水性树脂课件

水性工业漆配方设计与树脂选用

长木（宁波）新材料科技有限公司

于郭(董事长)

2016年12月7日全国水性工业涂料年会

水性工业漆配方设计与树脂选用

2目录企业介绍标准介绍水性工业漆树脂产品介绍水性工业漆配方设计2目录企业介绍项目背景排污处罚立法防治消费税禁止使用水性工业漆大势已定项目背景排污立法消费税禁止水性工业漆大势已定4长木水性树脂产品亮点全球涂料市场容量巨大，中国水性工业涂料前景广阔-全球油漆2014年达到1300亿美元的市场交易量

-2014年中国工业涂料市场达到900亿元的市场交易量领先的行业地位-行业标准《涂料用水性醇酸树脂》、《钢结构用水性防腐涂料》、《钢桶用水性包装涂料》的起草制定单位；。-依托水性涂料核心原材料水性树脂为载体，为国内数十家知名涂料企业提供水性树脂及技术配方、生产工艺丰富的产品及广泛的资源-“长木牌”水性树脂-涵盖水性醇酸、水性环氧酯、水性丙烯酸树脂、水性助剂高效、稳定、专业的研发团队4长木水性树脂产品亮点全球涂料市场容量巨大，中国水性工业涂料研发团队崔文国，哈佛博后，上海交大教授。发表SCI论文80多篇，2个杂志副主编，28个杂志长期邀请审稿人，20个专利。王瑞莲，华科在读博士。国家级中级注册质量工程师，发表SCI论文5篇，申请10项专利；于郭，西南交大材料学硕士。发表SCI论文7篇，申请12项专利；国家颜料和涂料行业标准委员会委员。全国水性工业涂料涂装委员会委员。王瑞启，英国纽卡斯尔大学，金融硕士。国家注册质量工程师。廖禄全，湖北大学，化工学士。注册安全工程师，注册质量内审员，资深树脂研发人员。研发团队崔文国，哈佛博后，上海交大教授。发表SCI论文80多5标准介绍水性树脂课件7钢结构用水性防腐涂料标准（草案）ISO12944GB/T30790-2014

低合金碳钢材质的钢结构表面用防腐涂料

7钢结构用水性防腐涂料标准ISO12944GB大气区腐蚀种类腐蚀性等级单位面积质量损失/厚度损失(经过一年暴露后)低碳钢锌质量损失g/m2厚度损失μm质量损失g/m2厚度损失μmC1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1C2低10～2001.3～250.7～50.1～0.7C3中等200～40025～505～150.7～2.1C4高400～65050～8015～302.1～4.2C5－I很高(工业)650～150080～20030～604.2～8.4C5－M很高(海洋)650～150080～20030～604.2～8.4乡村城市不浸泡、埋地、储罐衬里等腐蚀环境以及很高腐蚀性的大气腐蚀环境(C5-I和C5-M)下使用的水性钢结构防腐涂料，也不适用用作C4环境下的高耐久性（H）用途。工业大气区腐蚀种类腐蚀性等级单位面积质量损失/厚度损失(经过一年9

钢结构用水性防腐涂料部位品种油漆名称建议道数漆膜厚度大气环境下钢结构

底漆富锌环氧快干防锈底漆/水性醇酸底漆130μm中间层漆云铁防锈漆140μm面漆各色氟碳漆或水性丙烯酸聚氨酯磁漆245μm9钢结构用水性防腐涂料部位品种油漆名称建议道数10项目。技术指标水性富锌底漆其它水性底漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性（3次循环）不变质不挥发物含量/%≥商定密度/(g/L)商定值±0.05挥发性有机化合物含量(VOC含量)/(g/L)≤300施工性施涂无障碍闪锈抑制性正常涂膜外观正常干燥时间/h表干

实干

≤424划格试验/级

≤—1附着力（拉开法）/MPa≥3—不挥发分中金属锌含量/%≥球状锌粉70a—鳞片状锌粉40—球状和鳞片状锌粉60—构防腐涂料底漆的要求水性钢结构防腐涂料底漆的要求-5℃,18h25℃,6h，48h三份24h，二甲苯∶丁醇=3∶1盐雾试验后的湿附着力刷涂、滚涂脱泡、流挂浸涂微泡pH值增稠喷涂拉丝、成膜、气泡50℃，7d分层，增稠，返粗，沉底，失干10项目。技术指标水性富锌底漆其它水性底漆在容器中状态搅拌混11水性钢结构防腐涂料中间漆的要求项目指标在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性（3次循环）不变质不挥发物含量/%≥商定密度/(g/L)商定值±0.05挥发性有机化合物含量(VOC含量)/(g/L)≤300施工性施涂无障碍涂膜外观正常干燥时间/h表干

