要，配置充足地技术人员和技术工人，并采用有效措施，提高劳动者技术素质和工作效率。路基工程施工⑴路基施工工艺流程图测量放样人工挂线运输人工修整下一道工序验收自检碾压跟踪测量平地机精平平地机初平机械挖填土严格按照国家、部颁规范、行业有关原则、规定及设计图纸施工。施工前，施工技术人员在全面熟悉设计图纸及设计交底的基础上进行现场查对和调查，发现问题是及时与建设单位及设计单位联络、处理。路基施工前应全面复核设计路中线，并按设计线为进行放线。测量放样人工挂线运输人工修整下一道工序验收自检碾压跟踪测量平地机精平平地机初平机械挖填土⑵路基施工路基处理采用挖掘机挖土，自卸汽车倒运至卸土点，开挖过程要严格按照图纸给定路槽的平面位置及高程，测量人员作好施工测量及复测工作，以保证工作的连贯进行。路基开槽后进行道胎碾压到达规定期，可进行路面基层施工。路面下管线沟槽回填应严格按照有关道路路基压实度原则进行，保证沟槽范围内路槽地面的回弹模量和压实度规定。路基采用强夯作业，详见强夯专题施工方案。保证路基具有整体强度和稳定性，尽量减少工程实行对沿线环境及既有构造物的破坏。在运送过程中我企业制定严格的渣土运送路线以及指定负责该项工作的安全管理人员。基层施工基层施工工艺框图成品防护洒水养生拌合机安装调试质量检测含水量、灰剂量检测碾压混合料拌合运输摊铺工程师检测基层测量放样材料试验混合料配合比设计内边修直人工整平基层施工工艺框图成品防护洒水养生拌合机安装调试质量检测含水量、灰剂量检测碾压混合料拌合运输摊铺工程师检测基层测量放样材料试验混合料配合比设计内边修直人工整平把施工过程分为“三阶段”“四区段”“六流程”：“三阶段”即为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；“四区段”为卸料区、平整区、碾压区和检查区；“六流程”为施工准备、现场卸料、基础整平、机械碾压、顶层⑴水稳稳定碎石层：①水稳稳定碎石的摊铺采用机械摊铺，并满足对应施工技术规范规定。水泥稳定基层采用分层摊铺、分层碾压成型。碾压由路两边向路中逐次碾压，边缘处应先碾压3-4遍，压路机轮宽重叠1/2，碾压6-10遍至表面平整，无明显轮迹，到达原则压实度为止。②水泥稳定碎石施工时严禁用薄层贴补法进行找平，严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。③整平后的基层进行洒水碾压。由于水泥稳定碎石通过加水压实成型后有明显的水硬性。因此，基层强度增长速率与湿度有亲密关系。水化硅酸钙，水化铝酸钙等水化物形成都离不开水。因此洒水与碾压同步进行。碾压时按先两边后中间、先轻后重的原则进行。④养护措施.压实成型并经检查符合原则的水稳基层，当经1—2d后，应保持潮湿状态下养生，当环境温度在20℃以上时，不得少于7d。⑤在水泥稳定碎石基层上铺筑沥青面层或其他构造层时，对基层表面进行一次检查和打扫，发现局部变形松散和污染，及时修补清理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润。基层在到达设计规定的结硬强度后，方可在基层上铺筑沥青面层。如未到达设计强度，应延长养生期限。⑵透层沥青施工①透层沥青：根据规范，新建路面的水泥稳定碎石基层顶面必须浇洒透层沥青，透层沥青采用PC-2型乳化沥青，沥青用量0.9L/m2，透层油宜紧接在基层碾压成型后，表面稍变干燥，但尚未硬化的状况下喷洒。②喷洒沥青采用沥青洒布车洒布，喷洒交接处需进行搭接，搭接宽度10～15cm，每段搭接处就用铁皮板或其他板块横铺在起点前的已铺粘部分及本段待洒沥青的绺处，宽度约1m，以保证接头处沥青喷洒有效并无重叠。③对洒好沥青的基层、底层进行养护，并保持良好状态。在透层油撒布后尽早摊铺沥青混凝土下面层。④安排专人看护，除运送沥青外，任何车辆均不得在完毕的透层上通行。6.2.3.3沥青混凝土面层施工⑴施工准备①做好施工前准备工作，认真审查图纸，进行技术交底工作。组织工程技术人员认真复核图纸，理解设计意图，检查图纸与否有错、漏、标示不明等状况，如有及时告知监理工程师或业主。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，构造型式，质量规定，工期规定，施工组织、方案，检测手段及措施，施工中难点重点等均一一进行交底，使每一种技术人员心中有数，防止工作的盲目性，使工作顺利开展。②组织测量人员对全线测量控制点进行复测。沥青路面施工前应仔细检查纤维水泥混凝土基层，规定混凝土层平整度及强度经检查合格到达设计规定后方可进行沥青路面施工。采用测量仪器放各施工层的桩样，测量和放样工作由有经验和合格资历的人员担任，对测量控制点进行定期检查，保证测量控制点在整个施工及验收期内的完好和精确性。对测量仪器、工具，根据作业规定，做到及时检查校正，加强维护保养，定期检修标定，保证仪器的完好，不致阻碍作业，延误工期，保证测量质量。③做好多种原材料的供应和保管工作。多种材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联络，不容许不合格材料进场，保证能及时地供应合格的材料。要妥善地保管好多种材料，做好材料地防水、防雨工作。④保证劳动力充足和高效工作根据工程需要，配置充足地技术人员和技术工人，并采用有效措施，提高劳动者技术素质和工作效率。⑵沥青混凝土施工下面层沥青混凝土采用沥青厂拌和与机械化摊铺，摊铺机采用智能沥青摊铺机进行摊铺。①混合料中的集料级配混合料中的集料级配应符合技术规范的规定，沥青混合料的热稳定性和配合比设计应按照GBJ92-96马歇尔稳定度试验措施来确定。稳定度试验至少应做5组（每组6个）试件测定其密度、稳定度、流值，并诸空隙率和饱和度。使沥青混合料的各项指标符合规范规定。沥青路面的上面层的中面层应通过车辙试验机进行抗车辙检查。当配合比被同意后，应进行试拌，经监理工程师同意后方可进行正式的混合料生产。②摊铺设备及摊铺机的调试沥青混凝土摊铺机进行面层摊铺施工，在进行正式摊铺前，应由特种机械工会同有关技术人员进行机械调试，保证施工过程中机械性能的正常性。