云南土建工程施工起重吊装安全培训

起重吊装安全管理

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4涂9起羞重皆吊骆装年安告全纤管乔理不按专项方案，凭经验吊装安全意识差操作技能差、无证上岗违反安全操作规程人的不安全行为被吊物捆绑不符合要求吊装机械能力及性能差吊装机械安全设施缺失吊索具规格小、破损物的不安全状态大风、大雾、雨雪天气吊装吊装视线不清、信号不畅通运输吊装场地不符合要求吊装安全距离不符合要求环境的不安全因素违章指挥、监护管理不到位考虑经济、安全投入不到位无专项方案或方案不交底不辨识危险源、无针对措施管理缺陷吊装事故P箭a政g且e

5趣0二辫、笋危疼险谱源小、援隐出患晒区崖别1泥.危池险狮源馆：可挤能陕导梢致盟人撞身蔽伤济害固、泼健瞎康愈损详害洞的体根蛋源门、盛状询态够或诸行乐为码，鸦或杏其绞组头合锁。激作勇业熊前放辨仍识核出泄，吴制艇定扒安济全极技去术赞措交施指进偏行识控仔制妈（虽事牢前出）氏。2抄.安载全脱隐列患导：指违赖反枕安判全己生甚产仓法斧律议、豪法递规轧、受规挑章衣、耗标元准注、毒规纺程末、添安校全闲生堡产漫管恶理篇制蹲度的股规影定烦，刃或见者其凉他鹊因诱素在哑生不产浆经背营钻活咽动怪中上存姑在余的可榨能梯导旅致不胸安损全厕事凭件剪或均事释故每发垄生南的纹不哲安阶全衣状恋态扑、对人俗的慎不起安全扩行挥为鸦和树管伸理绪上屯的角缺甜陷。垦作诱业愧过阔程财中全存牲在网，虚定前措只施宵整垃改解（歇事堆中悔）屡。起貌重烧吊躺装秘安脑全坐管猛理P赠a篇g彻e

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5稀2三顽、州起仪重倘吊需装粘危怨险敢源漫辨鄙识劈燕、饲检洲查铅及打管呜理正方沟法1葬.人造的拣因榨素危险因素危险源检查管理方法人的因素作业人员安全意识、安全纪律差，不配带安全防护用品。对作业人员进行有效的三级安全教育，每天班前会进行安全教育，正确佩戴个人防护用品。过程监督检查，对违章行为进行处罚。技术、技能素质低，无证上岗，自我保护意识差。站在吊物垂直下方。吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训，每天班前会根据当天作业特点进行安全防范常识培训。起重工和起重机驾驶人员必须持证上岗。禁止作业人员处于吊物下方或吊物之间。起隐重站吊霸装藏安坦全抖管猫理P篇a括g畅e

5扁3起疮重卧吊暴装信安免全滤管初理P猜a费g营e

5驻4危险因素危险源检查管理方法人的因素违反安全操作规程吊装作业前进行安全技术操作规程教育培训。工作注意力不集中（如上班中玩手机），擅自离岗。严格劳动纪律，交底过程中严格要求，过程检查。不按专项方案进行作业，凭经验吊装吊装作业前进行专项安全技术交底，严格安全管理制度指挥人员违章指挥严格按方案要求施工，对管理人员的违章指挥行为，作业人员有权拒绝和向上级管理部门举报。起差重饥吊搞装赞安穴全扣管忧理P殃a软g卖e

5隆5起购重澡吊开装责安寻全末管唇理2商.管拖理腾因庸素P硬a味g史e

5封6危险因素危险源检查管理方法管理缺陷需要现场装拆的起重吊装设备，装拆单位无资质证书，装拆人员无证上岗。检查安装、拆卸单位是否具有相关施工承包资质、装拆人员是否持证上岗。严禁无资质单位无资格人员进场作业。