≤

实干

≤424耐冲击性/cm≥40划格试验/级

≤111水性钢结构防腐涂料中间漆的要求项目指标在容器中状态搅拌混12水性钢结构防腐涂料面漆的要求项目指标在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性（3次循环）不变质不挥发物含量/%≥商定密度/(g/L)商定值±0.05挥发性有机化合物含量(VOC含量)/(g/L)≤300施工性施涂无障碍涂膜外观正常干燥时间/h表干≤实干≤424弯曲试验/mm≤3耐冲击性/cm≥40划格试验/级≤1光泽（60°）/单位值商定12水性钢结构防腐涂料面漆的要求项目指标在容器中状态搅拌混合13水性钢结构防腐涂层配套体系性能要求项目腐蚀性等级/耐久性等级C2C3C4LMHLMHLM附着力（拉开法）/MPa≥（试验前）3（使用富锌底漆、单组份醇酸底漆或丙烯酸底漆的体系适用）；5（使用其他双组份交联型底漆的体系适用）耐水性e/h4872120729612096120耐酸性a,e/h(/LH2SO4溶液)——————4896耐碱性b,e/h(50g/LNaOH溶液)——————4896耐油性c,e/h(3#普通型油漆及清洗用溶剂油或商定)——————4896连续冷凝试验e/h484812048120240120240耐中性盐雾e/h—--120240480240480耐人工气候老化性d,f/h—3005002003005005001000附着力（拉开法）/MPa≥（盐雾试验后）2且不小于试验前测试结果的50%人工加速老化试验后性能不低于GB/T1766-2008中保护性漆膜综合老化性能等级1级的要求（允许变色3级、粉化1级、开裂1（S1）、起泡1（S1）、长霉2（S3）或3（S2）、生锈1（S1）、剥落0级）应力释放，14d

封边，封背起泡、生锈、开裂、剥落、变色、失光

起泡、生锈、开裂和剥落

目前国内水性漆能够达到的标准低（L），2年～5年；中（M），5年～15年；高（H），15年以上。13水性钢结构防腐涂层配套体系性能要求项目腐蚀性等级/耐久性14水性环氧树脂防腐涂料标准14水性环氧树脂防腐涂料标准底漆、中间漆和面漆的要求项目指标底漆中间漆面漆在容器中状态正常漆膜外观正常不挥发物含量/%≥40干燥时间/h表干≤实干≤424弯曲试验/mm≤3耐冲击性/cm≥40划格试验/级≤1贮存稳定性[（50±2）℃，14d]正常挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤200闪锈抑制性正常—耐水性（240h）不起泡、不剥落、不生锈、不开裂—耐盐雾性（300h）不起泡、不剥落、不生锈、不开裂—水性环氧树脂防腐涂料底漆、中间漆和面漆的要求指标底漆中间漆面漆在容器中状态正常漆复合涂层的要求项目指标耐水性（240h）不起泡、不剥落、不生锈、不开裂耐酸性（50g/LH2SO4,24h）无异常耐碱性（50g/LNaOH,168h）无异常耐湿热性（168h）不起泡、不剥落、不生锈、不开裂耐盐雾性（300h）不起泡、不剥落、不生锈、不开裂水性环氧树脂防腐涂料复合涂层的要求指标耐水性（240h）不起泡、不剥落、不生锈、17水性丙烯酸树脂涂料行业标准17水性丙烯酸树脂涂料行业标准18项目指标Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型底漆面漆底漆面漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态贮存稳定性

