《装配式玻璃钢成品井应用技术规程》征求意见稿

1 2 6 6 6 9 6.3井坑、地基及基础 1Generalprovisions 12TermsandSymbols 23Materials 63.1GeneralRequirement 63.2FRPFinishedWellStructure 63.3FRPWellBody 93.4RaisetheWellbore 3.5CoverandFitting 4SystemsDesign 4.1GeneralRequirement 4.2DesignofFiberglassDrainageWell 4.3DesignofFiberglassValveWell 4.4BearingCapandCushion 5StructureDesign 5.1Generalrequirement 5.2CharacteristicValueofPermanentAction 5.3CharacteristicValueofVariableAction、PermanentValueCoefficient 215.4CalculationofAntifloatation 225.5CalculationofAntifrostheave 235.6StrengthCalculation 235.7CalculationofBuckling 255.8CalculationofDeformation 275.9BackfillDesign 286ConstructionandInstallation 296.1Generalrequirement 296.2TransportandStorage 296.3Pit、FoundationandFoundation 306.4InstallationofFiberglassDrainageWell 316.5InstallationofFiberglassValveWell 326.6InstallationofRaisetheWellbore 336.7InstallationofDrainageBranchPipes、WellBodiesandElevatedShafts 336.8Backfill 346.9RetainingRingandPressureRing 346.10FallPreventionFacilitiesandCovers 356.11SafetyConstruction 357QualityInspectionandAcceptance 367.1Generalrequirement 367.2QualityInspection 387.3FunctionalTesting 467.4CheckandAccept 468Maintenance 48AppendixAQualityInspectionRecordofFiberglassModularFinishedWellEngineering49AppendixBLoadTestProcedureforFiberglassReinforcedPlasticFinishedWellBody..53AppendixCQualityInspectionRecordofPrefabricatedFiberglassReinforcedPlasticFinishedWellEngineering 54Explanationofwording 56Listofquotedstandards 57Addition：Explanationofprovisions 591施工、验收和维护保养，做到技术先进、经济实用、安全可等）中的埋地成品井（1.室外埋地排水管道22.1.1装配式玻璃钢成品井FRPmodularfinis和装配构成的用于埋地管道的连接、清通、检查及维修的合结构，由装配式井体及增高井筒、井盖等组成；装配式途分为装配式玻璃钢排水检查井（以下简称“玻璃钢排水设置在玻璃钢成品井增高井筒顶部周围的混2.1.7分离式玻璃钢成品井Separatedfiberglassfinis地面荷载不直接作用于增高井筒上的玻璃钢排水检钢排水检查井、给水阀门井的井盖下设置承压圈及褥垫层，并。2.1.8非分离式玻璃钢成品井Nonseparatedfi地面荷载直接作用于增高井筒上的排水检查井、给Fsv,k——作用于井体上的竖向土压力标准值；Fd,k——下曳力标准值；‘Fr——径向压力；Nt——径向压力在截面内产生的环向压力设Ta,k——无地下水时玻璃钢成品井增高井筒单位面积上的平均下曳力标准Tb,k——地下水位之下玻璃钢成品井增高井筒单位面积上的平均下曳5Kf——玻璃钢成品井抗浮稳定性抗力系数；63.1.1玻璃钢成品井除应符合本规程的规定外，尚应符3.1.2所采用的不饱和聚酯树脂应符合《不饱和聚酯树脂试验方法》G3.1.3无碱玻璃纤维制品的含量应大于等于5％并符合《玻璃纤维短切3.1.4玻璃钢成品井材质中颗粒砂的含量3.1.6玻璃钢成品井与管道连接使用的弹性橡胶圈性能应符3.1.7玻璃钢成品井安装使用的胶粘剂性能