③测量放样在下封层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下封层顶面标高。根据下封层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不不不小于800N，架设长度不不小于150m。④沥青混合料拌和生产、运送a沥青材料的准备沥青材料应先加热，保证按均匀温度把沥青材料源源不停地从贮料罐输送到拌和机内。粗、细集料应分类堆放和供料，取自不一样料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师同意。集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调整合适，以免烤坏或熏黑集料。集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。热拌沥青混合料面层应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验成果应符合技术规范的有关规定。所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时）或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后来的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。在材料的规格或配合比发生变化时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配构成和有关力学性能、并报请监理工程师同意。工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当规定打扫时，应使用机帚作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其他措施清除。被油类污染面积较大的地方，应采用同意的措施清除。若清除之后工作面松软，则应进行纠正，挖除松软部分，以同样材料弥补到规定的密实度。b沥青混合料运送沥青混合料在运送时，应采用吨位较大的自卸汽车运送，车厢应打扫洁净。为保证温度，运送时必须采用加盖苫布的措施进行保温。为保证持续摊铺，现场等待卸料车辆不得少于5辆，摊铺机前方也至少有3辆运料车在等待卸料。持续摊铺中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停留，不得撞击摊铺车，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进。⑤沥青混合料摊铺摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并获得监理工程师的同意。路缘石及其他构造物应在铺筑前完毕，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料，涂刷时不得污染周围的非涂刷区。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机持续不停工作的吞吐能力相一致，并应尽一切也许使摊铺机持续作业。摊铺机的行驶速度和措施应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。摊铺采用梯队交错排列方式持续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得导致前面摊铺的混合料冷却。沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层应所有采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定规定。对外形不规则、路面厚度不一样、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意可以采用人工铺筑混合料。⑥沥青混合料压实在混合料完毕摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随即进行充足、均匀的压实。压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可运用经监理工程师承认的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。重点、难点及处理方案为保证工程质量，我们将工程的重点、难点，采用切实可行的处理方案。⑴考虑施工期间也许出现的多种不利原因，合理制定工期计划、关键工程的网络计划，保证到达工期规定的措施计划。处理方案：我企业将按工程计划及时安排人力、物力、财力，保证工程进度，我企业将安排具有丰富经验的人员管理本工程，并将在材料、机械设备上提供充足的保障，保证工期准时完毕。施工中，我企业将积极与各专业配套施工队伍联络，在建设单位的统一指挥下，亲密联络，协调作业，配合施工，保证保证质量，保证工期。①与招标人的配合措施。严格执行招标人有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照招标人同意的施工场地平面图布置施工场地，准时向招标人报送有关报表。积极参与招标人组织的有关施工的会议，积极配合建设单位的各项检查工作，接受招标人对施工提出的各项规定，按招标人的规定进行改善和贯彻。严格执行招标人有关与地方政府行政主管部门、设计、监理单位的协作配合，积极积极为有关单位的检查、监督工作提供条件。②与监理的配合措施。按照监理工程师的规定，及时提交施工组织设计、专题施工方案及报验资料。在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师同意的施工组织设计、施工方案进行质量管理及施工，在内部专检及“三检”制的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照