[(50±2)℃/7d]无异常不挥发物含量/%≥清漆色漆3035细度a/μm≤30—40—30干燥时间,表干/h实干/h

—商定224漆膜外观

正常—正常—正常耐冲击性/cm≥40弯曲试验/mm2划格试验/级

≤

（划格间距）1铅笔硬度（擦伤）

≥

HB—2B—B光泽（60°）/单位值商定—商定—商定水性丙烯酸树脂防腐涂料——Ⅰ型：烘烤交联固化型涂料；——Ⅱ型：常温自干型单组分涂料，Ⅱ型产品又可分为底漆和面漆；——Ⅲ型：常温交联固化型双组分涂料，Ⅲ型产品又可分为底漆和面漆。18项目Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型底漆面漆底漆面漆在容器中状态贮存稳定性19耐人工气候老化性b清漆、白色漆粉化/级≤变色/级≤失光c/级≤500h不起泡、不开裂、不剥落122其它色漆粉化/级≤变色/级≤失光c/级≤500h不起泡、不开裂、不剥落1商定2耐水性168h不起泡，不脱落，允许轻微变色24h不起泡，不脱落，允许轻微变色96h不起泡，不脱落，允许轻微变色耐挥发油性[符合6h不发软，不发粘，不起泡—6h不发软，不发粘，不起泡SH0004－1990的溶剂油]耐盐水性（3%NaCl溶液）—96h不起泡，不生锈，允许轻微变色—耐盐雾性96h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象—48h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象水性丙烯酸树脂防腐涂料19耐人工气候老化性b清漆、白色漆其它粉20水性醇酸工业漆标准20水性醇酸工业漆标准水性醇酸涂料性能表项目指标底漆面漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态粘度，s（6号杯）≥35

细度，μm，≦6030结皮性（48h）不结皮

冻融稳定性（3次循环）不变质

热储存稳定性，（50±2）℃，7d通过

遮盖力，g/㎡，≦

白色

200黑色

45其它色

150不挥发物含量，%，≥40

VOC含量≦300

施工性施工无障碍

漆膜外观正常

闪绣抑制性正常

水性醇酸涂料性能表项目指标底漆项目指标底漆面漆干燥时间/h≤

表干8

实干24

弯曲试验/mm≤3

耐冲击性/cm≥40

划格试验/级≤1

光泽（60°）/单位值≥

—80硬度≥—0.2耐水性（24h）—无异常耐盐水性（3%NaCl，24h）无异常

—水性醇酸涂料项目指标底漆面漆干燥时间/h≤表干8实干24弯项目指标底漆面漆耐人工气候老化性（200h）

-不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；-

白色、黑色：变色≤2级失光≤3级-

其他色：失光、变色商定a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外；b清漆和含有透明颜料的产品除外；c限于室外用面漆。项目指标底漆面漆耐人工气候老化性（200h）-不起泡、不24水性工业漆树脂产品介绍24水性工业漆树脂产品介绍25水性工业漆用树脂管道防腐钢筋火车车头轮毂和底盘

CM-0077水性聚氨酯改性醇酸树脂CM-0078水性环氧酯树脂CM-0088水性醇酸烤漆树脂CM-0099水性羟基丙烯酸树脂产品目录25水性工业漆用树脂管道防腐钢筋火车车头轮毂和底盘长木水性树脂在自干涂料中的应用TX0077树脂检验项目检验标准参照标准外观棕黄色粘稠液体目测固体份%74-76GB/T1725-79粘度，格式管25℃（树脂：二甲苯=1：1）6-9GBT1723酸价（mgKOH/g）25-30GB2895-82类型聚氨酯改性【特性】

高固含、高光泽、高丰满度、低VOC，耐水性好，储存稳定性好，耐冻融。【用途】代替溶剂型自干醇酸树脂，制备水性自干或低温烘烤型调和磁漆，主要应用于水性醇酸面漆。长木水性树脂在自干涂料中的应用

水性中灰防锈底漆参考配方磨浆工艺CM-75%0077树脂24三乙胺2CM-001催干剂2CM-045流平剂0.2CM-030消泡剂0.1防结皮剂0.2CM-057基材润湿剂0.5气相二氧化硅0.5沉淀硫酸钡15重钙18钛白粉7.8炭黑0.2去杂质水10兑稀工艺水19.4水性脱泡剂0.1合计100产品性能：中灰防锈底漆，基材：马口铁/碳钢；自干25℃，7天后检测各项指标

