土木工程-毕业论文

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目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc"第1章绪论 3HYPERLINK\l”_Toc"第2章混凝土裂缝产生的原因 4_Toc”2.2混凝土自身原因导致的裂缝 52。3混凝土外界原因导致的裂缝 6第3章混凝土裂缝的控制措施 73.1塑性收缩裂缝的防止措施 7HYPERLINK\l”_Toc”3。2干缩收缩裂缝的防止措施 7_Toc"3.4混凝土构造设计方面的控制措施 8_Toc”3。6混凝土施工温度方面的控制措施 113。7原材料及施工配合比方面的控制措施 12HYPERLINK\l”_Toc"第4章混凝土裂缝控制案例 144.1工程概况 14HYPERLINK\l”_Toc”4.2裂缝的出现部位和体现形式 14HYPERLINK\l”_Toc"4。3裂缝产生的原因及危害 14HYPERLINK\l”_Toc"4.4裂缝的处理措施 15第5章结束语 17HYPERLINK\l”_Toc”第6章道谢 18HYPERLINK\l”_Toc”参照文献 19

第1章绪论建筑物钢筋混凝土构造已普遍应用到诸多领域，伴伴随商品混凝土的推广，建筑楼面出现裂缝的机率在增长，日益受到社会人士关注.混凝土构造裂缝在我们施工过程中都也许产生，为了减少混凝土有害裂缝出现的概率，为了保证工程质量符合国家规范规定，在工程施工中应尽量采用必要的技术和施工措施来控制裂缝的出现，使我们所施工的混凝土构造裂缝的数量和宽度尽量减少到国家规范规定以内。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水以及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料.裂缝是钢筋混凝土构造中常见的一种作用效应，混凝土构造裂缝是建筑界最常见的、较难防止的现象，裂缝重则危及构造安全，轻则影响房屋的正常使用及混凝土的寿命.楼面构造出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面问题。混凝土工程中材料的特性决定了构造较易产生裂缝，从实践中来看施工中混凝土出现裂缝的概率也是很大的，相称一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性,会对钢筋产生腐蚀,是受力有效期应力集中的隐患，应当尽量在各方面予以重视。混凝土裂缝是混凝土类构造领域存在的质量通病,尤其是大体积混凝土裂缝，数年以来一直困扰着大批工程设计及技术管理人员;怎样防止和控制混凝土裂缝？是目前迫切需要处理的一道技术难题。本文结合的现场施工经验，并参照大量文献资料，分析了混凝土裂缝产生的原因，并提出了防治对策和控制措施.

第2章混凝土裂缝产生的原因混凝土裂缝形成的原因有多种方面的原因导致的,大体可分为混凝土施工、自身特性、外界原因等三大类。在此，我们就按此分类来谈谈混凝土裂缝形成的成因。2.1混凝土施工导致的裂缝混凝土过早洒水养护不及时、不到位会影响混凝土的胶结能力。混凝土浇筑时施工模板洒水不妥,过于干燥，或因模板自身吸水量过大，导致混凝土的塑性收缩变形产生裂缝。混凝土振捣不到位，或者振捣时间过短，导致混凝土没有到达密实状态；假如使混凝土振捣时间过长,导致石子下沉砂浆上浮，轻易形成混凝土干缩变形量大,因此导致混凝土收缩不均匀产生裂缝.模板支设和拆除施工过程中由于工人施工不规范、模板支设体系不牢固,或者工人过早拆除梁板底模板和支撑钢管等原因导致的裂缝；项目部对施工班组在施工过程中控制不严，导致局部施工荷载过大而导致出现的裂缝。混凝土表面过度的收面压光会使表面砂浆过多,并形成含水量很大的水泥浆层，使水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳产生化学作用生成碳酸钙，引起混凝土表面体积碳水化收缩，并使混凝土表面产生龟裂裂缝。为了更好的处理钢筋混凝土收缩变形和温度应力变形，国家规范规定我们采用后浇带施工法,不过有些施工后浇带不能按设计规范规定施工，例如后浇带未留企口缝、板面的后浇带不支设模板而导致斜坡槎;尚有疏松混凝土未彻底凿除洁净，施工时未提前洒水等导致混凝土板面的裂缝。水电预埋管施工时在板内位置欠合理：预埋管位置过高或过低；位置过高时,极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。