应符合现行标准《建筑用硅酮3.1.8爬梯防腐蚀措施应符合《工业建筑防腐蚀设计规范国家标准》3.1.9玻璃钢成品井安装时所需的防水材料应符合现行行783.2.4玻璃钢阀门井根据适用地面荷载分为分离式结93.3.1玻璃钢排水检查井井体的质量、规格尺寸及允许偏差详~~~~13.3.2玻璃钢阀门井井体的质量、规格尺寸及允许偏差详见表3井体规格质量要求接管管径~~~~~~~~3.3.3玻璃钢成品井结构应符合《室外排水3.3.4玻璃钢成品井井体稳定性试验压力应符合现行行20℃~25℃无破裂、裂缝；排污管外径的5%;无破裂或影响抗剪切适用不同材质管道的排水井井体的管道连接口683.4.1玻璃钢成品井的增高井筒应选择与成品井井体相同材3.4.3增高井筒的规格尺寸、质量及偏差应符合表3．4．3的规定。环刚尺寸规格(D×L)mm质量要求kg壁厚要求mm支管接口外径mm670×3007±1670×5008±1670×100039±1.58±1670×180071±1.58±17±133±18±122±18±13.5.1玻璃钢成品井井盖可选用模压玻璃钢井盖、聚合物复合材4.1.2装配式玻璃钢成品井形式应根据应用场所、地面荷载、井体规格及维2.设置在绿化带处的玻璃钢成品井，可设置非分离式成品井4.1.3玻璃钢成品井基础应采用混凝土基础或钢筋混凝土基础，混凝土抗4.1.4玻璃钢成品井井体与增高井筒承插部位深度应≥50mm，承接部位宽度≥18mm。应符合现行行业标准《市政排水用塑料成品井》CJ/T326的规定执行4.1.6玻璃钢成品井井体和管道的连接方式应符合现行国家标准《建筑与市政4.2玻璃钢排水检查井设计4.2.1玻璃钢排水检查井的位置应符合《室外排水设计标准》GB504.2.2玻璃钢排水检查井流槽和沉泥室构造应符合现行国家标准《室外排水设计标4.2.2玻璃钢排水检查井井体规格应根据所连接的管道数量、管径、埋4.2.4玻璃钢排水检查井应在井内设置混凝土流槽或沉泥室。玻璃钢排槽顶部与管道管径的85%处相平。流槽顶部宽度宜满足检修要求。凝土并用防水涂料做防水处理。沉泥室深度宜为0.2.玻璃钢排水检查井与金属管道、混凝土管道或其他材质4.3玻璃钢阀门井设计4.3.1玻璃钢阀门井的位置应根据管控管网的需求设置，并符合《室外4.3.2玻璃钢阀门井井体规格应根据阀门及设备的规格、数量、管径及4.3.4玻璃钢阀门井管道与阀门设备的连接应符合《建筑给水排水与节4.4承压圈及褥垫层4.4.1承压圈宜为钢筋混凝土现浇件或预制件，结构应按玻璃钢成品井所进行设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500105.1.1玻璃钢成品井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力极限状态计5.1.5玻璃钢成品井在准永久荷载组合作用下的径向最大允许变形率应5.1.6玻璃钢成品井底板在准永久荷载组合下的最大挠度不5.1.7当对井体进行强度计算时，应采用三维模型进符合本规程第3.3.5条轴向静荷载试验和稳定性试验的要求时，5.1.8玻璃钢成品井的地基处理应按现行行业标准《建筑地基处理技术5.2.3作用在玻璃钢成品井上的侧向土压力应按现行国家标Fd,k=Ta,kπD₁H(5.2.4-1)d,k—H—Ta,k—Fep,k1—作用于玻璃钢成表5.2.4玻璃钢成品井增高井筒与回填士之间的摩擦系数μμTb,k—地下水位之下玻璃钢成品井增高井筒单位面积上的平均下曳力标准Fep,k3—作用于玻璃钢成品井地下水位线处的侧向土压力标准值(k5.2.5作用在玻璃钢排水检查井内的水压力应按设计水位的5.3可变作用标准值、准永久值系数5.3.1地面堆积荷载标准值可取10kN/m²计算，准永久5.3.2车辆荷载可按现行行业标准《城市桥梁设计规范》CJJ112.水压力标准值的相应设计水位，应根据地勘报告确定。3.水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷水位。当取最高水位时，相应的准永久值系数可取平均Fb，k=表5.3.5-1冻深系数ααFw,k—浮托力标准值(kN),应按本规程第5.3.4条确定。Fkw，k=Gk+Fd,k+Fsv,k(5.4.2)Fsv,k—作用于井体上的竖向土压力标准值(kN),可根据本Fkb，k≥1.1Fb，kFkb，k—玻璃钢成品井抗拔力标准值(kN);Tc，k—冻土线以下回填王与增高井筒之间平均摩擦力(kPa);Fep，k5—冰冻线界面之下作用于增高井筒底部水平Ka—冰冻线之下回填土主动土压力系数；Nt=Fr+R0Me=0.025R0NtAt—增高井筒、增高井筒1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣w—增高井筒1mm长度轴向截面绕纵向轴的Nt—径向压力在截面内产生的环向压力设计值(N/R0—增高井筒计算半径(mm);Fr、Fep、Fw—径向压力、侧向土压力、地下水压力设计值(MPa)。