工艺说明：1.将1-2投入分散缸中400-600转分散5分钟，再加入3料搅拌均匀后，400-600转分散5分钟，然后投入4-6料400-600转分散5分钟，依次加入7-10料600转分散10分钟，加11料搅拌均匀。2.将以上料用砂磨机研磨，并控制好速度与温度，使温度低以50度为宜，研磨至细度小于30微米，用13料冲洗研磨机并回收至分散缸，交兑稀工序。3.兑稀工序加入剩余未加完料搅拌均匀后，调整粘度至380-430秒并使颜色符合标准。然后进行包装。水性中灰防锈底漆参考配方磨浆工艺CM-75%00728水性中黄漆参考配方产品性能：中黄面漆，基材：马口铁/碳钢；自干25℃，7天后检测各项指。1CM-0077树脂29.52乙二醇丁醚53三乙胺2.44CM-020分散剂0.45CM-045水性流平剂0.26CM-030消泡剂0.17CM-057润湿剂0.68CM-001催干剂2.39气相二氧化硅0.610钛白粉311中黄粉1612沉淀硫酸钡313去杂质水20.5兑稀工艺14防结皮剂0.215去杂质水1516CM-027水性消泡剂0.2合计100工艺说明：1.将1-2投入分散缸中400-600转分散5分钟，再加入3料搅拌均匀后，400-600转分散5分钟，然后投入4-6料400-600转分散5分钟，依次加入7-11料600转分散10分钟，加12料搅拌均匀。2.将以上料用砂磨机研磨，并控制好速度与温度，使温度低以50度为宜，研磨至细度小于30微米，用13料冲洗研磨机并回收至分散缸，交兑稀工序。3.兑稀工序加入剩余未加完料搅拌均匀后，调整粘度至380-430秒并使颜色符合标准。然后进行包装。28水性中黄漆参考配方1CM-0077树脂29.5

水性醇酸清漆参考配方29合成工艺

QX-75%0077树脂45三乙胺1.5氨水（25%）4乙二醇丁醚5.7CM-001催干剂3流平剂0.4基材润湿剂0.5水性防结皮剂0.2去杂质水39.7合计100水性醇酸清漆参考配方29合成工艺QX-75%007【检验技术指标】30项

目技术指标实际检测方法干燥性能（通风条件下，25℃，空气湿度<75H）表干≤1h0.5小时GB1728

实干≤24h12小时硬干≤72h72小时漆膜厚度·μm≥2527GB1764附着力·级

≤11GB1720铅笔硬度

≥BHBGB/T6739冲击强度.kg·cm4040GB/T1732耐盐水（3%NaCl）24h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1733耐中性盐雾e/h168h无异常GB/T1771耐水性240h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1733耐酸性（3%HCl）24h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1763-89【检验技术指标】30项目技术指标实际检测方法干燥性能（通耐盐雾测试（168h）

CM-0077树脂

对比样

耐盐雾测试（168h）CM-0077树脂耐水性测试（7天）CM-0077树脂

对比样

耐水性测试（7天）CM-0077树脂国外产品测试对比节省工时光泽防腐防锈涂装成本国外产品测试对比节省工时光泽防腐防锈涂装成本TX0078树脂（水性环氧酯）检验项目检验标准参照标准外观棕黄色粘稠液体目测固体份%74-76GB/T1725-79粘度，格式管25℃150-200GBT1723酸价（mgKOH/g）35-40GB2895-82类型丙烯酸改性【特性】

高固含、高性价比、低VOC、干燥快，耐水性好，防锈性好，储存稳定性好，耐冻融。【用途】代替溶剂型自干环氧酯树脂，制备水性自干或烘烤型调和磁漆，主要应用于水性环氧酯底漆或底面合一漆。TX0078树脂（水性环氧酯）检验项目检验标准参照标准外观棕【检验技术指标】35项

目技术指标实际检测方法干燥性能（通风条件下，25℃，空气湿度<75H）表干≤1h0.5小时GB1728

实干≤24h8小时硬干≤72h72小时漆膜厚度·μm≥2527GB1764附着力·级

≤11GB1720铅笔硬度

≥BHBGB/T6739冲击强度.kg·cm4040GB/T1732耐盐水（3%NaCl）24h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1733耐水性240h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1733耐中性盐雾e/h240h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1733耐酸性（3%HCl）24h（不起泡，不脱落）无异常GB/T1763-89【检验技术指标】35项目技术指标实际检测方法干燥性能（通长木水性树脂在烘烤涂料中的应用

TX0088树脂检验项目检验标准参照标准外观棕黄色粘稠液体目测固体份%69-71GB/T1725-79粘度，格式管25℃35-40GBT1723酸价（mgKOH/g）20-25GB2895-82类型环氧改性【特性】