空载养护期局限性：从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为原因过早地震动、荷载导致楼板幼龄混凝土内部受损开裂，且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位.2.2混凝土自身原因导致的裂缝混凝土自身收缩是指在外部无水分供应时,在水泥浆的骨架形成后,当伴伴随水泥浆水化作用的逐渐完毕，水泥浆中的水会被消耗完时,混凝土会产成弯液面而发生负压，此时会出现的收缩变形。混凝土中的钢筋锈蚀形成的裂缝和碱骨料之间起化学作用形成的裂缝是钢筋混凝土构造中最常见的裂缝.决定钢筋腐蚀的基本原因是电位差、水和氧，不过钢筋实际的腐蚀速度大多不是受制于氧的供应，而是氯离子.由于在混凝土浇筑、振捣不妥或者是钢筋保护层较少，会使有害物质进入混凝土内部使钢筋产生锈蚀，当锈蚀的钢筋体积膨胀过大，会导致混凝土膨胀裂缝，因此此种裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的布置位置出现。当混凝土裂缝出现后,外面的水、气(氧）可顺着裂缝渗透并深入加紧钢筋的腐蚀，假如使裂缝长期发展下去,裂缝将会增宽、增长，甚至会使混凝土保护层大片脱落.也会导致钢筋截面伴随锈蚀发展而减小，导致钢筋锈断并对工程构造的耐久性、安全性产生严重的影响。塑性收缩定义是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水过快而产生的收缩变形。塑性收缩裂缝一般发生在干燥大风或高温天气时出现，其裂缝多展现中间宽两端细且大小长短不一、互不连通的状态。导致的重要原因有如下：混凝土在终凝之前几乎没有抗拉压强度或者强度很小，当混凝土刚刚终凝时抗拉压强度小,此时受到干燥大风或高温天气的影响，会使混凝土表面失水过快．导致混凝土内部体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉压强度又无法抵御其自身收缩变形，导致龟裂裂缝的出现。混凝土塑性收缩开裂的重要影响原因有混凝土的凝结时间、水灰比、风速、环境温度、相对湿度等原因.由于混凝土中水和水泥作用反应后生成物体积,会比反应之前水和水泥的体积减小,又因水化作用时，其绝对体积也会减少，即混凝土产生水化收缩。干燥收缩是由于混凝土的脱水干燥时,其体积或长度会有所减少的过程。干燥收缩变形重要是由于水泥浆的干缩导致的；水泥浆的收缩量比混凝土大,假如以一般混凝土的1天的龄期为基准,环境的相对湿度70％左右的状况下,与其收缩变形量一致.混凝土干缩变形的重要影响原因有如下两个方面原因：内因波及单方水灰比、水泥用量、骨料用量和构件大小（厚度)、用水量；外因则波及干燥时间、环境相对湿度等。混凝土构造硬化后虽然是稳定的,但时高湿度环境或者水中的地方,将会由于混凝土吸水而产生膨胀，故称之为润湿膨胀.其膨胀变形的重要影响原因有:混凝土中单方用水量、混凝土浸水前的干燥状态、水灰比、水中寄存期限水泥用量以及骨料以及构件的大小(厚度)等。温度裂缝重要是由于混凝土内部温度差或由于外界温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的裂缝。温度裂缝的重要影响原因有：构件形状、水泥浆量、水泥品种、外界气温、混凝土浇注时温度及断面尺寸等.2.3混凝土外界原因导致的裂缝构造受外界产生裂缝的原因有诸多,施工中和使用工程中都也许出现裂缝.例如拆模过早或措施不妥、构件堆放、初期受震、吊装时的垫块或吊点位置不妥、运送、施工超载、张拉应力值过大等均也许产生裂缝.而施工最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不一样程度的裂缝.一般钢筋混凝土构造构件在承受了35%-40%的设计荷载，就有也许出现裂缝，我们的肉眼一般不能察觉，而混凝土构造构件的极限破坏值往往都在设计荷载的1.5倍以上。因此在一般状况下钢筋混凝土构造构件是容许带裂缝工作的(一般称之为无害裂缝)。在钢筋混凝土构造设计规范中，分别对不一样状况的裂缝规定为最大宽度为0。2-0.3mm，不过对那些宽度长度超过规范规定的裂缝,以及在不容许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害裂缝，需加以认真分析和对的的处理，保证工程质量和安全.