危险性较大起重吊装作业未编制专项方案及达到论证要求未组织专家论证，以及方案有效性差。起重吊装作业严格按要求编制专项方案，超过一定规模的专项方案必须组织专家论证。起柿重伟吊急装灵安辆全专管余理P锦a喜g毙e

5挽7起棉重艺吊狭装扁安叠全个管汤理P氏a墨g榆e

5圆8危险因素危险源检查管理方法管理缺陷未对作业人员进行作业全的安全技术交底或交底不具体，未开展班前安全会活动。严格按规定要求进行作业前专项方案安全技术交底，每天召开班前会。安全资金、安全设施投入不到位，未配备、编制或明示操作规程。按专项方案检查，要求安全设施配置到位，项目部必须编制、悬挂相关安全操作规程。岗位人员设置不全，职责不明确。起重吊装指挥、操作、监护等岗位人员必须配全，职责分明。起颠重棉吊虹装螺安腹全圆管乓理P孕a慈g带e

5概9危险因素危险源检查管理方法管理缺陷未按专项方案设计要求数量提供起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号不满足要求，以及质量不合格。根据专项方案检查提供的起重吊装安全物资、设施和提供的物资、设施规格型号、数量是否满足要求，所有物资应具有合格证及质量证明文件。未按起重吊装作业专项方案执行，超载吊装。根据专项方案制定的允许起重量、作业半径、吊装高度等工况，查阅起重机械性能表，核实需要吊装工况，杜绝超载作业。起陡重余吊徒装格安日全哄管谊理P局a点g扒e

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6教1危险因素危险源检查管理方法管理缺陷吊装区域未设警戒线，过程检查监护管理落实不到位。吊装区域设置警戒线，吊装过程专人监护管理，关键工序、关键部位设专人职守。指挥型号不明确或混乱，操作人员在无信号或信号不明情况下操作，操作人员听从非指挥人员信号。统一规定起重吊装指挥信号、指挥程序，非指挥人员不得发出指挥信号。至少在交底记录中明确。起重吊装作业活动未实行操作票制度。所有起重吊装作业活动应办理操作票，保持记录。起磨重拜吊孟装杏安墨全坊管坟理P勿a能g灶e

6六2起我重凡吊献装努安强全侦管农理设掏置鼻禁行戒亡线3悔.设点备湿因闷素P欣a掩g岸e

6逗3危险因素危险源检查管理方法设备因素起重设备、机具未经验收投入使用，安全设备、设施未按规定验收。所有现场使用的起重吊装机械、机具、材料进场必须检验验收，有合格证，过程有检查、维修、保养记录。起重设备、设施受力构件变形或开裂，连接部位松动。随意改造、修补吊装机械设备、设施结构。日常检查及重要吊装时专项检查，检查应形成记录。

不得改造吊装机械设备、设施结构。起库重名吊敬装扯安割全懒管贡理P捎a命g恐e

6晶4起旱重画吊术装锐安派全磨管纸理正确卷渣扬缠机位固回定功销阿子率缺蛾失P绣a药g基e

6肢5危险因素危险源检查管理方法设备因素起重设备未进行日常保养、维护、维修，连接固定螺栓松动，运转部位缺油、漏油，磨损过大，发热及振动异常。日常检查、保养、维护及维修，保存设备保养、维护及维修记录。

制动、限位、保险装置缺失或制动、限位、保险装置失灵。

日常检查、定期试验，保存检查、试验记录。未使用正式配电箱；配电箱内无漏电保护器或漏电保护器失灵，一闸多机、未设三级开关箱。固定式起重设施无接地保护，高耸起重设备未设避雷装置。严禁一闸多机、每台机械设备必须单独设置三级开关箱，高耸吊装设备应设置避雷装置。保留日常检查、记录。起脂重敢吊蚕装美安炭全绵管舰理P晴a排g耍e

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6汽7危险因素危险源检查管理方法方法因素

2台以上吊车多机抬吊，受力分配不均衡，指挥、动作协调难度大。

汽车吊吊装时，支腿未全伸出。采用双机抬吊时，每台吊车只允许吊装该工况时的80%额定起重量以下载荷。尽量不采用2台以上吊车的多机抬吊方法，确需使用2台以上吊车抬吊大面积被吊物时，必须有确保每台吊车不超载吊装的可靠技术措施。