表5.6.4强度计算作用组合工况下√√√√一√√√√√-√√NtcT,K/Nt,K≥2.0(5.7.1-1)Nt,K=FT,KR0(5.7.1-2)NtcT,K=1.4R0⋅SN1/3⋅E3(5.7.1-3)En—井侧原状土的变形模量(MPa),由试验确定，当缺乏Ed—井侧土综合变形模量(MPa),由试验确定,当缺乏试验数据时，可按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB5。SN=EtIt/(8R)(5.7.1-5)It—增高井筒水平截条竖向横截面对竖向形心轴的惯性矩(mm4/mm)。NacT,k/(Gk+Fd,k+FL,k+Fsv,k)≥2.0(5.7.2-1)Gk、Fd,k、FL,k、Fsv,k—结构自重、下曳刀、可变作用、竖向土压力标准值12It⋅Ea⋅AaR0√3(1−v)5.8.1玻璃钢成品井的地基基础设计5.8.2玻璃钢成品井基础应根据地质条件由设计人员确定，并不低于。地基状况基础材料基础总厚度基础结构一般地基宜采用混凝土基础采用C25混凝土。不应小于成品井井体底部最大直径加400mm软土地基软土地基应用砂、砾石置换后可分两层铺设，下层宜为厚度不小于100mm的砂、砾石混合料筋混凝土。注：砂石垫层的厚度不应小于管道垫层的厚度，且压实系数不低于设计要求。回填土压实系数1.玻璃钢成品井沿管道纵向回填长度，上下2.横向回填宽度应至两侧槽帮，且每侧回填材料的宽度不应小于400mm。不应小于道路或地面设计要求。1.不得采用淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨2.最大粒径不得超过40mm；3.不得夹杂石块、砖头等尖硬的物体。寒冷地区或严寒地区防冻措施,宜采用中粗砂、砂卵石、炉渣或炉渣石灰土等非冻胀性材料进行回填；6.1.1玻璃钢成品井的施工应符合现行国家标准《给水排水管道6.1.3施工材料应进行进场检查验收，玻璃钢排水检查井井体、6.1.5施工中应严格遵守国家现行相关安全施工操作规程，并做6.3井坑、地基及基础6.3.1井坑开挖应与管道沟槽同时开挖，开挖时应严格按设计要2.井坑底部不得被水浸泡。如发生浸泡时，应及时排除积6.3.6玻璃钢成品井地基及基础应符合设计要求和现行国家标准埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143及现行团体标准《6.4玻璃钢排水检查井的安装6.4.1安装前应对玻璃钢排水检查井井体及增高井筒及等主要部件6.4.2玻璃钢排水检查井安装应轻搬轻放、精确定位，不得扰动3.在铺设管道的井位基础位上将玻璃钢排水检查井井4.在玻璃钢排水检查井内排水管道两侧用混凝土依托管道做流槽，5.玻璃钢排水检查井与塑料管道连接时，胶圈或柔性密封材料密封，柔性密封材料密封6.玻璃钢排水检查井与金属管道、混凝土管道或其他材质管6.5玻璃钢阀门井的安装2.玻璃钢阀门井井体应垂直坐落在井底上方，不得倾斜，连配时，可用专用工具扩大承口与管道相匹配，若承口直径大2.玻璃钢阀门井井体与金属管道、水泥管道连接时，应根3.外径大于300mm的塑料管道与玻璃钢阀门井井体连接时，6.6增高井筒的安装6.7排水支管与井体、增高井筒的连接2.同一高程接入排水支管时，应根据排水支管的方向对应3.不同高程接入不同方向的排水支管时，应根据排水6.8.2井坑回填应符合设计和现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术4.回填土中不得含有石块、砖块及其他硬杂物，严禁回填淤泥、湿5.回填应从玻璃钢成品井圆周底部分层、均匀对称回6.9挡圈及承压圈6.11.1施工前应制定详细的安全施工规章制度，并符合现行国家6.11.3施工中应严格遵守用电安全技术规范。使用用电工具时，6.11.6井坑及管道沟槽开挖深度超过3m时，应按《危险性较大的分部分项工程6.11.8下井操作时在场人数不得小于2人，且至少1人在地面，并应7质量检验与验收7.1.1玻璃钢成品井工程的质量检验与验收，应符合现7.1.2玻璃钢成品井各部件、连接配件、主要原材料等进入施工现7.1.3玻璃钢成品井工程可按给排水管道单位工程中的一7.1.4玻璃钢成品井分部工程、检验批、分项工程的质分部工程分项工程检验批玻璃钢成品井2.玻璃钢成品井基础；3.井体与管道的安装；4.井体与增高井筒安装；5.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装；6.井坑回填。每10座井7.1.6玻璃钢成品井各检验批施工质量验收合格应满足下列条件：1.主控项目的质量经抽样检验应合格；2.一般项目的质量经抽样检验应合格，其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目合格率达到80％以上，且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的3.主要工程材料的进场验收应合格；4.