第3章混凝土裂缝的控制措施由于裂缝产生的原因是诸多，在混凝土构造中普遍存在且危害较大。因此，要对混凝土裂缝进行认真研究、区别看待，并在施工中采用多种有效的措施来防止裂缝的出现和发展。下面浅谈混凝土构造中几种常见状况应采用的防止措施：3。1塑性收缩裂缝的防止措施配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;同步,要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护,使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段.此外，要加强表面的抹压和养护工作.混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料布等措施;当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护。设挡风设施。3.2干缩收缩裂缝的防止措施尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或运用混凝土的后期强度,减少水泥用量,以减少水化热量。选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量，减少水灰比,加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度.在混凝土中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、减水剂,以改善和易性，减少水泥用量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土;必须在热天浇筑时,可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以减少混凝土搅拌和浇筑的温度。分层浇筑混凝土,每层厚度不不小于30厘米，以加紧热量散发，并使温度分布均匀，同步也便于振捣密实。大体积混凝土合适预留某些孔道,采用通冷水或冷气降温。大型设备基础采用分块分层间隔浇筑（间隔时间5—7天)分块厚度1—1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20—30m留一条0.5—1.0m宽的临时间断缝，40天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力.浇筑混凝土后，表面应及时用草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生.3.3沉陷裂缝及其他裂缝的防止措施对松软土、回填土地基在上部构造施工前应进行必要的扎实和加固。保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固，并使地基受力均匀。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡.模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序.在冻土上搭设模板时要注意采用一定的防止措施.3.4混凝土构造设计方面的控制措施当在混凝土HYPERLINK”http：///z/Search。e?sp=S%E7％BB%93%E6％9E％84%E8%AE%BE％E8%AE％A1＆ch=link”\t"_blank”构造设计中，应尤其重视HYPERLINK”/z/Search。e？sp=S％E6%9E%84%E9％80%A0%E9%92％A2%E7％AD％8B＆ch=link"\t”_blank”构造钢筋的配置，应当符合国家建筑设计规范内容;尤其对于楼面、HYPERLINK”http：///z/Search.e?sp=S％E5％A2%99％E6%9D％BF＆ch=link"墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选用.例如混凝土设计规范上规定当混凝土保护层不小于40mm时应设置Ø6@150的抗裂构造网片；假如按双向板配筋:为使楼板计算简图与实际受力状况一致，现浇楼板应按双向持续板计算配筋。为了减少开裂,宜采用双面配筋，增长表面配筋量。楼板最小配筋率，应采用细直径螺纹钢筋。例如在单向板满足受力状况下选用直径较小的钢筋，双面配筋，可减小间距，加大配筋率,来满足受力规定。当设计中构造界面突变带来的应力集中时，假如无法回避时，应当HYPERLINK”http：///z/Search。e？sp=S%E5％81％9A%E5％B1%80&ch=link"\t"_blank”做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡,同步加强构造配筋,转角处增配斜向钢筋等措施。当增长楼板厚度时，应考虑到楼板双面配筋，并且楼板内暗敷电线管线较多,再加上楼面上30mm细石混凝土地坪常被取消等原因，现浇楼板厚度应采用120mm.合理的留设施工后浇带将可以使混凝土自由的收缩,从而大大减少收缩应力,使混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵御温度应力，从而提高混凝土抵御温度变化的能力.当加强构造配筋时，为了克服墙角45°斜裂缝，将在墙角配置放射筋（尤其在建筑物端部），长度不小于1/3跨（不少于1.0-2。0m）。且在上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋，以抵御板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足规定以外，分布筋间距应合适加密，间距150—200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵御温度、干缩变形能力.当选用冷轧扭钢筋时,最小配筋率应符合规范规定。设计中怎样处理好柔性和刚性的关系尤其重要。由于构造中所有构件都是被约束与约束的关系。当所受约束越强,产生足够变形的余地就越小，就越轻易开裂。因此，设计过程中应重视构造中相连构件的约束关系。不能一味的追求柔性或刚性，应当灵活运用,到达柔性和刚性并重.对于构造微弱部位、易开裂部位的处理要尤其重视,如深基础与浅基础结合处、高下跨处、高层与底层结合处以及不一样构造形式结合处等。设计中可根据实际状况推广使用新型混凝土材料：赔偿收缩混凝土，是混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土膨胀剂依托自身的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限制膨胀赔偿混凝土硬化过程中的收缩(以干缩、冷缩为主）,以此来减少混凝土裂缝的效果。