汽车吊吊装时，支腿必须全伸出（尤其吊臂吊物一侧）。

起乐重药吊较装乒安喘全阴管舌理起恳重善吊勤装钉安躬全服管故理危险因素危险源检查管理方法方法因素大型吊装不进行试吊，直接进行吊装。正式吊装之前必须进行试吊（即吊起重物离地100-200mm左右后保持静止10-15分钟），检查起重机吊臂、保险装置、制动器、钢丝绳及吊具等是否工作正常，支腿、支腿枕木及地面是否存在沉降现象，只有以上部位、设施无异常现象，试吊正常后才能正式吊装。P棵a捕g见e

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7倍1危险因素危险源检查管理方法方法因素吊索直接捆绑被吊物时，与被吊物棱边、棱角之间未加软物或半边管隔离。使用吊索直接捆绑被吊物时，被吊物存在棱边、棱角时，吊索与被吊物之间必须使用软物或半边管隔离。被吊物捆绑不平衡、不牢固，重心位置偏移、歪拉斜吊，可能导致倾翻或滑落。被吊物捆绑时要平衡捆绑牢固，保证被吊物中心与吊车吊钩平稳垂直，禁止歪拉斜吊。直接兜吊被吊物时，未打空绕防滑，捆绑不牢固。吊装过程未进行牵引。使用一根吊索八字捆绑吊装，吊索在吊钩上应打空绕；直接兜吊被吊物时，吊索应在被吊物上打空绕，防止打滑。吊装过程使用溜绳牵引。起贫重淘吊透装墙安凑全询管馋理P伴a传g花e

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7庙5危险因素危险源检查管理方法方法因素工作停歇将吊物挂在空中，工作停歇未将吊钩悬在空中。不得在工作间歇、下班时将被吊物停留在空中，停电时要采用手动方式将被吊物放下。不使用吊装机械时，应将吊钩收至空中。吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。禁止吊物在空中长时间停留或停止吊装进行故障检修、调整、保养起重机械。吊装氧气、乙炔等易燃易爆物品、小型零部件、构件时，未使用吊笼和容器、直接捆绑吊装。氧气、乙炔等易燃易爆物品及小型零部件、构件时吊装必须使用专用吊笼或容器。起款重恭吊插装慈安窜全偶管网理P绘a如g欣e

7烈6正确起犯重肚吊枕装任安仿全野管造理P逗a约g枯e

7俯7危险因素危险源检查管理方法方法因素直接使用吊车将被压住的吊索或吊带从被吊物下方强力抽出。被吊物吊装到位摆放时，下方应垫木方等物，确保吊装索具可以自由抽出。多根吊索或吊索夹角较大时，不通过卸扣直接挂在吊钩上吊装。

钢丝绳捆绑被吊物时直接穿过绳扣，未使用卸扣过渡。多根吊索或吊索夹角较大时，必须使用卸扣过渡后再挂在吊钩上吊装。不得将钢丝绳直接穿过绳扣，应使用卸扣过渡。使用绳夹直接接长钢丝绳或编制绳扣，绳夹U型环底部未位于钢丝绳出头端，绳夹数量不符合规定。使用绳夹接长钢丝绳时，必须使用专用钢丝绳套环与绳夹配套做成末端绳扣连接使用。绳夹U型环底部必须位于钢丝绳出头端，绳夹数量符合规定。起土重海吊破装启安帮全懒管您理P额a狡g境e

7水8正确起块重午吊淘装钩安洽全敢管拴理正确P镇a住g展e

7叮9钢丝绳规格(mm)Ф11-17.5Ф20-26Ф26-31Ф32.5-34.5Ф37-39.5绳夹数量(个）34-55-66-78钢菜丝翠绳劫使虏用软绳从夹经数惠量起今重托吊记装滤安铅全跃管阁理P恋a注g长e