高光泽、高丰满度、低VOC，耐水性好，储存稳定性好，耐冻融。优异的耐重涂性和防渗色性，抗流挂性。

【用途】代替溶剂型醇酸树脂，制备水性烘烤漆，主要应用于水性氨基烤漆底面漆。长木水性树脂在烘烤涂料中的应用37水性蓝色烤漆参考配方产品性能：中黄面漆，基材：马口铁/碳钢；140℃，20min检测各项指标。工艺说明：1.将1-3投入分散缸中400-600转分散5分钟，然后投入4-7料400-600转分散5分钟.2.将以上料用砂磨机研磨，并控制好速度与温度，使温度低以50度为宜，研磨至细度小于20微米，用3料冲洗研磨机并回收至分散缸，交兑稀工序。3.兑稀工序加入8-14料搅拌均匀后，调整粘度至70-90秒并使颜色符合标准。然后进行包装。磨浆工艺CM-0088树脂30DMEA2水15CM-020分散剂1CM-030消泡剂0.1钛白粉3.5标准蓝3.5兑稀工艺CM-0088树脂10三木5717树脂8DMEA0.5BCS10丙酮3CM-057基材润湿剂0.5CM-045流平剂0.5水12.4合计10037水性蓝色烤漆参考配方工艺说明：磨浆工艺CM-00【检验技术指标】38项目检验方法技术指标颜色目测各色光泽GB/T9754-2007≥90粘度GB/T1723-93≥20s细度GB1724-89≤20μm硬度GB/T6739-2006≥2H附着力GB1720-891级柔韧性GB6742-86≤1mm冲击强度GB/T1732-93≥50kg.cm耐水性GB/T1733-93≥240h耐盐水性GB/T1763-79（89）≥240h耐盐雾性GB/T1771-91≥400h耐人工老化GB/T23987-2009800h不起泡，不开裂，不脱落【检验技术指标】38项目检验方法技术指标颜色目测各色光泽GBCM-0099水性羟基丙烯酸树脂【特性】

高性价比、干燥快，对底材润湿性好、耐水性好，防锈性好，储存稳定性好，耐冻融。【用途】双组份水性聚氨酯涂料本树脂可以与水性聚氨酯固化剂混合,配制成常温固化或60℃烘烤的防腐蚀聚氨酯面漆.本树脂还可以与水性氨基树脂或封闭聚异氰酸酯配制成水性氨基烘烤漆。外观乳白色液体23℃时的粘度（涂4杯）80-120玻璃化温度（计算值）20左右pH值8．0-9．0固体含量（105℃、60分钟）38-42羟值（固体份）约2.4分散类型阴离子型pH调节剂二甲基乙醇胺CM-0099水性羟基丙烯酸树脂【特性】

高性价比、干燥快，性能双组份单组份干燥时间

表干，25℃，相对湿度65%≤1小时－实干，25℃，相对湿度65%≤24小时－完全固化，25℃，相对湿度65%≤14天120℃、30分钟光泽（60º）≤80≤80铅笔硬度≥H≥H耐冲击Kg.cm≥50≥50柔韧性mm11附着力1级1级耐磨性mg≤30≤30耐候性800小时800小时耐水性96小时15天【检验技术指标】性能双组份单组份干燥时间表干，25℃，相对湿度65%≤41水性工业漆产品配方设计41水性工业漆产品配方设计金属防腐的要素•底材–钢或铸铁…铸铁>铝>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金•预处理–喷砂，镀锌，磷化或不处理…•防腐涂料–干燥条件,干膜厚度,防锈颜料金属防腐的要素•底材–钢或铸铁…•对底材有好的附着力(干/湿）•能形成致密的膜隔绝水汽，氧气和二氧化碳中性盐雾对比测试结果水性漆树脂的选择引自DSM水性树脂产品册•对底材有好的附着力(干/湿）中性盐雾对比测试结果水性漆水性漆防锈颜料的选择