当管线敷设时，应将预埋电线管位置设置在楼板上下两皮钢筋当中，严禁两根管线交错叠放，也可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，也可在管线外侧增长钢丝网.3.5混凝土施工方面的控制措施应浇筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在经有关方面同意后实行.在土施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及处理措施等，防止形成冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部微弱界面，导致混凝土的强度减少。由于一般大体积混凝土使用商品泵送混凝土，因此还要制定有关的泵送混凝，此外还必须进行混凝土的测温工作。从已经有施工经验的测温状况看，混凝土内部温升的高峰值一般在7天内产生，3天内温度可上升到或靠近最大温升,内外温差值在20℃左右，将温度差控制在规范规定范围内.必须制定详细的混凝土施工方案.施工方案是确定浇筑量、施工缝间距、施工工艺、位置及构造、浇筑时间、运送及振捣等.由于一次浇筑长度是由垂直施工缝分割,因此施工缝应设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。除非是控制一次浇筑厚度外,分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处,或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，确定浇筑时间的原则应避开炎热天气和昼夜温差大的日子，应当选择在当日气温较低时浇筑。当在夏季施工，则应采用材料降温措施来控制混凝土入模温度（应当低于周围环境温度）。根据规范合理的调整施工方案.如调整水平钢筋配筋方案，将水平钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减少了混凝土保护层厚度.增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性.楼板混凝土浇捣完毕后，应当根据当时室外气温,确定养护方案.冬、夏季节，应采用混凝土表面加盖草包、塑料薄膜等养护措施。应在混凝土在浇筑完毕后12小时内，进行浇水养护。对于采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于7天;对于掺用缓凝剂或有抗渗规定的混凝土，浇水养护不得少于14天。为消除商品混凝土的浅表收缩裂缝，在混凝土表面终凝前的收水时,规定进行两次或三次压实收光，对掺加活性掺和料的混凝土更应增长收光次数等措施，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光,防止收缩裂缝的产生。模板的周转配置,应考虑到规定的拆模时间,如跨度在不小于2米，不不小于8m的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须到达原则值的75%,如跨度在不小于8米的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须到达原则值的100％，防止过早拆模引起的混凝土裂缝。同步,应将模板支撑立杆下部与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止混凝土在浇捣过程中变形产生沉降。当楼板混凝土浇捣完毕后，假如强度未到达1。2N/mm2，任何施工人员不得在楼面操作及堆载材料。采用合理的分缝分块；避开基础过大起伏；合理地安排施工工序,避开过大的高差和侧面长期暴露;提高混凝土的性能,提高抗裂能力，加强养护,防止表面干缩，注意贯穿裂缝。在混凝土的施工中，为提高模板的周转率，一般规定尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应考虑拆模时间，以免导致混凝土表面的初期裂缝，当防止新浇筑砼初期拆模时，在表面引起很大的拉应力，将出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期时，由于水化热的散发，将导致表面引起相称大的拉应力,此时表面温度亦较气温为高，假如此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度突变，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩,表面的拉应力到达很大的数值,将导致裂缝的危险，不过假如在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等,将对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有明显的效果。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下,钢筋的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。由于钢的线膨胀系数与混凝土线膨胀系数相差很小，因此在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7-15倍，当内混凝土应力到达抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100-200kg/cm2.因此，在混凝土中想要运用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，不过加筋后构造内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了.3.6混凝土施工温度方面的控制措施拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却来减少混凝土的浇筑温度。在混凝土中埋设水管，通入冷水来到达混凝土降温。在合理的拆模时间,当气温骤降时进行表面保温,以免导致混凝土表面发生急剧的温度变化。当采用改善骨料级配,且使用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施来减少混凝土中的水泥用量。在施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁构造，在寒冷季节来临之前采用保温措施。当热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，以此运用浇筑层面散热等措施.尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg／m3如下。