施工过程测量技术

施工过程丈量技术(一)、施工控制网成立技术施工控制网是施工放样的依照,其精度要求高，测设困难.利用GPS精细定位技术和全站仪观察技术能达到省时、省力、提升工作效率的目的，且成就的靠谱性有保障。利用GPS成立施工控制网,一般采纳GPS相对定位原理,依据工程的详细条件和特色,布设知足该工程施工丈量要求的控制网.控制点的布设应依据工程的整体布局设计，控制网的网形应能保证控制网有足够的几何强度和观察数占有足够的靠谱度。控制网的观察应采纳静态观察模式，并依据精度要求确立相应的观察时间(详细要求可参照相关规范）.控制网的数据办理应采纳经判定过的商品化专用软件进行，并依据实质状况进行电离层更正、尺度比更正和投影面更正等。关于一般工程,控制网最短处的点位中偏差应小于±10mm,关于大型工程和设施安装，控制网最短处的点位中偏差应小于±5mm。全站仪是目前施工丈量广泛采纳的一种新式丈量仪器，因为其集成化的设计，为施工丈量供给了极大的方便。利用全站仪成立施工控制网可采纳测角、测边或边角同测模式。关于一般工程，应充分利用全站仪方便测边的优势，尽量采纳测边网的形式，这时应注意控制网应有足够的图形强度和剩余观察。关于丈量精度要求高的工程，应尽量采纳边角同测的形式，以保证控制网的精度和靠谱性。控制点的布设应依据工程的布局和工程的地质条件设计，并保证点位的稳固和优秀的通视成效。控制网的观察应选择有益的观察时间，在距离丈量时应同步丈量相应的气象元素，并对丈量结果进行气象更正。控制网的观察结果应依照相关规范进行必需的检核和更正，并利用判定过的商品化软件进行数据办理。控制网的点位精度可参照相关规范和工程施工要求确立。（二）、施工放样技术(1）全站仪坐标法放样技术全站仪拥有丈量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等长处，已大批应用于各种工程的施工丈量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些长处，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作,防止了大批的放样数据的准备工作,提升了施工丈量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有显然的优势。全站仪坐标法放样一般直接利用全站仪内置的放样程序进行,用户只要输入测站点坐标和放样点坐标。当有一批点需放样时，用户能够预先将这些点的坐标输入全站仪，这极大地方便了放样工作的进行，有益于提升工作效率。在利用全站仪放样点位时,应注意加入必需的更正参数，特别关于三维坐标放样，应注意加入适合的大气折光系数更正。坐标法放样结果应采纳其余有效的方法进行检核，以防备丈量结果错误的发生.（2）测距仪高程传达技术高程传达一般采纳水平丈量和悬挂钢尺的方法解决,这些方法劳动强度大，所需时间长,且丈量成就的精度和靠谱性有时得不到保证。现代测距仪拥有丈量精度高,观察快捷、方便等长处，只要将目前常用的测距仪或全站仪稍作改良，便可达成高程传达的丈量工作.该技术对超高层建筑物的高程传达特别有效。测距仪高程传达直接利用测距仪的测距功能进行,在丈量时，要求测距仪处于铅垂状态,并于反射棱镜处于同一铅垂线上。测距仪高程传达的精度主要取决于测距仪的测距精度和仪器高的量取精度，所以，应依据施工丈量的要求确立所采纳的仪器型号，并采纳适合的方法精准量取仪器高。（3）地下工程自动导向丈量技术自动导向丈量技术主要应用于顶管工程的施工控制，其目的是丈量出顶管机头目前的地点，并与设计管道轴线进行比较，求出机头目前地点的左右偏差（水平偏差）和上下偏差（垂直偏差），以指引机头纠偏。自动导向丈量系统的丈量原理就是传统的支导线丈量。与传统导线丈量不一样的是，自动指引丈量系统在各点同时架设有自动观察全站仪和棱镜，而且每台全站仪都经过电缆与计算机联接。