主要工程材料的产品质量保证资料以及相关检验资料应齐全、正确；并应具有完整的施工操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。7.1.7玻璃钢成品井各分项工程质量验收合格应满足下列条件：1.分项工程所含的检验批质量均应验收合格；2.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。7.1.8成品井分部工程质量验收合格应满足下列条件：1.分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2.质量控制资料应完整；3.分部工程中，井坑、基础、混凝土、井体与管道的连接与密封、井体与增高井筒安装连接与密封、挡圈与承压圈、井盖与盖座安装、回填等涉及有关结构安全及使用功能的施工检测结果应合格；7.1.9玻璃钢成品井工程验收合格后，附属分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。7.1.10玻璃钢成品井应进行入场验收，并应符合下列规定：1.井体及增高井筒内外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形；2.玻璃钢成品井色泽应一致，接口完好，无裂纹变形；3.玻璃钢成品井相关连接配件应齐全，并应与各部件匹配一致，表面无明显缺陷;4.产品质量合格证、出场检验报告应齐全；5.外观质量不符合要求的成品井应返修处理，经返修处理后的产品应重新组织验7.2.1放坡、撑板支撑的井坑开挖分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1.井坑坑底应无超挖和扰动现象，天然地基应符合设计要求；当发生超挖、扰动或天然地基不符合要求时，应按设计要求进行地基处理。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基检测报告；用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度，用密实度检测仪检验回填压实度。2.井坑开挖断面形式、撑板支撑材料和支撑方式应符合设计要求，撑板支撑时应与同步施工的管道沟槽形成整体支撑体系。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。3.井坑坑底应密实平整，无隆沉、渗水现象；边坡应稳定，撑板支撑应稳固；井坑坑壁应无变形、渗水等现象。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监一般项目1.井坑降排水设施应运行正常，明排水布置应合理有效。检验方法：逐井检查，观察；检查施工方案、技术处理资料、施工记录。2.撑板支撑构件安装应牢固、位置正确，横撑不得妨碍玻璃钢成品井拼接安装。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。3.放坡开挖、撑板支撑的井坑开挖允许偏差应符合表7.2.1的规定。检查项目允许偏差或要求检查质量检查方法1井坑开挖坑底高程0－205用水准仪测量，纵向、横向中线各2点，中坑底纵向、横向中线每侧宽度不小于规定4挂中线用尺量测，每侧各2点坑壁边坡不陡于规定坑底平整度2用2m直尺和塞尺量测，纵向、横向各1点2撑板撑板垂直度≤1.5%4用垂线、钢尺量测，每侧等分2点撑板平顺度7.2.2玻璃钢成品井基础分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1.井坑开挖分项工程应经质量验收合格，坑底地基处理应符合设计要求，且不得受水浸泡和扰动。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件成品井坑开挖分项工程(检验批)质量2.基础所用砂、石材料应符合设计要求。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石材料质量保证资料、复试3.砂、石基础的厚度、压实度应符合设计要求；设计未要求时，基础压实系数不小于设计要求，基础厚度允许偏差为10mm。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查砂、石压实度实验报告；用钢尺、水准仪量测基础厚度(纵向中心线每侧应不少于2点)，用密实度检测仪检验基础压实度且每10座井不少于2处。一般项目1.砂、石基础应按设计要求尺寸铺垫，并应摊平压实。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。2.混凝土基础应与井体和连接管道底部接触均匀，无空隙。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。3.