①物理防锈颜料物理防锈颜料本身化学性质较稳定，其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性，而是依靠它们所具有的物理特性。常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。②化学防锈颜料化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性，在金属腐蚀过程中，与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行，或者依据电化学原理，通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。常用的无毒化学防锈颜料有：磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。③兼具物理和化学防锈机理的综合型防锈颜料综合型防锈颜料兼具物理防锈和化学防锈机理，具有更加优异的防腐蚀性能。常用的综合型无毒防锈颜料有：片状锌粉、片状锌铝合金、复合铁钛粉、锶铬黄、红丹等。水性漆防锈颜料的选择水性漆防锈助剂的选择缓释型，比如亚硝酸钠、钼酸钠，这类产品价格便宜，效果明显，用量较低，到目前仍然有相当的竞争力；钝化型铬酸锶；复配的产品，缓蚀与屏蔽型产品，磷硅酸锶铝抑制剂，磷酸钙抑制剂，硼硅酸钙抑制剂。海明斯(Elementis)、凯佰(HEUBACH)、亚什兰(Ashland)、瑞宝(Raybo)等等。水性漆防锈助剂的选择水性漆中和剂的选型中和剂

效果干燥速度闪锈抑制性早期耐水性（25度，24h）氨水

水溶性好、涂膜泛黄、干燥较快、味道大、中和值不稳定、量大快差优二甲基乙醇胺

水溶性好、涂膜不泛黄、干燥较慢、有胺味、酸碱中和值稳定慢优差氨水+DMEA

水溶性好

涂膜泛黄

干燥较快、胺味重、酸碱中和值稳定较快适中较好二（三）乙胺

水溶性好、涂膜泛黄、中和值稳定、对无机粉体不易分散适中适中适中AMP-95

水溶性好、涂膜不泛黄、干燥稍慢、中和值稳定、价格贵、量大慢差适中水性漆中和剂的选型中和剂

效果干燥速度闪锈抑制水性漆催干剂的选型催干剂

效果稳定性环烷酸盐

表干、实干均较佳储存稳定性差。异辛酸盐

表干较好稳定性佳，需要研磨前加入共磨复合催干剂表干，实干较好稳定性一般铅

干燥速度好高酸价，容易导致油漆失干。乳液型催干剂

水分散效果佳，干性一般储存稳定性好，研磨前后加入均可金属含量、pH值、催干剂的用量、酸价都会影响水性自干漆的储存稳定性和干性水性漆催干剂的选型催干剂

效果稳定性环烷酸水性漆助剂添加顺序…选定树脂体系后，一般按以下顺序选择助剂：

pH调节剂润湿分散剂/催干剂研磨部分消泡剂

流变助剂/增稠剂

基材润湿剂蜡粉/消光粉

流平剂

脱泡剂油性水性助剂选择顺序有差异？？水性漆助剂添加顺序…选定树脂体系后，一般按以下顺序选择助剂：水性漆润湿分散剂的选型水性漆润湿分散剂的选型水性漆润湿分散剂的选型醇醚类助溶剂体系下发现水性分散剂的分散效率变差？？水性漆润湿分散剂的选型醇醚类助溶剂体系下发现水性分散剂的分散

涂料的表面张力必须比基材的表面能低

高表面活性的改性硅氧烷助剂可有效降低涂料的表面张力水性漆基材润湿剂的选型水添加量在30-50%的情况下，如何有效控制流挂、露底、缩边和镜框不良的发生？？涂料的表面张力必须比高表面活性的水水性漆基材润湿剂的选型保证性价比同时减少和消泡剂/脱泡剂的冲突？？有机改性聚硅氧烷硅酮表面活性剂良好的润湿性，甚至对低能表面基材突出的扩散性（塑料，薄膜，铝箔和金属）和渗透性（木材和矿石）氟表面活性剂强烈降低静态表面张力，极佳的防缩孔效果，但具有稳泡倾向非硅类表面活性剂（CM-057）可降低静态和动态表面张力改善基材润湿-润湿剂缩孔稳泡解决泡的问题

-消泡剂水性漆基材润湿剂的选型保证性价比同时减少和消泡剂/脱泡

消泡剂在泡沫薄层中展布消泡剂逸出的空气逸出的空气消泡剂AB

消泡剂和泡沫薄层的反润湿

泡沫薄层破裂水性漆消泡剂/脱泡剂的选择消泡剂在泡沫薄层中展布消泡剂逸出的空气逸出的空气消泡剂A水性漆消泡剂/脱泡剂的选择一般特性:

液体

不溶的

可分散在水或溶剂体系中低的表面张力

高的渗透能力

高的铺展能力必须认真选择，妥善地混合在体系里，必须避免出现