在计算机的指挥下，各站点上的全站仪互相配合，按导线丈量的丈量程序，自动有序地丈量导线各点的转折角、垂直角以及导线各点之间的边长，并把角度和边长丈量数据自动传回给计算机,由计算机进行数据办理。利用自动导向丈量技术可有效地提升施工丈量的工作效率，实现施工过程的动向控制，保证工程的质量.拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、零落.（6)墙体养生墙体养生应在沙浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，保养时期应防止碰撞、振动或承重。5、混凝土挡土墙基坑开挖前先进行正确的丈量放样,并将中心桩引出基坑外加以固定保护;尽量采纳机械开挖配合人工开挖修整成形。基坑开挖好后应经监理工程师查验合格后，立刻进行基础片石混凝土浇筑，待混凝土强度达到70％以上时,方可进行墙身片石砌筑。混凝土脚墙施工次序为：丈量放线→挖基→支模→浇筑→保养.此挡墙待路基开挖成型，刷方达成后，方可进行基坑开挖工作。先进行正确的丈量放样，并将中心桩引出基坑外加以固定保护；尽量采纳机械开挖配合人工开挖修整成形。基坑开挖完后，经查收合格，分段拉线支立好模板，按砼的施工步骤进行，砼采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车运送混凝土入仓，用插入式振动棒振捣。浇筑完成后，采纳草袋或废水泥袋，在浇筑达成8～10小时内覆盖并浇水保养。墙体伸缩缝、防水层、泄水孔按图纸要求设置。沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝,缝宽2~3cm，墙的内、外、顶三侧拥塞沥青麻筋,深度不小20cm.墙背通长设砂砾反滤层，厚度0.3m，最低排水孔以下0。3m和距墙顶0.3m高范围内，设置夯实黏土防渗层。墙身地面以上部分纵向每隔3米设置泄水孔，泄水孔采纳直径10cmPVC管。挡土墙墙背回填需待混凝土强度达到设计强度70％以上方可进行，墙背填料应切合要求，回填应逐层夯实，夯及时应注意勿使墙身遇到较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，而后回填。6、软基办理换填土及片石清淤软基在开挖时要注意解决渗水或雨水两个问题，采纳边挖边填，或所有或局部消除后进行所有或局部回填，采纳透水性资料回填,并注意及时抽水.机械挖除软土至设计深度，而后做静力触探试验，看持力层地质能否切合设计要求，假如知足则进行回填，假如不知足则持续清淤，直至基底承载力知足设计规定.2）换填采纳水均分层填筑、分层压实方法施工.在软基办理前将路基表土及淤泥消除洁净后，先用透水性资料回填做好路拱,而后进行回填适合填料。①摊铺：布料时依据压路机能达到的压实厚度计算卸车数目,并控制松铺厚度30cm左右,如遇地下渗水可适合加厚填料厚度。②整平：当一施工段落由推土机铺平并经复测切合要求时，可用平川机进行二次整平。平川机整平方法是由路中开始向道路双侧推动,这样来回三次，一般就能够达到平坦度的要求。在平坦时注意路基的纵坡和横坡，特别是在雨季施工时，横坡应当适合加大到3%—4％以利路基排水。在办理过程中,应严防回填资料受灰尘和泥土及其余杂质污染.在填筑前，应付软基表面进行修整，并在地面形成2％～4％的横坡。③碾压：第一遍用20T振动压路机静压进行稳压，而后再振动压实,详细要求是：A.直线段和大部分径曲线段，应先压边沿，后压中间;小半径曲线段因有较大的超高，碾压次序应先低（内侧)后高(外侧)。B.压路机碾压轮重叠轮宽的1/3—1/2；C。碾压遍数，振动压路机振压约3-5遍.D。压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间太短，压实成效差。所以压路机的最大速度不该超出4公里/小时。E.影响压实成效的主要要素一般来说是含