玻璃钢成品井基础的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法或要求1基础中心位置每座井1挂中心线用经纬仪或全站仪量测2基础顶面高程5用水准仪量测，纵向、横向中线各2点，3基础顶面平整度2用2m直尺和塞尺量测，每侧2点4基础宽度纵向两侧横向两侧4挂中心线用钢尺量测，每侧2点4挂中心线用钢尺量测，每侧2点7.2.3井体、与增高井筒安装分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1.玻璃钢成品井井体、与增高井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；玻璃钢成品井基础分项工程应经质量验收合格。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查相关产品进场验收记录、玻璃钢成品井基础分项工程(检验批)质量验收记录、检查相关产品的出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书。2.井体安装应就位稳固，连接方向应与管道一致；井底高程、井中心安装允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；按表7.2.3的规定量测。3.井体、增高井筒等部件预拼装检验合格；安装时各部件连接处、与各汇入和流出管道连接处的接口安装到位；安装后各部件径向变形、增高井筒垂直度应符合表7.2.3的规定。表7.2.3的规定测量。一般项目1.管道与井体连接应正确，接口胶圈应无脱落，管道应无倒坡现象，井体及管道内应无杂物。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。2.各类连接配件安装应正确、接口连接应紧密可靠、相关接口应按设计要求采用柔性密封材料密封补强。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查接口连接记录、施工记录。3.井体、与增高井筒安装允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查项目允许偏差或要求检查数量检查方法1主控项目井底高程每10座井5用水准仪或全站仪量测，沿井内径量测纵向、横向中线各2点及中心1点2井中心位置1挂中心线经纬仪或全站仪量测3安装后各部件径向变≤1%每部件2用钢尺量测并计算，每部件取距上下连接端面4安装后增高井筒垂直度≤0.3%每10座井1挂垂线用钢尺量测并计算，环向等分四点取最5般项目各部件相邻错口≤5%每相邻部件2用钢尺、靠尺等量测，取最大值2点6井底座接口与管道相对位置每10座井每接口用钢尺或水准仪量测计算用经纬仪或挂中线用钢尺量测计算7增高井筒顶面4用水准仪量测，纵向、横向中线各2点7.2.4井坑回填分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1.回填材料应符合设计要求。检查方法：观察；对照设计文件检查回填材料的质量保证资料(取样检测应不少于两组，回填材料来源变化时应分别取样检测)。2.沟槽不得带水回填，回填应密实。检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。3.玻璃钢成品井径向变形率不得超过设计要求；设计未要求时，径向变形率不应检查方法：逐井检查，观察，用钢尺分别量测井体、增高井筒内径断面；对照设计文件检查施工记录、检测记录、技术处理资料。4.回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合本规程的相关规定。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查回填压实检验报告、施工记录;用密实度检测仪检验回填压实度，300mm为一层，每层2点。一般项目1.井坑回填应分层对称回填、夯实。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案、施工记录。2.回填应达到设计高程，表面应平整。检查方法：逐井检查，观察；用水准仪测量(每10座井1点，允许偏差为±30mm)。3.回填时玻璃钢成品井及管道应无损伤、沉降、位移。检查方法：逐井检查，观察，有疑问处检测、监测。7.2.5防护挡圈与承压圈、井盖与盖座安装分项工程质量检验应符合下列规定：主控项目1.防护挡圈、承压圈、井盖、盖座及配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求；井体、与增高井筒安装分项工程应经质量验检查方法：逐井检查，观察，对照设计文件检查相关产品进场验收记录，成品井体、收口锥体与增高井筒安装分项工程(检验批)质量验收记录，检查相关产品的出厂质量合格证书、型式检验报告、使用说明书、复检报告。2.防护挡圈、承压圈、井盖、盖座应安装稳固、位置正确。高度应满足道路或地面设计要求。井盖高程允许偏差：位于车行道上为－5mm～0mm，非车行道上为检查方法：逐井检查，观察，对照设计文件检查施工记录、检验记录；用水准仪或全站仪量测(每10座井1点)。