减少水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0。6如下。改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量减少水化热。改善混凝土的搅拌加工工艺,在老式的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，减少混凝土的浇筑温度。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，减少水化热，推迟热峰的出现时间。加强混凝土温度的监控，及时采用冷却、保护措施.加强混凝土养护,混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，合适延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却.热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，运用浇筑层面散热。规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝士表面发生急剧的温度梯度。施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁构造，在寒冷季节采用保温措施。3。7原材料及施工配合比方面的控制措施原材料检查试验要严格检测，在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检查复试，不得使用不合格的材料。要对的确定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比设计时,应全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生.对坍落度应合适控制，不适宜过大，多层和小高层不不小于160mm，高层宜不不小于200mm，尽量较少混凝土的流动性。如采用高等级低水化热的矿渣水泥,以此来减少水泥用量和水化热。混凝土持续浇捣时，在配置混凝土运送车辆时，应充足考虑交通路况的影响，保证混凝土浇捣的持续性,减少施工冷缝。当混凝土浇捣中停歇时间过长时,应采用接浆处理等应急措施。要严格控制混凝土掺合料掺量，必须使混凝土掺合量的掺量比例应合理，以保证混凝土初期强度，提高混凝土的抗拉性能,并应当控制混凝土水灰比。

第4章混凝土裂缝控制案例4.1工程概况由某市某房地产开发企业开发的小区一期工程，3＃楼为六层砖混构造，在砌砖基础前做300mm厚混凝土垫层，其中商品混凝土的配比及有关参数如下：混凝土强度等级为C20,落度为110—130mm,水泥强度等级为P32。5，粗骨料最大粒径为31.5mm，细骨料的细度模数为2。5，掺平电Ì级粉煤灰，减水剂掺量为1。6%。混凝土的配合比为：水泥：细骨料：水：掺合料:外掺剂=257:739:1156:180：64：4.0（每M3）。混凝土浇筑完后,按照规范规定对混凝土垫层进行了保温养护。不过，在垫层的某些部位还是出现了一定程度的裂缝。4。2裂缝的出现部位和体现形式经现场检查发现，裂缝大部分多出目前拐角等部位，体现形式为表面裂缝，长短不等,尺寸在50mm-500mm之间，且形状没有任何规律。4。3裂缝产生的原因及危害所有混凝土构造都会出现裂缝，不仅有损外观，并且影响整体性，减少刚度，使建筑物满足不了设计的使用耐久年限。本工程裂缝产生的原因有如下几点:由于在混凝土施工过程中,为保证混凝土浇捣的和易性,混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4—5倍。这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，因此混凝土会产生体积收缩，一般称为游离水蒸发收缩。例如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比干燥条件下养护的混凝土收缩值减少6％-8％。由于混凝土在塑性状态时，刚开一直凝，例如碰到炎热,阳光直射，刮大风，使混凝土表面水分蒸发太快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此时混凝土尚未有强度，而使混凝土表面出现龟裂，而水分蒸发速度取决于混凝土自身的表面温度和混凝土表面的空气温度、风速、相对湿度。混凝土构造若设置在未经处理的回填土或松软地基上，等混凝土浇注后，因地基浸水起不均匀沉降而导致裂缝。由于混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或构造内部温度发生变化，混凝土将发生变形裂缝，当变形遭到约束，则在混凝土构造内部将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时（即产生温度裂缝）。4。4裂缝的处理措施经工程质量监督部门组织监理、设计、施工等有关部门技术人员进行了现场有关技术勘察，做出处理方案如下：基础混凝土垫层存在部分严重收缩缝，经勘察为表面收缩裂缝。对于基础混凝土垫层存在部分收缩裂缝问题，采用人工沿裂缝每边各50mm凿除,用水冲洗洁净后,用C25细石混凝土重新浇筑，待终凝后浇水养护。完毕后使聚合砂浆保持一定期间的湿润状态,初凝后养护7天以上。经实践成果证明，对于混凝土垫层，该加固处理措施能获得良好的效果。4.5裂缝的防治措施为防止混凝土施工过程裂缝的产生，采用如下防治措施:混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和用水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关，必须严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率.为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，措施之一对的使用外加剂来减少开裂的，措施之二掺加高效减水剂来增长混凝土的坍落度和和易性。在炎热环境中减少混凝土表面温度，例如用冷水拌合、覆盖模板及底板、避开一日中最热时间施工等措施。合理的安排施工工序。混凝土浇筑后要及时覆盖,终凝后尽早进行养护,应遮挡太阳直射或洒湿周围场地等。例如遇风季，需设置挡风设施，应合适延长养护时间。在浇筑混凝土时，必须经设计、监理、施工等部门基础验收后再施工垫层,还要保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀,防止混凝土浇筑过程中模板和地基被水浸泡。

第5章结束语混凝土裂缝是影响建筑物满足安全性、合用性和耐久性的一种非常重要的方面,建筑物的构造或构件常常由于多种不一样的原因导致多种裂缝出现，其有害程度是可以控制