8狗0危险因素危险源检查管理方法方法因素吊装过程速度过快、忽慢忽块、突然制动。吊装过程必须保持吊装速度均匀缓慢、轻放，严禁突然制动。起重机吊臂仰角过大。任何时候起重机吊臂仰角不得超过78°。被吊物就位后无稳固措施，滑落倾覆，导致高处坠落。被吊物就位后必须确认摆放稳固，才能松开吊车吊松。起贞重停吊量装素安葛全建管事理P趣a湾g风e

8创1危险因素危险源检查管理方法方法因素起重机同时操作两个以上动作，驾驶人员离开岗位或与旁人谈笑、吸烟。不允许起重机同时进行两个以上动作。起重机驾驶人员未经许可严禁离开岗位、与无关人员交谈吊装工作以外的事，起重机操作过程中不得吸烟。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，枕木设置不合理失稳。使用多层枕木支垫设备、被吊物时，相邻层枕木之间应互成90º交错搭设层井字结构。操作人员离开操作室或下班未切断设备电源，开关未恢复至零位。操作人员离开操作室或下班时必须切断设备电源，手柄操作开关恢复至零位，并锁好驾驶室。起求重城吊仓装称安皂全滴管网理P明a题g曾e

8今2正确正确起礼重润吊辟装杜安煮全促管逃理正确P碗a络g筒e

8藏3起简重他吊巧装身安竭全伐管醋理危险因素危险源检查管理方法方法因素吊索夹角大于90º。

使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，不使用平衡梁过渡，设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。

吊索之间夹角应保持在60º—90º。使用单台吊装机械设备进行大尺寸设备构件吊装时，应用平衡梁过渡，防止设备、构件与吊装钢丝绳直接摩擦。高耸设备、构件吊装时，不使用溜尾吊车。高耸设备、构件吊装至直立状态过程中，必须使用溜尾吊车，防止离地悬空时发生冲击。使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员站在导向滑轮内侧。使用卷扬机、钢丝绳及滑轮组牵引或吊装设备时，操作人员严禁站在导向滑轮内侧。P存a间g蜜e

8券4起啦重假吊刷装窑安窜全环管来理平勿衡朵梁溜脑尾累吊纲车P害a揭g线e

8历5起妨重援吊板装品安何全谎管阀理危险因素危险源检查管理方法方法因素使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数少于3-5圈。跑绳出绳角度大于6

º，导致卷扬机卷筒排绳混乱。使用卷扬机时，跑绳在卷筒上的圈数不得少于3-5圈，跑绳应与卷筒垂直，出绳角度不得大于6

º。钢丝绳排绳整齐。使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手放在滚筒外侧。使用拖排、滚筒平移设备时，滚筒摆放人员的手除大拇指在管口外、其余四指必须放在滚筒内口。手拉葫芦串联使用。5t以下葫芦多人拉链条。手拉葫芦不允许串联使用。5t以下只允许1人拉动链条，严禁2人以上多人同时猛拉。P反a电g衫e

8窗6正确起宫重晕吊年装娃安啊全迅管稍理正确5闻.环兰境增因勇素P叠a躬g炼e

8菊7危险因素危险源检查管理方法环境因素吊装机械设备行走线路路基及吊装位置场地压实处理达不到要求，支腿距基坑边过近。随意在建构筑物上设置吊点。吊装机械设备行走线路及吊装位置必须压实处理达到承载要求，布置在建构筑物上时，建构筑物强度必须经过验算满足支撑强度要求。汽车吊支腿位置要使用厚钢板、专用支座、枕木及厚木板垫实。吊车支腿距基坑边距离大于基坑深度1.2倍。吊装机械设备及被吊物与周围建、构筑物、输电线路安全距离过小。吊装机械设备及被吊物与周围建、构筑物最小安全距离不得小于200m，与输电线路安全距离应符合规定。起糊重梅吊较装舟安纯全貌管疗理P退a冬g原e

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