3.防护挡圈与增高井筒之间防渗措施应符合设计要求；钢筋混凝土承压圈的承压垫层的平面尺寸、厚度以及混凝土强度、砂石压实度应符合设计要求。检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查承压圈、承压垫层原材料质量保证资料、混凝土强度报告、砂石压实度检验报告、施工记录、检验记录；用钢尺量测尺寸。一般项目1.承压圈底部与增高井筒顶部之间的间隙不应小于100mm。检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案、施工记录。2.道路上的井盖与路面保持一致坡度；玻璃钢成品井内盖应盖好，并由橡胶圈检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案、施工记录。3.挡圈与承压圈、井盖与盖座安装允许偏差应符合表7.2.5的规定。检查项目允许偏差或要求检查数量检查方法1防护挡圈、承压圈中心位置≤15%1挂中心线用经纬仪或全站仪量测2防护挡圈、承压圈顶面高度4用水准仪量测，纵向、横向各2点3盖板与增高井筒之间4用钢尺量测，纵向、横向各2点4承压圈基础尺寸平面2用钢尺量测，纵向、横向各1点4用钢尺量测，纵向、横向各2点7.2.6玻璃钢成品井分项工程质量验收应符合下列规定：主控项目1.相关分项工程质量应验收合格。检查方法：逐井检查，观察，检查各安装分项工程(检验批)质量验收记录、检2.玻璃钢成品井的拼装连接平顺，无变形、损伤现象；玻璃钢成品井各部件连接处、井与各汇入和流出管道接口连接处无渗水现象。检查方法：逐井检查，观察，检查施工记录、检验记录、技术处理资料，检查密闭性试验记录。3.玻璃钢成品井构筑物主控项目的允许偏差应符合表7.2.6的规定。检查方法：逐井检查，观察，用钢尺分别量测井体、增高井筒内径断面；对照设计文件检查施工记录、检测记录、技术处理资料。一般项目1.玻璃钢成品井内部结构应符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸应正确,无建筑垃圾等杂物；流槽应平顺、圆滑、光洁。检查方法：逐井检查，观察。2.井盖、盖座使用规格应正确，外形应完整无损，安装应稳固。检查方法：逐井检查，观察。3.玻璃钢成品井构筑物一般项目的允许误差应符合表7.2.6的规定。检查项目允许偏差或要求检查数量检查方法1主控项目井底高程每10座井5用水准仪或全站仪量测，沿井内径量测纵向、横向2井体承插口每承插口1用水准仪或全站仪量测-152用钢尺量测、垂直向、水平向各1点3井盖高程车行道-5，0每10座井1用水准仪或全站仪量测井盖中心1点非车行道4井中心位置每10座井1挂中心线用经纬仪或全站仪量测5最大径向变形率≤3%每部件2用钢尺量测并计算，每部件取距上下连接端面100mm6增高井筒垂≤0.5%每10座井2挂垂线用钢尺量测并计算环向等分4点，取最大点7般项目成品井内径每10座井4用钢尺量测两个断面，各取2点8井位偏转角每10座井1全站仪或经纬仪测量9流槽宽度或沉泥室深度每10座井2用钢尺量测，取最大值2点与支管连接每处1用水准仪或全站仪量测2用钢尺量测，垂直向、水平向各1点7.3.1玻璃钢排水检查井施工完成后，应按下列要求进行井初始径向变形率检验:1.井坑回填至设计标高后，在12h～24h内应测量井体、增高井筒的径向变形，每2.计算井体初始变形率，其值均不得大于成品井最大径向允许变形率的2／3。当不符合规定时，应查明原因，重新回填、更换或重新安装回填。7.3.2玻璃钢排水检查井施工完成后，应进行井体密闭性试验，其试验要求应符合下列规定：1.井内应清理洁净，井内外壁缺陷修补完毕。2.井体的密闭性试验应采用无压管道的闭水或闭气试验法进行；3.密闭性试验应在管道、井体安装检验合格后进行；4.密闭试验前，应对井体预留接口进行密闭；5.密闭性试验的检验方法、频率和允许渗水量应与管道要求相同；6.闭水试验的试验水头应按现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143的有关规定执行。7.3.3功能性试验所需的的各种仪器设备应为合格产品，并有合法资质的相关部7.4.1玻璃钢成品井与管道工程验收应同时进行，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032的有关规定执行，组织验收、签署验收意见。7.4.2当玻璃钢成品井工程验收时，现场应主要检查玻璃钢成品井安装位置和高程、规格尺寸、变形率、渗漏水、沉降位移，以及承压圈和防护挡圈安装位置、井内处理、井盖安装、收工清理等情况。7.4.3玻璃钢成品井竣工验收资料主要应包括下列内容：1.图纸和设计变更文件；2.井体、增高井筒连接件、过度连接件、密封材料等各类部件的出厂合格证明、性能检验报告和进场验收记录；3.井体和增高井筒等初始径向变形率检验记录文件；4.施工检验记录、隐蔽工程验收记录及相关资料；5.密闭性试验记录文件；6.工程返工记录、质量事故处理记录文件；7.其他必要的文件和记录。7.4.4玻璃钢成品井分部工程验收后，应将竣工验收资料应与管道工程相关文件一同归档备案，相关文件和技术资料按照档案规定存档。8.0.1应根据玻璃钢成品井使用地区的环境情况，定期对玻璃钢成品井进行检查、清通及清淤。排水管道系统的养护作业，应按现行行业标准《城镇排水管道维护的有关规定执行，不得在无安全保护措施的条件下8.0.2打开玻璃钢成品井井盖时，应同时在井口设立警示标志。作业完成后应立即将防坠设施和井盖复位，不得遗忘。8.0.3玻璃钢成品井维护保养时，宜采用反光镜、摄像视频等辅助手段进行检查,使用充气管塞进行封堵。8.0.4玻璃钢成品井应和管道系统一起清通，并宜采用专业的水力疏通工具或机械，不得使用有损玻璃钢成品井的清通工具。8.0.5玻璃钢成品井内的淤泥、沙粒，宜采用吸泥机具、高压水枪进行清理或清8.0.6爬梯应定期检查，发现问题应及时修理。8.0.7玻璃钢成品井井盖、防坠设施应定期检查，发现破损时应及时更换。附录A玻璃钢排水检查井井体、阀门井井体、增高井筒验收方法及标准1.玻璃钢排水检查井井体验收方法及标准2.玻璃钢阀门井井体验收方法及标准井体规格质量要求2.增高井筒验收方法及标准尺寸规格(D×L)质量要求kg壁厚要求mm670×3007±1称重、测量670×5008±1称重、测量670×100039±1.58±1称重、测量670×180071±1.58±1称重、测量7±1称重、测量33±17±1称重、测量22±18±1称重、测量附录B玻璃钢成品井井体荷载试验步骤将密封好的玻璃钢成品井井体水平放置在支承平台上，保持稳，井口上边缘应齐平且垂直于井体轴心，钢压板应大于井口外钢成品井井体荷载实验步骤。以(10±2)mm/min速率施加荷载，直至达到附录C装配式玻璃钢成品井工程质量检验记录表C装配式玻璃钢成品井工程质量检验记录工程名称成品井编号施工单位监理单位玻璃钢成品井规格尺寸井体增高井筒井盖井部件连接方式管道承插口形式专用连接管件检验项目施工单位检验评定记录监理单位检验记录△井底高程△井中心位置△井径向变形率井体增高井筒△增高井筒垂直度增高井筒顶面高程±10挡圈高程±10承压圈±10位置△井盖顶面高程车行道－5．0非车行道±10检验项目施工单位检验评定记录监理单位检验记录△接口密封性能不渗漏流槽尺寸连接管件,管内底标高偏转角±20合格率△项目：施工单位结论监理单位结论非△项目：检验人员施工单位监理单位规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。应按……执行”。非必须按所指定的标准或其他规定执行时，写法为“可参照…引用标准名录本规程引用下列标准。其中，注日期的，仅对该日期对应的版本适用于本规程；不注日期的，其最新版适用于本规程。《室外给水设计标准》GB50013《室外排水设计标准》GB50014《建筑给水排水设计标准》GB50015《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《工业建筑防腐蚀设计规范国家标准》GB50046《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981《建筑给水排水与节水通用规范》GB55020《混凝土结构设计规范》GB50010《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土质量控制标准》GB50164《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《建筑施工安全技术统一规范》GB50870《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《检查井盖》GB/T23858《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB／T21873《聚氨酯防水涂料》GB/T19250《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647《埋地塑料排水管道应用技术规程》CJJ143《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6《塑料排水成品井应用技术规程》CJJ／T209《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275《建筑小区排水用塑料成品井》CJ/T233《市政排水用塑料检查井》CJ/T326《建筑地基处理技术规范》JGJ79《建筑小区塑料排水成品井应用技术规程》CECS227《市政基础设施有限空间作业及安全管理规程》XJJ154装配式玻璃钢成品井应用技术规程编制说明,使该成品井能够在实际工程应用中，提高产品和工程质量，特此 属构筑物，根据装配式玻璃钢成品井具有的强度高、质量渗漏、稳定性好等特点。装配式玻璃钢成品井在国内、有十多年的工程应用经验，得到了广泛认可与肯定。为的设计、生产和施工质量，安全合理地使用